CN220571567U - 雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种雾化器及电子雾化装置；雾化器包括壳体、支架、导液件和发热元件；壳体内限定有用于容纳液体基质的储液腔；支架至少部分收容于壳体内部，支架上限定有安装槽和出气孔，出气孔连通安装槽；导液件设于安装槽内，导液件包括雾化面，雾化面与出气孔的轴线基本平行；发热元件设于雾化面上；其中，安装槽内设置有第一定位部；发热元件具有第二定位部，第一定位部与第二定位部配合设置从而支撑发热元件，以使得发热元件能够贴合于导液件的表面，同时方便部件的定位，利于提高装配效率。

Description

雾化器及电子雾化装置

技术领域

本申请涉及雾化领域，具体涉及一种雾化器及电子雾化装置。

背景技术

电子雾化装置包括储液腔和发热体，储液腔内存储有气溶胶生成基质，发热体与储液腔流体连通，发热体用于雾化气溶胶生成基质产生气溶胶。发热体包括导液件和发热元件，发热元件设于导液件的雾化面，发热元件用于雾化气溶胶生成基质以产生气溶胶。

目前，网片发热体为常用的一种发热体，通常需要通过人工将导液件包裹在网片外周组成柱状的发热体，然后发热体与其他元件配合实现相对位置的固定，其中，发热元件固定于导液件的操作不够方便，装配效率较低。

实用新型内容

本申请提供一种雾化器及电子雾化装置，以提高装配效率。

为了解决上述技术问题，本申请提供的第一个技术方案为：提供一种雾化器，包括壳体、支架、导液件和发热元件；所述壳体内限定有用于容纳液体基质的储液腔；所述支架至少部分收容于所述壳体内部，所述支架上限定有安装槽和出气孔，所述出气孔连通所述安装槽；所述导液件设于所述安装槽内，所述导液件包括雾化面，所述雾化面与所述出气孔的轴线基本平行；所述发热元件设于所述雾化面上；其中，所述安装槽内设置有第一定位部；所述发热元件具有第二定位部，所述第一定位部与所述第二定位部配合设置从而支撑所述发热元件，以使得所述发热元件能够贴合于所述导液件的表面。

在一实施方式中，当所述导液件收容在所述安装槽内时，所述第一定位部穿过或者避开所述导液件。

在一实施方式中，所述发热元件上设有第一通孔，所述第一通孔作为所述第二定位部；所述第一定位部包括位于所述安装槽内的凸柱，所述凸柱贯穿所述第一通孔。

在一实施方式中，所述安装槽内设有第一限位部，所述导液件具有第二限位部，所述第二限位部与所述第一限位部配合设置以固定所述导液件。

在一实施方式中，所述导液件的侧边设有凹陷，所述凹陷作为所述第二限位部；所述安装槽的内表面设有凸块，所述凸块设于所述凹陷内，所述凸块作为所述第一限位部。

在一实施方式中，所述第一限位部和所述第一定位部均属于所述支架的一部分，或者所述第一限位部和所述第一定位部与所述支架为一体结构。

在一实施方式中，所述雾化器还包括底座和电导通件，所述电导通件固定于所述底座；所述底座与所述支架可拆卸连接，所述电导通件的侧面与所述发热元件的电极接触。

在一实施方式中，所述电导通件上设置有始于末端的U形凹槽，所述第一定位部至少部分收容于所述U形凹槽中。

在一实施方式中，所述支架包括第一侧面，所述第一侧面形成有所述安装槽，所述导液件还包括吸液面，所述吸液面与所述雾化面相对设置，所述吸液面与所述安装槽的底壁贴合。

在一实施方式中，所述支架还包括与所述第一侧面相对设置的第二侧面，所述第二侧面设有与所述储液腔连通的储液槽，所述储液槽与所述安装槽之间通过至少一个孔洞连通。

在一实施方式中，所述支架的第二侧面还设置有主下液槽，所述主下液槽包括一个第一槽段和多个第二槽段，多个所述第二槽段的一端均与所述第一槽段连通，多个所述第二槽段的另一端均与所述储液槽连通。

在一实施方式中，所述支架靠近所述储液腔的端部设有辅助下液槽，所述辅助下液槽与所述主下液槽连通。

在一实施方式中，所述发热元件包括多个发热区域，多个所述发热区域连接从而构建成环状结构。

在一实施方式中，所述发热元件包括主发热区域和补充发热区域，所述主发热区域的延伸方向与所述出气孔的轴线方向平行，所述补充发热区域的延伸方向与所述出气孔的轴线方向垂直。

在一实施方式中，所述雾化器还包括与所述支架沿侧向组合的雾化座，所述雾化座的侧面形成有朝向所述雾化面的通气槽；所述雾化座封堵所述安装槽的端口，并且所述通气槽与所述雾化面配合形成雾化腔。

在一实施方式中，所述通气槽的底壁包括朝向所述雾化面倾斜的倾斜面。

在一实施方式中，所述发热元件的发热部呈矩形环状；所述通气槽包括三个子通气槽，所述子通气槽的长度方向与所述出气孔的轴线方向基本平行；所述矩形环状与所述出气孔的轴线方向平行的两条边分别对应设有一个所述子通气槽；所述矩形环状与所述出气孔的轴线方向垂直的两条边对应一个所述子通气槽。

在一实施方式中，所述雾化座上设有多个支撑部，多个所述支撑部与所述发热元件的局部抵接，从而将所述发热元件压接于所述导液件的表面；多个所述支撑部将所述通气槽分割为三个所述子通气槽。

在一实施方式中，所述雾化器还包括与所述支架和/或雾化座连接的底座，所述底座上设有集液槽，所述集液槽与所述雾化腔连通。

为了解决上述技术问题，本申请提供的第二个技术方案为：提供一种电子雾化装置，包括：上述任一项所述的雾化器和主机，所述主机用于控制所述雾化器雾化。

本申请的有益效果：区别于现有技术，本申请公开了一种雾化器及电子雾化装置；雾化器包括壳体、支架、导液件和发热元件；壳体内限定有用于容纳液体基质的储液腔；支架至少部分收容于壳体内部，支架上限定有安装槽和出气孔，出气孔连通安装槽；导液件设于安装槽内，导液件包括雾化面，雾化面与出气孔的轴线基本平行；发热元件设于雾化面上；其中，安装槽内设置有第一定位部；发热元件具有第二定位部，第一定位部与第二定位部配合设置从而支撑发热元件，以使得发热元件能够贴合于导液件的表面，同时方便部件的定位，利于提高装配效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本申请实施例提供的电子雾化装置的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的雾化器的立体结构示意图；

图3是图2所示的雾化器沿A-A方向的截面结构示意图；

图4是图3所示的雾化器的发热体的结构示意图；

图5是图3所示的雾化器的支架第一视角状态下的结构示意图；

图6是图3所示的雾化器的支架与发热体的装配结构示意图；

图7是图2所示的雾化器的沿B-B方向的截面结构示意图；

图8是图7所示的雾化器的支架、底座、发热体和电导通件的装配结构示意图；

图9是图3所示的雾化器的支架第二视角状态下的结构示意图；

图10是图3所示的雾化器的支架第三视角状态下的结构示意图；

图11是图7所示的雾化器的密封件与支架的装配结构示意图；

图12是图3所示的雾化器的局部结构示意图；

图13是图3所示的雾化器的雾化座的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、接口、技术之类的具体细节，以便透彻理解本申请。

本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。本申请实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或组件。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现所述短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

下面结合附图和实施例对本申请进行详细的说明。

请参阅图1，图1是本申请实施例提供的电子雾化装置的结构示意图。

本实施例提供的电子雾化装置100可以包括相连接的雾化器1和主机2。可选的，雾化器1与主机2可拆卸连接，雾化器1可更换。可选的，雾化器1与主机2不可拆卸连接，雾化器1不可更换，电子雾化装置为一体设置。

雾化器1用于存储气溶胶生成基质并对气溶胶生成基质进行雾化，以生成气溶胶。雾化器1的具体结构与功能可参见以下实施例所涉及的雾化器1的具体结构与功能，且可实现相同或相似的技术效果，在此不再赘述。

主机2用于给雾化器1供电，并控制雾化器1雾化。具体地，主机2包括电池和控制元件，控制元件与电池电连接并控制向雾化器1供电。

请参阅图2-图4，图2是本申请实施例提供的雾化器的立体结构示意图，图3是图2所示的雾化器沿A-A方向的截面结构示意图，图4是图3所示的雾化器的发热体的结构示意图。

雾化器1包括壳体11、支架12、底座13、雾化座14、发热体15。至少部分支架12、底座13、雾化座14收容于壳体11内；发热体15设于支架12。

壳体11内限定有用于容纳液体基质的储液腔10。具体地，壳体11的内壁面与支架12远离底座13的端部配合形成储液腔10，储液腔10用于存储气溶胶生成基质，例如，气溶胶生成基质为液体基质。底座13封盖外壳11的敞口端。发热体15与储液腔10流体连通，以雾化储液腔10内存储的气溶胶生成基质。

壳体11形成有出气通道111，出气通道111与发热体15流体连通。底座13上设有进气孔131，进气孔131与外界气体(外界气体为电子雾化装置外部的气体)连通；进气孔131与发热体15流体连通。外部气体经过进气孔131进入雾化器1内部，携带发热体15雾化生成的气溶胶经出气通道111流出，用户通过出气通道111的端口吸食气溶胶。

支架12的端部与底座13的端部可拆卸连接；示例性的，支架12与底座13中的一个上设有卡勾，支架12与底座13中的另一个上设有卡槽，卡槽与卡勾配合设置，实现支架12与底座13的卡扣连接。雾化座14与支架12可拆卸连接；示例性的，雾化座14部分嵌设于支架12，实现雾化座14与支架12的固定。雾化座14与底座13可拆卸连接；示例性的，雾化座14包括后续介绍的套设部141，套设部141套设底座13的端部。在其他实施例中，底座13和雾化座14为一体结构，底座13和雾化座14作为一个整体结构与支架12可拆卸连接(示例性的，卡扣连接)。

其中，如图4所示，发热体15包括导液件151和发热元件152，导液件151包括雾化面15a和与雾化面15a相对设置的吸液面15b，发热元件152设于导液件151的雾化面15a上。导液件151用于将气溶胶生成基质导引至雾化面15a，发热元件152用于雾化气溶胶生成基质生成气溶胶。

在一实施方式中，导液件151为棉芯或多孔陶瓷。

在一实施方式中，发热元件152为发热丝或具有特定形状的发热片。

在一实施方式中，发热元件152包括多个发热区域，多个发热区域相互连接从而构建成为环状结构。在一些示例中，这些发热区域可以是以串联或并联的方式连接在电路中，或者可以是部分发热区域先串联然后再并联的方式连接在电路中。

在可选的示例中，发热元件152包括发热部1522，发热部1522包括主发热区域1522a和补充发热区域1522b，部分发热元件152的延伸方向与后续介绍的出气孔1211的轴线方向平行，部分发热元件152的延伸方向与出气孔1211的轴线方向垂直。其中，发热元件152的延伸方向与出气孔1211的轴线方向平行的部分作为主发热区域1522a，即，主发热区域1522a的延伸方向与出气孔1211的轴线方向平行，主发热区域1522a受到从进气孔131进入气体的冲击，气流能够及时地携带主发热区域1522a附近产生的气溶胶，口感爆发力好；发热元件152的延伸方向与出气孔1211的轴线方向垂直的部分作为补充发热区域1522b，即，补充发热区域1522b的延伸方向与出气孔1211的轴线方向垂直，补充发热区域1522b用于进一步雾化滞留在雾化腔中的气溶胶中含有的液体基质。发热元件152的主发热区域1522a与补充发热区域1522b互为补充，发热元件152能量利用率高、发热效率高、口感好。示例性的，发热元件152呈矩形环状，发热元件152的主发热区域1522a和补充发热区域1522b围合成矩形环状，具体地，矩形环状与出气孔1211的轴线平行的两条边为主发热区域1522a，矩形环状与出气孔1211的轴线垂直的两条边为补充发热区域1522b。

请参阅图5-图6，图5是图3所示的雾化器的支架第一视角状态下的结构示意图，图6是图3所示的雾化器的支架与发热体的装配结构示意图。

支架12包括有安装槽121和出气孔1211，出气孔1211连通安装槽121。具体地，支架12包括第一侧面12a，安装槽121设于支架12的第一侧面12a。发热体15设于安装槽121内。安装槽121的槽壁上设有出气孔1211；具体地，安装槽121的侧壁远离底座13的部分设有出气孔1211。出气孔1211与出气通道111连通；也就是说，发热体15通过出气孔1211实现与出气通道111的流体连通。在本实施例中，发热体15的雾化面15a与出气孔1211的轴线基本平行，其中，基本平行指的是雾化面15a与出气孔1211的轴线形成的夹角小于15°；也就是说，在本实施例中，雾化模式为侧向雾化。发热体15还包括与雾化面15a相对设置的吸液面15b，发热体15置于安装槽121内时，发热体15的吸液面15b与安装槽121的底壁贴合。

相对于下雾化模式(雾化面15a背离出气孔1211)，通过将雾化面15a设置于与出气孔1211的轴线基本平行，从雾化面15a上逸出的气溶胶不需要绕过导液件151本身即可直接流入出气孔1211，缩短了气溶胶至出气孔1211的路程，进而缩短了气溶胶至用户口腔的路程，气溶胶能够以更高的温度进入用户口腔，提升了气溶胶口感。

请结合图4参阅图5，安装槽121内设置有第一限位部1212和第一定位部1213。导液件151上形成有第二限位部1511，第二限位部1511与第一限位部1212配合设置，实现安装导液件151时的防呆定位，并固定导液件151。发热元件152形成有第二定位部1521，第二定位部1521与第一定位部1213配合设置从而支撑发热元件152，以使得发热元件152能够贴合于导液件151的表面。通过第一限位部1212、第二限位部1511、第一定位部1213和第二定位部1521实现发热元件152和导液件151与支架12相对位置的固定。当支架12垂直(垂直的方向与雾化器1的轴线方向平行)放置时，第一限位部1212和第一定位部1213可以防止导液件151和发热元件152脱落。另外，发热体15装配于支架12的过程中，先将导液件151装配于安装槽121内，然后将发热元件152装配于安装槽121内，导液件151和发热元件152的装配均可以采用机器进行装配，替代了人工操作将发热元件152固定于导液件151的步骤，利于提高装配效率。

需要说明的是，安装槽121内的第一限位部1212和导液件151上的第二限位部1511为可选结构。在其他实施方式中，可以通过将导液件151的形状尺寸设计为与安装槽121的形状尺寸相配合，实现对导液件151的固定，防止导液件151从安装槽121内脱落。

在一实施方式中，导液件151收容在安装槽121内时，第一定位部1213穿过或者避开导液件151。

在一实施方式中，安装槽121形成有两个第一限位部1212，导液件151上形成有两个第二限位部1511，两个第二限位部1511与两个第一限位部1212一一对应设置。第一限位部1212还可以实现导液件151的防呆。

在一实施方式中，安装槽121形成有两个第一定位部1213，发热元件152上形成有两个第二定位部1521，两个第二定位部1521与两个第一定位部1213一一对应设置。第一定位部1213还可以实现发热元件152的防呆。

在一实施方式中，导液件151的侧边设有凹陷，凹陷作为第二限位部1511；安装槽121的内表面设有凸块，凸块设于凹陷内，凸块作为第一限位部1212。发热元件152上设有第一通孔，第一通孔作为第二定位部1521；凸块的侧面设有凸柱，凸柱贯穿第一通孔，凸柱作为第一定位部1213。将第一定位部1213设于第一限位部1212的侧面，导液件151上不需要设置相应的结构对第一定位部1213进行避让，降低了导液件151的加工难度，且使得导液件151具有更大的储液量，保证供液充足。

在其他实施方式中，第一限位部1212与第一定位部1213可以为相互独立的结构(即，第一限位部1212、第一定位部1213均直接设于安装槽121的槽壁上)，第二限位部1511与第一限位部1212配合设置，第二定位部1521与第一定位部1213配合设置，实现导液件151和发热元件152的固定。示例性的，导液件151的侧边设有凹陷，凹陷作为第二限位部1511，安装槽121的内表面设有凸块，凸块设于凹陷内，凸块作为第一限位部1212；发热元件152上设有第一通孔，第一通孔作为第二定位部1521，安装槽121的内表面设有凸柱，凸柱与凸块间隔设置，凸柱贯穿第一通孔，凸柱作为第一定位部1213。需要说明的是，第一限位部1212与第一定位部1213包括但不限于上述实施方式，能够实现导液件151和发热元件152的固定即可。

如图4所示，发热元件152包括发热部1522和两个电极1523，两个电极1523分别与发热部1522电连接；发热部1522用于雾化，电极1523用于与主机2电连接。在一实施方式中，第二定位部1521设于电极1523上，第二定位部1521避开发热元件152的发热部1522从而能够避免对雾化产生影响。

在一实施方式中，第一限位部1212和第一定位部1213均属于支架12的一部分。

在一实施方式中，第一限位部1212和第一定位部1213与支架12为一体结构，可以简化装配流程，降低装配难度，提高装配效率。可选的，通过注塑成型形成支架12，且该支架12具有第一限位部1212和第一定位部1213。

请参阅图7和图8，图7是图2所示的雾化器的沿B-B方向的截面结构示意图，图8是图7所示的雾化器的支架、底座、发热体和电导通件的装配结构示意图。

雾化器1还包括电导通件16，电导通件16固定于底座13；示例性的，电导通件16铆压于底座13上。底座13与支架12连接后，电导通件16的侧面与发热元件152的电极1523接触，即，电导通件16压合到电极1523上。电导通件16的另一端与主机2电连接。通过对支架12、发热体15、底座13和电导通件16进行上述设计，发热元件152的电极1523通过电导通件16与主机2电连接的过程中，实现免焊接。

当第二定位部1521设于电极1523部分时，电导通件16设有避让结构161，以对支架12的第一定位部1213进行避让。具体地，电导通件16上设置有始于末端的U型凹槽，U型凹槽作为避让结构161，第一定位部1213至少部分收容于U型凹槽中。

请参阅图9和图10，图9是图3所示的雾化器的支架第二视角状态下的结构示意图，图10是图3所示的雾化器的支架第三视角状态下的结构示意图。

支架12还包括与第一侧面12a相对设置的第二侧面12b，第二侧面12b设有相互连通的主下液槽122和储液槽123，主下液槽122与储液腔10连通，储液槽123通过主下液槽122与储液腔10连通。储液槽123与安装槽121之间通过至少一个孔洞(例如，下液孔1231)连通。

储液槽123的底壁上设有多个下液孔1231，储液槽123通过下液孔1231与安装槽121连通。导液件151覆盖多个下液孔1231。储存在储液槽123内的气溶胶生成基质经过下液孔1231浸润导液件151；即，储液腔10内的气溶胶生成基质流经主下液槽122、储液槽123、安装槽121、下液孔1231进入导液件151，实现储液腔10与发热体15的流体连通。

发热元件152在安装槽121的底壁上的正投影覆盖多个下液孔1231，可以缩短气溶胶生成基质的传输路程，利于保证供液充足，气溶胶生成基质补充均匀充分，口感佳且不容易出现焦糊现象。在一实施方式中，多个下液孔1231配合形成的形状轮廓与发热元件152的发热部1522轮廓一致。在一实施方式中，发热元件152的发热部1522为矩形环状，多个下液孔1231配合形成的形状的轮廓为矩形环状。示例性的，储液槽123的底壁设有四个长条形下液孔1231，四个长条形下液孔1231分别对应发热元件152的矩形环状的四条边一一对应设置。

主下液槽122包括一个第一槽段1221和多个第二槽段1222，多个第二槽段1222的一端均与第一槽段1221连通，多个第二槽段1222的另一端均与储液槽123连通。支架12还包括位于相邻两个第二槽段1222之间的分隔部124。气溶胶生成基质经过第一槽段1221后分流至多个第二槽段1222，使得储液槽123各区域的进液更加均匀合理，进而保证导液件151的进液更加均匀合理。受重力作用的影响，气溶胶生成基质从第一槽段1221流下时存在较大的冲击压力，如果冲击压力过大，容易造成导液件151渗漏；气溶胶生成基质分流至多个第二槽段1222，缓冲气溶胶生成基质的冲击压力，使得气溶胶生成基质平缓的流入安装槽121，避免导液件151出现渗漏的现象。

在一实施方式中，第一槽段1221通过同一开口与多个第二槽段1222连通，实现较好的缓冲压力的效果，降低了主下液槽122的结构复杂度，便于加工。示例性的，主下液槽122包括一个第一槽段1221和两个第二槽段1222，主下液槽122形成“人”字型结构，实现分流和缓冲压力的作用。

在一实施方式中，支架12远离底座13的端部设有辅助下液槽125。辅助下液槽125与主下液槽122连通。雾化过程中，导液件151内的气泡可能会反向进入储液槽123内，通过设置辅助下液槽125，利于气泡排入储液腔10中，防止气泡卡在储液槽123中，保证供液充足。

请参阅图11，图11是图7所示的雾化器的密封件与支架的装配结构示意图。

雾化器1还包括密封件17。密封件17包括第一分部171和第二分部172。第一分部171设于支架12远离底座13的端部，用于对支架12与储液腔10之间实现密封。第二分部172设于支架12的第二侧面12b，第二分部172环绕主下液槽122和储液槽123的轮廓设置，实现对主下液槽122和储液槽123的密封。可选的，密封件17的材料包括硅胶。

继续参阅图10和图11，支架12远离底座13的端部设有换气槽126，换气槽126连通雾化腔和储液腔10，具体，换气槽126与辅助下液槽125连通，换气槽126通过辅助下液槽125与储液腔10连通。换气槽126与密封件17之间界定形成换气通道，换气通道用于向储液腔10内补充气体，以平衡储液腔10内外的压力差，维持储液腔10的顺畅下液。

请参阅图12和图13，图12是图3所示的雾化器的局部结构示意图，图13是图3所示的雾化器的雾化座的结构示意图。

雾化座14与支架12侧向组合。雾化座14的侧面形成有朝向雾化面15a的通气槽1421。雾化座14封堵安装槽121的端口。通气槽1421与雾化面15a配合形成雾化腔。

具体地，雾化座14包括相互连接的套设部141和主体部142。底座13上设有卡设槽132，卡设槽132与套设部141配合设置，套设部141设于卡设槽132内，实现部分雾化座14套设于底座13上。主体部142的侧面设有通气槽1421，通气槽1421与进气孔131连通。雾化座14的主体部142封堵安装槽121的端口，底座13与支架12的端部抵接。通气槽1421、雾化面15a、底座13配合形成雾化腔。底座13上设有集液槽133，集液槽133与雾化腔连通，以收集冷凝液，避免漏液至雾化器1的外部。需要说明的是，在本实施方式中，雾化座14套设于底座13，底座13与支架12抵接，即，底座13与雾化座14和支架12连接；在其他实施方式中，底座13可以连接于支架12或雾化座14，具体根据需要进行设计。

通气槽1421的底壁包括朝向雾化面15a倾斜的倾斜面P。具体地，通气槽1421的底壁远离出气孔1211的部分为倾斜面P；沿着出气孔1211的出气方向，倾斜面P向靠近雾化面15a的方向倾斜。通过设置倾斜面P，使得从进气孔131进入的气体呈一定角度吹向发热元件152，雾化生成的气溶胶经过平面折角流向出气孔1211，利于提高雾化效率。可选的，倾斜面P为倾斜的平面。

在一实施方式中，通气槽1421包括三个子通气槽1421a，子通气槽1421a的长度方向与出气孔1211的轴线方向基本平行。发热元件152的发热部1522为矩形环状。矩形环状与出气孔1211的轴线方向平行的两条边分别对应设有一个子通气槽1421a；矩形环状与出气孔1211的轴线平行的两条边分别为一个主发热区域1522a，即，一个主发热区域1522a对应设有一个子通气槽1421a，一个子通气槽1421a的气流流经一个主发热区域1522a。矩形环状与出气孔1211的轴线方向垂直的两条边对应一个子通气槽1421a；矩形环状与出气孔1211的轴线垂直的两条边分别为一个补充发热区域1522b，一个子通气槽1421a的气流流经两个补充发热区域1522b。也就是说，从进气孔131进入的气流分成三股气流，一股气流吹向矩形环状与出气孔1211的轴线方向平行的一条边(即，一个主发热区域1522a)，一股气流吹向矩形环状与出气孔1211的轴线方向平行的另一条边(即，另一个主发热区域1522a)，一股气流吹向矩形环状与出气孔1211的轴线方向垂直的两条边(即，两个补充发热区域1522b)，实现高效雾化，提升雾化口感。

通气槽1421的底壁上设有多个支撑部1422，多个支撑部1422将通气槽1421分隔为三个子通气槽1421a。支撑部1422相对的两侧分别形成一个子通气槽1421a，支撑部1422的内部形成一个子通气槽1421a。多个支撑部1422与发热元件152局部抵接，从而将发热元件152压接于导液件151的表面，可以加强发热元件152与导液件151之间的贴合效果，保证供液充足，提高雾化效率。支撑部1422在导液件151上的正投影与发热元件152在导液件151上的正投影部分重叠，发热元件152的环状结构实现对主体部142的定位作用。通过对支撑部1422的位置进行上述设计，保证供液充足的同时降低支撑部1422遮挡发热元件152的面积，降低对雾化产生的影响。

以上仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (20)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

壳体，其内限定有用于容纳液体基质的储液腔；

支架，至少部分收容于所述壳体内部，所述支架上限定有安装槽和出气孔，所述出气孔连通所述安装槽；

导液件，设于所述安装槽内，所述导液件包括雾化面，所述雾化面与所述出气孔的轴线基本平行；

发热元件，设于所述雾化面上；

其中，所述安装槽内设置有第一定位部；所述发热元件具有第二定位部，所述第一定位部与所述第二定位部配合设置从而支撑所述发热元件，以使得所述发热元件能够贴合于所述导液件的表面。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，当所述导液件收容在所述安装槽内时，所述第一定位部穿过或者避开所述导液件。

3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述发热元件上设有第一通孔，所述第一通孔作为所述第二定位部；所述第一定位部包括位于所述安装槽内的凸柱，所述凸柱贯穿所述第一通孔。

4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述安装槽内设有第一限位部，所述导液件具有第二限位部，所述第二限位部与所述第一限位部配合设置以固定所述导液件。

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述导液件的侧边设有凹陷，所述凹陷作为所述第二限位部；所述安装槽的内表面设有凸块，所述凸块设于所述凹陷内，所述凸块作为所述第一限位部。

6.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述第一限位部和所述第一定位部均属于所述支架的一部分，或者所述第一限位部和所述第一定位部与所述支架为一体结构。

7.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括底座和电导通件，所述电导通件固定于所述底座；所述底座与所述支架可拆卸连接，所述电导通件的侧面与所述发热元件的电极接触。

8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述电导通件上设置有始于末端的U形凹槽，所述第一定位部至少部分收容于所述U形凹槽中。

9.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述支架包括第一侧面，所述第一侧面形成有所述安装槽，所述导液件还包括吸液面，所述吸液面与所述雾化面相对设置，所述吸液面与所述安装槽的底壁贴合。

10.根据权利要求9所述的雾化器，其特征在于，所述支架还包括与所述第一侧面相对设置的第二侧面，所述第二侧面设有与所述储液腔连通的储液槽，所述储液槽与所述安装槽之间通过至少一个孔洞连通。

11.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述支架的第二侧面还设置有主下液槽，所述主下液槽包括一个第一槽段和多个第二槽段，多个所述第二槽段的一端均与所述第一槽段连通，多个所述第二槽段的另一端均与所述储液槽连通。

12.根据权利要求11所述的雾化器，其特征在于，所述支架靠近所述储液腔的端部设有辅助下液槽，所述辅助下液槽与所述主下液槽连通。

13.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述发热元件包括多个发热区域，多个所述发热区域连接从而构建成环状结构。

14.根据权利要求13所述的雾化器，其特征在于，所述发热元件包括主发热区域和补充发热区域，所述主发热区域的延伸方向与所述出气孔的轴线方向平行，所述补充发热区域的延伸方向与所述出气孔的轴线方向垂直。

15.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括与所述支架沿侧向组合的雾化座，所述雾化座的侧面形成有朝向所述雾化面的通气槽；所述雾化座封堵所述安装槽的端口，并且所述通气槽与所述雾化面配合形成雾化腔。

16.根据权利要求15所述的雾化器，其特征在于，所述通气槽的底壁包括朝向所述雾化面倾斜的倾斜面。

17.根据权利要求15所述的雾化器，其特征在于，所述发热元件的发热部呈矩形环状；

所述通气槽包括三个子通气槽，所述子通气槽的长度方向与所述出气孔的轴线方向基本平行；所述矩形环状与所述出气孔的轴线方向平行的两条边分别对应设有一个所述子通气槽；所述矩形环状与所述出气孔的轴线方向垂直的两条边对应一个所述子通气槽。

18.根据权利要求17所述的雾化器，其特征在于，所述雾化座上设有多个支撑部，多个所述支撑部与所述发热元件的局部抵接，从而将所述发热元件压接于所述导液件的表面；

多个所述支撑部将所述通气槽分割为三个所述子通气槽。

19.根据权利要求15所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括与所述支架和/或雾化座连接的底座，所述底座上设有集液槽，所述集液槽与所述雾化腔连通。

20.一种电子雾化装置，其特征在于，包括：

根据权利要求1-19任一项所述的雾化器；

主机，用于控制所述雾化器雾化。