CN210299479U - 一种顶部进气的雾化器及电子烟 - Google Patents

Abstract

一种顶部进气的雾化器，包括有吸嘴、螺纹件、螺纹头、雾化座、出气管、进气管和玻璃管；雾化座插入连接在进气管的下端开口，螺纹头插入连接进气管的上端开口，雾化座的下部与螺纹件连接；进气管、雾化座及出气管设置于玻璃管中，出气管连接在雾化座的上端与吸嘴之间，玻璃管的两端开口分别密封连接于螺纹头和螺纹件；雾化座内部设有雾化腔，雾化腔中设置有发热组件；进气管和玻璃管之间的空腔形成储存烟油的储油腔，进气管与出气管、雾化座之间的空腔形成雾化腔的进气通道，螺纹头设有进气孔与进气通道连通；雾化座的侧壁设有雾化腔的内气孔与进气通道连通。本实用新型还涉及一种电子烟。

Description

一种顶部进气的雾化器及电子烟

技术领域

本实用新型属于电子烟技术领领域，涉及一种雾化器，具体是涉及一种顶部进气的雾化器。

背景技术

现有的电子烟主要由电池组件和雾化器组件这两部分组成，电池组件包括提供电子烟工作电压的电池，雾化器组件内置有烟油，通过电源组件提供电能，雾化器组件具有发热装置，发热装置在通电后工作发热使得烟油雾化可以由烟嘴吸出产生烟味，最终达到吸烟效果，电子烟处于随时可以工作的状态。

有些电子香烟使用电子气流传感器启动发热装置，一吸气就会使电池电路工作。而手动感应的需要用户按下一个按钮，然后吸烟，气动的使用方便，手动的电路相对来说比气动稳定，出烟量也比气动的好。

现有雾化器的雾化腔与进气通道一般是上下直通式结构，发热装置设置于雾化腔中，由于发热装置的底部无遮挡直接是进气通道，不可避免雾化器沿进气通道漏油，发热装置使用包棉的方式进行烟油输导，由于人工操作和材料的存储方式不正常，影响整体的雾化效果和质量。

现有技术中的顶部进气雾化器结构，气流是从雾化器顶部到发热装置的顶部，通过雾化后就直接被带出，导致气流无法完全通过整个雾化发热装置，雾化过程不够充分饱和，影响了雾化效果从而影响了口感。

另外目前的顶部进气雾化器无法分离吸嘴和雾化芯，当需要更换雾化芯时往往需要将整个吸嘴抛弃，造成使用成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种顶部进气的雾化器，避免了雾化器的漏油现象，注油空间大且注油方便，雾化器雾化效果好，可长期储存；可更换雾化芯。

本实用新型是通过如下的技术方案来实现的。

本实用新型技述方案是一种顶部进气的雾化器，包括有吸嘴、螺纹件、螺纹头、雾化座、出气管、进气管和玻璃管；雾化座插入连接在进气管的下端开口，螺纹头插入连接进气管的上端开口，雾化座的下部与螺纹件连接；进气管、雾化座及出气管设置于玻璃管中，出气管连接在雾化座的上端与吸嘴之间，玻璃管的两端开口分别密封连接于螺纹头和螺纹件；

雾化座内部设有雾化腔，雾化腔中设置有发热组件；进气管和玻璃管之间的空腔形成储存烟油的储油腔，进气管与出气管、雾化座之间的空腔形成雾化腔的进气通道，螺纹头设有进气孔与进气通道连通；雾化座的侧壁设有雾化腔的内气孔与进气通道连通。

本技术方案通过进气管和出气管两种常规钢管将发热组件与吸嘴直接导通形成循环进气和出气的通道，减少物料使用和物料成本；并且达到避免漏油的效果，提高发热组件的雾化效果，方便更换雾化结构。

上述技术方案的一个实施例中，所述雾化座的外侧面设有切除面或切除槽，切除面或切除槽与进气管内壁形成空腔构成进气通道的一部分连通内气孔。

上述技术方案的一个实施例中，所述内气孔位于雾化座的雾化腔底部，并且位于发热组件的下方。

上述技术方案的一个实施例中，所述雾化座的侧壁还设有内油孔，在进气管上设有与内油孔对齐连通的外油孔，发热组件紧贴设置于内油孔的内侧。

上述技术方案的一个实施例中，所述发热组件为圆柱型陶瓷发热组件，其外层包裹有机棉，有机棉与雾化座内壁紧密接触。

上述技术方案的一个实施例中，所述进气管的下端插入连接于螺纹件中，雾化座的下部与螺纹件螺纹连接，并且螺纹件与玻璃管下端开口密封连接。

上述技术方案的一个实施例中，所述吸嘴螺纹连接于螺纹头上，并且压合密封玻璃管的上端开口，吸嘴上设有气孔与进气孔对齐连通，使进气通道与外部连通。

上述技术方案的一个实施例中，所述螺纹件内部还设有电极，电极通过绝缘环与螺纹件绝缘连接，同时电极通过硅胶套连接在雾化座的下端开口。

上述技术方案的一个实施例中，所述电极包括上电极和下电极，上电极通过硅胶套连接在雾化座的下端开口，下电极通过绝缘环与螺纹件绝缘连接，上电极和下电极接触连接。

本实用新型的另一技术方案是一种电子烟，包括有所述的顶部进气的雾化器。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅针对的是一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例中的雾化器的立体视图。

图2示出了本申请实施例中的雾化器的分解视图。

图3示出了本申请实施例中的雾化器的剖面视图。

图4示出了本申请实施例中的雾化器的另一个剖面视图。

图5示出了本申请实施例中的雾化器的雾化座的立体剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型公开的范围之内。

在后续的描述中，使用诸如“模块”、“部件”，“组件”或“单元”等的后缀仅为了有利于本实用新型的说明，其本身并没有特定的意义。因此可以混合地使用。

下面通过具体实施例结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至5所示，是本实用新型实施例的附图，本实施例是一种顶部进气的雾化器，包括吸嘴11、螺纹件17、螺纹头12、雾化座16、出气管13、进气管14、玻璃管15、发热组件18和电极。

雾化座16的上部插入连接于进气管14的下端开口，螺纹头12的下部插入连接于进气管14的上端开口，雾化座16的内部设有雾化腔104，发热组件18设置于雾化腔的上部，发热组件18为圆柱型陶瓷发热组件，其外层包裹有机棉181，有机棉181与雾化座16内壁紧密接触，雾化座的侧壁还设有内油孔162，在进气管14上设有与内油孔162对齐连通的外油孔142，发热组件18紧贴设置于内油孔162的内侧，发热组件18的中心为空心腔182，可以通气。

螺纹件17通过螺纹方式连接于雾化座16的下部，并且螺纹件的上部套接在进气管14的下端开口的外壁，玻璃管15的下端开口套接在螺纹件17的上部外壁，在螺纹件的外壁与玻璃管之间还设有密封圈171进行密封，在出气管与玻璃管之间空腔形成储存烟油的储油腔103。

电极包括上电极191与下电极192，上电极通过硅胶套193密封连接在雾化座16的下端开口，下电极通过绝缘环194与螺纹件17绝缘连接，上电极和下电极接触连接，电极与发热组件18的正极连接，发热组件负极连接在螺纹件上。

吸嘴11通过螺纹方式连接于螺纹头12上，并且螺纹头通过吸嘴密封圈121压合连接在吸嘴玻璃管15的上端开口，吸嘴密封圈121套接在螺纹头上。

出气管13的下端通过硅胶垫131插入连接及密封于雾化座16的上端，出气管与雾化腔连通，出气管的上端插入连接在吸嘴11的内部，与吸嘴的吸气口111连通，出气管内部形成雾化腔的出气通道102。

在雾化座16的上部外侧壁设有对称的切除面163，切除面163的位置与雾化座侧壁的内油孔162成90度布置，这样切除面不会切到内油孔的位置，由于切除面的存在，使得雾化座的切除面与进气管的内壁之间存在空腔。

在另一个实施例中，也可以采用在雾化座的上部外侧壁开设切除槽的方式，便雾化座的切除槽与进气管的内壁之间存在空腔。

进气管14与出气管13之间的空腔，以及进气管14与雾化座16之间的空腔相连通共同构成雾化腔的进气通道101，螺纹头12设有进气孔122与进气通道101连通；雾化座的侧壁设有内气孔161使雾化腔104与进气通道101连通，内气孔位于雾化座的雾化腔底部，并且位于发热组件的下方。

吸嘴11上设有气孔112与进气孔122对齐连通，使进气通道与外部连通。从吸嘴吸气时，外部空气经过气孔、进气孔、进气通道、内气孔进入至雾化腔中，雾化后的烟油穿过加热组件的空心腔，进入出气通道，到达吸气口。

本实施例的雾化器通过改良气道方式，以实现气流从发热组件的底部进气进行雾化的结构；发热组件下方的雾化腔空间可存储部分轻微渗漏的烟油，下一次吸气抽烟时可将轻微渗漏的烟油继续进行被雾化消除。

雾化器注油时可拆卸下吸嘴，取下吸嘴密封圈，从玻璃管的上端开口加注烟油，注油空间大，使用者注油方便。

雾化器可替换发热组件，雾化腔的下端开口是通过螺纹件压紧上电极和硅胶套进行密封，在螺纹件卸下后，可取下上下电极、硅胶套和绝缘环，取下发热组件，产品搭配性强。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (10)

1.一种顶部进气的雾化器，其特征在于，包括有吸嘴、螺纹件、螺纹头、雾化座、出气管、进气管和玻璃管；雾化座插入连接在进气管的下端开口，螺纹头插入连接进气管的上端开口，雾化座的下部与螺纹件连接；进气管、雾化座及出气管设置于玻璃管中，出气管连接在雾化座的上端与吸嘴之间，玻璃管的两端开口分别密封连接于螺纹头和螺纹件；

雾化座内部设有雾化腔，雾化腔中设置有发热组件；进气管和玻璃管之间的空腔形成储存烟油的储油腔，进气管与出气管、雾化座之间的空腔形成雾化腔的进气通道，螺纹头设有进气孔与进气通道连通；雾化座的侧壁设有雾化腔的内气孔与进气通道连通。

2.根据权利要求1所述的顶部进气的雾化器，其特征在于，所述雾化座的外侧面设有切除面或切除槽，切除面或切除槽与进气管内壁形成空腔构成进气通道的一部分连通内气孔。

3.根据权利要求2所述的顶部进气的雾化器，其特征在于，所述内气孔位于雾化座的雾化腔底部，并且位于发热组件的下方。

4.根据权利要求1所述的顶部进气的雾化器，其特征在于，所述雾化座的侧壁还设有内油孔，在进气管上设有与内油孔对齐连通的外油孔，发热组件紧贴设置于内油孔的内侧。

5.根据权利要求4所述的顶部进气的雾化器，其特征在于，所述发热组件为圆柱型陶瓷发热组件，其外层包裹有机棉，有机棉与雾化座内壁紧密接触。

6.根据权利要求1所述的顶部进气的雾化器，其特征在于，所述进气管的下端插入连接于螺纹件中，雾化座的下部与螺纹件螺纹连接，并且螺纹件与玻璃管下端开口密封连接。

7.根据权利要求1所述的顶部进气的雾化器，其特征在于，所述吸嘴螺纹连接于螺纹头上，并且压合密封玻璃管的上端开口，吸嘴上设有气孔与进气孔对齐连通，使进气通道与外部连通。

8.根据权利要求1所述的顶部进气的雾化器，其特征在于，所述螺纹件内部还设有电极，电极通过绝缘环与螺纹件绝缘连接，同时电极通过硅胶套连接在雾化座的下端开口。

9.根据权利要求8所述的顶部进气的雾化器，其特征在于，所述电极包括上电极和下电极，上电极通过硅胶套连接在雾化座的下端开口，下电极通过绝缘环与螺纹件绝缘连接，上电极和下电极接触连接。

10.一种电子烟，其特征在于，包括有如权利要求1－9任意项所述的顶部进气的雾化器。

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