CN213029728U - 一种超声波雾化器及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声波雾化器及电子烟，包括外壳、塞体和底盖，所述外壳与所述塞体之间设置油仓，所述底盖上设置雾化芯安装孔，所述雾化芯安装孔内安装雾化芯，所述雾化芯的顶部设置超声波雾化片，所述超声波雾化片与所述塞体之间设置雾化腔，所述油仓与所述雾化腔之间设置补气槽和出油槽，所述出油槽内安装导油介质，且所述补气槽和所述出油槽相隔一距离设置，所述补气槽上设置单向阀，使外界空气通过补气槽进入到油仓内部，增大油仓内的气压，促使烟油被导油介质顺利导出，且导油介质不再承担导气的作用，因而导油介质传导的烟油量稳定，进而减少了超声波雾化片被烟油浸泡或干烧的现象。

Description

一种超声波雾化器及电子烟

技术领域

本实用新型涉及电子烟具，特别是一种超声波雾化器及电子烟。

背景技术

现有超声波电子烟雾化器中，油仓的补气槽与导油介质安装槽设置在一起，因此导油介质导油同时也在导气，所以容易导致导油介质导出来的烟油量不稳定，时而多时而少，超声波雾化片容易产生干烧或被烟油浸泡的现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有超声波雾化器的补气槽与导油介质安装槽设置在一起容易导致导出烟油量不稳定的不足，提供一种能避免导油介质导出烟油量不稳定的超声波雾化器及电子烟。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种超声波雾化器，包括外壳、塞体和底盖，所述外壳与所述塞体之间设置油仓，所述底盖上设置雾化芯安装孔，所述雾化芯安装孔内安装雾化芯，所述雾化芯的顶部设置超声波雾化片，所述超声波雾化片与所述塞体之间设置雾化腔，所述油仓与所述雾化腔之间设置补气槽和出油槽，所述出油槽内安装导油介质，且所述补气槽和所述出油槽相隔一距离设置，所述补气槽上设置单向阀。

本实用新型将向油仓补气的补气槽与用于安装导油介质的出油槽分开独立设置，使得补气槽和出油槽与油仓接触的位置可独立做密封，密封效果更好，同时可以确保进气量与烟油导出量一致性，由于补气槽和出油槽相隔一距离，所以导气过程中在油仓内产生的小气泡不会附着在出油槽内而影响导油效果，因此补气槽将外界空气导到油仓内部的导气过程与导油介质从油仓内导出烟油的导油过程相互不干涉，独立完成各自的功能，当外界空气导到油仓内部，增大油仓内的气压，使烟油可以被导油介质顺利导出，由于导油介质不再承担导气的作用，因而导油介质传导的烟油量稳定，进而减少了超声波雾化片被烟油浸泡的现象。

优选地，所述单向阀设置在所述补气槽与所述油仓的连接处。当用户在吸烟时，油仓内的烟油被导油介质导出雾化成烟雾，因此油仓内的气压降低，此时油仓外部的大气压强大于油仓内部的气体压强，单向阀被大气气压打开，外界空气经雾化腔、补气槽进入到油仓内，使油仓内的气体得到补充，气压增大，从而使油仓内的烟油从导油介质导出更为顺畅。当油仓内气压与雾化腔内气压平衡时，单向阀关闭，防止烟油从补气槽流出。

优选地，所述底盖上的雾化芯安装孔周围设置储油槽和进气座，所述进气座上设置第一进气口，且所述第一进气口的顶面高于所述超声波雾化片的上表面设置。这样，从油仓渗漏及雾化腔飞溅出来的烟油将在重力作用下流入储油槽储存起来，以避免从油仓渗漏及雾化腔飞溅出来的烟油从超声波雾化器的第一进气口流出而弄脏超声波雾化器。

优选地，所述塞体包括从外至内依次套设的密封座、支撑架和导油介质支架。

优选地，所述密封座和所述单向阀一体成型，且所述密封座与所述单向阀都由硅胶制成，使单向阀自身有一定的弹性恢复力，在每次空气补充到油仓并达到气压平衡之后，单向阀可自动关闭，从而避免烟油从补气槽流出而导致漏油。

优选地，所述支撑架由塑胶制成，所述补气槽设置在所述支撑架上，因此，在超声波雾化器组装过程中补气槽不易变形，使补气槽的进气面积稳定，油仓内进入多少气体就有多少烟油被置换并从导油介质流出，从而保证导油介质的导油量稳定。

优选地，所述柔性导油介质的中部被管状体的底部抵持在所述超声波雾化片的雾化区域，且所述管状体的下部侧壁设置第二进气口，所述管状体的管孔设置为连通出气通道的第一出气口。这样，管状体不仅具有将柔性导油介质抵压在超声波雾化片雾化区域的作用，而且可以吸收超声雾化时飞溅的烟油滴，防止用户吸食到烟油，同时底部的第二进气口可使气流集中从超声波雾化片的雾化区域表面穿过并到达第一出气口，从而能充分带走雾化产生的烟雾，第二进气口的设置也可以减少管状体和柔性导油介质的接触面积，进而减少管状体对柔性导油介质传导烟油速度的影响。

优选地，所述管状体为玻纤管。由于玻纤管可以吸收烟油，因此在玻纤管抵持柔性导油介质时不会影响或减小烟油在柔性导油介质上的传导速度。

基于同一实用新型构思，本实用新型还提供了一种电子烟，其包括所述的超声波雾化器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将向油仓补气的补气槽与用于安装导油介质的出油槽分开独立设置，使外界空气通过补气槽进入到油仓内部，增大油仓内的气压，使烟油可以被导油介质顺利导出，导油介质不再承担导气的作用，因而导油介质传导的烟油量更为稳定，进而减少了超声波雾化片被烟油浸泡和干烧的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型超声波雾化器实施例一的主剖视结构示意图。

图2为本实用新型超声波雾化器实施例一单向阀关闭状态的局部剖视立体图，图中箭头表示气流流向。

图3为本实用新型超声波雾化器实施例一单向阀开启状态的局部剖视立体图，图中箭头表示烟油流向。

图4为本实用新型密封座与支撑架的分解状态立体图。

图5为本实用新型锁油块、雾化芯和底盖的组装过程图，其中锁油块为其正视状态立体图。

图6为本实用新型锁油块的仰视立体图。

图7为本实用新型超声波雾化器实施例一的零部件分解状态图。

图中：1、外壳；2、密封座；3、支撑架；4、导油介质支架；5、底盖；6、雾化芯；7、管状体；8、雾化腔；9、油仓；10、出气通道；11、导油介质；12、进气腔；13、锁油块；14、让位腔；21、筋骨；22、存油槽；23、单向阀；31、补气槽；41、出油槽；51、雾化芯安装孔；52、储油槽；53、进气座；54、第一进气口；61、超声波雾化片；71、第二进气口；72、第一出气口；91、油仓出油口；131、弧形面；132、阶梯；133、第一引流槽；134、第二引流槽。

具体实施方式

以下结合具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

为了便于描述，各部件的相对位置关系，如：上、下、左、右等的描述均是根据说明书附图的布图方向来进行描述的，并不对本专利的结构起限定作用。

如图1－图7所示，本实用新型超声波雾化器实施例一包括从上至下依次设置的外壳1、塞体和底盖5。

外壳1和塞体相互接合后在其内部形成油仓9。

所述塞体包括从外至内依次套设的密封座2、支撑架3和导油介质支架4，所述密封座2和支撑架3上设置油仓出油口91。

由于密封座2用于与外壳1过盈配合后密封油仓9内的烟油，所以密封座2优选采用具有弹性的硅胶制成。所述密封座2外周设置多根垂直于其轴线的筋骨21，相邻筋骨21之间组成存油槽22，可用于存储从油仓9渗漏下来的烟油。

由于硅胶制成的密封座2比较软，为保证密封座2的密封效果，所述密封座2的内部设置所述支撑架3（支撑架3由塑胶制成），以通过支撑架3将密封座2支撑起来。

所述支撑架3上设置补气槽31，所述密封座2上对应所述补气槽31设置单向阀23，且所述补气槽31的上端通过所述单向阀23与所述油仓9连通。

所述导油介质支架4上对称设置出油槽41，导油介质11的两端分别穿过所述出油槽41，并覆盖在所述导油介质支架4的顶面，即置于所述油仓出油口91的底面。导油介质11优选采用柔软的棉质材料制成。

所述底盖5的中部设置雾化芯安装孔51，所述雾化芯安装孔51内安装用于将烟油超声雾化的雾化芯6。

所述雾化芯6为现有结构，因而在此不作过多叙述。

所述雾化芯6的顶部设置超声波雾化片61，所述导油介质11的中部被套设在导油介质支架4内的管状体7抵持在所述超声波雾化片61的雾化区域，且所述管状体7的下部侧壁设置第二进气口71，所述管状体7的管孔设置为雾化腔8的第一出气口72，即所述第一出气口72正对超声波雾化片61的雾化区域设置。

所述管状体7优选为玻纤管，玻纤管可以吸收烟油，因此在玻纤管抵持导油介质11时不会影响或减小烟油在导油介质11上的传导速度。

所述超声波雾化片61与所述导油介质支架4的下表面之间设置雾化腔8。

所述底盖5上放置锁油块13，所述锁油块13与所述导油介质支架4之间设置进气腔12，且所述进气腔12设置在所述雾化腔8的外周，并与所述雾化腔8连通。

所述油仓9经所述出油槽41连通所述雾化腔8。所述补气槽31的下端经所述进气腔12与所述雾化腔8连通。

当油仓9内气压低时，进入所述雾化腔8的外界气体通过补气槽31挤压单向阀23后使单向阀23打开，使空气经补气槽31进入到油仓9内，使油仓9内的烟油从导油介质11流出并传导至超声波雾化片61上。之后，当油仓9内气压等于或大于雾化腔8内气压时，单向阀23自动关闭，以防止烟油从补气槽31流出。另外，由于补气槽31与导油介质11（出油槽41）分开设置，因而油仓补气时不占用导油介质11的导油空间，使导油介质11的导油量得到有效控制,且导油量的稳定性更好，使油仓补气量等于烟油导出量。

所述导油介质支架4也是由硅胶制成。为避免导油介质支架4变形，所述导油介质支架4的上部置于所述支撑架3的内部，所述导油介质支架4的下部套设在所述雾化芯6的外周。

所述底盖5上的雾化芯安装孔51的周围设置储油槽52和进气座53，且所述储油槽52和所述进气座53与所述雾化芯6相隔一距离设置。

所述进气座53上设置第一进气口54，且所述进气座53的顶面高于所述超声波雾化片61的上表面及周围部件，所述导油介质支架4与所述进气座53之间设置让位腔14，使所述进气座53不与导油介质支架4接触而独立设置，以防止有飞溅的烟油滴进入到第一进气口54后向外流出。

所述进气座53的顶部穿过所述锁油块13，使所述进气座53上的第一进气口54经进气腔12与雾化腔8连通。

所述锁油块13的顶面设置为从两边往中间内凹的弧形面131，一是避免所述锁油块13遮挡所述补气槽31的进气口，保证雾化腔8经进气腔12与补气槽31连通；二是便于收集并存储从油仓9渗漏或从超声波雾化片61飞溅的烟油滴。

所述锁油块13的靠近所述雾化芯6的一侧设置用于安装导油介质支架4的阶梯132，且所述弧形面131和所述阶梯132上分布通长的第一引流槽133，以便将溢出雾化芯6之外的烟油滴收集并引流到底盖5表面或储油槽52内，然后通过底盖5与锁油块13的连接表面间隙或储油槽52将烟油滴存储起来，防止烟油滴流动到超声波雾化器外表面。

所述锁油块13的底面设置纵槽交错的第二引流槽134，使所述锁油块13与所述底盖5之间形成多个锁油空间（锁油空间是由第二引流槽和底盖组合成的小空间），以将大的烟油滴分割为多个分布在不同锁油空间内的小烟油滴，以避免烟油滴在底盖5的上表面乱串而凝聚成大烟油滴进而溢出或流出超声波雾化器的现象。

所述外壳1、密封座2、支撑架3、导油介质支架4的中部设置出气通道10，所述第一出气口72与所述出气通道10连通。

与外界大气连通的所述第一进气口54经进气腔12连通雾化腔8。

本实用新型超声波雾化器与供电装置连接后，就可构成供用户使用的电子烟。

本实用新型电子烟使用时，油仓内烟油经导油介质11传导至超声波雾化片61的雾化区域，超声波雾化片61通电后产生高频振荡从而将位于其雾化区域的烟油超声雾化，进气气流经底盖5的第一进气口54、进气腔12进入雾化腔8，并经管状体7的第二进气口71流经超声波雾化片61的雾化区域，将超声雾化产生的烟雾经第一出气口72带出到出气通道10后流出，供用户吸食。在超声波雾化器使用过程中，由于进气座53设置在底盖5的侧边，因此进气座53的顶部不与导油介质支架4接触，且进气腔12的底面低于进气座53的顶面，进气腔12内设置用于锁住烟油滴的锁油块13，所以进气座53外周的烟油不会通过第一进气口54流出而产生漏油的现象。另外，在气流带走烟雾的过程中，由于超声波雾化片61的雾化区域对准第一出气口72，超声雾化烟油时喷出的烟雾方向与气流流动的方向一致，所以烟雾被带走更加充分，从而不仅可避免烟雾积留在超声波雾化片61的雾化区域而影响下一口烟雾的口感，而且，管状体7能吸收超声雾化时飞溅的烟油滴，防止用户吸食到烟油。

以上所述，仅是本申请的较佳实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。

Claims (7)

1.一种超声波雾化器，包括外壳、塞体和底盖，所述外壳与所述塞体之间设置油仓，所述底盖上设置雾化芯安装孔，所述雾化芯安装孔内安装雾化芯，所述雾化芯的顶部设置超声波雾化片，所述超声波雾化片与所述塞体之间设置雾化腔，其特征在于，所述油仓与所述雾化腔之间设置补气槽和出油槽，所述出油槽内安装导油介质，且所述补气槽和所述出油槽相隔一距离设置，所述补气槽上设置单向阀。

2.根据权利要求1所述的一种超声波雾化器，其特征在于，所述单向阀设置在所述补气槽与所述油仓的连接处。

3.根据权利要求1所述的一种超声波雾化器，其特征在于，所述底盖上的雾化芯安装孔周围设置储油槽和进气座，所述进气座上设置第一进气口，且所述第一进气口的顶面高于所述超声波雾化片的上表面设置。

4.根据权利要求1所述的一种超声波雾化器，其特征在于，所述塞体包括从外至内依次套设的密封座、支撑架和导油介质支架。

5.根据权利要求4所述的一种超声波雾化器，其特征在于，所述密封座和所述单向阀一体成型，且所述密封座与所述单向阀都由硅胶制成。

6.根据权利要求4所述的一种超声波雾化器，其特征在于，所述支撑架由塑胶制成，所述补气槽设置在所述支撑架上。

7.一种电子烟，其特征在于包括权利要求1－6中任一项所述的超声波雾化器。

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