CN217937228U - 一种电子烟雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电子烟雾化器，其包括雾化腔，所述雾化腔内设置有用于烟油雾化的雾化芯，其特征在于：在所述雾化腔一个侧面距离底部一定高度的位置设有使雾化腔与外部连通的进气口。本实用新型所述电子烟雾化器可以有效地防止雾化器进气口处漏油，其防漏油结构简单效果好的优点。

Description

一种电子烟雾化器

技术领域

本实用新型涉及一种电子烟具，特别涉及一种电子烟雾化器，属于电子烟技术领域。

背景技术

电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟接近的外观，通过加热、雾化等手段将尼古丁或烟油变成雾化后，产生具有特定气味的气溶胶，让用户吸食。

现有技术中的电子烟多采用烟弹存储烟油，烟弹就是通常所说的装有烟油的雾化室，由烟油存储体、烟嘴帽组成。烟油存储体里面存储了一定量的烟油，当电子烟工作时，烟弹里面的烟液在电子烟雾化器的作用下雾化，从而形成像真烟一样的烟雾。

现有雾化器的雾化腔与进气通道一般是上下直通式结构，发热装置设置于雾化腔中，由于发热装置的底部无遮挡直接是进气通道，底部直通进气孔没有防漏油结构，不可避免雾化器沿进气通道漏油，发热装置使用包棉的方式进行烟油输导，由于人工操作和材料的存储方式不正常，影响整体的雾化效果和质量。

CN501951451375.X专利公开了一种防漏油的电子烟雾化器，包括有雾化腔，雾化腔内部设有用于烟油雾化的发热组件，雾化腔的底部设有封油硅胶进行密封，封油硅胶设有通孔使雾化腔与外部连通，封油硅胶的通孔中设有隔断膜进行隔断，并且在隔断膜上设有切口。封油硅胶切口当不抽吸气时在常态下是闭合的，从而烟油不会从漏出来沿进气通道流到外部，达到雾化器不漏油的效果，当进行吸气时，硅胶受力会形变使切口会打开，气流可以从切口中通过。隔断膜及切口进气的结构，使烟油不会从通孔中漏出来又可以起到密封作用。然而其存在的缺点是：由于在雾化腔的底部设置了带有切口的封油硅胶，其虽然在很大程度上缓解了漏油问题，但是由于带有切口的硅胶的作用，使得烟道的阻力大大增加，因此，在实际中很难被使用者接受，同时，由于硅胶在烟油和加热的环境下使用寿命很短，很快会老化，无法起到防漏油的作用。

因此，一种可以有效防止漏油、结构简单、不会因老化影响防漏油效果的电子烟雾化器成为本领域技术人员追求的目标。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有的电子烟雾化器中的封油硅胶防漏油结构导致烟道阻力太大，且易老化、后期防漏油效果不佳的问题。

本实用新型为实现上述目的，采用的技术方案为：一种电子烟雾化器，其包括雾化腔，所述雾化腔内设置有用于烟油雾化的雾化芯，其特征在于：在所述雾化腔一个侧面高出底部的位置设有使雾化腔与外部连通的进气口。

作为优选方案，所述进气口距离雾化腔底部的距离为1-3mm。

本实用新型所述的电子烟雾化器，其包括：一个雾化室和一个雾化组件；所述雾化室为下端开放的壳体状，所述雾化组件气密性地设在所述雾化室内下部，在雾化室的上部形成一个储油腔；所述雾化组件包括：一个下端开放的油气分隔室，一个上端开放的底座，所述油气分隔室的下端与底座的上端插接、并通过卡钩与卡槽固定在一起；油气分隔室、底座分别与所述雾化室的内腔气密性配合，油气分隔室、底座将雾化室围成所述雾化腔；所述雾化芯设在所述底座上；所述油气分隔室的上面设有与所述储油腔连通的进油孔一，以及出气口一，内部侧面设有与出气口一连通的出气道二；一个出气道一自雾化室顶部的烟气出口向下延伸至所述雾化组件的出气口一内；所述雾化器进气道包括设在所述底座侧板的进气孔和与进气孔对应且连通地设在雾化室侧板上的室进气口。

作为优选方案，在所述进气口的位置自所述雾化腔侧面向雾化腔内部延伸设置的一个防漏油柱，所述进气口设在防漏油柱中；所述防漏油柱的长度为 1-3mm。

作为优选方案，所述防漏油柱的端部设有具有若干微孔的防漏油挡片，防漏油挡片为凸起的球面状。

作为优选方案，两个供电头设在所述底座的防漏油柱所在的侧面壁板上，且所述雾化室在对应该供电头位置设有导电孔；所述雾化芯具有两个引线，与所述供电头连接。

作为优选方案，所述雾化芯的上面套设有一个隔油密封套。

作为优选方案，所述底座上设有4个矩阵布置的固定柱，每一个所述固定柱朝向中心位置的角部设有纵向延伸的限位凹槽；所述雾化芯的下端具有突出的限位凸起，所述限位凸起插设在四个所述固定柱的限位凹槽。

作为优选方案，所述油气分隔室的上面套设有一个与之形状适配、对应具有进油孔二、出气口二的油气密封套；所述出气道一的下端延伸至所述油气密封套和油气分隔室的出气口二、出气口一中，且所述油气密封套的出气口二与出气道一外周形成密封；所述底座下部的外周设有与所述的雾化室内表面配合的密封圈。

作为优选方案，所述雾化芯的引线的自由端插入所述底座侧板上的固定孔中，并折弯90度，所述供电头通过插入所述固定孔与所述引线形成过盈配合连接。

作为优选方案，在烟气出口处设有T型密封圈。

作为优选方案，所述雾化器与供电头相同的侧面设有金属片；所述雾化室前后面边缘处具有设置防滑槽的手持部。

本实用新型所述的电子烟雾化器，其防漏油结构是将雾化器进气道，即进气口设在雾化器的侧面，且距底部有一定的距离，最好是1-3mm的高度，相比现有技术将进气口设在底部，采用带有切口的封油硅胶对进气口密封，其能够有效地防止雾化器长期使用产生的烟油从进气口中流出，同时不会导致气道阻力过大，使用者体验效果更好，也不会因封油硅胶老化导致失效；特别是进一步在进气口位置设有一个防漏油柱，进气口设在防漏油柱中心处，由此使得即使是雾化器在使用过程中，处于侧向放置，也不会使烟油从进气口流出。

本实用新型进一步优选方案是：在防漏油柱的端部设有具有若干微孔的防漏油挡片，在微孔的张力作用和球面状都能有效防止烟油集聚在进气口处，能避免漏油发生。

本实用新型所述的双雾化器的电子烟烟具，其中，所述雾化器中的雾化芯的安装，是通过在底座上设置四个矩阵布置的固定柱，在固定柱朝向中心位置的内角处设有限位凹槽，雾化芯底部设有限位凸起，将雾化芯的限位凸起刚好插入四个限位凹槽中，实现了雾化芯的前后左右定位，其固定方式简单，安装方便，省去了现有的雾化芯的安装所需的复杂的安装件。

附图说明

图1是本实用新型所述一种电子烟雾化器的立体分解图一；

图2是本实用新型所述一种电子烟雾化器的立体分解图二；

图3、4是本实用新型所述一种电子烟雾化器的底座的立体图一、二。

附图标记说明：

雾化器50，雾化组件500、油气密封套501、出气口一502、进油孔一503、油气分隔室504、出气口二505、进油孔二506、隔油密封套507、雾化芯508、引线509、底座510、出气道二511、固定柱512、供电头513、卡钩514、卡槽 515、进气孔516、固定孔517、限位凸起518、限位凹槽519、密封圈520、防漏油柱521，防漏油挡片522；雾化室530、外壳531、烟气出口532、T型密封圈533、出气道一534、室进气口535、导电孔536、防滑槽537、储油腔538、金属片539、雾化腔540、雾化器进气道550。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的举例说明，但并不能使用该优选实施例来限定本实用新型的保护范围。

参见图1-4，图中展示了本实用新型所述一种电子烟雾化器，其包括：雾化腔540，在雾化腔540内设置有用于烟油雾化的雾化芯508，在雾化腔540一个侧面上设有雾化器进气道550，该雾化器进气道550距离雾化器的底部有一定高度，使雾化腔540与外部连通的。本实用新型将雾化器进气道550设在距离雾化腔540底面一定距离的侧面，从而使得沉积在雾化腔540底部的烟油不会从雾化器进气道550中流出，从而可以有效地防止漏油。雾化器进气道550距离雾化腔540底部的距离优选但不限于1-3mm。

参见图2、3、4，具体地，所述电子烟雾化器，包括：一个雾化室530和一个雾化组件500；所述雾化室530具有一个下端开放的外壳531，即雾化室530 为下端开放的壳体状，所述雾化组件500气密性地设在所述雾化室530内下部，在雾化室530的上部形成一个储油腔538；

雾化组件500包括：油气分隔室540、雾化芯508和底座510，油气分隔室 540下端开放，底座510上端开放，所述油气分隔室540的下端与底座510的上端插接在一起，并且在两者的侧面分别设有卡钩514与卡槽515，通过卡钩514 与卡槽515将油气分隔室540的与底座510固定在一起；油气分隔室540、底座 510分别与所述雾化室530的内腔气密性配合，油气分隔室540、底座510、外壳531将雾化室530的下部围成所述雾化腔540；雾化芯508位于雾化腔540中并设在所述底座510上；

在油气分隔室540的上面设有与储油腔538连通的进油孔一503和出气口一502，内部侧面设有与出气口一502连通的出气道二511；

一个出气道一534自所述雾化室530的外壳531顶部的烟气出口532向下延伸至所述油气分隔室540的出气口一502内；所述雾化器进气道550是由设在所述底座510侧板的进气孔516和设在雾化室530侧板上的室进气口535构成，室进气口535与进气孔516对应设置且连通。

进一步，作为优选方案，在底座上所述进气孔516的位置向雾化腔内部延伸设置有一个防漏油柱521，所述进气孔516设在该防漏油柱521中，从而使得，即使是烟具侧面放置也不会使烟油流出。

进一步，在防漏油柱521的端部设有具有若干微孔的防漏油挡片522，防漏油挡片522为凸起的球面状。防漏油挡片522的球面状和若干微孔的张力都可以避免少量烟油在进气孔516处积累，而导致流出进气孔516。

本实用新型所述的一种电子烟雾化器，其供电部件最好也设在进气孔516 所在的侧面壁板上，具体地，两个供电头513设在底座510的进气孔516所在的侧面壁板上，且所述雾化室530在对应供电头513位置设有导电孔536；所述雾化芯508具有两个引线509，与所述供电头513连接。

在雾化芯508的上面套设有一个隔油密封套507，以避免储油腔内的烟油流入雾化腔540中。

进一步，在底座510上设有4个矩阵布置的固定柱512，每一个所述固定柱 512朝向中心位置的角部设有纵向延伸的限位凹槽519；所述雾化芯508的下端具有突出的限位凸起518，限位凸起518插设在四个所述固定柱512的限位凹槽 519中。采用四个固定柱512固定雾化芯508，其固定结构简单，省去了固定雾化芯单独设置的固定件，使得整体零件减少，成本降低并方便安装。

所述油气分隔室540、底座510与雾化室530的内腔气密性配合，其优选方案是：所述油气分隔室540的上面套设有一个油气密封套501，油气密封套501 与油气分隔室540形状适配，且对应具有进油孔二506、出气口二505；出气道一534的下端延伸至所述油气密封套501和油气分隔室540的出气口二505、出气口一502中，且油气密封套501的出气口二505与出气道一534外周形成密封；所述底座510下部的外周设有与所述的雾化室530内表面配合的密封圈218，使得510底座相对于外部以及储油腔538之间形成密封。抽吸时，雾化芯508对雾化物进行加热雾化，空气自室进气口535、进气孔516进入雾化腔540内，同雾化腔540内的烟雾一起经由出气道二511的自由端、自出气口一502进入出气道一534，经出气道一534顶端的烟气出口532流出，再经吸嘴烟道流出并被抽吸。

进一步，雾化芯508的引线509与供电头513之间的连接优选以下连接方式：将雾化芯508的引线509的自由端插入所述底座510侧板上的固定孔517 中，并折弯90度，所述供电头513通过插入所述固定孔517与所述引线509形成过盈配合连接，从而使得引线509与供电头之间连接牢固，不会因震动松开。

进一步，作为优选，烟气出口532处设有T型密封圈533，从而使烟气出口 532与电子烟烟具上的连接通道之间形成密封。

雾化室530的外表面设有金属片539，用于本实用新型所述的电子烟雾化器与电子烟的烟杆等组件磁吸连接；最好金属片539设置在与供电头513相同的侧面上。为了方便更换本雾化器，雾化室530前后面边缘处具有设置防滑槽107 的手持部。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本实用新型旨在提供一种电子烟雾化器，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，例如：改变进气口至雾化腔底部的距离，但都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种电子烟雾化器，其包括雾化腔(540)，所述雾化腔(540)内设置有用于烟油雾化的雾化芯(508)，其特征在于：在所述雾化腔(540)一个侧面高出底部的位置设有使雾化腔(540)与外部连通的雾化器进气道(550)。

2.根据权利要求1所述的一种电子烟雾化器，其特征在于：所述雾化器进气道(550)至雾化腔(540)底部的距离为1-3mm。

3.根据权利要求1所述的电子烟雾化器，其特征在于：其包括：一个雾化室(530)和一个雾化组件(500)；

所述雾化室(530)为下端开放的壳体状，所述雾化组件(500)气密性地设在所述雾化室(530)内下部，在雾化室(530)的上部形成一个储油腔(538)；

所述雾化组件(500)包括：一个下端开放的油气分隔室(504)，一个上端开放的底座(510)，所述油气分隔室(504)的下端与底座(510)的上端插接、并通过卡钩(514)与卡槽(515)固定在一起；油气分隔室(504)、底座(510)分别与所述雾化室(530)的内腔气密性配合，油气分隔室(504)、底座(510)、外壳(531)围成所述雾化腔(540)；

所述雾化芯(508)位于雾化腔(540)内并设在所述底座(510)上；

所述油气分隔室(504)的上面设有与所述储油腔(538)连通的进油孔一(503)以及出气口一(502)，内部侧面设有与出气口一(502)连通的出气道二(511)；

一个出气道一(534)自雾化室(530)顶部的烟气出口(532)向下延伸至所述雾化组件(500)的出气口一(502)内；

所述雾化器进气道(550)包括设在所述底座(510)侧板的进气孔(516)和与进气孔(516)对应且连通地设在雾化室(530)侧板上的室进气口(535)。

4.根据权利要求3所述的电子烟雾化器，其特征在于：在所述进气孔(516)的位置自所述底座(510)侧面向雾化腔(540)内部延伸设置有一个防漏油柱(521)，所述进气孔(516)设在防漏油柱(521)中；所述防漏油柱(521)的长度为1-3mm。

5.根据权利要求4所述的电子烟雾化器，其特征在于：所述防漏油柱(521)的端部设有具有若干微孔的防漏油挡片(522)，防漏油挡片(522)为凸起的球面状。

6.根据权利要求5所述的一种电子烟雾化器，其特征在于：两个供电头(513)设在所述底座(510)的防漏油柱(521)所在的侧面壁板上，且所述雾化室(530)在对应该供电头(513)位置设有导电孔(536)；所述雾化芯(508)具有两个引线(509)，与所述供电头(513)连接。

7.根据权利要求6所述的一种电子烟雾化器，其特征在于：其包括：

所述雾化芯(508)的上面套设有一个隔油密封套(507)。

8.根据权利要求7所述的一种电子烟雾化器，其特征在于：

所述底座(510)上设有4个矩阵布置的固定柱(512)，每一个所述固定柱(512)朝向中心位置的角部设有纵向延伸的限位凹槽(519)；所述雾化芯(508)的下端具有突出的限位凸起(518)，所述限位凸起(518)插设在四个所述固定柱(512)的限位凹槽(519)中。

9.根据权利要求8所述的一种电子烟雾化器，其特征在于：

所述油气分隔室(504)的上面套设有一个与之形状适配、对应具有进油孔二(506)、出气口二(505)的油气密封套(501)；所述出气道一(534)的下端延伸至所述油气密封套(501)和油气分隔室(504)的出气口一(502)、出气口二(505)中，且所述油气密封套(501)的出气口二(505)与出气道一(534)外周形成密封；所述底座(510)下部的外周设有与所述的雾化室(530)内表面配合的密封圈(520)。

10.根据权利要求9所述的一种电子烟雾化器，其特征在于：

所述雾化芯(508)的引线(509)的自由端插入所述底座(510)侧板上的固定孔(517)中，并折弯90度，所述供电头(513)通过插入所述固定孔(517)与所述引线(509)形成过盈配合连接。

11.根据权利要求3-10其中任一项所述的一种电子烟雾化器，其特征在于：在烟气出口(532)处设有T型密封圈(533)。

12.根据权利要求3-10其中任一项所述的一种电子烟雾化器，其特征在于：所述雾化室(530)在与供电头(513)相同的侧面设有金属片(539)；所述雾化室(530)前后面边缘处具有设置防滑槽(537)的手持部。

13.根据权利要求11所述的一种电子烟雾化器，其特征在于：所述雾化室(530)在与供电头(513)相同的侧面设有金属片(539)；所述雾化室(530)前后面边缘处具有设置防滑槽(537)的手持部。

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