CN107969735A - 电子雾化器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电子雾化器，包括外壳组件和雾化组件。外壳组件包括吸嘴、底座以及连接吸嘴与底座的外套管，雾化组件包括雾化罩、雾化壳、发热元件以及雾化电极。雾化罩与雾化壳之间形成空气通道，进气口以及空气通道导通形成第一气流通道。发热元件内设有雾化通道，雾化电极上开设有与雾化通道相通的导气通道，进气口、导气通道以及雾化通道导通形成第二气流通道。第一气流通道与第二气流通道中的空气分别从内外两侧对雾化壳以及发热元件进行降温，带走由于发热元件发热雾化产生的热量，起到降低整个雾化组件温度的作用，即使大功率、长时间使用依然不容易发烫。

Description

电子雾化器

技术领域

本发明涉及电子烟技术领域，特别是涉及一种电子雾化器。

背景技术

目前市场上电子雾化器中的雾化芯都是竖型发热丝结构，而且通气均是单独从发热丝中间通过，带走雾化的烟雾，此结构使用较大功率时，很容易使得雾化器温度上升快，很容易发烫，甚至可能会烫伤使用者。

发明内容

基于此，有必要提供一种不容易发烫的电子雾化器。

一种电子雾化器，包括：外壳组件和雾化组件；

所述外壳组件包括吸嘴、底座以及连接所述吸嘴与所述底座的外套管，所述底座的内部开设有底座腔，所述底座的侧部开设有与所述底座腔相通的进气口；

所述雾化组件包括雾化罩、雾化壳、发热元件以及雾化电极；

所述雾化罩设置在所述底座上并收容于所述外套管内，且所述雾化罩的外壁、所述底座、所述吸嘴以及所述外套管的内壁所组成的空腔形成储油腔；

所述雾化壳收容于所述雾化罩内，所述雾化罩上设有第一进油孔，所述雾化壳上设有第二进油孔，所述雾化壳的内部形成一雾化腔，所述第一进油孔与所述第二进油孔位置匹配以使所述储油腔与所述雾化腔油路导通，在所述雾化罩与所述雾化壳之间设有空气通道，所述进气口以及所述空气通道导通形成第一气流通道；

所述发热元件设置在所述雾化腔内，所述雾化电极一端与所述发热元件电连接，所述雾化电极的另一端置于所述底座腔内，所述发热元件内设有雾化通道，所述雾化电极上开设有与所述雾化通道相通的导气通道，所述进气口、所述导气通道以及所述雾化通道导通形成第二气流通道；

所述第一气流通道与所述第二气流通道在所述吸嘴处相汇合。

在一个实施方式中，所述雾化罩的内侧壁上或者所述雾化壳的外侧壁上具有沟槽，所述沟槽在所述雾化壳收容于所述雾化罩内后形成所述空气通道。

在一个实施方式中，所述雾化壳的外侧壁上具有所述沟槽，所述雾化壳的外侧壁上还具有与所述沟槽相邻的凸起部，所述凸起部上开设有所述第二进油孔，所述雾化壳收容于所述雾化罩内后，所述凸起部抵接所述雾化罩的内壁且所述第一进油孔与所述第二进油孔位置匹配。

在一个实施方式中，在所述空气通道处，所述雾化壳的外壁上设有散热结构，所述散热结构能够增大所述雾化壳与空气通道的热交换的面积。

在一个实施方式中，所述散热结构包括设置在所述雾化壳的外壁上的隆凸体。

在一个实施方式中，所述隆凸体为条状结构，所述隆凸体为多个且相互间隔设置，所述隆凸体延所述底座向所述吸嘴的方向延伸。

在一个实施方式中，所述雾化罩上设有连接部，所述连接部上开设有贯穿所述连接部的混气通道，所述第一气流通道与所述第二气流通道相会于所述混合通道，所述混气通道再与所述吸嘴气流贯通。

在一个实施方式中，所述混气通道由一系列螺纹盘旋上升的通孔形成。

在一个实施方式中，所述底座上开设有电极孔，所述电极孔内设有导电电极，所述雾化电极包括雾化电极本体以及设置在所述雾化电极本体上的抵接部，所述抵接部由所述雾化电极本体置于所述底座腔内的一端延伸形成，所述抵接部与所述导电电极抵接以将所述导电电极与所述雾化电极电连接，所述雾化电极本体上开设有贯通孔，所述抵接部上开设导气缺口，所述导气缺口与所述贯通孔连通形成所述导气通道。

在一个实施方式中，所述抵接部包括第一连接条、接触条以及第二连接条，所述第一连接条、所述接触条以及所述第二连接条依次连接形成U字形抵接部，所述接触条为U字形的底部，所述第一连接条以及所述第二连接条设置在所述雾化电极本体上，所述接触条与所述导电电极抵接。

上述电子雾化器包括外壳组件和雾化组件，外壳组件包括吸嘴、底座以及连接吸嘴与底座的外套管，雾化组件包括雾化罩、雾化壳、发热元件以及雾化电极。雾化罩上的第一进油孔与雾化壳上的第二进油孔位置匹配以使储油腔与雾化腔油路导通，进油方便。同时，至少一部分雾化罩的内壁与雾化壳的外壁间隔形成空气通道，进气口以及空气通道导通形成第一气流通道。发热元件内设有雾化通道，雾化电极上开设有与雾化通道相通的导气通道，进气口、导气通道以及雾化通道导通形成第二气流通道。第一气流通道与第二气流通道在所述吸嘴处相汇合，从进气口进入的外部空气，一部分通过第一气流通道到达使用者的口中，另一部分通过第二气流通道并携带发热元件雾化烟油产生的雾气到达使用者的口中。雾气被两个通道进入的外部空气降温，温度较低，避免烫伤使用者。同时，第一气流通道与第二气流通道中的空气分别从内外两侧对雾化壳以及发热元件进行降温，带走由于发热元件发热雾化产生的热量，起到降低整个雾化组件温度的作用，即使大功率、长时间使用依然不容易发烫。

附图说明

图1为一实施方式的电子雾化器的结构示意图；

图2为图1中的电子雾化器的分解图；

图3为图1中的电子雾化器的剖视图；

图4为图1中的电子雾化器的雾化组件的爆炸图；

图5为图1中的电子雾化器的雾化组件的剖视图；

图6为图1中的电子雾化器的一个方向的剖视图；

图7为图1中的电子雾化器的气流通道的示意图；

图8为图1中的电子雾化器的雾化壳的结构示意图；

图9为图8中A处的局部示意图；

图10为图1中的电子雾化器的雾化罩的结构示意图；

图11为图1中的电子雾化器的雾化罩的剖视图；

图12为图1中的电子雾化器的雾化电极的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面主要结合具体附图及具体实施例对本发明作进一步详细的说明。附图中给出了本发明较佳的实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。

请同时参阅图1～图4，一实施方式的电子雾化器10，包括外壳组件100和雾化组件200。外壳组件100包括吸嘴110、底座130以及连接吸嘴110与底座130的外套管120。底座130的内部开设有底座腔101，底座130的侧部开设有与底座腔101相通的进气口103。

请继续参阅图4和图5，雾化组件200包括雾化罩210、雾化壳220、发热元件230以及雾化电极240。雾化罩210设置在底座130上并收容于外套管120内，且雾化罩210的外壁、底座130、吸嘴110与外套管120的内壁间隔形成储油腔201。雾化壳220收容于雾化罩210内，雾化罩210上设有第一进油孔211，雾化壳220上设有第二进油孔221。雾化壳221的内部开设有雾化腔203，第一进油孔211与第二进油孔221位置匹配以使储油腔201与雾化腔203油路导通。雾化罩210的内壁与雾化壳221的外壁之间形成空气通道205，进气口103以及空气通道205导通形成第一气流通道001。

发热元件230设置在雾化腔203内，雾化电极240一端与发热元件230电连接，雾化电极240的另一端置于底座腔101内，发热元件230内设有雾化通道207，雾化电极240上开设有与雾化通道207相通的导气通道209，进气口103、导气通道209以及雾化通道207导通形成第二气流通道002。第一气流通道001与第二气流通002道在吸嘴110处相汇合。

具体地，发热元件230包括发热丝231以及包覆在发热丝231上的导油体233。导油体233的材料可以为棉、麻或纤维等。导油体233吸收烟油工发热丝发热雾化，产生雾气。

请再次参阅图4，在一个实施方式中，组装雾化组件200时，将导油体233缠绕在发热丝231的外表面，然后将发热丝231和导油体233一起装配在雾化壳221的雾化腔203内。将雾化壳221铆接在雾化罩210内，并通过第一密封圈1001和第二密封圈1002密封。将雾化电极240装配在绝缘环1003内，将绝缘环1003套在雾化壳221底部圆孔使得雾化电极240与发热丝231连接，雾化组件200装配完成。

请参阅图6和图7，从进气口103进入的外部空气，一部分通过第一气流通道001到达使用者的口中，另一部分通过第二气流通道002并携带发热元件230雾化烟油产生的雾气到达使用者的口中。雾气被两个通道进入的外部空气降温，温度较低，避免烫伤使用者。同时，第一气流通道001与第二气流通道002中的空气分别从内外两侧对雾化壳220以及发热元件230进行降温，带走由于发热元件230发热雾化产生的热量，起到降低整个雾化组件200温度的作用，即使大功率、长时间使用依然不容易发烫。

请参阅图8，在一个实施方式中，雾化壳220的内外侧壁上具有沟槽2001，雾化壳220的外侧壁上还具有与沟槽2001相邻的凸起部2003。沟槽2001在雾化壳220收容于雾化罩210内后形成空气通道205。凸起部2003上开设有第二进油孔221，雾化壳220收容于雾化罩210内后，凸起部2003抵接雾化罩210的内壁且第一进油孔211与第二进油孔221位置匹配。这种设计，沟槽2001内的空气气流能够与雾化壳220充分接触，降低雾化壳220表面的温度，且不用额外增加油路密封的元件，设计简单，实现油路通道和空气通道相互不影响。

具体地，雾化罩210与雾化壳220均为筒状结构。雾化壳220上的沟槽2001有多个，凸起部2003也有多个，沟槽2001与凸起部2003交替排列。凸起部2003抵接雾化罩210的内壁且第一进油孔211与第二进油孔221位置匹配，增强雾化罩210与雾化壳220的连接紧密性。

当然，在其他实施方式中，还可以在雾化罩210的内侧壁上设置沟槽2001，沟槽2001在雾化壳220收容于雾化罩210内后形成空气通道205。

具体地，在空气通道205处，雾化壳220的外壁上设有散热结构225，散热结构225能够增大雾化壳220与空气通道205的热交换的面积。散热结构225例如为雾化壳220表面设置的凹凸的结构。

请参阅图9，在本实施方式中，散热结构225包括设置在雾化壳220的外壁上的隆凸体2251。具体地，隆凸体2251为条状结构，隆凸体2251为多个且相互间隔设置，隆凸体2251延底座130向吸嘴110的方向延伸。隆凸体2251相当于雾化壳220的外壁翼翅片，增大雾化壳220与空气通道205的热交换的面积。散热结构225与空气流动方向一致，不阻碍空气流动，能够更好的带走雾化壳220表面的热量。

请参阅图10和图11，雾化罩210上设有连接部215，该连接部215上开设有贯穿连接部215的混气通道2011，第一气流通道001与第二气流通道002相会于混合通道2011，混气通道2011再与吸嘴110气流贯通。经过空气通道205的气流与经过雾化通道207中的气流均通过混气通道2011进入吸嘴110。第一气流通道001与第二气流通道002的气流混合后到达使用者的口中，雾气混合而均匀，降温效果较好。

进一步地，混气通道2011由一系列螺纹盘旋上升的通孔形成。混气通道2011在连接部215内呈弯曲盘旋状。一方面能够延长气流通道的管道路径，进一步降温。同时，第一气流通道001与第二气流通道002的气流在混气通道2011内混合均匀，并呈螺旋状缓慢上升，使得雾气混合均匀，雾气的温度较低。

请同时参阅图5、图6和图10，在一个实施方式中，底座130上开设有电极孔105，电极孔105内设有导电电极140。雾化电极240包括雾化电极本体241以及设置在雾化电极本体241上的抵接部243，抵接部243由雾化电极本体241置于底座腔101内的一端延伸形成。抵接部243与导电电极140抵接以将导电电极140与雾化电极240电连接。雾化电极本体241上开设有贯通孔2401，抵接部243上开设导气缺口2403。导气缺口2403与贯通孔2401连通形成导气通道209。具体地，导气缺口2403可以是在抵接部243上的一个槽口，也可以是一个通孔等。这种设计保证气流的通畅，同时又能使得导电电极140与雾化电极240电保持电连接。

进一步的，请参阅图12，雾化电极240的抵接部243包括第一连接条2431、接触条2433以及第二连接条2435。第一连接条2431、接触条2433以及第二连接条2435依次连接形成U字形抵接部243，接触条2433为U字形的底部，第一连接条2431以及第二连接条2435设置在雾化电极本体241上，接触条2433与导电电极140抵接。这种设计使得雾化电极240的导气通道209进气口较大，保证气流的通畅，接触条2433与雾化电极240电接触良好，不容易移位。

上述设计的电子雾化器10，从进气口103进入的外部空气，一部分通过第一气流通道001到达使用者的口中，另一部分通过第二气流通道002并携带发热元件230雾化烟油产生的雾气到达使用者的口中。雾气被两个通道进入的外部空气降温，温度较低，避免烫伤使用者。同时，第一气流通道001与第二气流通道002中的空气分别从内外两侧对雾化壳220以及发热元件230进行降温，带走由于发热元件230发热雾化产生的热量，发热元件230产生的热量能够及时带走，即使大功率、长时间使用依然不容易发烫。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电子雾化器，其特征在于，包括：外壳组件和雾化组件；

所述外壳组件包括吸嘴、底座以及连接所述吸嘴与所述底座的外套管，所述底座的内部开设有底座腔，所述底座的侧部开设有与所述底座腔相通的进气口；

所述雾化组件包括雾化罩、雾化壳、发热元件以及雾化电极；

所述雾化罩设置在所述底座上并收容于所述外套管内，且所述雾化罩的外壁、所述底座、所述吸嘴以及所述外套管的内壁所组成的空腔形成储油腔；

所述雾化壳收容于所述雾化罩内，所述雾化罩上设有第一进油孔，所述雾化壳上设有第二进油孔，所述雾化壳的内部形成一雾化腔，所述第一进油孔与所述第二进油孔位置匹配以使所述储油腔与所述雾化腔油路导通，在所述雾化罩与所述雾化壳之间设有空气通道，所述进气口以及所述空气通道导通形成第一气流通道；

所述发热元件设置在所述雾化腔内，所述雾化电极一端与所述发热元件电连接，所述雾化电极的另一端置于所述底座腔内，所述发热元件内设有雾化通道，所述雾化电极上开设有与所述雾化通道相通的导气通道，所述进气口、所述导气通道以及所述雾化通道导通形成第二气流通道；

所述第一气流通道与所述第二气流通道在所述吸嘴处相汇合。

2.根据权利要求1所述的电子雾化器，其特征在于，所述雾化罩的内侧壁上或者所述雾化壳的外侧壁上具有沟槽，所述沟槽在所述雾化壳收容于所述雾化罩内后形成所述空气通道。

3.根据权利要求2所述的电子雾化器，其特征在于，所述雾化壳的外侧壁上具有所述沟槽，所述雾化壳的外侧壁上还具有与所述沟槽相邻的凸起部，所述凸起部上开设有所述第二进油孔，所述雾化壳收容于所述雾化罩内后，所述凸起部抵接所述雾化罩的内壁且所述第一进油孔与所述第二进油孔位置匹配。

4.根据权利要求1、2或3所述的电子雾化器，其特征在于，在所述空气通道处，所述雾化壳的外壁上设有散热结构，所述散热结构能够增大所述雾化壳与空气通道的热交换的面积。

5.根据权利要求4所述的电子雾化器，其特征在于，所述散热结构包括设置在所述雾化壳的外壁上的隆凸体。

6.根据权利要求5所述的电子雾化器，其特征在于，所述隆凸体为条状结构，所述隆凸体为多个且相互间隔设置，所述隆凸体延所述底座向所述吸嘴的方向延伸。

7.根据权利要求1所述的电子雾化器，其特征在于，所述雾化罩上设有连接部，所述连接部上开设有贯穿所述连接部的混气通道，所述第一气流通道与所述第二气流通道相会于所述混合通道，所述混气通道再与所述吸嘴气流贯通。

8.根据权利要求7所述的电子雾化器，其特征在于，所述混气通道由一系列螺纹盘旋上升的通孔形成。

9.根据权利要求1所述的电子雾化器，其特征在于，所述底座上开设有电极孔，所述电极孔内设有导电电极，所述雾化电极包括雾化电极本体以及设置在所述雾化电极本体上的抵接部，所述抵接部由所述雾化电极本体置于所述底座腔内的一端延伸形成，所述抵接部与所述导电电极抵接以将所述导电电极与所述雾化电极电连接，所述雾化电极本体上开设有贯通孔，所述抵接部上开设导气缺口，所述导气缺口与所述贯通孔连通形成所述导气通道。

10.根据权利要求9所述的电子雾化器，其特征在于，所述抵接部包括第一连接条、接触条以及第二连接条，所述第一连接条、所述接触条以及所述第二连接条依次连接形成U字形抵接部，所述接触条为U字形的底部，所述第一连接条以及所述第二连接条设置在所述雾化电极本体上，所述接触条与所述导电电极抵接。