CN216723140U - 加热雾化装置及其电子雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加热雾化组件及其电子雾化器，加热雾化装置包括密封件、底座、在底座与密封件之间设置的加热雾化组件；加热雾化组件包括导液体、贴附或嵌接在导液体底面的加热体；导液体设有贯通顶面至雾化面的导气孔；底座偏离中心设有旁路进气通道，与底座底面设置的进气孔、雾化面之间联通形成非直通进气通道；密封件、底座与导液体配合围闭形成雾化仓；电子雾化器，包括外壳，在外壳内上部设置有储油仓，下部设有上述的加热雾化装置，雾化装置的连接管联通有导气管至外壳顶面；本实用新型通过设置旁路进气通道、非直通的气流通道，可以防止炸油现象，防止未完全雾化的大颗粒烟液被使用者吸食；同时雾化仓的形成，可以有效减少冷凝液的产生。

Description

加热雾化装置及其电子雾化器

技术领域

本实用新型涉及电子雾化领域，尤其涉及一种加热雾化装置及其电子雾化器。

背景技术

目前应用在电子雾化领域的加热雾化装置，其雾化面大致分为平面式的的雾化面，或者是圆筒状的雾化面，其中，圆筒状的雾化面其结构简单，易实施，但是采用直通式的进气通道，且雾化面顺着气流方向设置，烟油被加热时产生炸油现象，直通式的气流通道很容易将炸油或者雾化的较大的气雾颗粒通过抽吸时的气流吸入到嘴里，造成不好的体验。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种加热雾化装置及其电子雾化器，采用旁路进气通道、非直通进气通道，防止炸油、大颗粒烟液被吸食，提升吸食体验感。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种加热雾化装置，包括密封件、底座、在底座与密封件之间设置的加热雾化组件；所述加热雾化组件包括导液体、贴附或嵌接在所述导液体底面的加热体；

所述导液体设有贯通顶面至雾化面的导气孔；

所述底座偏离中心设有旁路进气通道，与底座底面设置的进气孔、雾化面之间联通形成非直通进气通道；

所述密封件、底座与导液体配合围闭形成雾化仓。

进一步地，在所述加热雾化装置中，优选所述导液体的雾化面与所述导气孔垂直设置。

进一步地，在所述加热雾化装置中，优选所述导液体侧面中部或下部设有进液面；或者导液体顶面设有进液面。

进一步地，在所述加热雾化装置中，优选所述导液体侧面或顶面至少开设有一个进液槽和/或进液孔，进液槽和/或进液孔的内壁为进液面。

进一步地，在所述加热雾化装置中，优选所述密封件上开设有至少一个进液口，所述进液口与所述进液面联通形成进液通道。

进一步地，在所述加热雾化装置中，优选所述导液体向雾化面外延伸有至少一个多孔结构的支撑部。

进一步地，在所述加热雾化装置中，优选所述导液体与支撑部一体结构，且加热体的一部分被夹持于导液体与支撑部之间。

进一步地，在所述加热雾化装置中，优选所述支撑部关于导气孔中心轴对称设置至少两个；或者，所述支撑部设置一圈形成环状结构。

进一步地，在所述加热雾化装置中，优选所述底座内设有容置仓，所述支撑部抵接在所述容置仓内，所述支撑部、所述容置仓、所述导液体与所述密封件配合围合形成雾化仓。

进一步地，在所述加热雾化装置中，优选所述底座两侧上设有电极插孔，电极穿过所述电极插孔与所述加热体连接，所述电极插孔侧壁横向地开设有第一连接孔，所述进气孔通过第一连接孔与旁路进气通道联通。

进一步地，在所述加热雾化装置中，优选所述密封件包括容置槽和电极安装孔，所述加热雾化组件容置于所述容置槽，电极穿过所述电极安装孔与所述加热体连接。

进一步地，在所述加热雾化装置中，优选所述导液体顶部设有凹凸部，所述密封件内设有与所述凹凸部配合的嵌接部。

进一步地，在所述加热雾化装置中，优选所述密封件与所述底座为过盈配合连接。

进一步地，在所述加热雾化装置中，优选所述密封件上设有连接管，所述连接管与所述导气孔联通。

进一步地，在所述加热雾化装置中，优选所述导液体底部设有固定件，所述固定件将所述加热体固定于所述导液体上。

一种电子雾化器，包括外壳，在外壳内上部设置有储油仓，下部设有上述所述的加热雾化装置，雾化装置的连接管联通有导气管至外壳顶面。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所提供的一种加热雾化装置，通过在底座偏离中心设有旁路进气通道，与底座底面设置的进气孔、雾化面之间联通形成非直通进气通道，非直通的气流通道可以防止炸油现象，防止未完全雾化的大颗粒烟液被使用者吸食；密封件、底座与导液体配合围闭形成较小的雾化仓，有效减少冷凝液的产生。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例1的加热雾化装置的爆炸示意图；

图2是本实用新型实施例1的加热雾化装置的剖视图；

图3是本实用新型实施例1的加热雾化组件的第一种实施方式的爆炸视图；

图4是本实用新型实施例1的加热雾化组件的第一种实施方式的立体结构侧视图；

图5是本实用新型实施例1的加热雾化组件的第二种实施方式的立体结构图；

图6是本实用新型实施例1的加热雾化组件的第三种实施方式的立体结构侧视图；

图7是图6的剖视图；

图8是本实用新型实施例1的加热雾化组件的第四种实施方式的立体结构侧视图；

图9是图8的剖视图；

图10是本实用新型实施例1的底座的立体结构图；

图11是本实用新型实施例2中电子雾化器的爆炸示意图；

图12是本实用新型实施例2中电子雾化器的部分剖视图；

图13是本实用新型实施例2中电子雾化器的正面剖视图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。

术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置是基于附图所示的方位或位置。

术语“轴向”、“径向”是以整个装置或部件的长度方向为“轴向”，垂直于轴向的方向为“径向”。

术语“第一”、“第二”等仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

上述术语仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。

实施例1，如图1-图2所示，一种加热雾化装置，包括密封件1、底座2、在底座2与密封件1之间设置的加热雾化组件2，密封件1与底座2将加热雾化组件2夹持密封，防止加热雾化组件2漏液；加热雾化组件2包括导液体21、贴附或嵌接在导液体21底面的加热体22，加热体22包括发热线路222与电极连接件221，电极与加热体22的电极连接件221连接，电极给加热体22供电，加热体22的发热线路222的形状与导液体21的底部形状相匹配，使得加热体22可贴合或嵌接在导液体21底部；导液体21设有贯通顶面至雾化面212的导气孔211；底座2偏离中心设有旁路进气通道30，与底座2底面设置的进气孔31、雾化面212之间联通形成非直通进气通道；密封件1、底座2与导液体21配合围闭形成较小的雾化仓4，雾化仓4的形成可使得形成的雾化蒸汽更加浓郁，同时减少冷凝液的形成；通过在底座2偏离中心设置旁路进气通道30，与底座2底面设置的进气孔31、雾化面212之间联通形成非直通进气通道，空气由底座2的进气孔31进入，经旁路进气通道30到达雾化面212，加热体22在雾化面212处将导液体21上的雾化液雾化，形成雾化蒸汽，雾化蒸汽与空气混合形成气溶胶，再将雾化面212流经导气孔211，使得整个气流通道不是直通式而是迂回的气流通道，这样可以有效防止炸油现象，防止未完全雾化的大颗粒烟液被使用者吸食；密封件1、底座2与导液体21配合围闭形成较小的雾化仓4，有效减少冷凝液的产生。

底座2两侧上设有电极插孔33，电极5穿过电极插孔33与加热体22连接，电极插孔33侧壁横向地开设有第一连接孔311，进气孔31通过第一连接孔311与旁路进气通道30联通，气流经两侧的进气孔31进入，再经过横向设置的第一连接孔进入旁路进气通道30，形成隐藏式的进气通道，使得进气通道不是径直向上的非直通通道，迂回的进气通道可以有效的避免加热雾化装置漏油。

导液体21的雾化面212与导气孔211之间形成转折迂回气路，即导气孔211可以垂直于雾化面212设置，导气孔211也可以相对于雾化面212倾斜设置，导气孔211可以设置于导液体21的中心位(中心或中轴线上)，导气孔211也可以偏离导液体21的中心设置，优选导气孔211设置在导液体21的中心，且导气孔211与导液体21的雾化面212垂直设置，这样在雾化面212处形成的雾化蒸汽先径向流向中心位置的导气孔211，再沿导气孔211轴向径直向上流动，这样雾化蒸汽的气流走向并非直通式的向上流动，而是存在迂回走向，这样有效的避免烟液炸油，避免吸食到雾化不充分的大分子烟液，口感更细腻，提升使用者的吸食体验感。

如图1-图7所示，导液体21侧面中部或下部设有进液面213，或者，如图8-图9所示，导液体21顶面设有进液面213，进液面213可以是至少一个斜面结构、至少一个曲面结构，又或者至少一个平面结构，或它们的组合，如图3-图9所示，优选导液体21侧面或顶面至少开设有一个进液槽214和/或进液孔215，进液槽214和/或进液孔215的内壁面形成进液面213，进液槽214和/或进液孔215的设置增大了导液体21进液面213的表面积，有利于调节进液速度，并且提高进液稳定性，进液槽214和/或进液孔215内可以储存烟液，进液槽214和/或进液孔215可以设置一个，也可以设置多个，多个进液槽214和/或进液孔215可以间隔设置于导液体21上，也可以多个进液槽214和/或进液孔215连通形成一圈进液槽214和，进液槽214和/或进液孔215可以横向槽、竖向槽，还可以是斜向雾化面的斜向槽，进液槽214和/或进液孔215的设置可以缩短烟液到达雾化面212的路径，从而加快导液体21的进液速度；在一具体实施例中，如图8-图9所示，在导液体21顶面设有进液面213且在进液面213上至少开设一个进液槽214和/或进液孔215，这样设计不仅可以加快导烟液到达雾化面212的速率，而且还可使其具有优良的结构密封性；特别当导液体21的进液面213设置在侧面，且进液面213为向内凹陷的曲面结构或者向内倾斜的斜面结构，通过增加了进液槽214和/或进液孔215，可以有效改善导液体21的进液效率，可以通过调整进液槽214和/或进液孔215的数量、方向、槽体的大小来调整进液速率，在此不再一一限定。

密封件1上开设有至少一个进液口11，即可以开设一个进液口11，也可以开设多个进液口11，进液口11与进液面213联通形成进液通道，烟液通过进液口11进入密封件1，再经过进液面213进入导液体21。

如图1-图9所示，导液体21向雾化面212外延伸有至少一个多孔结构的支撑部23，支撑部23可以设置一个，也可以设置多个；支撑部23具有较高的强度可以给导液体21提供结构支撑；支撑部23关于导气孔211中心轴对称设置两个或多个；或者，如图6-图9所示支撑部23设置一圈形成环状结构，在支撑部23侧壁上开设有气体通孔231，气体通孔231将旁路进气通道30与雾化面212联通以保证外界的空气能顺畅流经导液体21的雾化面212；底座2内设有容置仓32，支撑部23抵接在容置仓32内，支撑部23、容置仓32、导液体21与密封件1配合围合形成雾化仓4，此时形成的雾化仓4较小，可以有效减少冷凝液的形成，并且支撑部23是抵接在容置仓32底部的，多孔结构的支撑部23还可以将容置仓32内形成的冷凝液吸附至导液体21，实现冷凝液的回收利用。

制备导液体21时，将加热体22放置在导液体21的底部使其贴附于底部上，通过模具将加热体22固定，模具中留有支撑部23的空间，往模具内浇铸浆料，使导液体21与支撑部23形成一体结构，加热体22的一部分被夹持在导液导液体21与支撑部23之间固定。

如图1-图3所示，导液体21底部还可以设有固定件217，固定件217可以设置一个，也可以设置多个，固定件217用于将加热体22固定于导液体21上，导液体21与固定件217可以是一体结构，将加热体22放置模具中，并固定加热体22，往模具内浇铸浆料，使固定件217与支撑部23形成一体结构，加热体22的一部分被固定在导液体21上，固定件217的设置使得加热体22与导液体21之间的一直处于接触良好的状态，防止了因二者接触不好而导致的雾化效果不佳。

密封件1设有容置槽12和电极安装孔13，容置槽12与容置仓32配合容置加热雾化组件2，先将加热雾化组件2装入到密封件1的容置槽12内，再将加热雾化组件2和底座2组装，储液仓内注满烟油后，将整个雾化组件装入到储液仓中，再装入电极5，电极5穿过电极安装孔13，电极5与加热体22的电极连接件221连接，从而将电极5连接件固定在密封件1的电极安装孔13内，实现密封件1与加热雾化组件2的良好接触。

导液体21顶部设有凹凸部216，密封件1内设有与凹凸部216配合的嵌接部15，凹凸部216与嵌接部15配合使导液体21与密封件1固定连接，凹凸部216为在导液体21导气孔211侧壁上设置的至少一个凹槽或/和至少一个凸起，凹槽或/和凸起可以设置一个，也可以设置多个，密封件1的嵌接部15嵌接在导液体21的凸起或者凹槽处，从而保证两者的密封、固定。

导液体21上方与密封件1嵌接配合，导液体21的支撑部23抵接在底座2底部，密封件1为弹性材质，密封件1与底座2为过盈配合连接，使得底座2与密封件1相接触的地方有较好的密封性，同时密封件1会受到储油仓20处的液体压力、雾化液与加热雾化组件2的夹紧压力，此时密封件1会受压扩张，使得密封件1的外径变大，可以使得底座2、密封件1对加热雾化组件2具有更好的密封效果。

另外，密封件1上设有连接管14，连接管14与导气孔211联通，连接管14与导气孔211形成气流通道，在加热雾化组件2处形成的雾化蒸汽，经过导气孔211流出，流至密封件1，经连接管14流出密封件1，同时连接管14的的置使得与导气管40连接更方便。

实施例2，如图11-图13所示，一种电子雾化器，包括外壳10，在外壳10内上部设置有储油仓20，下部设有实施例1中加热雾化装置60，加热雾化装置60的连接管14联通有导气管40至外壳10顶面。电子雾化器工作时，储油仓20中储存有雾化液，储油仓20给加热雾化装置导液，空气进入电子雾化器的外壳10，空气流经加热雾化装置60，加热雾化装置60将雾化液雾化形成雾化蒸汽，空气与雾化蒸汽混合形成气溶胶，气溶胶流出雾化器外壳10，最终被使用者吸食。

电子雾化器的其他部分采用现有技术，在此不再赘述。

Claims (16)

1.一种加热雾化装置，包括密封件(1)、底座(3)、在底座(3)与密封件(1)之间设置的加热雾化组件(2)；其特征在于，所述加热雾化组件(2)包括导液体(21)、贴附或嵌接在所述导液体(21)底面的加热体(22)；

所述导液体(21)设有贯通顶面至雾化面(212)的导气孔(211)；

所述底座(3)偏离中心设有旁路进气通道(30)，与底座(3)底面设置的进气孔(31)、雾化面(212)之间联通形成非直通进气通道；

所述密封件(1)、底座(3)与导液体(21)配合围闭形成雾化仓(4)。

2.根据权利要求1所述的加热雾化装置，其特征在于，所述导液体(21)的雾化面(212)与所述导气孔(211)垂直设置。

3.根据权利要求1所述的加热雾化装置，其特征在于，所述导液体(21)侧面中部或下部设有进液面(213)；或者导液体(21)顶面设有进液面。

4.根据权利要求1所述的加热雾化装置，其特征在于，所述导液体(21)侧面或顶面至少开设有一个进液槽(214)和/或进液孔(215)，进液槽(214)和/或进液孔(215)的内壁为进液面(213)。

5.根据权利要求3所述的加热雾化装置，其特征在于，所述密封件(1)上开设有至少一个进液口(11)，所述进液口(11)与所述进液面(213)联通形成进液通道。

6.根据权利要求1所述的加热雾化装置，其特征在于，所述导液体(21)向雾化面(212)外延伸有至少一个多孔结构的支撑部(23)。

7.根据权利要求6所述的加热雾化装置，其特征在于，所述导液体(21)与支撑部(23)一体结构，且加热体(22)的一部分被夹持于导液体(21) 与支撑部(23)之间。

8.根据权利要求7所述的加热雾化装置，其特征在于，所述支撑部(23)关于导气孔(211)中心轴对称设置至少两个；或者，所述支撑部(23)设置一圈形成环状结构。

9.根据权利要求8所述的加热雾化装置，其特征在于，所述底座(3)内设有容置仓(32)，所述支撑部(23)抵接在所述容置仓(32)内，所述支撑部(23)、所述容置仓(32)、所述导液体(21)与所述密封件(1)配合围合形成雾化仓(4)。

10.根据权利要求1所述的加热雾化装置，其特征在于，所述底座(3)两侧上设有电极插孔(33)，电极(5)穿过所述电极插孔(33)与所述加热体(22)连接，所述电极插孔(33)侧壁横向地开设有第一连接孔(311)，所述进气孔(31)通过第一连接孔(311)与旁路进气通道(30)联通。

11.根据权利要求1所述的加热雾化装置，其特征在于，所述密封件(1)包括容置槽(12)和电极安装孔(13)，所述加热雾化组件(2)容置于所述容置槽(12)，电极(5)穿过所述电极安装孔(13)与所述加热体(22)连接。

12.根据权利要求11所述的加热雾化装置，其特征在于，所述导液体(21)顶部设有凹凸部(216)，所述密封件(1)内设有与所述凹凸部(216)配合的嵌接部(15)。

13.根据权利要求1所述的加热雾化装置，其特征在于，所述密封件(1)与所述底座(3)为过盈配合连接。

14.根据权利要求1所述的加热雾化装置，其特征在于，所述密封件(1)上设有连接管(14)，所述连接管(14)与所述导气孔(211)联通。

15.根据权利要求1所述的加热雾化装置，其特征在于，所述导液体(21)底部设有固定件(217)，所述固定件(217)将所述加热体(22)固定于所述导液体(21)上。

16.一种电子雾化器，其特征在于，包括外壳(10)，在外壳(10)内上部设置有储油仓(20)，下部设有权利要求1-15任意一项所述的加热雾化装置(60)，加热雾化装置(60)的连接管(14)联通有导气管(40)至外壳(10)顶面。

Images