CN216753557U - 一种储油结构以及雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于雾化器技术设备领域，尤其涉及一种储油结构以及雾化器。储油结构包括密封座、密封棒、具有储油腔的外壳以及收容于储油腔内并具有导气通道的导气管，外壳两端分别开设有均连通储油腔的抽吸孔和插接孔，密封座扣合于插接孔处并密封连接外壳，导气管的一端对接连通抽吸孔并密封连接外壳，导气管的另一端连接密封座，导气通道的内壁开设有连通导气通道与储油腔的第一渗液孔；密封座开设有连通导气通道与外界的进气孔，密封棒的一端经导气通道而插入进气孔并可插拔的密封连接密封座，密封棒的另一端密封连接导气管，且第一渗液孔位于密封座和密封棒与导气管的密封处之间。本实用新型能够有效防止雾化器的储油结构在使用前漏油。

Description

一种储油结构以及雾化器

技术领域

本实用新型属于雾化器技术设备领域，尤其涉及一种储油结构以及雾化器。

背景技术

目前，电子烟是一种模仿香烟的电子产品，有着与香烟相似的烟雾、味道和感觉。通常，电子烟中包含可充电锂聚合物电池供电驱动的雾化器，通过电池供电加热储油结构中的烟油，将含有尼古丁的烟油雾化成蒸汽后，供用户吸食。

但是，现有的大多数电子烟所使用的雾化器在长时间储存过程中，或在运输过程中容易因受热、震荡或其他原因而出现漏油的情况；此外，现有雾化器中的储油结构密封效果不佳，导致在使用之前漏出烟油，从而对主机内的电路板等电子元器件造成腐蚀，影响使用寿命，且有安全隐患。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种储油结构以及雾化器，旨在解决如何防止雾化器的储油结构在使用前漏油的问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种储油结构，包括：密封座、密封棒、具有储油腔的外壳以及收容于所述储油腔内并具有导气通道的导气管，所述外壳两端分别开设有均连通所述储油腔的抽吸孔和插接孔，所述密封座扣合于所述插接孔处并密封连接所述外壳，所述导气管的一端对接连通所述抽吸孔并密封连接所述外壳，所述导气管的另一端连接所述密封座，所述导气通道的内壁开设有连通所述导气通道与所述储油腔的第一渗液孔；所述密封座开设有连通所述导气通道与外界的进气孔，所述密封棒的一端经所述导气通道而插入所述进气孔并可插拔的密封连接所述密封座，所述密封棒的另一端密封连接所述导气管，且所述第一渗液孔位于所述密封座和所述密封棒与所述导气管的密封处之间。

在一个实施例中，所述密封棒的周侧面开设有第一密封槽，所述储油结构还包括部分收容于所述第一密封槽的第一密封圈，所述第一密封圈沿所述第一密封槽的径向部分外露于所述第一密封槽并抵接所述导气管的内壁，所述第一渗液孔位于所述密封座和所述第一密封圈之间。

在一个实施例中，所述抽吸孔的孔径从所述抽吸孔指向所述进气孔的方向渐缩并形成具有限位端面的圆台形孔，所述限位端面抵接所述导气管的一端；所述导气管的一端的周侧面开设有第二密封槽，所述储油结构还包括部分收容于所述第二密封槽内的第二密封圈，所述第二密封圈沿所述第二密封槽的径向部分外露于所述第二密封槽并抵接所述储油腔的侧壁。

在一个实施例中，所述导气通道包括相互连通并层叠设置的抽吸腔与雾化腔，所述雾化腔的横截面直径大于所述抽吸腔的横截面直径；所述雾化腔朝向所述抽吸腔的一端渐缩延伸至连通所述抽吸腔并形成圆台形腔体；所述抽吸孔与所述抽吸腔对接连通，所述第一渗液孔开设于所述雾化腔的壁面。

在一个实施例中，所述密封座包括柱塞与连接于所述柱塞一端的盖板，所述柱塞向所述储油腔内延伸并与所述储油腔的内壁过盈配合；所述盖板的端面抵接所述外壳并置于所述储油腔外。

本申请的另一目的在于提供一种雾化器，包括前述任意一项所述的储油结构，所述密封座的表面开设有与所述进气孔连通的安装槽，所述导气管的另一端伸入所述安装槽中并与所述安装槽的壁面过盈配合；所述雾化器还包括收容于所述导气通道内并套设于所述密封棒的周侧面的雾化组件，所述雾化组件包括雾化罩与第一导液层；所述雾化罩的一端嵌入所述安装槽底部，另一端伸出所述安装槽并延伸至覆盖所述第一渗液孔；所述雾化罩开设有与所述第一渗液孔连通的第二渗液孔；所述第一导液层设置于所诉雾化罩与所述密封棒之间且贴合连接所述雾化罩并覆盖所述第二渗液孔。

在一个实施例中，所述导气通道对应于所述雾化罩的另一端处的内壁径向内陷并形成第一限位面；所述雾化罩一端的侧表面沿径向外凸并形成第二限位面；所述雾化罩的另一端抵接所述第一限位面，所述导气管的另一端抵接所述第二限位面。

在一个实施例中，所述雾化组件还包括用于加热所述第一导液层的发热网片，所述发热网片设置于所述第一导液层与所述密封棒之间并与所述第一导液层贴合连接。

在一个实施例中，所述雾化组件还包括设置于所述导气管与所述雾化罩之间并覆盖所述第一渗液孔与所述第二渗液孔的第二导液层；所述雾化罩的外表面相应位置径向内陷并形成第三限位面；所述第二导液层的一端低接所述第一限位面，另一端低接所述第三限位面。

在一个实施例中，所述密封棒对应于所述第一导液层处的侧表面内陷并形成第四限位面，所述第一导液层的端面抵接所述第四限位面

本申请的有益效果在于：密封座扣合于插接孔内并密封连接外壳，能够起到有效的封装作用；导气管一体成型，中部不存在衔接缝隙，其自身具有良好的密封效能；导气管的一端密封连接外壳，能够有效密封导气管与外壳之间的衔接缝隙；密封棒的两端分别密封连接密封座与导气管，并将第一渗液孔置于密封座和密封棒与导气管的密封处之间，从而能够有效地密封第一渗液孔。综上，本申请解决了如何在防止雾化器的储油结构在使用前漏油的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请实施例提供的雾化器；

图2为图1所示的雾化器A方向的剖视图；

图3为图2所示的雾化器B处的局部放大图。

其中，图中各附图标记：

100、雾化器；10、储油结构；11、密封棒；111、第一密封槽；112、第一密封圈；113、第四限位面；12、外壳；121、抽吸孔；122、储油腔；123、限位端面；1221、吸嘴；1222、壳身；13、导气管；131、导气通道；1311、抽吸腔；1312、雾化腔；132、第一渗液孔；133、限位部；134、第二密封槽；135、第二密封圈；136、第一限位面；14、密封座；141、进气孔；142、柱塞；143、盖板；145、安装槽；15、雾化组件；151、雾化罩；1511、第二渗液孔；1512、第二限位面；152、第一导液层；153、发热网片；154、第二导液层；1513、第三限位面。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本申请。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本申请实施例提供了一种应用于雾化器100的储油结构10，包括：密封座14、密封棒11、具有储油腔122的外壳12以及收容于储油腔122内并具有导气通道131的导气管13，外壳12两端分别开设有均连通储油腔122的抽吸孔121和插接孔，密封座14扣合于插接孔处并密封连接外壳12，导气管13的一端对接连通抽吸孔121并密封连接外壳12，导气管13的另一端连接密封座14，导气通道131的内壁开设有连通导气通道131与储油腔122的第一渗液孔132；密封座14开设有连通导气通道131与外界的进气孔141，密封棒11的一端经导气通道131而插入进气孔141并可插拔的密封连接密封座14，密封棒11的另一端密封连接导气管13，且第一渗液孔132位于密封座14和密封棒11与导气管13的密封处之间。

可以理解的是，在本实施例中，储油腔122的储油空间由外壳12的内壁、导气管13的外壁以及密封座14的上壁共同围合而成。可以理解的是，本实施例中的储油结构10系运用于电子烟产品中，用户在使用前，需手动拔出密封棒11。此时，储油腔122中所储存的烟油经第一渗液孔132渗入导气通道131，再经过雾化变成供用户吸入的烟雾；此外，抽吸孔121和进气孔141均与外界连通，使得导气通道131能够处于气流流通状态，用户使用时，外界气体经进气孔141进入导气通道131并与雾化后的烟油一同经抽吸孔121被用户吸入。

可以理解的是，在本实施例中，导气管13的侧壁将导气通道131与储油腔122隔离，且导气管13的一端对接连通抽吸孔121并密封连接外壳12，导气管13的另一端对接连通进气孔141并密封连接密封座14。从而使得在第一渗液孔132封闭的情况下，抽吸孔121和进气孔141与且仅与导气通道131连通。

可选地，密封棒11的周侧面可直接覆盖第一渗液孔132，或可通过在密封棒11的周侧面套设圆柱状的密封层以隔离第一渗液孔132与导气通道131。

请参阅图2，可选地，在本实施例中，密封棒11的一端通过与进气孔141进行过盈配合而密封连接密封座14；或可在密封棒11一端的周侧面套设密封圈并置入进气孔141内从而实现前述目的。

请参阅图2及图3，可选地，在本实施例中，密封棒11置入进气孔141的一端端面沿径向内缩预定尺寸，从而便于在插入时导向。

可以理解的是，在本实施例中，密封座14扣合于插接孔内并密封连接外壳12，能够起到有效的封装作用；导气管13一体成型，中部不存在衔接缝隙，其自身具有良好的密封效能；导气管13的一端密封连接外壳12，能够有效密封导气管13与外壳12之间的衔接缝隙；密封棒11的两端分别密封连接密封座14与导气管13，并将第一渗液孔132置于密封座14和密封棒11与导气管13的密封处之间，从而能够有效地密封第一渗液孔132。综上，本申请解决了如何在防止雾化器100的储油结构10在使用前漏油的技术问题。

请参阅图3，可选地，在本实施例中，密封棒11的周侧面开设有第一密封槽111，储油结构10还包括部分收容于第一密封槽111的第一密封圈112，第一密封圈112沿第一密封槽111的径向部分外露于第一密封槽111并抵接导气管13的内壁，第一渗液孔132位于密封座14和第一密封圈112之间。

可选地，在本实施例中，第一密封槽111为沿密封棒11周向开设的环形凹槽，第一密封圈112为与该环形凹槽适配的橡胶密封圈。

可以理解的是，第一密封圈112具有一定弹性，随密封棒11一同置入导向通道时，产生压缩变形，并在弹性恢复力的作用下抵接并贴紧导气管13的内壁，从而将位于第一密封圈112两侧的空间完全隔离。

可以理解的是，第一密封圈112密封连接导气管13，密封棒11的另一端密封连接密封座14，并将第一渗液孔132置于第一密封圈112和密封座14之间，从而能够有效地密封第一渗液孔132。

请参阅图2，可选地，在本实施例中，抽吸孔121的孔径从抽吸孔121指向进气孔141的方向渐缩并形成具有限位端面123的圆台形孔，限位端面123抵接导气管13的一端；导气管13的一端的周侧面开设有第二密封槽134，储油结构10还包括部分收容于第二密封槽134内的第二密封圈135，第二密封圈135沿第二密封槽134的径向部分外露于第二密封槽134并抵接储油腔122的侧壁。

可以理解的是，导气管13与外壳12的衔接处具有安装缝隙，容易导致部分雾化后呈气态的烟油从该出泄漏，第二密封圈135能够有效防止上述状况发生。可以理解的是，第二密封圈135的密封原理同第一密封圈112。

请参阅图2，可选地，在本实施例中，限位端面123为圆环面，用于对导气管13的端面进行定位和贴合连接。

请参阅图2，可选地，在本实施例中，储油腔122的侧壁对应于第二密封圈135处的直径缩小预定尺寸，从而便于较小半径的第二密封圈135抵接外壳12的内壁。

请参阅图2，可选地，在本实施例中，外壳12包括用于吸嘴1221与壳身1222，吸嘴1221的外周直径小于壳身1222的外周直径且符合人嘴的使用特点；抽吸孔121开设于吸嘴1221的上壁面，第二密封圈135设置于吸嘴1221内。

请参阅图2，可选地，在本实施例中，导气管13对接连通抽吸孔121的一端沿进气孔141指向抽吸孔121的方向渐扩并延伸至抵接限位端面123。可以理解的是圆台形孔更便于雾化气体的外扩以及密封棒11的插入。

可选地，第二密封槽134可直接开设于导气管13的周侧面；或可在导气管13的相应位置凸设限位部133以加厚导气管13的壁面，再在限位部133的周侧面开设第二密封槽134。

请参阅图2，可选地，在本实施例中，导气通道131包括相互连通并层叠设置的抽吸腔1311与雾化腔1312，雾化腔1312的横截面直径大于抽吸腔1311的横截面直径；雾化腔1312朝向抽吸腔1311的一端渐缩延伸至连通抽吸腔1311并形成圆台形腔体；抽吸孔121与抽吸腔1311对接连通，第一渗液孔132开设于雾化腔1312的壁面。

可以理解的是，在本实施例中，储油结构10应用于雾化器100，扩大雾化腔1312的横街面积有助于在雾化腔1312中安装雾化组件15；雾化腔1312朝向抽吸腔1311的一端渐缩延伸至连通抽吸腔1311并形成圆台形腔体，一方面有助于将雾化后的气体导出雾化腔1312，另一方面有助于减小导气管13的体积并扩大储油腔122的体积，且能够在一定程度上减少装置的重量。

请参阅图2及图3，可选地，在本实施例中，第一密封圈112设置于抽吸腔1311与雾化腔1312的衔接处。可以理解的是，在密封棒11拔出之前，第一密封圈112将雾化腔1312与抽吸腔1311完全隔离，密封棒11的一端将雾化腔1312与外界完全隔离，从而使得雾化腔1312处于密封状态。

请参阅图2，可选地，在本实施例中，密封座14包括柱塞142与连接于柱塞142一端的盖板143，柱塞142向储油腔122内延伸并与储油腔122的内壁过盈配合；盖板143的端面抵接外壳12并置于储油腔122外。

可以理解的是，盖板143的直径大于柱塞142的直径，盖板143沿径向外凸于柱塞142的周侧面，并形成朝向外壳12的限位面以抵接外壳12并对外壳12进行限位；柱塞142与储油腔122内壁过盈配合，能够有效防止储存于储油腔122内的烟油泄漏。

请参阅图1至图3，本实用新型还提出了一种雾化器100，包括上述任意一种方案的储油结构10。其中，密封座14的表面开设有与进气孔141连通的安装槽145，导气管13的另一端伸入安装槽145中并与安装槽145的壁面过盈配合；雾化器100还包括收容于导气通道131内并套设于密封棒11的周侧面的雾化组件15，雾化组件15包括雾化罩151与第一导液层152；雾化罩151的一端嵌入安装槽145底部，另一端伸出安装槽145并延伸至覆盖第一渗液孔132；雾化罩151开设有与第一渗液孔132连通的第二渗液孔1511；第一导液层152设置于所诉雾化罩151与密封棒11之间且贴合连接雾化罩151并覆盖第二渗液孔1511。该储油结构10的具体结构参照上述实施例，由于本采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

第一导液层152包裹着密封棒11装进雾化罩151内，组装到最终形态时，密封棒11上的第一密封圈112对导气通道131进行密封，密封棒11的一端对开设于密封座14底部的进气孔141密封，把储油腔122内的烟油独立密封在整个储油结构10内，使整个产品在用户使用前不会漏油，且雾化罩151等零件不会发生形变。此外，在用户使用前，烟油已经浸润第一导液层152，更有助于烟油雾化；用户拔出密封棒11后即可正常使用。

请参阅图3，可选地，在本实施例中，第一导液层152为由棉材料制成的导液层。储存于储油腔122中的烟油经第一渗液孔132和第二渗液孔1511渗透至导气管13中，并被第一导液层152吸收。可以理解的是，第一导液层152一方面能够减缓烟油的流动速度，防止烟油涌入导气通道131中；另一方面，其内的多孔结构能够促进烟油的雾化蒸发。可以理解的是，雾化罩151的对第一导液层152起支撑固定作用，安装罩的一端嵌入安装槽145底部，并将第一导液层152贴合与雾化罩151内壁，从而使得第一导液层152不会随密封棒11被拔出。

请参阅图3，可选地，在本实施例中，导热管周侧壁与安装槽145贴合连接并过盈配合；雾化罩151的周侧面与导气通道131的壁面贴合连接并过盈配合；第一导液层152的侧表面与雾化罩151贴合连接并过盈配合。可以理解的是，前述方案能够减小零件之间的装配间隙，从而有效防止烟油泄漏。

可选地，在本实施例中，雾化罩151的侧表面开设有安装缺口，第二渗液孔1511开设有3个，分别位于安装缺口的对面和两侧；第一渗液孔132开设有4个，分别与3个第二渗液孔1511和安装缺口连通。

请参阅图2及图3，可选地，在本实施例中，导气通道131对应于雾化罩151的另一端处的内壁径向内陷并形成第一限位面136；雾化罩151一端的侧表面沿径向外凸并形成第二限位面1512；雾化罩151的另一端抵接第一限位面136，导气管13的另一端抵接第二限位面1512。

可以理解的是，雾化罩151的端面和导气管13的端面相互抵接，有助于增强结构整体的紧凑性与装配的牢固性，从而有效防止烟油渗出。

请参阅图3，可选地，在本实施例中，导气管13和第一导液层152均与雾化罩151贴合连接。

请参阅图3，可选地，在本实施例中，雾化组件15还包括用于加热第一导液层152的发热网片153，发热网片153设置于第一导液层152与密封棒11之间并与第一导液层152贴合连接。

可以理解的是，通过发热网片153将第一导热面加热，能够促进烟油雾化；此外，发热网片153内部的网格缝隙便于烟油滤过。可以理解的是，发热网片153与密封棒11之间存在较大安装间隙，使得发热网片153不会随密封棒11拔出；且雾化罩151、发热网片153不在密封棒11拔出过程中发生形变。

请参阅图2，可选地，在本实施例中，发热网片153通过接通电路进行发热，其两侧连接有电线；相应地，安装座底部开设有供电线穿设的通孔；该电线穿过通孔并连接有电池等供电元件。

请参阅图3，可选地，在本实施例中，雾化组件15还包括设置于导气管13与雾化罩151之间并覆盖第一渗液孔132与第二渗液孔1511的第二导液层154；雾化罩151的外表面相应位置径向内陷并形成第三限位面1513；第二导液层154的一端低接第一限位面136，另一端低接第三限位面1513。

请参阅图3，可选地，在本实施例中，第一限位面136、第三限位面1513、导气通道131的壁面以及雾化罩151的周侧面均与第二导液层154对应的各面贴合连接。

可以理解的是，储油腔122中的烟油渗出第一渗液孔132后被第二导液层154吸收，再平缓释放至第二渗液孔1511，随后经第二渗液孔1511渗出并被第一导液层152吸收；密封棒11拔出后，储存于第一导液层152内部的烟油在发热网片153的加热作用下雾化，用户即可通过抽吸孔121吸入雾化气体。

可以理解的是，发热网片153和第一导液层152包裹着密封棒11装进雾化罩151内，且在雾化罩151与导气管13之间包裹第二导液层154。组装到最终形态时，密封棒11上的第一密封圈112将导气通道131密封，密封棒11的一端对密封座14底部开设的进气孔141密封，把储油腔122内的烟油独立密封在整个储油结构10内，使整个产品在用户使用前不会漏油，且雾化罩151、发热网片153、第一导液层152以及第二导液层154均不会发生形变。此外，第一导液层152棉包裹着发热网片153也被烟油湿润，能够达到更好的雾化效果。用户拔掉密封棒11，即可正常使用。

请参阅图3，可选地，在本实施例中，密封棒11对应于第一导液层152处的侧表面内陷并形成第四限位面113，第一导液层152的端面抵接第四限位面113。

可以理解的是，在本实施例中，密封棒11侧表面与发热网片153和第一导液层152之间存在较大间隙，从而便于使密封棒11在拔出时脱离第一导液层152与发热网片153。

以上仅为本申请的可选实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种储油结构，其特征在于，包括：密封座、密封棒、具有储油腔的外壳以及收容于所述储油腔内并具有导气通道的导气管，所述外壳两端分别开设有均连通所述储油腔的抽吸孔和插接孔，所述密封座扣合于所述插接孔处并密封连接所述外壳，所述导气管的一端对接连通所述抽吸孔并密封连接所述外壳，所述导气管的另一端连接所述密封座，所述导气通道的内壁开设有连通所述导气通道与所述储油腔的第一渗液孔；所述密封座开设有连通所述导气通道与外界的进气孔，所述密封棒的一端经所述导气通道而插入所述进气孔并可插拔的密封连接所述密封座，所述密封棒的另一端密封连接所述导气管，且所述第一渗液孔位于所述密封座和所述密封棒与所述导气管的密封处之间。

2.如权利要求1所述的储油结构，其特征在于，所述密封棒的周侧面开设有第一密封槽，所述储油结构还包括部分收容于所述第一密封槽的第一密封圈，所述第一密封圈沿所述第一密封槽的径向部分外露于所述第一密封槽并抵接所述导气管的内壁，所述第一渗液孔位于所述密封座和所述第一密封圈之间。

3.如权利要求1所述的储油结构，其特征在于，所述抽吸孔的孔径从所述抽吸孔指向所述进气孔的方向渐缩并形成具有限位端面的圆台形孔，所述限位端面抵接所述导气管的一端；所述导气管的一端的周侧面开设有第二密封槽，所述储油结构还包括部分收容于所述第二密封槽内的第二密封圈，所述第二密封圈沿所述第二密封槽的径向部分外露于所述第二密封槽并抵接所述储油腔的侧壁。

4.如权利要求1所述的储油结构，其特征在于，所述导气通道包括相互连通并层叠设置的抽吸腔与雾化腔，所述雾化腔的横截面直径大于所述抽吸腔的横截面直径；所述雾化腔朝向所述抽吸腔的一端渐缩延伸至连通所述抽吸腔并形成圆台形腔体；所述抽吸孔与所述抽吸腔对接连通，所述第一渗液孔开设于所述雾化腔的壁面。

5.如权利要求1-4任意一项所述的储油结构，其特征在于，所述密封座包括柱塞与连接于所述柱塞一端的盖板，所述柱塞向所述储油腔内延伸并与所述储油腔的内壁过盈配合；所述盖板的端面抵接所述外壳并置于所述储油腔外。

6.一种雾化器，其特征在于，包括权利要求1-5任意一项所述的储油结构，所述密封座的表面开设有与所述进气孔连通的安装槽，所述导气管的另一端伸入所述安装槽中并与所述安装槽的壁面过盈配合；所述雾化器还包括收容于所述导气通道内并套设于所述密封棒的周侧面的雾化组件，所述雾化组件包括雾化罩与第一导液层；所述雾化罩的一端嵌入所述安装槽底部，另一端伸出所述安装槽并延伸至覆盖所述第一渗液孔；所述雾化罩开设有与所述第一渗液孔连通的第二渗液孔；所述第一导液层设置于所诉雾化罩与所述密封棒之间且贴合连接所述雾化罩并覆盖所述第二渗液孔。

7.如权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述导气通道对应于所述雾化罩的另一端处的内壁径向内陷并形成第一限位面；所述雾化罩一端的侧表面沿径向外凸并形成第二限位面；所述雾化罩的另一端抵接所述第一限位面，所述导气管的另一端抵接所述第二限位面。

8.如权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件还包括用于加热所述第一导液层的发热网片，所述发热网片设置于所述第一导液层与所述密封棒之间并与所述第一导液层贴合连接。

9.如权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件还包括设置于所述导气管与所述雾化罩之间并覆盖所述第一渗液孔与所述第二渗液孔的第二导液层；所述雾化罩的外表面相应位置径向内陷并形成第三限位面；所述第二导液层的一端低接所述第一限位面，另一端低接所述第三限位面。

10.如权利要求9所述的雾化器，其特征在于，所述密封棒对应于所述第一导液层处的侧表面内陷并形成第四限位面，所述第一导液层的端面抵接所述第四限位面。

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