CN218605055U - 一种烟弹及雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟弹及雾化器。烟弹包括油杯、底盖、可替换油塞和密封罩；油杯的下端敞口设置，油杯的上端开设有排气口，排气口朝向油杯内侧轴向延伸形成排气管，排气管与油杯内壁之间形成储油腔；底盖可拆卸密封连接在油杯的下端，底盖中部开设有导孔；密封罩设置在导孔侧壁上；油塞穿过导孔抵接到排气管。本实用新型提供的烟弹在不使用时通过油塞密封，需要使用时将油塞替换为雾化芯，如此设计，雾化芯不集成在烟弹内而是与烟弹独立包装，与油塞交替使用。通过烟弹和雾化芯分离的结构，将烟弹和雾化芯单独封装保存，解决了现有烟弹受环境的影响和人为操作的失误容易导致渗漏的问题。

Description

一种烟弹及雾化器

技术领域

本实用新型涉及雾化器技术领域，更具体地，涉及一种烟弹及雾化器。

背景技术

电子烟又名虚拟香烟、电子香烟，它有着与香烟一样的外观，与香烟近似的味道，甚至比一般香烟的口味要多很多，也像香烟一样能吸出烟、吸出味道跟感觉来。电子烟一般由三部分构成，烟杆、雾化芯和烟弹，电池设置在烟杆内，雾化芯设置在烟弹内，根据烟弹导液到雾化芯，然后电池通电到雾化芯，雾化芯发热雾化烟弹。烟弹内装有烟液，从而实现模拟香烟的作用。但是，由于现在市场上的预注油烟弹在长时间的存储和流通过程中不利于保存，烟弹受环境的影响和人为操作的失误容易导致渗漏。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种烟弹及雾化器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下所述的技术方案：

一种烟弹，其包括油杯、底盖、可替换油塞和密封罩；所述油杯的下端敞口设置，所述油杯的上端开设有排气口，所述排气口朝向所述油杯内侧轴向延伸形成排气管，所述排气管与所述油杯内壁之间形成储油腔；所述底盖可拆卸密封连接在所述油杯的下端，所述底盖中部开设有导孔；所述密封罩设置在所述导孔侧壁上；所述油塞穿过所述导孔抵接到所述排气管。

作为本实用新型提供的所述的烟弹的一种优选实施方式，所述排气管靠近所述油塞的一侧设置有限位管，所述油塞抵接所述排气管的一侧开设有抵接槽，所述油塞塞入所述底盖后，所述抵接槽包住所述限位管。

作为本实用新型提供的所述的烟弹的一种优选实施方式，所述烟弹还包括卡扣密封机构，所述底盖通过所述卡扣密封机构连接在所述油杯的下端。

作为本实用新型提供的所述的烟弹的一种优选实施方式，所述卡扣密封机构包括卡扣、扣位及密封圈，所述密封圈设置在所述油杯内壁与所述底盖之间；所述卡扣和扣位分别设置在所述油杯内壁和所述底盖侧边，或者所述卡扣和扣位分别设置在所述底盖侧边和所述油杯内壁。

作为本实用新型提供的所述的烟弹的一种优选实施方式，所述导孔侧壁上设置有朝向所述导孔轴线的凸台，所述密封罩罩设在所述凸台上。

作为本实用新型提供的所述的烟弹的一种优选实施方式，所述油塞远离所述排气管的一侧设置有拔塞部。

作为本实用新型提供的所述的烟弹的一种优选实施方式，所述油塞设置有轴向限位环，所述油塞塞入所述底盖后，所述限位环抵接在所述密封罩上。

一种雾化器，其包括任一所述的烟弹。

作为本实用新型提供的所述的雾化器的一种优选实施方式，所述雾化器还包括雾化芯，所述雾化芯与油塞交替塞入所述底盖；所述雾化芯塞入所述底盖后抵接到所述排气管，所述雾化芯靠近所述排气管的一侧与所述储油腔连通；所述雾化芯包括T型芯主体，所述芯主体内设置有轴向贯通孔，所述贯通孔内设置有发热件。

作为本实用新型提供的所述的雾化器的一种优选实施方式，所述贯通孔的上侧设置有内槽，所述雾化芯塞入所述底盖后所述内槽包住所述限位管。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

本实用新型提供的烟弹在不使用时通过油塞密封，需要使用时将油塞替换为雾化芯，如此设计，雾化芯不集成在烟弹内而是与烟弹独立包装，与油塞交替使用。具体使用时，将油塞替换成雾化芯即可抽烟使用，且雾化芯可以多次灵活拆卸使用，避免烟油抽完雾化芯只能跟随烟弹丢弃，加强雾化芯的使用寿命，避免了浪费，本实用新型通过烟弹和雾化芯分离的结构，将烟弹和雾化芯单独封装保存，解决了现有烟弹受环境的影响和人为操作的失误容易导致渗漏的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1烟弹的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1拔出油塞的烟弹结构示意图；

图3为本实用新型实施例1烟弹的分解示意图；

图4为图3状态下的立体剖视图；

图5为图2状态下的立体剖视图；

图6为图1状态下的立体剖视图；

图7为本实用新型实施例1烟弹的剖视状态下的分解示意图；

图8为本实用新型实施例2雾化器的结构示意图；

图9为本实用新型实施例2拔出雾化芯的雾化器结构示意图；

图10为本实用新型实施例2雾化器的分解示意图；

图11为本实用新型实施例2雾化器的立体剖视图；

图12为图9状态下的立体剖视图；

图13为本实用新型实施例2雾化器的分解状态下的立体剖视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

请参考图1-7，一种烟弹100，其包括油杯110、底盖120、可替换油塞130和密封罩140；所述油杯110的下端111敞口设置，所述油杯110的上端112开设有排气口113，所述排气口113朝向所述油杯110内侧轴向延伸形成排气管114用以将雾化的烟气排出所述烟弹100外；所述排气管114与所述油杯110内壁之间形成储油腔150，用以储存烟油；所述底盖120可拆卸密封连接在所述油杯110的下端111，所述底盖120中部开设有导孔121；所述密封罩140设置在所述导孔121侧壁上；所述油塞130穿过所述导孔121抵接到所述排气管114以隔绝所述排气管114与所述储油腔150避免烟油渗入到所述排气管114；所述油塞130、密封罩140及底盖120的搭配使用将所述储油腔150密封住，避免漏油。

进一步地，所述排气管114靠近所述油塞130的一侧设置有限位管115，所述油塞130抵接所述排气管114的一侧开设有抵接槽131，所述油塞130塞入所述底盖120后，所述抵接槽131包住所述限位管115。

进一步地，所述烟弹100还包括卡扣密封机构160，所述底盖120通过所述卡扣密封机构160连接在所述油杯110的下端。进一步地，所述卡扣密封机构160包括卡扣161、扣位162及密封圈163，所述密封圈163设置在所述油杯110内壁与所述底盖120之间；所述卡扣161和扣位162分别设置在所述油杯110内壁和所述底盖120侧边，或者所述卡扣161和扣位162分别设置在所述底盖120侧边和所述油杯110内壁。在本实施例中，所述卡扣161优选地设置在所述底盖120的侧边，所述扣位162设置在所述油杯110内壁上，更优选地，所述扣位162为设置在所述油杯110壁上的贯通扣孔。更进一步地，所述底盖120的侧边开设有凹槽，其用于承载所述密封圈163，所述密封圈163套设在所述凹槽内，用以提高所述油杯110与底盖120的密封性。

进一步地，所述导孔121侧壁上设置有朝向所述导孔121轴线的凸台122，所述密封罩140罩设在所述凸台122上。所述密封罩140侧视状态为工字型套环，所述套环的上端和下端分别向外延伸形成上卡环141和下卡环142，所述套环套设在所述凸台122上时，所述上卡环141套在所述凸台122上端面，所述下卡环142套在所述凸台122下端面，如此设计，可以更好地密封所述导孔121，降低漏油的风险。

进一步地，所述油塞130远离所述排气管114的一侧设置有拔塞部132，通过所述拔塞部132，便于塞入所述油塞130，以及便于拔出所述油塞130。

进一步地，所述油塞130设置有轴向限位环133，所述油塞130塞入所述底盖120后，所述限位环133抵接在所述密封罩140上。具体地，所述限位环133抵接到所述下卡环142后，即限位所述油塞130进一步进入所述底盖120内，避免油塞130塞入过深挤压到排气管114。

进一步地，所述密封圈163、密封罩140、油塞130优先使用硅胶、橡胶、塑胶等材料但不限于此。

正常包装时没有雾化芯200，所述烟弹100的中间只有油塞130，油杯110内部是通过底盖120将油塞130包裹住，具体地，底盖120的卡扣161与油杯110的卡位形成扣合时，再将油塞130塞入底盖120内部完成密封。在运输和销售途中将雾化芯200替换成油塞130后进行存储，烟弹100的烟油无法从雾化芯200中渗透出，从而不存在漏油情况。烟油存储在油杯110内部的储油腔150，通过密封罩140和密封圈163以及底盖120和油塞130将烟油密封在油杯110内部，进一步降低漏油的风险。

本实施例提供的烟弹100在不使用时通过油塞130密封，需要使用时将油塞130替换为雾化芯200，如此设计，雾化芯200不集成在烟弹100内而是与烟弹100独立包装，与油塞130交替使用。具体使用时，将油塞130替换成雾化芯200即可抽烟使用，且雾化芯200可以多次灵活拆卸使用，避免烟油抽完雾化芯200只能跟随烟弹100丢弃，加强雾化芯200的使用寿命，避免了浪费，本实用新型通过烟弹100和雾化芯200分离的结构，将烟弹100和雾化芯200单独封装保存，解决了现有烟弹100受环境的影响和人为操作的失误容易导致渗漏的问题。

实施例2

请参考图8-13，一种雾化器，其包括任一所述的烟弹100。所述雾化器还包括雾化芯200，所述雾化芯200与油塞130交替塞入所述底盖120；所述雾化芯200塞入所述底盖120后抵接到所述排气管114，所述雾化芯200靠近所述排气管114的一侧与所述储油腔150连通；所述雾化芯200包括T型芯主体220，所述芯主体220内设置有轴向贯通孔210，所述贯通孔210可作为雾化腔240，所述贯通孔210内设置有发热件250。

使用时，拔出油塞130，将雾化芯200塞入所述底盖120安装在烟弹100底部，雾化芯200的贯通孔210既为进气通道也为雾化通道，当发热件通电时所述芯主体220吸附烟油后将其加热雾化随气流沿所述排气管114排出至烟弹100外。

进一步地，所述贯通孔210的上侧设置有内槽230，所述雾化芯200塞入所述底盖120后所述内槽230包住所述限位管115。

进一步地，所述芯主体220优先选用陶瓷、无纺布、有机棉等导油材料，但不限于与此。

进一步地，所述雾化芯200还包括外罩260，其套设在所述芯主体220的下侧。

所述贯通孔210的内槽230装入排气管114的限位管115上，雾化芯200侧面与密封罩140形成密封状态，所述外罩240将雾化芯200包裹在其内部并与所述底盖120的导孔121形成密封状态。具体地，如图11所示，进气方向显示了烟弹在使用过程中烟弹雾化的气体的进气流动方向，气流从雾化芯200的贯通孔210底部进入到达雾化腔240内，芯主体220从储油腔150吸附烟油，在雾化腔内通过发热件250进行雾化再从排气管114的出气方向排出。

本实施例雾化器将油塞130与雾化芯200交替使用实现抽烟效果与烟弹100雾化芯200分离封装的切换，且雾化芯200可以多次灵活拆卸使用，避免烟油抽完雾化芯200只能跟随烟弹100丢弃，加强雾化芯200的使用寿命，避免了浪费，本实用新型通过烟弹100和雾化芯200分离的结构，将烟弹100和雾化芯200单独封装保存，解决了现有烟弹100受环境的影响和人为操作的失误容易导致渗漏的问题。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本申请的较佳实施例，但并不限制本申请的专利范围。本申请可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本申请专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烟弹，其特征在于，其包括油杯、底盖、可替换油塞和密封罩；所述油杯的下端敞口设置，所述油杯的上端开设有排气口，所述排气口朝向所述油杯内侧轴向延伸形成排气管，所述排气管与所述油杯内壁之间形成储油腔；所述底盖可拆卸密封连接在所述油杯的下端，所述底盖中部开设有导孔；所述密封罩设置在所述导孔侧壁上；所述油塞穿过所述导孔抵接到所述排气管。

2.根据权利要求1所述的烟弹，其特征在于，所述排气管靠近所述油塞的一侧设置有限位管，所述油塞抵接所述排气管的一侧开设有抵接槽，所述油塞塞入所述底盖后，所述抵接槽包住所述限位管。

3.根据权利要求2所述的烟弹，其特征在于，所述烟弹还包括卡扣密封机构，所述底盖通过所述卡扣密封机构连接在所述油杯的下端。

4.根据权利要求3所述的烟弹，其特征在于，所述卡扣密封机构包括卡扣、扣位及密封圈，所述密封圈设置在所述油杯内壁与所述底盖之间；所述卡扣和扣位分别设置在所述油杯内壁和所述底盖侧边，或者所述卡扣和扣位分别设置在所述底盖侧边和所述油杯内壁。

5.根据权利要求2所述的烟弹，其特征在于，所述导孔侧壁上设置有朝向所述导孔轴线的凸台，所述密封罩罩设在所述凸台上。

6.根据权利要求2所述的烟弹，其特征在于，所述油塞远离所述排气管的一侧设置有拔塞部。

7.根据权利要求2所述的烟弹，其特征在于，所述油塞设置有轴向限位环，所述油塞塞入所述底盖后，所述限位环抵接在所述密封罩上。

8.一种雾化器，其特征在于，其包括如权利要求2-7任一所述的烟弹。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括雾化芯，所述雾化芯与油塞交替塞入所述底盖；所述雾化芯塞入所述底盖后抵接到所述排气管，所述雾化芯靠近所述排气管的一侧与所述储油腔连通；所述雾化芯包括T型芯主体，所述芯主体内设置有轴向贯通孔，所述贯通孔内设置有发热件。

10.根据权利要求9所述的雾化器，其特征在于，所述贯通孔的上侧设置有内槽，所述雾化芯塞入所述底盖后所述内槽包住所述限位管。

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