CN216961506U - 用于电子烟的烟弹和电子烟 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种用于电子烟的烟弹和电子烟，所述烟弹包括外壳、分隔板、换气通道和单向换气密封件，所述换气通道被配置为从所述储液腔贯通至所述雾化腔，所述单向换气密封件具有固定部分和密封部分，所述固定部分固定在所述分隔板上，所述密封部分与所述固定部分连接，并被配置为封堵所述换气通道。所述密封部分的灵活设置可以在所述雾化腔与所述储液腔之间的压差较小时封堵所述换气通道，而在所述雾化腔与所述储液腔之间的压差较大时发生变形，并与所述换气通道之间形成换气间隙，在保证所述储液腔中气压平衡的同时，又可以避免所述储液腔中的烟油泄漏至所述雾化腔中，保证了所述烟弹的雾化效果和用户的使用体验。

Description

用于电子烟的烟弹和电子烟

技术领域

本申请属于电子烟技术领域，具体地，本申请涉及一种用于电子烟的烟弹和电子烟。

背景技术

电子烟一般包括电源组件和雾化器。电源组件向雾化器供电后雾化器将烟液进行加热雾化形成烟雾被用户吸食。近年来电子烟以其吸食方便、对身体危害小等特点，得到消费者青睐。

电子烟在对烟油进行雾化处理的过程，具体为储油腔中的烟油流至雾化器件，雾化器件在雾化腔中对烟油进行雾化，进而产生雾化气。但储油腔中的烟油逐渐减少时，会使得储油腔中的气压相应降低，在储油腔中形成负压时会给储油腔中的烟油流至雾化器件造成障碍。

现有的电子烟一般通过设置换气通道将储油腔和雾化腔连通，以便于雾化腔中的气流通过换气通道给储油腔补充气体。但是换气通道同时又带来了储油腔中烟油泄漏的风险。而现有电子烟无法在保证储油腔中气压平衡的同时，又避免储油腔中的烟油泄漏至雾化腔中。这样既影响了烟油的雾化效果，又会降低用户的使用体验。

对此，有必要对电子烟的内部结构进行改进，优化电子烟产品。

实用新型内容

本申请实施例的一个目的是提供一种用于电子烟的烟弹和电子烟的新技术方案。

根据本申请的第一方面，提供了一种用于电子烟的烟弹，包括：

外壳，所述外壳上设置有进气口和出气口；

分隔板，所述分隔板设置在所述外壳内，所述分隔板将所述外壳的内腔分为储液腔和雾化腔，所述雾化腔与所述进气口和所述出气口均连通；

换气通道，所述换气通道被配置为从所述储液腔贯通至所述雾化腔；

单向换气密封件，所述单向换气密封件具有固定部分和密封部分，所述固定部分固定在所述分隔板上，所述密封部分与所述固定部分连接，并被配置为封堵所述换气通道；

所述雾化腔与所述储液腔之间的压差小于设定压力时，所述密封部分封堵所述换气通道；

所述雾化腔与所述储液腔之间的压差大于或者等于设定压力时，所述密封部分与所述换气通道之间形成换气间隙。

可选地，所述换气通道从所述分隔板靠近所述储液腔的一侧贯通至所述分隔板靠近所述雾化腔的一侧。

可选地，所述分隔板靠近所述储液腔的一侧开设有固定孔，所述固定部分固定在所述固定孔中。

可选地，所述固定部分过盈插接或者粘接固定在所述固定孔中。

可选地，所述密封部分为所述固定部分上延伸出的密封片，所述密封片覆盖在所述换气通道上。

可选地，所述固定部分为固定凸起，所述密封部分为密封凸起；

所述固定凸起固定于所述固定孔中，所述密封凸起嵌设于所述换气通道中。

可选地，所述单向换气密封件还包括悬臂梁，所述悬臂梁的一端与所述固定部分连接，所述悬臂梁的另一端与所述密封部分连接。

可选地，所述分隔板靠近所述储液腔的一侧设置有限位部，所述限位部分布在所述悬臂梁的两侧。

可选地，还包括雾化芯组件，所述雾化芯组件固定在所述分隔板上，所述雾化芯组件被配置为吸收所述储液腔的液体并发热将所述液体在所述雾化腔中雾化。

根据本申请的第二方面，提供了一种电子烟，包括烟杆和第一方面所述的烟弹，所述烟弹与所述烟杆电连接。

本申请实施例的一个技术效果在于：

本申请实施例提供了一种用于电子烟的烟弹，所述烟弹包括外壳、分隔板、换气通道和单向换气密封件。所述密封部分的设置可以在所述雾化腔与所述储液腔之间的压差较小时封堵所述换气通道，而在所述雾化腔与所述储液腔之间的压差较大时与所述换气通道之间形成换气间隙，在保证所述储液腔中气压平衡的同时，又可以避免所述储液腔中的烟油泄漏至所述雾化腔中，保证了所述烟弹的雾化效果和用户的使用体验。

通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例，并且连同其说明一起用于解释本申请的原理。

图1为本申请实施例提供的第一种用于电子烟的烟弹的截面图；

图2为本申请实施例提供的第一种用于电子烟的烟弹的截面爆炸图；

图3为本申请实施例提供的第一种用于电子烟的烟弹的分隔板示意图；

图4为本申请实施例提供的第一种用于电子烟的烟弹的分隔板俯视图；

图5为本申请实施例提供的第一种用于电子烟的烟弹的分隔板仰视图；

图6为本申请实施例提供的第二种用于电子烟的烟弹的分隔板示意图一；

图7为本申请实施例提供的第二种用于电子烟的烟弹的分隔板示意图二；

图8为本申请实施例提供的第二种用于电子烟的烟弹的单向换气密封件示意图。

其中：

1、外壳；11、出气口；12、出气管道；13、上外壳；14、下外壳；2、分隔板；21、通气孔；22、固定孔；23、通液孔；24、卡槽；3、雾化芯组件；31、多孔体；32、雾化芯密封件；4、换气通道；5、单向换气密封件； 51、固定部分；52、密封部分；53、悬臂梁；54、限位部；6、分隔密封件； 7、下盖；71、进气口；72、下盖密封件；73、导电钉；74、吸液体；

100、储液腔；200、雾化腔。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

参照图1至图8，本申请实施例提供了一种用于电子烟的烟弹，所述烟弹包括：

外壳1，所述外壳1上设置有进气口71和出气口11，所述进气口71 和出气口11均连通至所述烟弹的外部，也就是直接与外部环境空气相通。

分隔板2，所述分隔板2设置在所述外壳1内，所述分隔板2将所述外壳1的内腔分为储液腔100和雾化腔200，所述储液腔100中储存有烟油等液体，所述雾化腔200用于容纳烟油雾化形成的雾化气溶胶。所述雾化腔200与所述进气口71和所述出气口11均连通；所述进气口71与外部连通并可以向所述雾化腔200中输入气流，所述出气口11与外部连通并可以将所述雾化腔200中的雾化气溶胶向外输出，用户可以含住外壳1上对应出气口11的位置，从而抽吸烟雾。

换气通道4，所述换气通道4被配置为从所述储液腔100贯通至所述雾化腔200；所述换气通道可以在所述雾化腔200与所述储液腔100之间的压差大于或者等于设定压力时连通所述储液腔100和所述雾化腔200。

单向换气密封件5，所述单向换气密封件5具有固定部分51和密封部分52，所述固定部分51固定在所述分隔板2上，所述密封部分52与所述固定部分51连接，使得所述密封部分52成为所述单向换气密封件5上的活动部分，所述密封部分52被配置为封堵所述换气通道4，具体可以为所述密封部分52在常规状态下封堵所述换气通道4，而在需要导通所述换气通道4，所述密封部分52可以远离所述换气通道4并与所述换气通道4之间留出换气间隙，以便于所述雾化腔200中的气流通过所述换气通道4流向所述储液腔100，保证所述雾化腔200与所述储液腔100之间的气压平衡。

具体地，所述雾化腔200与所述储液腔100之间的压差小于设定压力时，由于所述雾化腔200通过所述进气口71与外部连通，也就是所述雾化腔200中的压力接近或者等于大气压力，所述储液腔100中的气压保持在可以顺畅下液的状态，此时所述换气通道4处于封闭状态，具体可以是所述密封部分52封堵所述换气通道4；同时可以避免所述储液腔100中的液体通过换气通道4进入雾化腔200。

所述雾化腔200与所述储液腔100之间的压差大于或者等于设定压力时，由于所述雾化腔200与所述储液腔100之间具有较大的压差，通过较大的压差可以迫使密封部分52发生变形，使得所述密封部分52与所述换气通道4之间形成换气间隙，这时换气通道4才会打开，使雾化腔200中的空气流入储液腔100，保证雾化腔200与储液腔100之间的气压平衡。而所述密封部分52的灵活设置可以在所述雾化腔200与所述储液腔100之间的压差较小时封堵所述换气通道4，而在所述雾化腔200与所述储液腔 100之间的压差较大时发生变形，并与所述换气通道4之间形成换气间隙，在保证所述储液腔100中气压平衡的同时，又可以避免所述储液腔100中的烟油泄漏至所述雾化腔200中，保证了所述烟弹的雾化效果和用户的使用体验。

可选地，参见图1和图2，所述换气通道4从所述分隔板2靠近所述储液腔100的一侧贯通至所述分隔板2靠近所述雾化腔200的一侧。

具体地，由于所述储液腔100和所述雾化腔200沿所述烟弹的长度方向布置，也就是图1中的竖直方向。所述换气通道4从所述分隔板2靠近所述储液腔100的一侧贯通至所述分隔板2靠近所述雾化腔200的一侧时，也就是给所述雾化腔200中的空气流入所述储液腔100中提供了简短的通道，比如所述换气通道4可以为沿所述长度方向延伸的直线型通道，以保证所述雾化腔200与所述储液腔100之间气压平衡的效率。

另外，所述换气通道4也可以设置于所述分隔板2与所述外壳1之间。比如利用分隔板2与外壳1之间的装配结构，可以在分隔板2靠近外壳1 内表面的一侧形成凹槽，或者外壳内表面靠近分隔板2的一侧形成凹槽，将分隔板2与外壳1装配到一起后便可以在所述分隔板2与所述外壳1之间形成换气通道4，既可以快速实现所述储液腔100和雾化腔200之间的气压平衡，又可以简化换气通道4的成型工艺。如果在所述外壳1还设置有上支架，所述换气通道4也可以设置于上支架上，只要能够实现连通所述储液腔100和所述雾化腔200的目的即可。

可选地，参见图3至图7，所述分隔板2靠近所述储液腔100的一侧开设有固定孔22，所述固定部分51固定在所述固定孔22中。

具体地，所述固定孔22可以是所述分隔板2靠近所述储液腔100的一侧的沉孔，也可以是贯通所述分隔板2的通孔。所述固定部分51固定在所述固定孔22中，由于所述密封部分52与所述固定部分51连接，所述固定部分51可以给所述密封部分52的活动提供支点，保证所述密封部分52 的活动的灵活性和稳定性。

另外，所述固定部分51也可以直接固定在所述分隔板2靠近所述储液腔100的一侧表面，或者固定在所述分隔板2靠近所述储液腔100的一侧上的凸起上，只要能够将所述固定部分51固定在所述分隔板2上即可。

可选地，参见图1和图2，所述固定部分51过盈插接或者粘接固定在所述固定孔22中。

具体地，所述固定部分51与所述固定孔22进行装配时，可以是所述固定部分51的尺寸略大于所述固定孔22的尺寸，比如固定部分51的外径略大于固定孔22的孔径，通过外力将固定部分51插接固定在所述固定孔 22中，可以实现所述固定部分51与所述固定孔22的过盈配合，既可以简化所述固定部分51与所述固定孔22之间的装配工艺，又可以保证所述固定部分51与所述固定孔22之间的固定强度。

另外，所述固定部分51的尺寸也可以与所述固定孔22的尺寸相匹配，并且在所述固定部分51与所述固定孔22的内壁之间设置粘接剂，通过粘接剂将所述固定部分51者粘接固定在所述固定孔22中，同样可以实现所述固定部分51与所述固定孔22之间的稳定连接。

可选地，参见图1和图2，所述密封部分52为所述固定部分51上延伸出的密封片，所述密封片覆盖在所述换气通道4上。

具体地，所述密封片可以为具有一定形变能力的塑胶片、硅胶片或者橡胶片，所述密封片覆盖在所述换气通道4上时，也就是所述密封片与所述换气通道4之间并不形成固定的连接关系，而只是密封片覆盖在换气通道4上。

所述雾化腔200与所述储液腔100之间的压差小于设定压力时，所述密封片覆盖在换气通道4上之后可以对换气通道4形成封堵，同时还可以避免所述储液腔100中的液体通过换气通道4进入雾化腔200。而在所述雾化腔200与所述储液腔100之间的压差大于或者等于设定压力时，所述雾化腔200与所述储液腔100之间较大的压差可以迫使密封片向远离换气通道4的方向发生变形，使得所述密封片与所述换气通道4之间形成换气间隙，这时换气通道4打开，使雾化腔200中的空气流入储液腔100，可以保证雾化腔200与储液腔100之间的气压平衡。

可选地，参见图6至图8，所述固定部分51为固定凸起，所述密封部分52为密封凸起；

所述固定凸起固定于所述固定孔22中，所述密封凸起嵌设于所述换气通道4中。

具体地，所述固定凸起具体可以过盈插接在所述固定孔22中，比如固定凸起的周向形成环形凸筋，所述固定凸起插接在所述固定孔22中时，通过环形凸筋的压缩变形来实现所述固定凸起与所述固定孔22的稳定连接；或者所述固定凸起也可以粘接固定在所述固定孔22中。所述密封凸起嵌设于所述换气通道4中时，所述密封凸起的周侧可以与换气通道4的侧壁抵接，或者是所述密封凸起的周侧与换气通道4的侧壁之间留出通过表面张力密封的微小缝隙，以实现所述换气通道4的密封。而在所述雾化腔 200与所述储液腔100之间具有较大的压差时，通过较大的压差可以迫使密封凸起从所述换气通道4中逐渐脱出，进而在密封凸起从所述换气通道 4之间形成换气间隙，在保证所述储液腔100中的气压平衡。

可选地，参见图8，所述单向换气密封件5还包括悬臂梁53，所述悬臂梁53的一端与所述固定部分51连接，所述悬臂梁53的另一端与所述密封部分52连接。

具体地，由于所述固定部分51固定在所述分隔板2上，所述密封部分52通过所述悬臂梁53与所述固定部分51连接后，使得所述单向换气密封件5形成以固定部分51为固定点和以密封部分52为活动点的悬臂结构。在所述密封部分52受到较小的压差冲击时，也就是该压差小于设定压力，所述悬臂梁不发生变形，使得所述密封部分52仍然可以对换气通道4形成封堵；而在所述密封部分52受到较大的压差冲击时，也就是该压差大于或者等于设定压力，所述悬臂梁发生变形，使得所述密封部分52与换气通道 4之间形成换气缝隙，保证所述储液腔100中的气压平衡。

可选地，参见图6，所述分隔板2靠近所述储液腔100的一侧设置有限位部54，所述限位部54分布在所述悬臂梁53的两侧。

具体地，在所述密封部分52受到较小的压差冲击时，所述悬臂梁53 可以使得所述密封部分52封堵在所述换气通道4上。而所述密封部分52 受到较大的压差冲击时，所述悬臂梁53在变形的情况下可以带动密封部分 52远离所述换气通道，使得密封部分52与换气通道4之间形成换气缝隙。而为了避免所述悬臂梁53在变形的过程中发生偏移，给密封部分52与换气通道4之间带来过大的缝隙，可以通过将所述限位部54分布在所述悬臂梁53的两侧后对所述悬臂梁53形成限位，保证所述悬臂梁53变形的一致性。

可选地，参见图1至图5，所述烟弹还包括雾化芯组件3，所述雾化芯组件3固定在所述分隔板2上，所述雾化芯组件3被配置为吸收所述储液腔100的液体并发热将所述液体在所述雾化腔200中雾化。

具体地，参见图3至图5，所述分隔板2上可以形成有将所述雾化腔 200与所述储液腔100连通的通液孔23；所述雾化芯组件3固定在所述分隔板2上的卡槽24内并且封堵所述通液孔23。所述雾化芯组件3包括多孔体31和雾化芯密封件32，所述雾化芯密封件32套设在所述多孔体31 周围，所述雾化芯密封件32与分隔板2上的卡槽24过盈配合。所述换气通道4可以设置于所述雾化芯密封件32与所述卡槽24之间，在保证所述储液腔100和所述雾化腔200之间气压平衡的基础上，可以便于所述密封部分52封堵所述换气通道4。

具体地，所述分隔板2处形成有将所述分隔板2贯通的通气孔21，所述烟弹还包括出气管道12，所述出气管道12通过所述通气孔21将所述出气口11与所述雾化腔200连通。

所外壳1可以包括上外壳13和下外壳14，所述上外壳13与下外壳 14密封对接，以使得所述外壳1内形成内腔，保证所述储液腔100和所述雾化腔200的完整性。

可选地，所述分隔板2与所述外壳1之间过盈设置有分隔密封件6，以保证所述储液腔100和所述雾化腔200之间的独立性。

所述外壳1可以包括下盖7，所述下外壳14的底部具有开口，所述下盖7安装于该开口上。所述下盖7上还设置有与所述雾化腔200连通的进气口71，所述进气口71可以给所述雾化腔200提供源源不断的外部空气。所述进气口71的内侧设置有分流板，所述分流板可以对通过所述进气口 71的空气进行分流，以便于更好的携带雾化腔200中的雾化气溶胶进入到所述出气管道中。在所述下盖7与所述下外壳14的开口内壁之间可以设置有下盖密封件72。所述下盖7上还设置有导电钉73，以便于烟杆通过导电钉73电连接至所述雾化芯组件3。所述下盖7靠近所述雾化腔200的一侧设置有吸液体74，使得在所述雾化腔200中的雾化气溶胶冷凝后可以被所述吸液体74吸收，避免冷凝后的雾化气溶胶被泄漏。

本申请实施例还提供了一种电子烟，包括烟杆和所述的烟弹，所述烟弹与所述烟杆电连接。

具体地，所述烟杆内设置有电气组件，所述烟杆具有顶端敞开的容纳槽。所述烟弹包括雾化芯组件3，至少一部分所述外壳1插接于所述容纳槽内，所述雾化芯组件3与所述电气组件形成电连接。所述雾化芯组件3 具体可以通过导电钉73与所述电气组件形成电连接。所述电气组件可以通过所述导电钉73给所述雾化芯组件3的发热体供电，实现发热体中电能和热能的转化。

在用户使用电子烟时，用户通过出气口11抽吸。外部空气经进气口 71进入雾化腔200。电子烟内的传感器感测到用户抽吸的动作，电气组件与发热体之间的电连接导通并向发热体供电，以加热雾化储液腔100中的液体形成烟雾，空气进入雾化腔200带动烟雾经由出气管道和出气口11被用户吸入，以保证用户的抽吸体验。

虽然已经通过例子对本申请的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本申请的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本申请的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本申请的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种用于电子烟的烟弹，其特征在于，包括：

外壳(1)，所述外壳(1)上设置有进气口(71)和出气口(11)；

分隔板(2)，所述分隔板(2)设置在所述外壳(1)内，所述分隔板(2)将所述外壳(1)的内腔分为储液腔(100)和雾化腔(200)，所述雾化腔(200)与所述进气口(71)和所述出气口(11)均连通；

换气通道(4)，所述换气通道(4)被配置为从所述储液腔(100)贯通至所述雾化腔(200)；

单向换气密封件(5)，所述单向换气密封件(5)具有固定部分(51)和密封部分(52)，所述固定部分(51)固定在所述分隔板(2)上，所述密封部分(52)与所述固定部分(51)连接，并被配置为封堵所述换气通道(4)；

所述雾化腔(200)与所述储液腔(100)之间的压差小于设定压力时，所述密封部分(52)封堵所述换气通道(4)；

所述雾化腔(200)与所述储液腔(100)之间的压差大于或者等于设定压力时，所述密封部分(52)与所述换气通道(4)之间形成换气间隙。

2.根据权利要求1所述的烟弹，其特征在于，所述换气通道(4)从所述分隔板(2)靠近所述储液腔(100)的一侧贯通至所述分隔板(2)靠近所述雾化腔(200)的一侧。

3.根据权利要求1所述的烟弹，其特征在于，所述分隔板(2)靠近所述储液腔(100)的一侧开设有固定孔(22)，所述固定部分(51)固定在所述固定孔(22)中。

4.根据权利要求3所述的烟弹，其特征在于，所述固定部分(51)过盈插接或者粘接固定在所述固定孔(22)中。

5.根据权利要求4所述的烟弹，其特征在于，所述密封部分(52)为所述固定部分(51)上延伸出的密封片，所述密封片覆盖在所述换气通道(4)上。

6.根据权利要求4所述的烟弹，其特征在于，所述固定部分(51)为固定凸起，所述密封部分(52)为密封凸起；

所述固定凸起固定于所述固定孔(22)中，所述密封凸起嵌设于所述换气通道(4)中。

7.根据权利要求6所述的烟弹，其特征在于，所述单向换气密封件(5)还包括悬臂梁(53)，所述悬臂梁(53)的一端与所述固定部分(51)连接，所述悬臂梁(53)的另一端与所述密封部分(52)连接。

8.根据权利要求7所述的烟弹，其特征在于，所述分隔板(2)靠近所述储液腔(100)的一侧设置有限位部(54)，所述限位部(54)分布在所述悬臂梁(53)的两侧。

9.根据权利要求1所述的烟弹，其特征在于，还包括雾化芯组件(3)，所述雾化芯组件(3)固定在所述分隔板(2)上，所述雾化芯组件(3)被配置为吸收所述储液腔(100)的液体并发热将所述液体在所述雾化腔(200)中雾化。

10.一种电子烟，其特征在于，包括烟杆和权利要求1-9任意之一所述的烟弹，所述烟弹与所述烟杆电连接。

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