CN217187129U - 精油雾化器及扩香仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及精油雾化器以及扩香仪。精油雾化器包括雾化座及其顶盖；雾化座内形成有雾化室，顶盖设有精油雾化气出口；雾化座设置有导气管和导液管；导液管用于将精油瓶内的精油导入雾化室；导气管用于将气泵产生的压缩气体导入雾化室内以雾化精油；所述顶盖的底面设置有回流槽，回流槽形成导流通道，用于将雾化室内的精油雾化气导流至精油雾化气出口向外喷出，还用于冷凝精油雾化气中的液体颗粒。

Description

精油雾化器及扩香仪

技术领域

本实用新型涉及香熏装置的技术领域，尤其是一种精油雾化器及扩香仪。

背景技术

扩香仪采用雾化器从精油瓶中吸入精油，将精油雾化，然后再扩散到空气中。现有扩香仪的雾化装置导气管和导液管采用分体式的零部件组装而成，特别是导气管，采用单独的小孔零件，增加了组装的难度，容易损坏，并且在使用过程中零件容易发生位移导致雾化效率低或者功能丧失。现有扩香仪一般采用内置精油瓶，精油瓶置于机身内，由泵产生压缩气体，在插入精油瓶的吸管的出口处形成负压，精油吸出并由压缩空气雾化后自出口喷射出。这种内置精油瓶更换不便，不便于观察精油用量；且雾化装置雾化精油时产生精油颗粒不均匀，雾化效果欠佳，容易沾湿雾化器。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种精油雾化器和扩香仪，解决现有扩香仪产生大颗粒精油冷凝于精油雾化气出口边沿造成沾湿雾化器，导致使用效果和雾化效果欠佳等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种精油雾化器，包括雾化座及其顶盖；雾化座内形成有雾化室，顶盖设有精油雾化气出口；雾化座设置有导气管和导液管；导液管用于将精油瓶内的精油导入雾化室；导气管用于将气泵产生的压缩气体导入雾化室内以雾化精油；所述顶盖的底面设置有回流槽，回流槽形成导流通道，用于将雾化室内的精油雾化气导流至精油雾化气出口向外喷出，还用于冷凝精油雾化气中的液体颗粒。

进一步地，回流槽的槽壁自顶盖的底面突出一定高度；回流槽的一端与精油雾化气出口连通，另一端形成入口；回流槽用于：使精油雾化气自入口沿回流槽流向精油雾化气出口喷出，精油雾化气中的液体颗粒附着于回流槽的槽壁；所述回流槽形成弯曲的导流通道。

较佳地，所述回流槽形成螺旋形导流通道，所述精油雾化气出口位于螺旋中心。

在一些实施例中，所述精油雾化器还包括内盖；所述内盖与顶盖的底面扣合，内部形成回流腔；所述回流槽位于回流腔内；所述内盖上形成通孔；回流腔用于：雾化室内的精油雾化气自内盖的通孔进入回流腔内，再由回流槽导流进入精油雾化气出口向外喷出；回流槽的槽壁冷凝汇聚的精油液体经内盖的通孔回流至雾化室，由雾化室底壁的通孔回流至精油瓶内。

在一些实施例中，内盖与顶盖的侧壁之间形成定位配合结构；所述定位配合结构包括卡槽/凸起。

导气管的出气口以及导液管的出液口位于雾化室内且相互靠近，出气口将压缩气体吹向出液口。在一些实施例中，导气管和/或导液管连接有套管，套管内的空腔或通道与导气管或导液管内部的通道连通，套管一端由密封塞封堵，另一端连通导气管或导液管使导气管的气体通道或导液管的精油通道弯折地改变方向，以改变出气口的吹气方向或出液口喷液方向；所述导气管、导液管、套管与雾化座通过一体成型的方式形成整体结构。

在一些实施例中，所述内盖的底部与密封塞或所述套管的顶部抵紧配合；或者，所述密封塞为内盖的底部上形成的一体结构的凸起。所述套管与导气管内的气体通道连通时，密封塞与套管配合使气体通道自导气管弯折为套管内的通道，以改变吹气方向。所述套管与导液管内的精油通道连通时，套管的底壁设置有与套管内的空腔连通的另一条通道。

在一些实施例中，所述套管包括一竖直套管；当所述竖直套管与导气管内的气体通道连通时，密封塞与套管配合使气体通道自导气管弯折为竖直套管，以竖直向下的方向吹气；所述套管还包括设置于雾化室底壁上的一条水平或倾斜连接管路；所述水平或倾斜连接管路与导液管内的精油通道连通，其一端延伸穿过雾化座侧壁，内部由一密封塞子封堵，另一端连通导液管顶部，使精油通道自导液管顶部弯折为水平或倾斜通道喷出精油。所述内盖的底部向下形成一段套管和/或支撑杆，与导气管和/或导液管连接的套管之间相互套接抵紧配合。雾化器还包括套设于雾体座外部的外套。

在一些实施例中，所述导液管为沿雾化座或精油瓶轴向方向竖直设置以向上导入和喷出精油，所述导气管的进气口穿过雾化室侧壁、出气口位于出液口一侧，以侧向地向出液口吹气。

在一些实施例中，雾体座与外套之间涨紧配合或者为一体成型的整体，或者粘合或熔合为整体结构。

在一些实施例中，所述雾化座的外壁形成环形槽，导气管的一端穿过雾化座的侧壁形成进气口，所述进气口位于环形槽内；雾化器安装于扩香仪的安装环时，通过安装环将环形槽封闭形成环形气室，环形气室与扩香仪内的气泵的出气口之间气路连通，环形气室将导气管的进气口与气泵的输出气路连通。

在一些实施例中，雾化座或其外套的外壁上的环形槽的上下两端分别设置有密封圈；密封圈设置于安装环内壁与雾化座或外套的外壁之间夹紧，通过安装环和密封圈将环形槽封闭形成环形气室；气泵或气泵的导气连接件的出气口为安装环的侧壁上的通孔，所述通孔位于环形气室内，且气路连通；当雾化器安装于扩香仪的安装环中时，气泵产生的压缩气体经安装环上的出气口进入环形气室内，经由环形气室进入导气管的进气口，并由进气管导入雾化室。

本实用新型还提供一种扩香仪，包括机身，机身内设置有气泵、电池以及PCB控制板；所述气泵与电池和PCB控制板电连接；机身还设置有按键，按键与PCB控制板电连接；所述扩香仪还包括如上任一实施例所述精油雾化器以及雾化器底部安装的精油瓶。

本实用新型的有益效果是：

通过设置回流槽，使雾化室内的精油雾化气不会直接从精油雾化气出口向外喷出，而是在喷出之前将精油雾化气中的大颗粒精油冷凝附着于回流槽，从而使向外喷出的精油雾化气颗粒更细，雾化效果更佳，不会产生大颗粒精油冷凝于精油雾化气出口边沿造成雾化器表面沾湿的问题，从而改善雾化器的使用效果和雾化效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例精油雾化装置的爆炸图。

图2是本实用新型实施例精油雾化装置的立体图。

图3是本实用新型实施例的扩香仪的立体图。

图4是本实用实施例的扩香仪的爆炸图。

图5是本实用新型另一实施例的扩香仪的立体图。

图6是本实用新另一实施例的扩香仪的内部结构示意图。

图7是本实用新型第一实施例的精油雾化器的爆炸图。

图8是本实用新型第一实施例的精油雾化器的另一爆炸图。

图9是本实用新型第一实施例精油雾化器的水平截面图。

图10是本实用新型第一实施例的精油雾化器的轴向截面图。

图11是本实用新型第二实施例的精油雾化器的爆炸图。

图12是本实用新型第二实施例精油雾化器的雾化座的立体图。

图13是本实用新型第二实施例精油雾化器的雾化座的水平截面图。

图14是本实用新型第二实施例的精油雾化器的轴向截面图。

图15是本实用新型第二实施例的精油雾化器的另一轴向截面图。

图16是本实用新型第三实施例的精油雾化器的爆炸图。

图17是本实用新型第三实施例的精油雾化器的轴向截面图。

图18是本实用新型第四实施例的雾化器与扩香仪主机配合结构示意图。

图19是本实用新型第五实施例的精油雾化器的轴向截面图。

图20是本实用新型第五实施例的精油雾化座的立体图。

图21是本实用新型第五实施例的精油雾化器的爆炸图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的各实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

请参照图1-6所示，本实用新型的实施例涉及一种精油雾化装置100以及扩香仪1000。其中，精油雾化装置100包括精油雾化器1以及精油瓶2，精油瓶2与精油雾化器1之间螺纹连接，吸液管3自雾化器1伸入精油瓶2底部。精油瓶2内容纳有液体精油，由吸液管3将精油吸附进入精油雾化器1内形成雾状后由出口120向外喷出。

精油瓶2的瓶口设置有螺纹。雾化器1的底部设置有内螺纹，与精油瓶2的瓶口螺纹连接。精油雾化器1包括雾体座10以及顶盖12，雾化座10内部形成有雾化室11，顶盖12封盖雾化室11。顶盖12设置有连通雾化室11与外部环境的贯通孔作为精油雾化气出口120，供雾化室11内的雾状精油向外部环境喷出。

可以理解，作为一种较佳实施例，顶盖12和雾化座10可以是独立部件，顶盖12盖合在雾化座10的开口上以封闭内部的雾化室11且形成精油雾化气出口120。最终成品雾化器1中，可以是通过粘结或熔合或塑胶一体成型方式将顶盖12与雾化座10结合为一体结构。

顶盖12并不限于位于雾化座竖直方向的最上方，也可以是雾化座上任意合适位置的开口处，根据精油雾化气出口120喷射精油雾化气的方向需要来设置顶盖12的位置。因此，对顶盖12以及对应的雾化座上的开口的位置，在本申请中不作限制。

在其他实施例中，顶盖12与雾化座10也可以是通过塑胶一体成型的方法一次成型的整体结构，顶盖12是为便于描述精油雾化气出口120。

本实用新型的雾化器1的雾体座10较佳为一体成型的整体结构，可以是通过一体注塑成型形成的塑胶座，包括环形侧壁以及内部设置的底壁，形成帽盖结构盖于精油瓶2的瓶口，且可拧紧。上部环形侧壁和底壁围合形成雾化室11，下部环形侧壁以及底壁的底部与精油瓶2的瓶口配合，拧紧且盖住瓶口。底壁设置有通孔（未图标）与精油瓶2的瓶口连通，以便于雾化室内的香精油体颗粒回落至精油瓶内。

雾化座10设置有导气管13和导液管14。导气管13和导液管14可通过与雾化座一体成型的方式形成整体结构。导气管13用于将气泵产生的压缩气体输送至雾化室11；导液管14用于连接吸液管3，且将吸液管3吸起的精油液体导入雾化室11。在其他实施例中，吸液管3也可以是导液管自身的一段。

导气管13的两末端分别形成进气口和出气口130，进气口与气泵的导气连接件或出气口550连通，出气口130位于雾化室内（例如底壁的中心上方）。雾体座10的侧壁上形成有通孔，可作为导气管13的进气口131，气泵的导气连接件末端与导气管13的进气口131连接。在其他实施例中，雾化座侧壁的通孔也可以是供导气管一端穿过，伸入扩香仪主机内与气泵的导气连接件连接。

导气管13的出气口130位于雾化室11内部，例如位于雾化室11底部的中心（但不限于中心位置），导气管13设置于雾化室11的底壁上方，可沿底壁的半径方向设置（不限于半径方向）水平地设置，或者呈一定角度地倾斜设置。导气管13的一端穿过雾化室侧壁，外端口形成雾化器的进气口131，另一端形成出气口130。

导液管14自下向上地穿过雾化室11的底壁，底端连接吸液管3或者作为吸液管向上吸起精油瓶2内的精油，顶端形成出液口140位于雾化室11内。导液管14的出液口140位于导气管13的出气口130的一侧，出气口130向出液口140吹出压缩气体，以将精油雾化成微细颗粒形成雾状香气。在雾化室11内的气体压力下，雾状香气可通过雾化座顶盖12的精油雾化气出口120喷出。

在一些实施例中，雾化座10的外壁可设置有定位结构如卡槽或卡条或凸起，与扩香仪机的安装环内设置的配合结构如卡条（凸起）或卡槽配合实现定位。本实施例中，在雾化座10的外壁上沿高度方向设置若干卡条，形成平行的条形槽和条形肋相间设置。扩香仪机上安装环内设置对应配合的卡槽或卡条。雾化座10的外壁的上端还设置有凸缘，与安装环上边沿卡持配合以支撑雾化装置。

在一些实施例中，雾化器1还可包括外套15套设于雾体座10外，相互之间涨紧配合或者为一体成型的整体，或者粘合或熔合为整体结构。外套15的外壁设置有定位结构如卡槽或卡条，与扩香仪机上安装环内设置的配合结构如卡条或卡槽配合实现定位。此时，内层的雾体座10外壁可不设置定位配合结构。外套15的外壁的上端还设置有凸缘，与安装环上边沿卡持配合以支撑雾化装置。

请参阅图3-6，本实用新型还提供了一种扩香仪1000，包括机身500以及安装于机身500外部的雾化装置100。机身500的一侧向外设置有安装环50，雾化装置100的雾化器1卡入安装环50内，从而将雾化装置100由安装环50支撑。机身500的一侧形成弧形凹面511，与雾化装置100外形适配，收纳雾化装置100。可自上向下地将雾化装置100穿过安装环50，将雾化器1的雾化座10与安装环50卡持配合。雾化座10与安装环50相适配，安装环50套设于雾化座10外，雾化座可插拔地支撑于所述安装环上10。

机身500包括壳体510以壳体内或壳体上安装的气泵540、PCB控制板570、导气连接件550和电池590。机身500还设置有按键580，按键580与内部的PCB控制板570电连接，导气连接件550内部为连通的气道，用于连通气泵540的出气口与雾化器1的导气管13的进气口131之间的气路。PCB控制板570与气泵540电连接，通过按键580操作，由PCB控制板570控制气泵540工作。电池590与PCB控制板570及气泵540电连接，用于供电。

启动气泵540，气泵540的出气口通过所述导气连接件550与雾化装置100的导气管13的进气口131连接，从而由气泵540产生的压缩气体输送至雾化室11。由气泵540向导气管13提供气体，气体从导气管13的出气口130吹出。

机身500的形状可根据需要设置，图3-4所示的扩香仪1000为桌面香熏设备，机身整体为圆柱体或其他稳定结构的形状。图5-6所示的扩香仪1000为车载香熏设备，机身外形与车载固定箱轮廓相适配，例如为长方柱体结构。图3-6所示的实施例中，精油雾化装置100外置于机身设置。可以理解，在其他实施例中，精油雾化装置100也可内置地安装于机身500（壳体510）内部。

参照7-21所示的精油雾化器的多种实施例中，雾化器1包括雾体座10以及顶盖12。顶盖12的底面上设置有回流槽121，雾化器1内的精油雾化气在气体压力作用下，沿回流槽121导向流动至精油雾化气出口120，并向外喷出。回流槽121用作雾状精油的导流通道，使雾状精油内含有的大颗粒精油凝聚附着于回流槽121的槽壁，从而阻止大颗粒精油喷出。吸附在回流槽121的大颗粒精油冷凝汇聚后回流至雾化室11内，自雾化室底壁上的通孔流入精油瓶2内，达到回收使用。回流槽121用于导向雾化器1内的雾状精油流向精油雾化气出口120，延长雾状精油的流道，以冷凝汇聚大颗粒精油。回流槽121的长度以及形状可根据需要配置。较佳地，回流槽121形成弯曲的导流通道，例如螺旋环绕，一端为入口，另一端为出口与精油雾化气出口120连接。回流槽121的槽壁自顶盖12的底面突出一定高度。精油雾化气自入口沿回流槽121的导流通道流向精油雾化气出口120喷出，冷凝汇聚的精油液体沿回流槽的入口或回流槽121的槽壁落入雾化室。

在一些实施例中，雾化器1还包括内盖18，内盖18扣设于顶盖12的底面，内盖18与顶盖之间扣合或卡合，内部形成精油雾化气回流腔。顶盖12和内盖18的边沿可设置定位结构例如卡槽/凸起形成的卡紧配合结构。内盖18还可进一步粘结或熔合固定或通过塑胶的一体成型方法与顶盖12的底面形成整体结构。内盖18上形成有通孔180，使回流腔与雾化室11连通，精油雾化气在气体压力作用下由通孔180进入回流腔。作为一种较佳实施例，顶盖12的底面上设置有回流槽121，且内盖18扣设于顶盖12的内侧。回流槽121位于回流腔内，雾化室11内的精油雾化气自内盖18的通孔180进入回流腔内，并自回流槽121的入口进入，沿回流槽流向精油雾化气出口121向外喷出。回流槽121的槽壁冷凝汇聚的精油液体自回流槽121的入口或回流槽121的槽壁落入回流腔并经内盖18的通孔180回流至雾化室，由雾化室底壁的通孔回流至精油瓶2内。

在一些实施例中，导液管14在出液口140的一端改变导液方向，使香精油在导液管14的出液端流动方向改变，例如弯折后喷出。导液管14底端可以是竖直设置，顶端位于雾化室11内的精油通道自竖直方向弯折，可弯折不同方向或不同形状，例如回折、90度水平弯折，或水平弯折之外的其他角度倾斜弯折等。导液管14出液端或顶端形成弯折的精油通道，可通过导液管14顶端连通水平或倾斜的连接管道或设置回折通道，由密封塞封堵水平或倾斜的连接管道的一端，水平或倾斜的连接管道的另一端与导液管14顶部之间连通，从而获得精油通道自导液管14顶部水平或倾斜地弯折，并水平或倾斜方向喷出精油，相对于导液管14顶端直接向上喷出精油的情形，弯折的精油通道使精油改变流动方向后喷出，例如水平喷出、向下喷出，或倾斜地喷出，有利于减小吹气阻力从而提交雾化效果。导气管13的出气口130位于出液口14的一侧（包括上方），向出液口140吹气。

本实用新型的精油雾化器1，其导气管13的出气口130以及导液管14的出液口140位于雾化室11内且相互靠近，出气口130将压缩气体吹向出液口140。导气管13和/或导液管14连接有套管19，套管19内的空腔与导气管13或导液管14内部的通道连通；套管19的一端由密封塞9、9’封堵，另一端连通导气管13或导液管14，使导气管13的气体通道或导液管14的精油通道弯折地改变方向，以改变出气口130的吹气方向或出液口140的喷液方向。

较佳地，导气管13、导液管14、套管19与雾化座10通过一体成型的方式形成整体结构。

参照图7-10，导液管14内精油通道方向改变（精油喷出方向改变）的第一种实施例中，雾体座10内竖直（例如沿中心轴线）地设置导液管14，导液管14的底端与吸液管3连接以竖直向上吸起底精油瓶2内的精油，导液管14顶端穿过雾化室的底壁位于雾化室11内。导液管14的顶端形成水平弯折通道90，从而使香精油在导液管14的出液一端由竖直方向弯折为水平方向流动至出液口140且水平方向地喷出。水平弯折通道90是由一段水平（径向）连接管道形成的，与导液管14竖直方向的精油通道在顶部连通。弯折的水平通道90两端贯通，其中一端（外端）穿过雾化室的侧壁形成通孔91，另一端（向内的一端或内端）形成导液管14的出液段，末端为出液口140。密封塞9的形状及尺寸与弯折的水平通道90相适配，且自通孔91插入通道90内，封堵水平通道90的一端（外端）。为便于操作密封塞9，弯折的水平通道90的外端截面为T形，相应地，密封塞9的截面也为T形，端部尺寸较大。吸液管3吸起的香精油在导液管14内竖直上升至顶端后，沿弯折的水平通道90流动，自出液口140水平方向地喷出。导气管13的出气口130位于出液口140一侧。导气管13的出气口130输出压缩气体吹向出液口140喷出的香精油，较佳地，吹气方向垂直于香精油喷射方向。出气口130与出液口140位置相适配，出气口130外部边沿可设置挡板，以使出气口130吹出的压缩空气更集中有效地雾化出液口140内喷射的香精油。可以理解，形成弯折的水平通道90的连接管道，可以是与雾化座10、导液管14、导气管13通过塑胶一体成型方法形成整体结构。

本实施例中，导液管14包括竖直管段，与顶部设置的水平（径向）连接管道内部形成弯折的水平通道90连通配合，形成竖直向上及顶部水平弯折的精油通道。连接管道一端连接雾化室侧壁，且内部的通道穿过雾化室侧壁，以密封塞9插入封堵；另一端延伸至出气口130，使末端的出液口140与导气管13的出气口130位置匹配至雾化效果更佳，例如位于雾化室中心位置（位不限于中心）。连接管道沿径向水平设置、与导液管14竖直段相互垂直，形成顶部水平弯折的精油通道，水平方向喷射。

可以理解，连接管道可以水平弯折之外的其他倾斜角度设置于雾化室内，从而形成导液管14顶部倾斜弯折的精油通道，精油竖直地吸起后在顶部流向倾斜弯折地喷射。

可选择地，导液管14的顶部外壁与内盖18之间形成支撑结构，以顶紧内盖18扣住顶盖12。本实施例中，支撑结构包括内盖18的底部以及导液管14顶部分别形成一段套管（也可以是支撑杆）181、19，且相互套接抵紧。

图11-15所示为导液管14内精油通道改变（精油喷出方向改变）的第二实施例。雾化器1包括顶盖12、内盖18、雾化座10以及外套15。外套15与雾化座10形状相适配，套设于雾化座外，二者之间可一体成型为整体或涨紧配合装配在一起。外套15的外壁可形成定位结构如卡槽/凸起等，与扩香仪机的安装环配合。

外套15或雾化座10底部侧壁形成内螺纹与精油瓶瓶口之间拧紧配合，底部内形成雾化室底壁，盖住精油瓶瓶口，底壁形成有通孔，回流雾化室内的精油液体颗粒。

内盖18扣合在顶盖12的底面，内部形成回流腔，顶盖内侧形成有回流槽121，可以理解，回流槽121也可以形成于内盖18上。导液管14的顶部外壁与内盖18之间形成支撑结构，作为一种实施例，支撑结构包括内盖18的底部形成的一段套管(杆)181与导液管14顶部连接的一段套管（杆）19之间套接和/或抵紧配合。本实施例中，内盖18的底部形成的一段套管181，其内设置有密封塞9’，本实施例中，密封塞9’是内盖18的底部形成的一段套管内的一体成型的凸起。可以理解，密封塞9’也可以是独立部件，由内盖18的底部抵紧于导液管14的顶部的套管19内。导液管14的顶部向上形成一段套管19，导液管14的竖直段精油通道穿过套管19的底壁且与套管内的空腔连通，套管19的底壁还设置有与空腔连通的另一条竖直通道。密封塞9’封堵于液管顶部的套管19的顶端，从而形成导液管14内的精油通道在顶部由竖直方向回折至另一条通道向下形成出液口140，从而形成竖直向上在顶部回折的精油通道，导液方向对照图15的箭头标示。导气管13水平地设置于雾化室的底壁上，出气口130与出液口140相配合，以便压缩空气吹向出液口140，对精油进行雾化。本实施例中，向下的出液口140位于出气口130上方。出气口外壁可设置挡板，使出气口130吹出的气体更集中吹向出液口140喷出的精油。

可以理解，套管19可以是竖直方向，套管底壁设置的另一条通道可以是竖直向下的通道也可以是与偏离竖直方向一定角度的倾斜向下的方向，从而使导液管140内的精油通道自顶部通过套管19的空腔以及另一条通道形成竖直向下或倾斜向下的方向回折，以形成竖直向下或倾斜向下喷出精油。

导气管13较佳为水平设置于雾化室的底壁上方，也可以是相对于水平位置倾斜一定角度设置，导气管13的进气端穿过雾化座侧壁上的通孔，与气泵的气路连通。导液管14较佳为竖直设置，顶部连接套管，套管内形成通道或空腔与导液管的精油通道连通。套管19的一端由密封塞封堵，另一端连连通导液管的精油通道以改变精油通道的出液方向。

参照图16-17所示的雾化器第三实施例中，同时改变导气管13的吹气方向以及导液管14的精油通道方向。内盖18底部支撑结构设置为顶杆181，在导气管13末端连接一段竖直套管19，套管19内部的竖直气道（空腔）与导气管13的气路连通，密封塞9’置入套管内封堵竖直套管19的顶部，密封塞9’底部为弧形，内盖18底部的顶杆将密封塞9’向下抵紧封堵竖直套管19顶部，使导气管13的气道在末端向下弯折后形成出气口130，使气道由水平（或倾斜）流向末端向下弯折形成向下吹气。雾化室内形成连接管道作为另一套管19，其内的水平（或倾斜）通道90与导液管14的竖直通道在顶部连通，连接管道（另一套管19）的外端插入密封塞9封堵连接管道的一端，另一端连通导液管14，使导液管14内的精油通道在顶部弯折为水平（倾斜）方向，末端形成出液口140，以水平或倾斜方向地地喷射精油。出气口130位于出液口140上方，出气口130向下对出液口吹气，以对精油进行雾化，箭头表示压缩空气流向和精油流向。连接管道（另一套管19）为水平连接管，也可以是倾斜连接管道，连接管道可与导气管水平段位于同一直径方向，或者位于90度垂直方向或其他角度设置。雾化器/雾化装置的其他结构与上述其他实施例相同或相似，在此不作赘述。

参照图18，在一些实施例中，雾化座10或雾化座的外套15的外壁上形成环形槽110，导气管的进气口131位于环形槽110内。当雾化器1安装于扩香仪500上设置的安装环50中时，环形槽110由安装环50密封，形成密闭的环形气室，扩香仪气泵或其导气连接件550的出气口与环形气室连通，压缩气体进入环形气室，再经环形气室进入导气管13的进气口131。此时，进气口131无需与安装环内设置的出气口（导气连接件550的出气口）对齐，同样可实现将气泵输出的压缩空气输入至导气管13内，不仅可避免进气与出气未对齐造成的漏气，而且更方便将雾化装置安装于扩香仪500上，无需对位。

参照图19-21所示的本实用新型精油雾化器的第五实施例，精油雾化器1包括雾体座10以及顶盖12，雾化座10内部形成有雾化室11。顶盖12设置有连通雾化室11与外部环境的贯通孔作为精油雾化气出口120，顶盖12的底面上设置有回流槽121，雾化器1内的精油雾化气在气体压力作用下，沿回流槽121导向流动至精油雾化气出口120，并向外喷出。回流槽121的结构及功能与上述实施例相同或相似，在些不做赘述。

较佳地，雾化器1还包括内盖18，内盖18的结构及功能与与上述实施例相同或相似，在些不做赘述。

本实施例中，导液管14为沿雾化座10（或精油瓶）轴向方向（包括平行）竖直设置，顶部穿过雾化室底壁，位于雾化腔内形成出液口140，从而向上将精油导入雾化室，且向上或导液管的方向喷出精油。导气管13水平（也可以倾斜一定角度地）设置于雾化室内，导气管一端穿过雾化室侧壁，在雾化室侧壁上形成的通孔作为进气口131；另一端形成出气口130位于出液口140一侧，以侧向地向出液口吹气。本实施例中，出气口位于130位于出液口140顶部上方一侧，向出液口的出液方向垂直吹气。

本实施例中，雾化座10的外壁套设有外套15，雾化座10和外套15均为中空圆管筒状（不限于圆筒状）。外套15的底部侧壁形成内螺纹连接精油2，外套15的外壁上形成环形槽110，导气管的进气口131位于环形槽110内气路连通。当雾化器1安装于扩香仪500上设置的安装环50中时，环形槽110由安装环50密封，形成密闭的环形气室，扩香仪气泵或其导气连接件550的出气口与环形气室连通，压缩气体进入环形气室，再经环形气室进入导气管13的进气口131。此时，进气口131无需与安装环内设置的出气口（导气连接件550的出气口）对齐，同样可实现将气泵输出的压缩空气输入至导气管13内，不仅可避免进气与出气未对齐造成的漏气，而且更方便将雾化装置安装于扩香仪500上，无需对位。

进一步地，外套15的外壁上的环形槽110的上下两端分别设置有密封圈111。较佳地，环形槽110的上下两端各设置有密封圈安装槽，密封圈111嵌入安装槽内，且可高出安装槽边沿，当雾化器1安装于扩香仪500上设置的安装环50中时，密封圈111设置于安装环50内壁与雾化座10或外套15的外壁之间夹紧，由安装环50和密封圈111将环形槽110密封形成环形气室。气泵产生的压缩气体经安装环50上的出气口进入环形气室内，经由环形气室进入导气管13的进气口130，并由进气管导入雾化室。

本实施例涉及的雾化装置100的其他结构与上述实施例或现有技术相同或相似，构成的扩香仪的其他结构也可与上述实施例或现有技术相同或相似，在此不作赘述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可传输数据的连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，均应属于本实用新型的范围；本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同范围限定。

Claims (10)

1.一种精油雾化器，包括雾化座及其顶盖；雾化座内形成有雾化室，顶盖设有精油雾化气出口；雾化座设置有导气管和导液管；导液管用于将精油瓶内的精油导入雾化室；导气管用于将气泵产生的压缩气体导入雾化室内以雾化精油；其特征在于，所述顶盖的底面设置有回流槽，回流槽形成导流通道，用于将雾化室内的精油雾化气导流至精油雾化气出口向外喷出，还用于冷凝精油雾化气中的液体颗粒。

2.如权利要求1所述的精油雾化器，其特征在于，回流槽的槽壁自顶盖的底面突出一定高度；回流槽的一端与精油雾化气出口连通，另一端形成入口；回流槽用于：使精油雾化气自入口沿回流槽流向精油雾化气出口喷出，精油雾化气中的液体颗粒附着于回流槽的槽壁；所述回流槽形成弯曲的导流通道。

3.如权利要求1所述的精油雾化器，其特征在于，所述精油雾化器还包括内盖；所述内盖与顶盖的底面扣合，内部形成回流腔；所述回流槽位于回流腔内；所述内盖上形成通孔；

回流腔用于：雾化室内的精油雾化气自内盖的通孔进入回流腔内，再由回流槽导流进入精油雾化气出口向外喷出；回流槽的槽壁冷凝汇聚的精油液体经内盖的通孔回流至雾化室，由雾化室底壁的通孔回流至精油瓶内。

4.如权利要求3所述的精油雾化器，其特征在于，内盖与顶盖的侧壁之间形成定位配合结构；所述定位配合结构包括卡槽/凸起；所述回流槽形成螺旋形导流通道，所述精油雾化气出口位于螺旋中心。

5.如权利要求3所述的精油雾化器，其特征在于，

导气管的出气口以及导液管的出液口位于雾化室内且相互靠近，出气口将压缩气体吹向出液口；

导气管和/或导液管连接有套管，套管内的空腔或通道与导气管或导液管内部的通道连通；套管一端由密封塞封堵，另一端连通导气管或导液管，使导气管的气体通道或导液管的精油通道弯折地改变方向，以改变出气口的吹气方向或出液口喷液方向；或者，所述导液管为沿雾化座或精油瓶轴向方向竖直设置以向上导入和喷出精油，所述导气管的进气口穿过雾化室侧壁、出气口位于出液口一侧，以侧向地向出液口吹气。

6.如权利要求5所述的精油雾化器，其特征在于，

所述导气管、导液管、套管与雾化座通过一体成型的方式形成整体结构；

所述内盖的底部与密封塞或所述套管的顶部抵紧配合；或者，所述密封塞为内盖的底部形成的一体结构的凸起；

所述套管与导气管内的气体通道连通时，密封塞与套管配合使气体通道自导气管弯折为套管内的通道，以改变吹气方向；

所述套管与导液管内的精油通道连通时，套管的底壁设置有与套管内的空腔连通的另一条通道，密封塞与套管配合使精油通道自导液管顶部弯折经套管内的空腔由另一条通道喷出精油。

7.如权利要求5所述的精油雾化器，其特征在于，

所述套管包括一竖直套管；当所述竖直套管与导气管内的气体通道连通时，密封塞与套管配合使气体通道自导气管弯折为竖直套管，以竖直向下的方向吹气；

所述套管还包括设置于雾化室底壁上的一条水平或倾斜连接管路；所述水平或倾斜连接管路与导液管内的精油通道连通，其一端延伸穿过雾化座侧壁，内部由一密封塞子封堵，另一端连通导液管顶部，从而使精油通道自导液管顶部弯折为水平或倾斜通道喷出精油；

所述内盖的底部向下形成一段套管和/或支撑杆，与导气管和/或导液管连接的套管之间相互套接抵紧配合。

8.如权利要求1~7任一项所述的精油雾化器，其特征在于，

雾体座外部套设有外套；雾体座与外套之间涨紧配合或者为一体成型的整体，或者粘合或熔合为整体结构；

所述雾化座或其外套的外壁形成环形槽，导气管的一端穿过雾化座的侧壁形成进气口，所述进气口位于环形槽内；

雾化器安装于扩香仪的安装环时，通过安装环将环形槽封闭形成环形气室，环形气室与扩香仪内的气泵或气泵的导气连接件的出气口之间气路连通，环形气室将导气管的进气口与气泵的输出气路连通。

9.如权利要求8所述的精油雾化器，其特征在于，

雾化座或其外套的外壁上的环形槽的上下两端分别设置有密封圈；密封圈设置于安装环内壁与雾化座或外套的外壁之间夹紧，通过安装环和密封圈将环形槽封闭形成环形气室；

气泵或气泵的导气连接件的出气口为安装环的侧壁上的通孔，所述通孔位于环形气室内，且气路连通；

当雾化器安装于扩香仪的安装环中时，气泵产生的压缩气体经安装环上的出气口进入环形气室内，经由环形气室进入导气管的进气口，并由进气管导入雾化室。

10.一种扩香仪，包括机身，机身内设置有气泵、电池以及PCB控制板；所述气泵与电池和PCB控制板电连接；机身还设置有按键，按键与PCB控制板电连接；其特征在于，所述扩香仪还包括如权利要求1~9任一项所述精油雾化器以及雾化器底部安装的精油瓶。

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