CN219920283U - 一种油芯隔离的电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油芯隔离的电子雾化装置，包括电子雾化装置主体，电子雾化装置主体内形成有相互独立的储油腔和雾化腔，雾化腔内设有雾化芯，雾化腔对应的腔壁开设有与雾化腔相通的进油部，储油腔对应的腔底壁开设有贯穿通道，进油部密封在贯穿通道内与储油腔隔离，电子雾化装置主体上设有底壳，底壳在电子雾化装置主体上通过按压可使进油部移动到储油腔内，底壳在电子雾化装置主体上通过拉拔可使进油部移动到贯穿通道内密封。本实用新型通过进油部可随底壳的按压和拉拔分别往储油腔和贯穿通道内移动，防止长时间不使用时烟油从进油部进入雾化腔内与雾化芯接触，从而导致烟油腐蚀雾化芯，不仅影响烟油口味而且还会使雾化芯的使用寿命变短。

Description

一种油芯隔离的电子雾化装置

技术领域

本实用新型涉及电子雾化技术领域，尤其是涉及一种油芯隔离的电子雾化装置。

背景技术

目前，现有的电子雾化装置，在启用前和启用时，用于进油的通孔的设计位置始终都是位于储油腔内，储油腔内注油后烟油会通过通孔进入与雾化芯接触，如果长时间不使用烟油会腐蚀雾化芯，不仅导致烟油口味发生变化，而且还会使雾化芯的使用寿命变短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油芯隔离的电子雾化装置，解决了现有技术中的电子雾化装置，长时间不使用烟油会腐蚀雾化芯，造成烟油口味发生变化和雾化芯的使用寿命变短的问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种油芯隔离的电子雾化装置，包括电子雾化装置主体，所述电子雾化装置主体内形成有相互独立的储油腔和雾化腔，所述雾化腔内设有雾化芯，所述雾化腔对应的腔壁开设有与所述雾化腔相通的进油部，所述储油腔对应的腔底壁开设有贯穿通道，所述进油部密封在所述贯穿通道内与所述储油腔隔离，所述电子雾化装置主体上设有底壳，所述底壳在所述电子雾化装置主体上通过按压可使所述进油部移动到所述储油腔内，所述底壳在所述电子雾化装置主体上通过拉拔可使所述进油部移动到所述贯穿通道内密封。

作为一种实施方式，所述进油部是由通孔和/或缺口形成。

作为一种实施方式，所述雾化腔内还设有储油棉，所述储油棉包裹在所述雾化芯外周壁，所述进油部与所述储油棉相对应。

作为一种实施方式，所述电子雾化装置主体包括主体壳，所述主体壳内设有分割壁，所述分割壁将所述主体壳内部分割成所述储油腔和适配腔，所述适配腔内设有用于供电的电芯。

作为一种实施方式，所述主体壳内设有作为所述储油腔的腔底壁的封油件，所述贯穿通道开设在所述封油件上，且所述贯穿通道与所述储油腔相对应且相通，所述封油件上还开设有与所述储油腔相通的注油通道，所述注油通道内设有封油塞封堵。

作为一种实施方式，所述电子雾化装置主体包括雾化管，所述雾化管内形成所述雾化腔，所述雾化芯和储油棉均设在所述雾化管内，所述雾化管的管壁作为所述雾化腔的腔壁，所述雾化管的管壁上开设有至少一个作为所述进油部的通孔，每一所述通孔与所述储油棉相对应，所述雾化管从所述贯穿通道插入所述储油腔，且所述雾化管的管壁与所述贯穿通道内壁抵接将所述通孔密封，所述主体壳内还设有排雾管，且所述排雾管位于所述储油腔内。

作为一种实施方式，所述雾化管顶端设有用于密封所述雾化腔的第一密封件，所述排雾管下端贯穿所述第一密封件伸入所述雾化腔内，使得所述排雾管与所述雾化腔相通，且所述第一密封件可沿所述排雾管上下移动，所述雾化管底端设有用于密封所述雾化腔的第二密封件，所述第二密封件上开设有用于连接封油塞的连接通道，所述封油塞下端插入所述连接通道内与所述第二密封件连接，所述主体壳顶端设有吸嘴，所述吸嘴内开设有吸烟通道，所述吸烟通道与所述排雾管相对应且相通。

作为一种实施方式，所述主体壳下端缩颈形成连接体和限位台阶，所述底壳套设在所述连接体外壁，且所述底壳可沿所述连接体向上移动至与所述限位台阶相抵接，所述第二密封件外壁套设有连接座，且所述连接座固定在所述底壳内，所述底壳内设有电源板，所述电源板与电芯电连接，所述电源板还与所述雾化芯电连接。

作为一种实施方式，所述连接体外壁开设有插孔，所述插孔内可拆卸地插入有限位件，所述限位件与所述底壳顶端抵接。

作为一种实施方式，所述雾化芯内形成有与所述雾化腔相通的雾气通道，所述雾气通道内设有发热芯，所述雾化芯外壁开设有与所述发热芯相对应的导油孔，所述第二密封件上还开设有与所述雾气通道相通的导气通道，所述底壳底端开设有进气孔，所述进气孔与所述导气通道相通。

需要说明的是，本申请的说明书中记载了大量的技术特征，分布在各个技术方案中，如果要罗列出本申请所有可能的技术特征的组合(即技术方案)的话，会使得说明书过于冗长。为了避免这个问题，本申请上述实用新型内容中公开的各个技术特征、在下文各个实施方式和例子中公开的各技术特征、以及附图中公开的各个技术特征，都可以自由地互相组合，从而构成各种新的技术方案(这些技术方案均因视为在本说明书中已经记载)，除非这种技术特征的组合在技术上是不可行的。例如，在一个例子中公开了特征A+B+C，在另一个例子中公开了特征A+B+D+E，而特征C和D是起到相同作用的等同技术手段，技术上只要择一使用即可，不可能同时采用，特征E技术上可以与特征C相组合，则A+B+C+D的方案因技术不可行而应当不被视为已经记载，而A+B+C+E的方案应当视为已经被记载。

实施本实用新型的油芯隔离的电子雾化装置，具有以下有益效果：本实用新型的油芯隔离的电子雾化装置，通过通孔可随底壳的按压和拉拔分别往储油腔和贯穿通道内移动，防止长时间不使用时烟油从进油部进入雾化腔内与雾化芯接触，从而导致烟油腐蚀雾化芯，不仅影响烟油口味而且还会使雾化芯的使用寿命变短。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。其中，

图1是本实用新型电子雾化装置的爆炸图；

图2是本实用新型电子雾化装置的立体示意图；

图3是本实用新型电子雾化装置的启用前剖视示意图；

图4是本实用新型电子雾化装置的启用时剖视示意图；

图5是本实用新型电子雾化装置的主体壳内部结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本实用新型中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。

如图1-5所示，本实用新型提供一种油芯隔离的电子雾化装置，包括电子雾化装置主体100，电子雾化装置主体100内形成有相互独立的储油腔101和雾化腔401，雾化腔401内设有雾化芯8，雾化腔401对应的腔壁开设有与雾化腔401相通的进油部，储油腔101对应的腔底壁开设有贯穿通道201，进油部密封在贯穿通道201内与储油腔101隔离，电子雾化装置主体100上设有底壳13，底壳13在电子雾化装置主体100上通过按压可使进油部移动到储油腔101内，底壳13在电子雾化装置主体100上通过拉拔可使进油部移动到贯穿通道201内密封。需要说明的是，通过通孔402可随底壳13的按压和拉拔分别往储油腔101和贯穿通道201内移动，防止长时间不使用时烟油从进油部进入雾化腔401内与雾化芯8接触，从而导致烟油腐蚀雾化芯8，不仅影响烟油口味而且还会使雾化芯8的使用寿命变短。

在一些实施例中，进油部是由通孔402和/或缺口形成。本实施例优选采用通孔402，便于设计并且进油量适中。

在一些实施例中，雾化腔401内还设有储油棉6，储油棉6包裹在雾化芯8外周壁，进油部与储油棉6相对应。其中，储油棉6用于吸收烟油然后供雾化芯8加热雾化至产生烟雾。

在一些实施例中，电子雾化装置主体100包括主体壳1，主体壳1内设有分割壁102，分割壁102将主体壳1内部分割成储油腔101和适配腔103，适配腔103内设有用于供电的电芯7。其中，储油腔101用于储存烟油，适配腔103用于安装适配的电芯7，分割壁102用于隔离适配腔103和储油腔101防止烟油与电芯7接触造成短路。

在一些实施例中，主体壳1内设有作为储油腔101的腔底壁的封油件2，贯穿通道201开设在封油件2上，且贯穿通道201与储油腔101相对应且相通，封油件2上还开设有与储油腔101相通的注油通道202，注油通道202内设有封油塞9封堵。其中，封油件2是由硅胶材质制成密封性好用于密封储油腔101防止烟油流出，贯穿通道201用于包裹雾化腔401的腔壁将进油部与储油腔101隔离，注油通道202用于往储油腔101内注入烟油，封油塞9用于注完油后将注油通道202密封。

在一些实施例中，电子雾化装置主体100包括雾化管4，雾化管4内形成雾化腔401，雾化芯8和储油棉6均设在雾化管4内，雾化管4的管壁作为雾化腔401的腔壁，雾化管4的管壁上开设有至少一个作为进油部的通孔402，每一通孔402与储油棉6相对应，雾化管4从贯穿通道201插入储油腔101，且雾化管4的管壁与贯穿通道201内壁抵接将通孔402密封，主体壳1内还设有排雾管104，且排雾管104位于储油腔101内。其中，雾化管4用于隔离雾化腔401和储油腔101，通孔402随底壳13的按压从贯穿通道201移动到储油腔101内后，烟油可从通孔402进入雾化腔401被储油棉6吸收，然后被雾化芯8加热雾化。

在一些实施例中，雾化管4顶端设有用于密封雾化腔401的第一密封件3，排雾管104下端贯穿第一密封件3伸入雾化腔401内，使得排雾管104与雾化腔401相通，且第一密封件3可沿排雾管104上下移动，雾化管4底端设有用于密封雾化腔401的第二密封件10，第二密封件10上开设有用于连接封油塞9的连接通道1002，封油塞9下端插入连接通道1002内与第二密封件10连接，主体壳1顶端设有吸嘴105，吸嘴105内开设有吸烟通道106，吸烟通道106与排雾管104相对应且相通。其中，第一密封件3和第二密封件10是由硅胶材质制成，用于分别将雾化腔401上下两端密封，雾化腔401内雾化芯8加热储油棉6内烟油产生的烟雾，可从排雾管104排到吸嘴105的吸烟通道106内然后排出吸嘴105供用户吸食，连接通道1002用于使封油塞9与第二密封件10连接，防止封油塞9从注油通道202内脱落。

在一些实施例中，主体壳1下端缩颈形成连接体107和限位台阶108，底壳13套设在连接体107外壁，且底壳13可沿连接体107向上移动至与限位台阶108相抵接，第二密封件10外壁套设有连接座11，且连接座11固定在底壳13内，底壳13内设有电源板12，电源板12与电芯7电连接，电源板12还与雾化芯8电连接。需要说明的是，底壳13沿连接体107外壁向上按压时，连接座11和第二密封件10，以及雾化管4可随底壳13向上移动，然后通孔402也随这雾化管4的移动从贯穿通道201往储油腔101内移动，当底壳13的顶端与限位台阶108抵接后，通孔402可完全进入储油腔101，当底壳13沿连接体107外壁向下拉拔时，雾化管4和第二密封件10，以及连接座11会随底壳13向下移动，此时进油孔会从储油腔101移动到贯穿通道201内密封，其中，电芯7用于给电源板12供电使其启动电控功能，电源板12用于给雾化芯8供电使其发热。

在一些实施例中，连接体107外壁开设有插孔109，插孔109内可拆卸地插入有限位件5，限位件5与底壳13顶端抵接。需要说明的是，限位件5是由塑胶材质制成且呈片状，用于防止底壳13向上移动，当电子雾化装置在未使用时，或者出门携带和运输时，底壳13受到挤压向上移动导致通孔402移动到储油腔101内，造成烟油与雾化芯8接触，启用时可从通孔402拔出限位件5正常操作使用。

在一些实施例中，雾化芯8内形成有与雾化腔401相通的雾气通道801，雾气通道801内设有发热芯803，雾化芯8外壁开设有与发热芯803相对应的导油孔802，第二密封件10上还开设有与雾气通道801相通的导气通道1001，底壳13底端开设有进气孔1301，进气孔1301与导气通道1001相通。其中，雾气通道801用于通气流和排烟雾，发热芯803用于发热来加热烟油，导油快用于将储油腔101内烟油导入储油棉6内，抽烟时雾化气流可从进气孔1301进入、然后通过导气通道1001进入雾气通道801带动发热芯803加热烟油产生的烟雾排入雾化腔401，然后通过排雾管104排到吸烟通道106道，最后通过口吸吸嘴105将烟雾吸食。

下面通过较佳实施例进行详细说明。

如图1-5所示，本实施例的电子雾化装置包括：主体壳1、封油件2、第一密封件3、雾化管4、限位件5、储油棉6、电芯7、雾化芯8、封油塞9、第二密封件10、连接座11、电源板12、底壳13，其中，主体壳1内设有分割壁102，分割壁102将主体壳1内部分割成储油腔101和适配腔103分别用于储烟油和装电芯7，电芯7安装在适配腔103内用于供电，封油件2安装在主体壳1内用于密封储油腔101，封油件2上开设有贯穿通道201，且贯穿通道201与储油腔101相对应且相通用于把雾化管4插入储油腔101，封油件2上还开设有与储油腔101相通的注油通道202用于往储油腔101内注油，封油塞9插入注油通道202内用于封堵注油通道202，主体壳1内还设有排雾管104，且排雾管104位于储油腔101内用于隔油和排烟雾，主体壳1顶端设有吸嘴105用于吸烟，吸嘴105内开设有吸烟通道106，吸烟通道106与排雾管104相对应且相通用于将烟雾吸出，雾化管4内形成雾化腔401用于容纳烟雾，雾化芯8和储油棉6均设在雾化管4内固定分别用于雾化烟油和吸收烟油，且储油棉6包裹在雾化芯8外周壁，雾化管4的管壁上开设有四个通孔402用于进油，每一通孔402与储油棉6相对应用于用于将储油腔101内烟油导入储油棉6，雾化芯8内形成有与雾化腔401相通的雾气通道801用于通气流和排烟雾，雾气通道801内设有发热芯803用于加热烟油至产生烟雾，雾化芯8外壁开设有与发热芯803相对应的导油孔802用于将储油棉6内烟油导入发热芯803内，雾化管4从贯穿通道201插入储油腔101，且雾化管4的管壁与贯穿通道201内壁抵接将通孔402密封用于隔离通孔402和储油腔101，第一密封件3安装在雾化管4顶端用于密封雾化腔401的防止储油腔101内烟油进入，排雾管104下端贯穿第一密封件3伸入雾化腔401内，使得排雾管104与雾化腔401相通用于将雾化腔401内烟雾排出，且第一密封件3可沿排雾管104上下移动，第二密封件10安装在雾化管4底端用于密封雾化腔401的防止烟油进入雾化腔401后流出，第二密封件10上开设有连接通道1002用于连接封油塞9，封油塞9下端插入连接通道1002内与第二密封件10连接，第二密封件10上还开设有与雾气通道801相通的导气通道1001用于往雾气通道801内导入气流，主体壳1下端缩颈形成连接体107和限位台阶108，底壳13套设在连接体107外壁连接，且底壳13可沿连接体107向上移动至与限位台阶108相抵接，连接座11套在第二密封件10外壁连接，且连接座11下端固定在底壳13内，其中，底壳13沿连接体107外壁向上按压时，连接座11和第二密封件10，以及雾化管4可随底壳13向上移动，然后通孔402也随这雾化管4的移动从贯穿通道201往储油腔101内移动，当底壳13的顶端与限位台阶108抵接后，通孔402可完全进入储油腔101内往储油棉6内进油，当底壳13沿连接体107外壁向下拉拔时，雾化管4和第二密封件10，以及连接座11会随底壳13向下移动，此时进油孔会从储油腔101移动到贯穿通道201内密封，底壳13内设有电源板12用于控制雾化芯8通电工作，电芯7与电源板12电连接用于给电源板12供电使其启动电控功能，电源板12与雾化芯8电连接用于给雾化芯8供电使发热芯803发热，底壳13底端开设有进气孔1301用于进气，进气孔1301与导气通道1001相通用于将进入的气流导入雾气通道801内，连接体107外壁开设有插孔109，插孔109内可拆卸地插入有限位件5，限位件5与底壳13顶端抵接用于防止底壳13向上移动，当电子雾化装置在未使用时，或者出门携带和运输时，底壳13受到挤压向上移动导致通孔402移动到储油腔101内，造成烟油与雾化芯8接触，启用时可从通孔402拔出限位件5正常操作使用。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油芯隔离的电子雾化装置，包括电子雾化装置主体，其特征在于，所述电子雾化装置主体内形成有相互独立的储油腔和雾化腔，所述雾化腔内设有雾化芯，所述雾化腔对应的腔壁开设有与所述雾化腔相通的进油部，所述储油腔对应的腔底壁开设有贯穿通道，所述进油部密封在所述贯穿通道内与所述储油腔隔离，所述电子雾化装置主体上设有底壳，所述底壳在所述电子雾化装置主体上通过按压可使所述进油部移动到所述储油腔内，所述底壳在所述电子雾化装置主体上通过拉拔可使所述进油部移动到所述贯穿通道内密封。

2.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述进油部是由通孔和/或缺口形成。

3.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化腔内还设有储油棉，所述储油棉包裹在所述雾化芯外周壁，所述进油部与所述储油棉相对应。

4.根据权利要求3所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置主体包括主体壳，所述主体壳内设有分割壁，所述分割壁将所述主体壳内部分割成所述储油腔和适配腔，所述适配腔内设有用于供电的电芯。

5.根据权利要求4所述的电子雾化装置，其特征在于，所述主体壳内设有作为所述储油腔的腔底壁的封油件，所述贯穿通道开设在所述封油件上，且所述贯穿通道与所述储油腔相对应且相通，所述封油件上还开设有与所述储油腔相通的注油通道，所述注油通道内设有封油塞封堵。

6.根据权利要求5所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置主体包括雾化管，所述雾化管内形成所述雾化腔，所述雾化芯和储油棉均设在所述雾化管内，所述雾化管的管壁作为所述雾化腔的腔壁，所述雾化管的管壁上开设有至少一个作为所述进油部的通孔，每一所述通孔与所述储油棉相对应，所述雾化管从所述贯穿通道插入所述储油腔，且所述雾化管的管壁与所述贯穿通道内壁抵接将所述通孔密封，所述主体壳内还设有排雾管，且所述排雾管位于所述储油腔内。

7.根据权利要求6所述的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化管顶端设有用于密封所述雾化腔的第一密封件，所述排雾管下端贯穿所述第一密封件伸入所述雾化腔内，使得所述排雾管与所述雾化腔相通，且所述第一密封件可沿所述排雾管上下移动，所述雾化管底端设有用于密封所述雾化腔的第二密封件，所述第二密封件上开设有用于连接封油塞的连接通道，所述封油塞下端插入所述连接通道内与所述第二密封件连接，所述主体壳顶端设有吸嘴，所述吸嘴内开设有吸烟通道，所述吸烟通道与所述排雾管相对应且相通。

8.根据权利要求7所述的电子雾化装置，其特征在于，所述主体壳下端缩颈形成连接体和限位台阶，所述底壳套设在所述连接体外壁，且所述底壳可沿所述连接体向上移动至与所述限位台阶相抵接，所述第二密封件外壁套设有连接座，且所述连接座固定在所述底壳内，所述底壳内设有电源板，所述电源板与电芯电连接，所述电源板还与所述雾化芯电连接。

9.根据权利要求8所述的电子雾化装置，其特征在于，所述连接体外壁开设有插孔，所述插孔内可拆卸地插入有限位件，所述限位件与所述底壳顶端抵接。

10.根据权利要求8所述的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化芯内形成有与所述雾化腔相通的雾气通道，所述雾气通道内设有发热芯，所述雾化芯外壁开设有与所述发热芯相对应的导油孔，所述第二密封件上还开设有与所述雾气通道相通的导气通道，所述底壳底端开设有进气孔，所述进气孔与所述导气通道相通。