CN208446628U - 一体式雾化芯及其电子烟 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种一体式雾化芯及其电子烟，包括雾化管、隔液套、管状电热芯、管状储液体和雾化管塞，该结构的管状储液体、雾化管具有隔热防辐射的作用，避免了电热丝直接在雾化座内工作给雾化座造成高温灼伤，同时采用了管状储液体、管状电热芯可以充分吸收电子烟烟液，避免因导液不足被电热丝直接烧蚀，克服了雾化器在高温工作时容易发生漏液、烟雾发生量很少、烧灼异味等故障现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及雾化器及电子烟技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种一体式雾化芯及其电子烟。
背景技术
电子烟一般包括雾化器和电池杆，雾化器中设有雾化装置将电子烟烟液进行加热并雾化供用户吸烟。现有的电子烟雾化器，一般在内部设有储液腔和雾化装置，储液腔用于储存烟液，雾化装置包括导液条，导液条上缠绕设有发热丝，导液条两端吸收并传导烟液至发热丝处加热雾化。
上述电子烟雾化装置的不足之处在于，发热丝缠绕导液条，导液条的横截面受发热丝螺旋截面约束造成面积较小，在发热丝工作时产生高温迅速将导液条的烟液进行雾化，导液条烟液传导就容易产生传导不足，导液条容易被烧灼损坏，另雾化座内的空腔直接构成雾化腔，发热丝产生的高温直接辐射传导到雾化座上，雾化座容易被烧蚀产生变形，导致电子烟雾化器发生漏液、烟雾发生量很少、烧灼异味等故障，甚至不能正常工作。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种一体式雾化芯，该雾化芯通过雾化发热结构的改进，可以防止雾化器发生漏液、烟雾发生量很少、烧灼异味等故障。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种一体式雾化芯，包括雾化管、隔液套、管状电热芯和雾化管塞，所述隔液套、管状电热芯和雾化管塞依次套装于所述雾化管的内壁，所述隔液套中心设有出烟通孔用以排出烟雾，所述雾化管塞的中心设有管塞通孔用以进入空气，所述雾化管的壁部设有供液孔以便外部烟液进入所述管状电热芯。
优选地，所述管状电热芯包括螺旋状的电热丝和管状导液体，所述电热丝同轴向设于所述管状导液体的内壁或一体成型于所述管状导液体的壁部内，所述电热丝用于加热管状导液体内储存的烟液，所述烟液自管状导液体的内壁蒸发产生烟雾。
优选地，还包括管状储液体，所述管状储液体套设于所述雾化管与管状电热芯之间。
优选地，所述雾化管竖直设于雾化器内设有的雾化座上，所述隔液套内壁套接于雾化器内设有的出烟管上。
优选地，所述雾化管由金属材料制成，所述隔液套由耐高温的硅胶材料制成。
优选地，所述管状导液体由玻璃纤维材料或多孔陶瓷材料制成。
本实用新型提供的另一技术方案：一种电子烟，具有上述一体式雾化芯。
本实用新型一体式雾化芯的有益效果是：该一体式雾化芯，不再采用雾化座内直接设置导液条与发热丝的方式，而是设有包括雾化管、隔液套、管状电热芯、管状储液体和雾化管塞，该结构的雾化管具有隔热防辐射的作用，避免了电热丝直接在雾化座内工作给雾化座造成高温灼伤，同时采用了管状储液体、管状电热芯可以充分吸收电子烟烟液，避免因导液不足被电热丝直接烧蚀，克服了雾化器在高温工作时容易发生漏液、烟雾发生量很少、烧灼异味等故障现象，同时增加了烟雾量，用户吸烟口感得以提升。
附图说明
图1为本实用新型实施例一体式雾化芯的立体视图一；
图2为本实用新型实施例一体式雾化芯的立体视图二；
图3为本实用新型实施例一体式雾化芯的立体视图三；
图4为本实用新型一体式雾化芯的结构分解图
图5为本实用新型实施例一体式雾化芯的结构分解图；
图6为本实用新型实施例一体式雾化芯的剖视图；
图7为本实用新型实施例电热芯的结构分解图；
图8为本实用新型电热芯的剖视图一；
图9为本实用新型电热芯的剖视图二。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
实施例
如图1-图4所示，本实用新型的一体式雾化芯，包括雾化管1、隔液套2、管状电热芯3和雾化管塞5，隔液套2、管状电热芯3和雾化管塞5依次套装于雾化管1的内壁，隔液套2的中心设有出烟通孔20用以排出烟雾，雾化管塞5的中心设有管塞通孔50用以进入空气，雾化管1的壁部设有供液孔10以便外部烟液进入管状电热芯3。管状电热芯3的中心通孔构成产生烟雾的雾化腔30。本实用新型的雾化管1使用金属材料制成。
如图5-图6所示，本实用新型实施例的一体式雾化芯，还包括管状储液体4，管状储液体4套设于雾化管1与管状电热芯3之间。本实施例增加了管状储液体4可以多一层介质储存烟液，避免储液腔或导液腔内的烟液直接流入管状电热芯3内的管状导液体32，增加了烟液流通的缓冲，避免烟液因吸力过大时泄漏到管状雾化芯3内部的雾化腔30内。
如图6-图9所示，管状电热芯3包括螺旋状的电热丝31和管状导液体32，电热丝31具有引线311，引线311穿过雾化管塞5，如图8所示，本实施例中，电热丝31同轴向设于管状导液体32的内壁，另一实施例如图9所示，电热丝31与管状导液体32以相同轴向一体成型于管状导液体32的壁部内部。管状导液体32可以是玻璃纤维材料或多孔陶瓷材料制成。
本实施例一体式雾化芯的工作方式如下：
如图1-图3，图5-图9所示，本实用新型实施例的一体式雾化芯工作时，雾化器储液腔内的电子烟烟液通过雾化管1上的供液孔10流入管状储液体4，管状储液体4可以储存足够的烟液供给管状导液体32，电热丝31发热将管状导液体32上的烟液加热，烟液自管状导液体32的内壁蒸发产生烟雾，烟雾自雾化腔30从出烟通孔50排出。
本实用新型设有的雾化管1，可以将管状电热芯3与本实用新型一体式雾化芯外部的雾化座隔开，具有隔热、防热辐射的作用，避免了电热丝直接在雾化座内工作给雾化座造成高温灼伤产生的故障；增设的管状储液体4增加了烟液流通的缓冲，避免烟液因吸力过大时泄漏到管状雾化芯3内部的雾化腔30内；管状电热芯3内设有的管状导液体32，与传统的导液绳相比增加了供液流通面积，可以充分吸收电子烟烟液，避免因导液不足被电热丝直接烧蚀的故障；另管状导液体32的内壁直径较大，雾化面积也比较大，在单位时间内的烟液雾化量较大提升，用户一次吸入口中的烟雾增大，用户吸烟口感得以提升。
以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。
Claims (7)
1.一种一体式雾化芯，其特征在于：包括雾化管、隔液套、管状电热芯和雾化管塞，所述隔液套、管状电热芯和雾化管塞依次套装于所述雾化管的内壁，所述隔液套中心设有出烟通孔用以排出烟雾，所述雾化管塞的中心设有管塞通孔用以进入空气，所述雾化管的壁部设有供液孔以便外部烟液进入所述管状电热芯。
2.根据权利要求1所述的一体式雾化芯，其特征在于：所述管状电热芯包括螺旋状的电热丝和管状导液体，所述电热丝同轴向设于所述管状导液体的内壁或一体成型于所述管状导液体的壁部内，所述电热丝用于加热管状导液体内储存的烟液，所述烟液自管状导液体的内壁蒸发产生烟雾。
3.根据权利要求1所述的一体式雾化芯，其特征在于：还包括管状储液体，所述管状储液体套设于所述雾化管与管状电热芯之间。
4.根据权利要求1所述的一体式雾化芯，其特征在于：所述雾化管竖直设于雾化器内设有的雾化座上，所述隔液套内壁套接于雾化器内设有的出烟管上。
5.根据权利要求1所述的一体式雾化芯，其特征在于：所述雾化管由金属材料制成，所述隔液套由耐高温的硅胶材料制成。
6.根据权利要求1所述的一体式雾化芯，其特征在于：所述管状导液体由有机棉或玻璃纤维材料或多孔陶瓷材料制成。
7.一种电子烟，其特征在于：具有根据权利要求1-6任一所述的一体式雾化芯。
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