CN206836201U - 电子烟雾化芯及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电子烟雾化芯，包括依次连接上壳体、下壳体以及设置在上下壳体之间的发热体，上下壳体均具有空腔，下壳体腔壁上设置卡合结构。电子烟，包括上述的电子烟雾化芯。本电子烟雾化芯具有结构简单、组装牢固等特点。本电子烟通过安装上述电子烟雾化芯，使用更安全、寿命更长等特点。

Description

电子烟雾化芯及电子烟

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种电子烟雾化芯。

背景技术

电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，一般由吸嘴、雾化器和电池组件构成。电子烟雾化器工作时，雾化芯对盛装在其中的烟油进行加热，使其雾化，然后供消费者吸食，现有的电子烟雾化芯的雾化方式主要是靠发热体热雾化烟液，通常包括储液腔、发热丝、发热丝支撑体及雾化器正负电极等。为了降低电子烟的使用成本，目前很多电子烟的雾化芯做成了可拆卸结构，即雾化器可更换雾化芯，如申请号为201621104730.7的中国专利文献公开了一种电子烟雾化芯及电子烟，包括石英发热壳、发热片和安装环，安装环具有空腔，石英发热壳具有封装腔，发热片封装于封装腔内部，石英发热壳设置于空腔并封闭安装环的一端，石英发热壳朝向安装环的另一端凹陷并形成空气通道，空气通道与空腔连通，存在以下问题：

可拆卸雾化芯与两端的部件连接不牢固，易松动；或是连接处结构较为复杂，具有较高生产成本；或是发热体因为距离电池部较近，使电池部长期高温环境而影响元器件的寿命等问题，存在以上缺陷。

因此，本发明人设计了一种可以克服上述缺陷的电子烟雾化芯结构，可以很好的解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种与上下零部件结合更为牢固、有利于电池部隔热的电子烟雾化芯。

本实用新型的另一目的在于提供一种电子烟雾化器及电子烟，其能够使用上述的电子烟雾化芯，具有结构简单、结合更牢固、使用寿命更长等特点。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种电子烟雾化芯，其包括上壳体、下壳体以及设置在上下壳体之间的发热体，上下壳体均具有空腔，上壳体具有的空腔用于放置烟油，下壳体具有的空腔起到支撑及隔热作用。下壳体腔壁上设置卡合结构，与其连接的部件之间相对应。

进一步的，该卡合结构为至少一对对称设置在下壳体腔壁上的u型卡槽，与其连接的部件卡合牢固防止雾化芯的松动。

进一步的，上壳体腔壁上设置至少一个槽，该槽可以是U型槽等，作为进气通道，在吸食电子烟时，空气从卡槽流入进而形成向上的气流。

进一步的，所述发热体设置于上壳体下端，下壳体与所述发热体熔接成一体获得熔接部。

所述发热体包括相对设置的第一壳体和第二壳体，还包括设置在第一壳体和第二壳体形成的封装腔内的发热片，发热片的两个端部设置有第一电极、第二电极，所述第二壳体封闭上壳体的一端，下壳体与所述第二壳体熔接获得熔接部。

进一步的，所述熔接部形成内凹环圈，方便与电子烟的供电底座连接紧密。

进一步的，所述上壳体的内径大于下壳体的内径。

本实用新型的发热片可采用201621104730.7中的发热片结构。

本实用新型还提供一种电子烟，包括依次连接的烟嘴组件、雾化组件和供电底座装置，所述雾化组件包括如上述任一项所述的电子烟雾化芯。

与相关技术相比，本电子烟雾化芯具有结构简单、组装更为牢固等特点。

本电子烟通过安装上述电子烟雾化芯，组装更为牢固及使用安全、寿命长等特点。

附图说明

图1为本实用新型电子雾化芯的立体图；

图2为图1的结构示意图；

图3为图2中A-A的剖视图；

图4为实施例二的结构示意图；

图5为图4b-b的剖视图；

图中，电子烟雾化芯-1、发热体-11、上壳体-12、下壳体-13、熔接部-14、u型卡槽-15、u型槽-16、电子烟雾化芯-1a、发热体-11、上壳体-12a、下壳体-13a、熔接部-14a、发热片110、正电极111和负电极112。

具体实施方式

下面将结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右、顺时针、逆时针方向一致，并不对结构起限定作用。

实施例一

请同时参阅图1-图3，本实施例提供一种电子烟，其包括烟嘴(图未示)、供电底座(图未示)以及电子烟雾化芯1，其中，电子烟雾化芯通过电极同供电底座中的电源相连，可以加热所储存的烟液、烟膏、烟草等，从而产生雾化汽。烟嘴的作用是用来供消费者吸食烟油等经雾化组件雾化后所产生的雾化汽。本实施例提供一种电子烟雾化芯1，其包括封装于发热壳内的发热片形成的发热体11和上壳体12、下壳体13，上壳体12和下壳体13分别与所述发热体熔接成一体获得带内凹环圈的熔接部14。下壳体腔壁上对称设置一对的u型卡槽15，通过该u型卡槽与供电底座卡合，熔接部与供电底座口紧密配合，使得电子烟雾化芯1装入后具备较好的整体性，上壳体腔壁上设置一个u型槽16，作为进气通道，本实施例的壳体材料采用石英材料。

实施例二

请参照图5，本实施例提供一种电子烟雾化芯1a，其与第一实施例的电子烟雾化芯1大致相同，二者的区别仅在于本实施例的电子烟雾化芯1a的下壳体13a外径比上壳体12a外径小，熔接部14a不具有内凹环圈。

实施例中的发热片110均可采用201621104730.7中的发热片结构，并具备正电极111和负电极112，与供电底座中的电池电连接。

具体工作原理为：将烟油放置于上壳体的空腔，将电子烟雾化芯下端固定于供电底座内，将烟嘴与电子烟雾化芯上端组装。使用时，通过烟嘴吸气，使得空气进入电子烟空气通道，同时激发电池向发热体供电，发热体产生的热量传递上壳体，并通过发热体和上壳体对烟油加热并产生烟雾，产生的烟雾连同空气排出烟嘴。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种电子烟雾化芯，包括依次设置的上壳体、发热体、下壳体，上下壳体均具有空腔，下壳体腔壁上设置卡合结构，其特征在于，所述发热体包括相对设置的第一壳体和第二壳体，还包括设置在第一壳体和第二壳体形成的封装腔内的发热片，发热片的两个端部设置有第一电极、第二电极，所述第二壳体封闭上壳体的一端，下壳体与所述第二壳体熔接获得熔接部。

2.根据权利要求1所述的电子烟雾化芯，其特征在于，所述卡合结构为至少一对对称设置在下壳体腔壁上的u型卡槽。

3.根据权利要求1所述的电子烟雾化芯，其特征在于，所述上壳体腔壁上设置至少一个槽。

4.根据权利要求1所述的电子烟雾化芯，其特征在于，所述熔接部形成内凹环圈。

5.根据权利要求1所述的电子烟雾化芯，其特征在于，所述上壳体的内径大于下壳体的内径。

6.一种电子烟，包括依次连接的烟嘴组件、雾化组件和供电组件，其特征在于，所述雾化组件包括如权利要求1-5任一项所述的电子烟雾化芯。