CN219920293U - 一种注油迅速的雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注油迅速的雾化装置，包括储油器主体和封盖，所述储油器主体内具有用于储油的储油腔，所述储油腔对应的腔顶壁开设有用于注油的注油部，所述注油部与所述储油腔相对应且相通，所述封盖内设有封油件和内螺纹，所述储油器主体上设有外螺纹，所述封盖通过所述内螺纹和所述外螺纹可拆卸地安装在储油器主体上，且所述封油件与所述储油腔的腔顶壁抵接将所述注油部密封。本实用新型采用上述技术方案后，通过在储油器主体上拆下封盖可从注油部向储油腔内注油，可使注油操作更加便捷，烟油进入储油腔内的同时储油腔内的空气可从注油部排出，可使注油更加迅速，注完油后通过封油件可将注油部密封，可使储油腔内烟油不会流出造成漏油。

Description

一种注油迅速的雾化装置

技术领域

本实用新型涉及雾化技术领域，尤其是涉及一种注油迅速的雾化装置。

背景技术

目前，现有的雾化装置，储油器主体上只有一个用于往储油腔内注油的通道，并且通道需要设计一密封塞将通道密封，在注油时需要在储油器主体外将密封塞拆下，然后从通道往储油腔内注油，注完油后还需要将密封塞安装到储油器主体上将通道密封，此种注油方式不仅操作繁琐，而且烟油进入储油腔时，储油腔内空气排出缓慢导致烟油无法迅速进入储油腔，并且封油塞在储油器主体上极易脱落，导致储油腔内烟油流出储油器主体造成漏油。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注油迅速的雾化装置，解决了现有技术中的雾化装置，注油操作繁琐、烟油进入储油腔缓慢，以及烟油易流出储油腔造成漏油的问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种注油迅速的雾化装置，包括储油器主体和封盖，所述储油器主体内具有用于储油的储油腔，所述储油腔对应的腔顶壁开设有用于注油的注油部，所述注油部与所述储油腔相对应且相通，所述封盖内设有封油件和内螺纹，所述储油器主体上设有外螺纹，所述封盖通过所述内螺纹和所述外螺纹可拆卸地安装在储油器主体上，且所述封油件与所述储油腔的腔顶壁抵接将所述注油部密封。

作为一种实施方式，所述注油部包括第一通道和第二通道，所述第一通道和所述第二通道的一端与所述储油腔相通，所述第一通道和所述第二通道远离所述储油腔的一端与外界相通。

作为一种实施方式，所述储油器主体包括储油管，所述储油管内设有雾化罩，所述雾化罩外壁与所述储油管内壁之间的空间作为所述储油腔，所述雾化罩顶端设有作为所述储油腔的腔顶壁的第一封油体，所述第一封油体下端位于所述储油管内，所述第一封油体上端裸露在所述储油管外，所述第一通道和所述第二通道分别从所述第一封油体顶端贯穿至底端，所述外螺纹设在所述第一封油体上端外壁。

作为一种实施方式，所述封盖内设有腔体空间，所述封油件设在所述腔体空间内，所述封油件是由硅胶材质制成，所述内螺纹设在所述腔体空间内壁，所述第一封油体上端伸入所述腔体空间内，且所述内螺纹与所述外螺纹相对应，所述封油件与所述第一封油体顶端相抵接，所述第一封油体下端外壁与所述储油管内壁之间设有第一密封圈。

作为一种实施方式，所述雾化罩内设有雾化芯，所述雾化罩外壁开设有至少一个缺口，所述缺口与所述雾化芯相对应，所述雾化芯内设有雾化通道，所述雾化通道内设有发热芯，所述封油件上开设有出雾口，所述第一封油体顶端还开设有贯穿至底端的第三通道，所述出雾口与所述第三通道相对应且相通，所述雾化芯上端插入所述第三通道内，且所述雾化通道与所述第三通道相连通。

作为一种实施方式，所述雾化罩底端设有用于封堵所述储油腔底端的第二封油体，所述第二封油体外壁与储油管内壁之间设有第二密封圈，所述第二封油体外壁凸伸形成有限位台阶，所述储油管底端与所述限位台阶相抵接，所述第二封油体底端凸伸形成有连接体，所述第二封油体从顶端开设有贯穿所述第二封油体和所述连接体的连接通道，所述雾化芯下端插入所述连接通道内，所述雾化芯下端外壁开设有与所述雾化通道相通的开口。

作为一种实施方式，所述储油器主体还包括底座，所述底座套设在所述连接体外壁，所述底座外壁开设有至少一个导气孔，所述导气孔与所述开口相通的，所述雾化芯底端与所述底座抵接。

作为一种实施方式，所述储油器主体还包括调气环，所述调气环套设在所述底座外壁，所述调气环外壁开设有与所述导气孔相对应且相通的进气孔。

作为一种实施方式，所述底座的底端设有第一导电连接体，所述第一导电连接体内设有绝缘件，所述绝缘件内设有第二导电连接体，所述第一导电连接体和所述第二导电连接体与所述雾化芯电连接。

作为一种实施方式，还包括吸嘴，所述封盖顶端开设有与所述出雾口相对应且相通的贯穿通道，所述吸嘴插入所述贯穿通道内，所述吸嘴上开设有出雾通道，所述出雾通道与所述出雾口相对应且相通。

需要说明的是，本申请的说明书中记载了大量的技术特征，分布在各个技术方案中，如果要罗列出本申请所有可能的技术特征的组合(即技术方案)的话，会使得说明书过于冗长。为了避免这个问题，本申请上述实用新型内容中公开的各个技术特征、在下文各个实施方式和例子中公开的各技术特征、以及附图中公开的各个技术特征，都可以自由地互相组合，从而构成各种新的技术方案(这些技术方案均因视为在本说明书中已经记载)，除非这种技术特征的组合在技术上是不可行的。例如，在一个例子中公开了特征A+B+C，在另一个例子中公开了特征A+B+D+E，而特征C和D是起到相同作用的等同技术手段，技术上只要择一使用即可，不可能同时采用，特征E技术上可以与特征C相组合，则A+B+C+D的方案因技术不可行而应当不被视为已经记载，而A+B+C+E的方案应当视为已经被记载。

实施本实用新型的注油迅速的雾化装置，具有以下有益效果：本实用新型的注油迅速的雾化装置，通过在储油器主体上拆下封盖可从注油部向储油腔内注油，可使注油操作更加便捷，烟油进入储油腔内的同时储油腔内的空气可从注油部排出，可使注油更加迅速，注完油后通过封油件可将注油部密封紧密，可使储油腔内烟油不会流出造成漏油。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。其中，

图1是本实用新型雾化装置的爆炸图；

图2是本实用新型雾化装置的立体示意图；

图3是本实用新型雾化装置的剖视示意图；

图4是本实用新型雾化装置的雾化罩顶部结构示意图；

图5是本实用新型雾化装置的封盖顶部结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本实用新型中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。

如图1-5所示，本实用新型提供一种注油迅速的雾化装置，包括储油器主体100和封盖2，储油器主体100内具有用于储油的储油腔701，储油腔701对应的腔顶壁开设有用于注油的注油部，注油部与储油腔701相对应且相通，封盖2内设有封油件3和内螺纹201，储油器主体100上设有外螺纹510，封盖2通过内螺纹201和外螺纹510可拆卸地安装在储油器主体100上，且封油件3与储油腔701的腔顶壁抵接将注油部密封。需要说明的是，通过在储油器主体100上拆下封盖2可从注油部向储油腔701内注油，可使注油操作更加便捷，烟油进入储油腔701内的同时储油腔701内的空气可从注油部排出，可使注油更加迅速，注完油后通过封油件3可将注油部密封紧密，可使储油腔701内烟油不会流出造成漏油。

在一些实施例中，注油部包括第一通道502和第二通道503，第一通道502和第二通道503的一端与储油腔701相通，第一通道502和第二通道503远离储油腔701的一端与外界相通。其中，注油时，烟油可从第一通道502注入储油腔701，储油腔701内空气可从第二通道503排出，烟油也可以从第二通道503注入储油腔701，储油腔701内空气也可从第一通道502排出，从而可使烟油能迅速的进入储油腔701。

在一些实施例中，储油器主体100包括储油管7，储油管7内设有雾化罩5，雾化罩5外壁与储油管7内壁之间的空间作为储油腔701，雾化罩5顶端设有作为储油腔701的腔顶壁的第一封油体501，第一封油体501下端位于储油管7内，第一封油体501上端裸露在储油管7外，第一通道502和第二通道503分别从第一封油体501顶端贯穿至底端，外螺纹510设在第一封油体501上端外壁。需要说明的是，储油管7用于容纳烟油，储油管7是由玻璃材质制成，可视烟油用量，并且与烟油接触后不会产生有害物质，第一封油体501下端位于储油管7内，用于封堵储油腔701上端，第一封油体501上端裸露在储油管7外，用于连接封盖2，第一通道502和第二通道503分别从第一封油体501顶端贯穿至底端，使得第一通道502和第二通道503两端分别与储油腔701和外界相通方便注油，其中，雾化罩5与第一封油体501都是由不锈钢材质机加工一体成型，其一与烟油接触后不会被腐蚀，其二质地坚硬组装时不易形变产生匹配缝隙造成漏油，安装封盖2时也不会对外螺纹510造成磨损导致封盖2脱落出现漏油。

在一些实施例中，封盖2内设有腔体空间202，封油件3设在腔体空间202内，封油件3是由硅胶材质制成，内螺纹201设在腔体空间202内壁，第一封油体501上端伸入腔体空间202内，且内螺纹201与外螺纹510相对应，封油件3与第一封油体501顶端相抵接，第一封油体501下端外壁与储油管7内壁之间设有第一密封圈4。其中，封油件3是由硅胶材质制成，质地柔软便于组装，形变系数大对第一通道502和第二通道503密封紧密，封盖2通过将内螺纹201拧到外螺纹510上可拆卸地连接在封油体上，第一密封圈4用于密封第一封油体501下端外壁与储油管7内壁之间的缝隙，防止烟油从两者之间的缝隙流出。

在一些实施例中，雾化罩5内设有雾化芯8，雾化罩5外壁开设有至少一个缺口505，缺口505与雾化芯8相对应，雾化芯8内设有雾化通道801，雾化通道801内设有发热芯802，封油件3上开设有出雾口301，第一封油体501顶端还开设有贯穿至底端的第三通道504，出雾口301与第三通道504相对应且相通，雾化芯8上端插入第三通道504内，且雾化通道801与第三通道504相连通。其中，雾化罩5用于容纳雾化芯8，雾化芯8用于雾化烟油，雾化通道801用于通气流和排烟雾，发热芯802用于加热储油腔701内烟油至产生烟雾，雾化通道801内发热芯802加热烟油产生的烟雾可从第三通道504和出雾口301排出。

在一些实施例中，雾化罩5底端设有用于封堵储油腔701底端的第二封油体506，第二封油体506外壁与储油管7内壁之间设有第二密封圈6，第二封油体506外壁凸伸形成有限位台阶507，储油管7底端与限位台阶507相抵接，第二封油体506底端凸伸形成有连接体508，第二封油体506从顶端开设有贯穿第二封油体506和连接体508的连接通道509，雾化芯8下端插入连接通道509内，雾化芯8下端外壁开设有与雾化通道801相通的开口803。其中，其中，雾化罩5与第二封油体506也由不锈钢材质机加工一体成型，第二封油体506用于封堵储油腔701下端，第二密封圈6用于密封第二封油体506外壁与储油管7内壁之间的缝隙，防止烟油从两者之间的缝隙流出，储油管7底端与限位台阶507相抵接，用于防止储油管7向下移动，连接通道509用于连接和定位雾化芯8下端，连接体508用于连接下述的底座10，开口803用于往雾化通道801内导气。

在一些实施例中，储油器主体100还包括底座10，底座10套设在连接体508外壁，底座10外壁开设有至少一个导气孔1001，导气孔1001与开口803相通的，雾化芯8底端与底座10抵接。其中，底座10用于定位雾化芯8，防止雾化芯8过度插入连接通道509，导气孔1001用于将雾化气流从开口803导入雾化通道801。

在一些实施例中，储油器主体100还包括调气环9，调气环9套设在底座10外壁，调气环9外壁开设有与导气孔1001相对应且相通的进气孔901。其中，调气环9在底座10外壁旋转可调节雾化气流的大小，进气孔901用于使雾化气流进入。

在一些实施例中，底座10的底端设有第一导电连接体1002，第一导电连接体1002内设有绝缘件11，绝缘件11内设有第二导电连接体12，第一导电连接体1002和第二导电连接体12与雾化芯8电连接。其中，绝缘件11是由橡胶材质制成，用于隔离第一导电连接体1002和第二导电连接体12，第一导电连接体1002和第二导电连接体12用于和供电设备电连接给雾化芯8导电，使雾化芯8的发热芯802发热对烟油加热至产生烟雾。

在一些实施例中，还包还包括吸嘴1，封盖2顶端开设有与出雾口301相对应且相通的贯穿通道203，吸嘴1插入贯穿通道203内，吸嘴1上开设有出雾通道101，出雾通道101与出雾口301相对应且相通。其中，贯穿通道203用于连接吸嘴1，吸嘴1用于含在口中吸烟，抽烟时，雾化气流可从进气孔901进入，然后依次通过导气孔1001、开口803导入雾化通道801内带动发热芯802加热烟油产生的烟雾从第三通道504排出，然后在通过出雾口301排到出雾通道101，最后通过口吸吸嘴1将烟雾吸食。

下面通过较佳实施例进行详细说明。

如图1-5所示，本公开的雾化装置包括：吸嘴1、封盖2、封油件3、第一密封圈4、雾化罩5、第二密封圈6、储油管7、雾化芯8、调气环9、底座10、绝缘件11、第二导电连接体12，其中，雾化罩5安装在储油管7内用于固定雾化芯8，雾化芯8安装在雾化罩5内用于雾化烟油，雾化罩5外壁与储油管7内壁之间的空间形成储油腔701用于储存烟油，雾化罩5顶端设有第一封油体501，第一封油体501下端位于储油管7内用于封堵储油腔701顶端，第一封油体501上端裸露在储油管7外用于连接封盖2，第一封油体501从顶端开设有贯穿至底端的第一通道502和第二通道503，第一通道502和第二通道503的下端与储油腔701相通，第一通道502和第二通道503上端与外界相通，其中，注油时，烟油可从第一通道502注入储油腔701，储油腔701内空气可从第二通道503排出，烟油也可以从第二通道503注入储油腔701，储油腔701内空气也可从第一通道502排出，从而可使烟油能迅速的进入储油腔701，封盖2内设有腔体空间202用于容纳第一封油体501，封油件3安装在腔体空间202内固定，腔体空间202内壁设有内螺纹201，第一封油体501上端伸入腔体空间202内，第一封油体501上端外壁设有与内螺纹201相对应的外螺纹510，封盖2通过将内螺纹201拧到外螺纹510上可拆卸地连接在封油体上，封油件3与第一封油体501顶端相抵接用于密封第一通道502和第二通道503防止漏油，第一密封圈4安装在第一封油体501下端外壁与储油管7内壁之间用于密封两者之间的缝隙，雾化罩5外壁开设有两个缺口505，缺口505与雾化芯8相对应用于将储油腔701内烟油导向雾化芯8，雾化芯8内设有雾化通道801通气流和排烟雾，雾化通道801内设有发热芯802用于加热储油腔701内烟油至产生烟雾，封油件3上开设有出雾口301用于烟雾排出，第一封油体501顶端还开设有贯穿至底端的第三通道504用于连接雾化芯8上端，出雾口301与第三通道504相对应且相通，雾化芯8上端插入第三通道504内，且雾化通道801与第三通道504相连通，其中，雾化通道801内发热芯802加热烟油产生的烟雾可从第三通道504和出雾口301排出，雾化罩5底端设有第二封油体506用于封堵储油腔701底端，第二密封圈6安装在第二封油体506外壁与储油管7内壁之间用于密封两者之间的缝隙，第二封油体506外壁凸伸形成有限位台阶507，储油管7底端与限位台阶507相抵接防止储油管7向下移动，第二封油体506底端凸伸形成有连接体508用于连接底座10，第二封油体506从顶端开设有贯穿第二封油体506和连接体508的连接通道509，雾化芯8下端插入连接通道509内连接和固定，雾化芯8下端外壁开设有与雾化通道801相通的开口803用于将雾化气流导入雾化通道801，底座10套设在连接体508外壁，底座10外壁开设有至少一个导气孔1001，导气孔1001与开口803相通的，雾化芯8底端与底座10抵接。其中，底座10用于定位雾化芯8，防止雾化芯8过度插入连接通道509，导气孔1001用于将雾化气流从开口803导入雾化通道801，底座10套设在连接体508外壁连接固定，底座10外壁开设有至多个导气孔1001，导气孔1001与开口803相通的用于将雾化气流从开口803导入雾化通道801，雾化芯8底端与底座10抵接防止雾化芯8过度插入连接通道509，调气环9套设在底座10外壁通过旋转可调节雾化气流的大小，调气环9外壁开设有与导气孔1001相对应且相通的进气孔901用于使雾化气流进入，底座10的底端设有第一导电连接体1002，第一导电连接体1002内设有绝缘件11，绝缘件11内设有第二导电连接体12，第一导电连接体1002和第二导电连接体12与雾化芯8电连接，其中，绝缘件11用于隔离第一导电连接体1002和第二导电连接体12，第一导电连接体1002和第二导电连接体12用于和供电设备电连接给雾化芯8导电，使雾化芯8的发热芯802发热对烟油加热至产生烟雾，封盖2顶端开设有贯穿通道203用于连接吸嘴1，贯穿通道203与出雾口301相对应且相通用于排出烟雾，吸嘴1插入贯穿内用于吸烟，吸嘴1上开设有出雾通道101用于将烟雾吸出，出雾通道101与出雾口301相对应且相通，其中，抽烟时，雾化气流可从进气孔901进入，然后依次通过导气孔1001、开口803导入雾化通道801内带动发热芯802加热烟油产生的烟雾从第三通道504排出，然后在通过出雾口301排到出雾通道101，最后通过口吸吸嘴1将烟雾吸食。

最后应说明的是：以上仅为本公开的优选实施例而已，并不用于限制本公开，尽管参照前述实施例对本公开进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种注油迅速的雾化装置，其特征在于，包括储油器主体和封盖，所述储油器主体内具有用于储油的储油腔，所述储油腔对应的腔顶壁开设有用于注油的注油部，所述注油部与所述储油腔相对应且相通，所述封盖内设有封油件和内螺纹，所述储油器主体上设有外螺纹，所述封盖通过所述内螺纹和所述外螺纹可拆卸地安装在储油器主体上，且所述封油件与所述储油腔的腔顶壁抵接将所述注油部密封。

2.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述注油部包括第一通道和第二通道，所述第一通道和所述第二通道的一端与所述储油腔相通，所述第一通道和所述第二通道远离所述储油腔的一端与外界相通。

3.根据权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，所述储油器主体包括储油管，所述储油管内设有雾化罩，所述雾化罩外壁与所述储油管内壁之间的空间作为所述储油腔，所述雾化罩顶端设有作为所述储油腔的腔顶壁的第一封油体，所述第一封油体下端位于所述储油管内，所述第一封油体上端裸露在所述储油管外，所述第一通道和所述第二通道分别从所述第一封油体顶端贯穿至底端，所述外螺纹设在所述第一封油体上端外壁。

4.根据权利要求3所述的雾化装置，其特征在于，所述封盖内设有腔体空间，所述封油件设在所述腔体空间内，所述封油件是由硅胶材质制成，所述内螺纹设在所述腔体空间内壁，所述第一封油体上端伸入所述腔体空间内，且所述内螺纹与所述外螺纹相对应，所述封油件与所述第一封油体顶端相抵接，所述第一封油体下端外壁与所述储油管内壁之间设有第一密封圈。

5.根据权利要求3所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化罩内设有雾化芯，所述雾化罩外壁开设有至少一个缺口，所述缺口与所述雾化芯相对应，所述雾化芯内设有雾化通道，所述雾化通道内设有发热芯，所述封油件上开设有出雾口，所述第一封油体顶端还开设有贯穿至底端的第三通道，所述出雾口与所述第三通道相对应且相通，所述雾化芯上端插入所述第三通道内，且所述雾化通道与所述第三通道相连通。

6.根据权利要求5所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化罩底端设有用于封堵所述储油腔底端的第二封油体，所述第二封油体外壁与储油管内壁之间设有第二密封圈，所述第二封油体外壁凸伸形成有限位台阶，所述储油管底端与所述限位台阶相抵接，所述第二封油体底端凸伸形成有连接体，所述第二封油体从顶端开设有贯穿所述第二封油体和所述连接体的连接通道，所述雾化芯下端插入所述连接通道内，所述雾化芯下端外壁开设有与所述雾化通道相通的开口。

7.根据权利要求6所述的雾化装置，其特征在于，所述储油器主体还包括底座，所述底座套设在所述连接体外壁，所述底座外壁开设有至少一个导气孔，所述导气孔与所述开口相通的，所述雾化芯底端与所述底座抵接。

8.根据权利要求7所述的雾化装置，其特征在于，所述储油器主体还包括调气环，所述调气环套设在所述底座外壁，所述调气环外壁开设有与所述导气孔相对应且相通的进气孔。

9.根据权利要求7所述的雾化装置，其特征在于，所述底座的底端设有第一导电连接体，所述第一导电连接体内设有绝缘件，所述绝缘件内设有第二导电连接体，所述第一导电连接体和所述第二导电连接体与所述雾化芯电连接。

10.根据权利要求5所述的雾化装置，其特征在于，还包括吸嘴，所述封盖顶端开设有与所述出雾口相对应且相通的贯穿通道，所述吸嘴插入所述贯穿通道内，所述吸嘴上开设有出雾通道，所述出雾通道与所述出雾口相对应且相通。