CN217012774U - 加热雾化组件、加热雾化装置及其电子雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加热雾化组件、加热雾化装置及其电子雾化器，加热雾化组件包括导液体、发热体，导液体包括导液本体和环状密封部；导液本体顶面开设有进液槽，进液槽内壁面形成进液面；发热体对应的导液本体表面为雾化面；导液本体侧壁设有内凹部，内凹部顶部联通环状密封部的内腔、内凹部底面联通雾化面以形成雾化气通道；加热雾化装置，包括密封件、底座、在底座与密封件之间的加热雾化组件；电子雾化器，包括外壳，在外壳内设置有储液仓、雾化导气管，储液仓下方设有加热雾化装置；加热雾化装置的雾化气通道与雾化导气管联通；本实用新型形成非直通雾化气通道，避免炸油或者大颗粒雾化颗粒吸入嘴中，且结构较简单，装配方便，密封效果更佳。

Description

加热雾化组件、加热雾化装置及其电子雾化器

技术领域

本实用新型属于雾化技术领域，尤其涉及一种加热雾化组件、加热雾化装置及其电子雾化器。

背景技术

多孔陶瓷加热雾化组件由多孔导液体部分和发热体部分组成，在电子雾化器结构中主要起到导油和加热雾化烟油的作用。随着工艺技术的不断提高，多孔陶瓷的强度和尺寸越来越好，在雾化应用中可以起到更多的作用；但是现有的多孔陶瓷类导液体结构相对复杂，组装繁琐，且与密封件进行密封时没有形成良好的密封配合，密封效果不佳，并且现有的加热雾化组件的雾化蒸汽通道多为径直向上流通的直通式通道，这种直通式的雾化蒸汽通道很容易炸油或者将雾化的较大的气雾颗粒通过抽吸时的气流吸入到嘴里，造成不好的体验。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种加热雾化组件、加热雾化装置及其电子雾化器，结构更加简单，组装方便可靠，具有良好的密封效果，避免炸油或者大颗粒雾化颗粒被吸入嘴中。

一种加热雾化组件，包括导液体、贴附或镶嵌在导液体底部的发热体，所述导液体侧壁包括导液本体和设置在导液本体上的带有中空内腔的环状密封部；

所述导液本体顶面至少开设有一个向下延伸的进液槽，进液槽内壁面形成进液面；所述发热体对应的导液本体表面为雾化面；

所述导液本体侧壁至少设有一个沿纵向设置的内凹部，所述内凹部顶部联通环状密封部的内腔、内凹部底面联通至雾化面以形成雾化气通道。

进一步地，在所述加热雾化组件中，优选所述发热体包括发热线路和设置在发热线路两端的电极连接件，所述发热线路对应所述进液槽设置。

进一步地，在所述加热雾化组件中，优选所述导液本体顶面两侧各开设有一个向下延伸的进液槽，所述发热体设有两个分别与两个所述进液槽一一对应的发热线路，两个发热线路之间通过连接件连接。

进一步地，在所述加热雾化组件中，优选所述导液本体顶面两侧各开设有一个向下延伸的进液槽，所述导液本体横向开设有贯穿导液本体壁面并与两个所述进液槽联通的贯穿孔。

进一步地，在所述加热雾化组件中，优选所述发热体设有一个发热线路，发热线路位置与贯穿孔和进液槽对应。

进一步地，在所述加热雾化组件中，优选所述导液本体两侧壁分别各开设有一个内凹部，每个所述内凹部顶部都联通环状密封部的内腔、内凹部底面联通雾化面，以形成雾化气通道。

进一步地，在所述加热雾化组件中，优选两个所述内凹部之间的距离小于所述环状密封部的内径。

进一步地，在所述加热雾化组件中，优选所述导液本体底部设有向内凹陷的安装部，所述安装部与所述发热体相匹配，所述发热体镶嵌到所述安装部上。

一种加热雾化装置，其特征在于，包括密封件、底座、在底座与密封件之间设置的上述所述的加热雾化组件。

进一步地，在所述加热雾化装置中，优选所述密封件与加热雾化组件的环状密封部紧配合插接，以形成二者的密封。

进一步地，在所述加热雾化装置中，优选所述密封件顶部设有进液口，与加热雾化组件的进液槽联通，且二者之间形成密封连接。

进一步地，在所述加热雾化装置中，优选所述密封件包括导气嘴，所述导气嘴与所述环状密封部的内腔对应，所述导气嘴与所述环状密封部的内腔联通。

一种电子雾化器，包括外壳，在外壳内设置有储液仓、雾化导气管，所述储液仓下方设有上述所述的加热雾化装置；所述加热雾化装置的雾化气通道与雾化导气管联通。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的加热雾化组件、加热雾化装置及其电子雾化器，通过在导液本体上的设置带有中空内腔的环状密封部，在导液本体侧壁至少设有一个沿纵向设置的内凹部，内凹部顶部联通环状密封部的内腔、内凹部底面联通雾化面以形成雾化气通道，使得雾化气体由雾化面经过导液本体侧壁的内凹部进入环状密封部的内腔，气流走向迂回，形成非直通雾化气通道，避免炸油或者大颗粒雾化颗粒被吸入嘴中，且结构相对较简单，装配方便，且具有环状密封部，密封效果更佳。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例1加热雾化组件的第一种实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1加热雾化组件的第一种实施方式的侧面结构示意图；

图3是本实用新型实施例1加热雾化组件的第一种实施方式的正面剖视图；

图4是本实用新型实施例1加热雾化组件的第一种实施方式的侧面剖视图；

图5是本实用新型实施例1加热雾化组件的第二种实施方式的爆炸视图；

图6是本实用新型实施例1加热雾化组件的第二种实施方式的正面剖视图；

图7是本实用新型实施例2加热雾化装置的爆炸视图；

图8是本实用新型实施例2加热雾化装置的正面剖视图；

图9是本实用新型实施例3电子雾化器的爆炸视图；

图10是本实用新型实施例3电子雾化器的局部剖视图；

图11是本实用新型实施例3电子雾化器的正面剖视图；

图12是本实用新型实施例3电子雾化器的侧面剖视图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。

术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”等仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-6所示，一种加热雾化组件10，包括导液体1、贴附或镶嵌在导液体1底部的发热体2，导液体1侧壁包括导液本体11和设置在导液本体11上的带有中空内腔的环状密封部12；导液本体11顶面至少开设有一个向下延伸的进液槽13，进液槽13可以设置一个，也可以设置多个，整体向下设置，可以是径直向下设置，也可以是倾斜向下设置，进液槽13的设置既可以储存雾化液，又可缩短烟液到雾化面15的径直距离，从而提高导液速率，进液槽13内壁面形成进液面14；发热体2对应的导液本体11表面为雾化面15；导液本体11侧壁至少设有一个沿纵向设置的内凹部16，内凹部16可以设置一个，也可以设置多个，内凹部16顶部联通环状密封部12的内腔、内凹部16底面联通雾化面15以形成雾化气通道17，即雾化器通道17为由雾化面15至内凹部16，再由内凹部16顶部进入环状密封部12的内腔的通道。

加热雾化组件10的工作过程：液体由导液本体11顶部进入，进入至进液槽13，导至导液本体11的雾化面15，发热体2发出热量将雾化面15的雾化液雾化形成雾化气体，雾化气体进入雾化气通道17，即先由雾化面15流向内凹部16，再经内凹部16顶部进入环状密封部12内腔，最终排出加热雾化组件10外。

如图5所示，发热体2包括发热线路21和设置在发热线路21两端的电极连接件23，发热线路21对应进液槽13设置，电极连接电极连接件23给发热线路21供电，发热线路21发出热量将导液本体11雾化面15的雾化液雾化，形成雾化蒸汽；发热体2的发热线路21的形状与导液本体11的底部形状相匹配，使得发热体2可更好的贴合或嵌接在导液本体11底部；发热线路21对应的导液本体11表面为雾化面15，优选的发热体2的发热线路21对应进液槽13设置；发热体2与导液体1贴合或嵌接方式有多种，如发热体2发热线路21上还可以设有固定件(未视出)，固定件镶嵌在导液本体11底部内，防止发热体2与导液体1接触不好导致的雾化效果不佳，影响雾化效果；如图5所示，还可以在导液本体11底部设有向内凹陷的安装部19，安装部19与发热体2相匹配，即安装部19的形状、尺寸与发热线路21、电极连接件23的形状匹配，以使得发热体2能镶嵌到安装部19上，防止发热体2与导液体1接触不好导致的雾化效果不佳，影响雾化效果。

导液本体11顶面两侧各开设有一个向下延伸的进液槽13，进液槽13可以是径直向下延伸，也可以是倾斜向下延伸，整体向下延伸即可；如图1所示，发热体2设有两个分别与两个进液槽13一一对应的发热线路21，即导液本体11上开设有两个进液槽13，与之对应的发热体2设有两个发热线路21，一个进液槽13底部位置对应设有一个发热线路21，两个发热线路21之间通过连接件23连接，发热线路21与进液槽13的对应设置可最大程度将发热线路21的热量用于雾化从进液槽13导至雾化面15的烟液，提高雾化效率。

如图5-6所示，导液本体11顶面两侧各开设有一个向下延伸的进液槽13，导液本体11横向开设有贯穿导液本体11壁面并与两个进液槽13联通的贯穿孔18，贯穿孔18的设置使得导液本体11导液更加顺畅，贯穿孔18与两个进液槽13之间形成小型储液仓7，使得导液本体11未设置进液槽13的地方也能快速导液，提高导液本体11的导液速率，发热体2设有一个发热线路21，发热线路21位置与贯穿孔18和进液槽13对应，发热线路21与贯穿孔18、进液槽13对应设置可增大导液本体11的雾化面15积，提高雾化效率，提升雾化体验感。

如图1-4所示，导液本体11两侧壁分别各开设有一个内凹部16，每个内凹部16顶部都联通环状密封部12的内腔、内凹部16底面联通雾化面15，以形成雾化气通道17，如在内凹部16顶部与环状密封部12内腔之间开设导孔161，该导孔161联通环状密封部12的内腔与导液本体11的雾化面15，以形成雾化面15、内凹部16、环状密封部12内腔联通的雾化气通道17，由于导液本体11两侧壁分别设有一个内凹部16，整体形成由雾化面15两侧沿两个内凹部16向上延伸，经过内凹部16顶部时向中间的环状密封部12的内腔延伸，再经中空内腔的环状密封部12向上流通的雾化气通道17，雾化气通道17为非直通式气流通道，避免了避免炸油或者大颗粒雾化颗粒吸入嘴中；优选的两个内凹部16之间的距离小于环状密封部12的内径，这样设计可以使得更好的将雾化面15、内凹部16、环状密封部12联通，使得气体经过雾化气通道17时更顺畅的流通。

实施例2，如图7-8所示，一种加热雾化装置20，包括密封件3、底座、在底座与密封件3之间设置有实施例1中的加热雾化组件10，底座与密封件3配合将加热雾化组件10密封，防止加热雾化组件10漏液；密封件3与加热雾化组件10的环状密封部12紧配合插接，以形成二者的密封，这样设置使得密封效果更好；密封件3包括导气嘴32，导气嘴32与环状密封部12的内腔对应，导气嘴32与环状密封部12的内腔联通，通过设置导气嘴32与环状密封部12紧密配合，组装更方便，密封效果也更好；密封件3顶部设有进液口31，与加热雾化组件10的进液槽13联通，且二者之间形成密封连接；底座上开设有进气口，空气由底座上的进气口进入加热雾化组件10；加热雾化装置20工作时，空气由底座的进气口进入，雾化液由密封件3的进液口31进入，雾化液流至加热雾化组件10的进液槽13，在加热雾化组件10被雾化成雾化蒸汽，雾化蒸汽与空气混合形成雾化气体，雾化气体进入雾化气通道17，先经雾化面15流至雾化器通道流至环状密封部12的内腔，经密封件3的导气嘴32流出，最终被使用者吸食。

加热雾化装置20的其余部分采用现有技术，在此不再赘述。

实施例3，如图9-12所示，一种电子雾化器，包括外壳6，在外壳6内设置有储液仓7、雾化导气管8，储液仓7下方设有实施例2中的加热雾化装置20；加热雾化装置20的导气嘴32与雾化导气管8联通；电子雾化器工作时，储液仓7给加热雾化装置20供液，加热雾化装置20的发热体2发出热量将雾化液雾化成雾化蒸汽，雾化蒸汽流至雾化导气管8，流出外壳6，最终被使用者吸食。

电子雾化器的其余部分采用现有技术，在此不再赘述。

Claims (13)

1.一种加热雾化组件，包括导液体(1)、贴附或镶嵌在导液体(1)底部的发热体(2)，其特征在于，所述导液体(1)包括导液本体(11)和设置在导液本体(11)上的带有中空内腔的环状密封部(12)；

所述导液本体(11)顶面至少开设有一个向下延伸的进液槽(13)，进液槽(13)内壁面形成进液面(14)；所述发热体(2)对应的导液本体(11)表面为雾化面(15)；

所述导液本体(11)侧壁至少设有一个沿纵向设置的内凹部(16)，所述内凹部(16)顶部联通环状密封部(12)的内腔、内凹部(16)底面联通至雾化面(15)以形成雾化气通道(17)。

2.根据权利要求1所述的加热雾化组件，其特征在于，所述发热体(2)包括发热线路(21)和设置在发热线路(21)两端的电极连接件(22)，所述发热线路(21)对应所述进液槽(13)设置。

3.根据权利要求2所述的加热雾化组件，其特征在于，所述导液本体(11)顶面两侧各开设有一个向下延伸的进液槽(13)，所述发热体(2)设有两个分别与两个所述进液槽(13)一一对应的发热线路(21)，两个发热线路(21)之间通过连接件(23)连接。

4.根据权利要求2所述的加热雾化组件，其特征在于，所述导液本体(11)顶面两侧各开设有一个向下延伸的进液槽(13)，所述导液本体(11)横向开设有贯穿导液本体(11)壁面并与两个所述进液槽(13)联通的贯穿孔(18)。

5.根据权利要求4所述的加热雾化组件，其特征在于，所述发热体(2)设有一个发热线路(21)，发热线路(21)位置与贯穿孔(18)和进液槽(13)对应。

6.根据权利要求1所述的加热雾化组件，其特征在于，所述导液本体(11)两侧壁分别各开设有一个内凹部(16)，每个所述内凹部(16)顶部都联通环状密封部(12)的内腔、内凹部(16)底面联通雾化面(15)，以形成雾化气通道(17)。

7.根据权利要求6所述的加热雾化组件，其特征在于，两个所述内凹部(16)之间的距离小于所述环状密封部(12)的内径。

8.根据权利要求1所述的加热雾化组件，其特征在于，所述导液本体(11)底部设有向内凹陷的安装部(19)，所述安装部(19)与所述发热体(2)相匹配，所述发热体(2)镶嵌到所述安装部(19)上。

9.一种加热雾化装置，其特征在于，包括密封件(3)、底座(4)、在底座(4)与密封件(3)之间设置的权利要求2-8任意一项所述的加热雾化组件(10)。

10.根据权利要求9所述的加热雾化装置，所述密封件(3)与加热雾化组件(10)的环状密封部(12)紧配合插接，以形成二者的密封。

11.根据权利要求9所述的加热雾化装置，所述密封件(3)顶部设有进液口(31)，与加热雾化组件(10)的进液槽(13)联通，且二者之间形成密封连接。

12.根据权利要求9所述的加热雾化装置，所述密封件(3)包括导气嘴(32)，所述导气嘴(32)与所述环状密封部(12)的内腔对应，所述导气嘴(32)与所述环状密封部(12)的内腔联通。

13.一种电子雾化器，包括外壳(6)，在外壳(6)内设置有储液仓(7)、雾化导气管(8)，其特征在于，所述储液仓(7)下方设有权利要求9-12任意一项所述的加热雾化装置(20)；所述加热雾化装置的导气嘴(32)与雾化导气管(8)联通。

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