CN112244367A - 一种发热体及其制备方法和具有该发热体的抽烟设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种发热体及其制备方法和具有该发热体的抽烟设备，本发明发热体包括发热体本体；屏蔽层，其设置在发热体本体的第一表面部分；以及活性层，其设置在发热体本体的第二表面部分。本发明发热体的制备方法包括制备发热体本体；将屏蔽层设置在发热体本体的第一表面部分，将活性层设置在发热体本体的第二表面部分。本发明抽烟设备包括发热体；燃料装置，其设置在发热体的第一侧，燃料装置内设置有燃料；以及烟草容纳装置，其设置在发热体的第二侧，烟草容纳装置内设置有烟草物质；其中，发热体的第二端部吸收燃料燃烧释放的热量，热量经发热体的第一端部传递至烟草物质。本发明能够提高热量利用效率，升温速度快。

Description

一种发热体及其制备方法和具有该发热体的抽烟设备

技术领域

本发明涉及一种发热体及其制备方法和具有该发热体的抽烟设备，属于加热不燃烧卷烟技术领域。

背景技术

随着烟草控制框架公约的推行和人们对身体健康的日益关注，烟草制品的发展进入了新的阶段，加热不燃烧类型的烟草制品在近期取得了明显的市场突破，这一类产品需要为烟草物质提供专门的加热装置。然而，现有加热装置对烟草物质的加热一般都是通过由电能驱动的发热体实现的，且普遍存在难以连续吸食、再充电时间长、受热元件升温慢以及制作成本高等问题。

申请号为CN201180062229.2的中国专利公开了一种电加热元件，其为电阻式发热体，该发热体能够将电能转化为热能，且该发热体需要在还原条件下烧制完成。同时，该申请还提到为该发热体供电电源适宜采用锂电池类型。众所周知，化石燃料的平均能量密度是锂电池的十倍，但是以燃烧化石燃料作为热源的发热体来加热烟草物质是比较少见的或者实用性不强的。

申请号为CN201420057088.6的中国专利公开了一种打火机式燃料加热型卷烟，具体涉及一种用火焰来加热基质产生雾化效果的方案。然而，由于该设计方案过于简单，甚至没有出气口，因此导致火焰无法稳定维持。同时，该装置也没有考虑装置外壁面的超温问题。进一步地，虽然相关技术人员提出采用催化燃烧的方式来加热烟油或烘烤烟丝的方案，但是通常采用传热元件与催化剂相分离结构，容易造成启动慢和低热量利用率。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种发热体及其制备方法和具有该发热体的抽烟设备，能够提高热量利用效率，升温速度快。

为实现上述目的，一方面，本发明提供了一种发热体，包括：发热体本体，其用于导热；屏蔽层，其设置在所述发热体本体的第一表面部分，用于防止所述发热体本体的第一表面部分氧化；以及活性层，其设置在所述发热体本体的第二表面部分，用于增加燃料的燃烧效率。

在一个具体实施例中，所述屏蔽层包覆在所述发热体本体的所述第一表面部分形成所述发热体的第一端部，所述屏蔽层由所述发热体本体的第一端部表面向所述发热体本体的中部延伸，所述发热体的第一端部用于与烟草物质接触。

在一个具体实施例中，所述屏蔽层包覆在所述发热体本体的所述第一表面部分的面积大于等于所述烟草物质对所述发热体的包覆面积。

在一个具体实施例中，所述活性层包覆在所述发热体本体的所述第二表面部分形成所述发热体的第二端部，所述活性层由所述发热体本体的第二端部表面向所述发热体本体的中部延伸，所述发热体的第二端部用于接收所述燃料。

在一个具体实施例中，所述活性层包覆在所述发热体本体的所述第二表面部分的面积大于等于所述发热体接收所述燃料的面积。

在一个具体实施例中，在所述发热体的第二端部设置由进气通道和出气通道。

在一个具体实施例中，所述出气通道的数目大于等于所述进气通道的数目。

在一个具体实施例中，所述出气通道的流通横截面积与所述进气通道的流通横截面积的比值介于5～0.5之间。

在一个具体实施例中，所述发热体的第二端部的比表面积大于所述发热体的第一端部的比表面积。

在一个具体实施例中，所述发热体的第二端部包括空心壳体，所述进气通道设置在所述空心壳体的第一端，所述出气通道设置在所述空心壳体的周侧侧壁上。

在一个具体实施例中，所述出气通道设置成通孔；所述通孔的数目为一个或多个。

在一个具体实施例中，所述通孔的数目为多个时，多个所述通孔间隔设置在所述空心壳体的周侧侧壁上。

在一个具体实施例中，多个所述通孔共同的流通横截面积与所述进气通道的流通横截面积相同。

在一个具体实施例中，所述发热体的第一端部包括柱体，所述柱体的连接端通过第一连接部连接所述空心壳体的第二端。

在一个具体实施例中，所述柱体为细长圆柱，所述空心壳体的横截面为圆形，所述柱体的直径小于所述空心壳体的直径。

在一个具体实施例中，所述柱体的自由端设置成尖端。

在一个具体实施例中，所述发热体的第一端部包括平板，所述平板的连接端通过第二连接部连接所述发热体的第二端部，所述平板的连接端紧固连接在所述第二连接部的第一侧。

在一个具体实施例中，所述发热体的第二端部包括多个间隔设置的翅片，多个所述翅片的连接端分别紧固连接在所述第二连接部的第二侧。

在一个具体实施例中，多个所述翅片分别与所述平板呈垂直设置，相邻的两所述翅片之间形成所述进气通道和所述出气通道。

在一个具体实施例中，所述出气通道的流通横截面积与所述进气通道的流通横截面积相同。

在一个具体实施例中，多个所述翅片的共同的横截面为圆形，所述圆形的直径大于所述平板的厚度。

在一个具体实施例中，所述发热体本体采用金属材料制成。

在一个具体实施例中，所述金属材料包括银、铜、金、铝、钛、铁或它们之间的合金。

在一个具体实施例中，所述金属材料的导热系数大于100瓦/米·度。

在一个具体实施例中，所述屏蔽层采用包括陶瓷、玻璃、铬、钛或锌中的一种或多种材料制成。

在一个具体实施例中，所述屏蔽层的厚度为5～500微米。

在一个具体实施例中，所述活性层的厚度为0.1～50微米。

在一个具体实施例中，所述活性层采用包括碳、镍、铜、铂、氧化铝、硅酸钠、钛、碳酸钙、钯、银、三氧化二铁、二氧化锰、四氧化三钴、钙钛型复氧化物、二氧化锆、二氧化钛、二氧化铈或尖晶石型复氧化物中的一种或多种材料制成。

在一个具体实施例中，所述发热体本体通过冲压制模后冲孔加工而成。

另一方面，本发明提供了一种制备根据本发明的上述发热体的方法，包括：

制备所述发热体本体；

将所述屏蔽层设置在所述发热体本体的第一表面部分，将所述活性层设置在所述发热体本体的第二表面部分。

在一个具体的实施例中，所述屏蔽层包覆在所述发热体本体的所述第一表面部分形成所述发热体的第一端部，所述屏蔽层由所述发热体本体的第一端部表面向所述发热体本体的中部延伸。

在一个具体的实施例中，所述活性层包覆在所述发热体本体的所述第二表面部分形成所述发热体的第二端部，所述活性层由所述发热体本体的第二端部表面向所述发热体本体的中部延伸。

在一个具体的实施例中，所述发热体本体通过冲压制模、精密机床加工或注射成型。

在一个具体的实施例中，所述屏蔽层通过化学蒸汽沉积或等离子体相沉积制成。

在一个具体的实施例中，所述活性层通过真空蒸镀、离子溅射、热压、化学蒸汽沉积、化学反应浸渍或离子电镀制成。

在一个具体的实施例中，通过模压制备所述发热体本体；接着，确定所述发热体本体的第二端部的比表面积大于所述发热体本体的第一端部的比表面积；采用具有金属材料的前驱体溶液浸渍所述发热体本体的第二表面部分，使得所述金属材料在所述发热体本体的第二表面部分析出，经过加热干燥后得到所述活性层；采用玻璃釉封接方法在所述发热体本体的第一表面部分进行釉料涂布后得到所述屏蔽层；高温烧结得到所述发热体。

再一方面，本发明提出了一种具有根据本发明的上述发热体的抽烟设备，包括所述发热体；燃料装置，其设置在所述发热体的第一侧，所述燃料装置内设置有燃料；以及烟草容纳装置，其设置在所述发热体的第二侧，所述烟草容纳装置内设置有烟草物质；其中，所述发热体的第二端部吸收所述燃料燃烧释放的热量，所述热量经所述发热体的第一端部传递至所述烟草物质，用于加热所述烟草物质。

在一个具体的实施例中，所述发热体的第一端部插设在所述烟草物质的内部，所述燃料装置的燃料出口方向与所述发热体的第二端部相对应。

在一个具体的实施例中，所述燃料进入所述发热体的第二端部的内部，点燃所述燃料，所述燃料在所述活性层的表面燃烧。

在一个具体的实施例中，在所述燃料装置上设置有用于调节燃料流速的调节阀，所述调节阀的出口方向与所述发热体的第二端部相对应。

在一个具体的实施例中，采用火花发生器点燃所述燃料，所述火花发生器设置在所述调节阀和所述发热体的第二端部之间的位置。

本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本发明的发热体的升温速度快，传热效率高，能够提高热量的利用效率。2、本发明的活性层达到激活温度后，参与活性层附近的燃料和氧气的燃料反应，能够将燃料的燃烧空间控制在发热体的第二端部表面，提高燃料的燃烧效率。3、本发明的屏蔽层能够防止发热体本体的第二表面部分在高温下氧化变质。4、本发明的发热体的制备方法简洁高效，经济性好。5、本发明的抽烟设备能够将燃料的燃烧空间控制在发热体的第二端部表面，同时，使发热体的第一端部表面与烟草物质直接接触，实现燃烧空间和发热体的整合，能够提高热量利用效率，提高烟草物质的升温速度。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要的附图做简单的介绍：

图1是本发明的发热体的一个具体实施例的外观结构示意图；

图2是本发明的发热体的一个具体实施例的另一个角度的外观结构示意图

图3是图2的A-A向的剖面结构示意图；

图4是本发明的发热体的另一个具体实施例的外观结构示意图；

图5是本发明的发热体的另一个具体实施例的另一个角度的剖面结构示意图；

图6是图5的B-B向的剖面结构示意图；

图7是本发明的发热体的制备方法的一个具体实施例的流程示意图；

图8是本发明的抽烟设备的一个具体实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。

一方面，本发明提出了一种发热体，包括：发热体本体，发热体本体用于导热；屏蔽层，屏蔽层设置在发热体本体的第一表面部分，用于防止发热体本体在高温(300摄氏度以上)下氧化变质；以及活性层，活性层设置在发热体本体的第二表面部分，用于增加燃料的燃烧效率。发热体的热量利用效率高，传热效果好。

如图1～6所示，屏蔽层包覆在发热体本体的第一表面部分形成发热体1的第一端部11，发热体1的第一端部11用于与烟草物质2(如图8所示)接触，能够为烟草物质2提供热量并使烟草物质2产生烟雾效果。活性层包覆在发热体本体的第二表面部分形成发热体1的第二端部12，发热体1的第二端部12用于接收燃料。其中，屏蔽层由发热体本体的第一端部表面向发热体本体的中部延伸，活性层由发热体本体的第二端部表面向发热体本体的中部延伸。

进一步地，屏蔽层包覆在发热体本体的第一表面部分的面积大于等于烟草物质2对发热体1的包覆面积，使得屏蔽层覆盖发热体本体的程度至少达到烟草物质2对发热体1的第一端部的接触和覆盖程度。

进一步地，活性层包覆在发热体本体的第二表面部分的面积大于等于发热体1接收燃料的面积，使得活性层覆盖发热体1的程度不小于发热体1的第二端部12接收燃料的面积。

进一步地，在发热体1的第二端部12设置由进气通道13和出气通道14。

进一步地，出气通道14的数目大于等于进气通道13的数目，能够便于燃料在活性层表面燃烧。

进一步地，出气通道14的流通横截面积与进气通道13的流通横截面积的比值介于5～0.5之间，进一步提高燃料的燃烧效果。

进一步地，发热体1的第二端部12的比表面积大于发热体1的第一端部11的比表面积，能够进一步提高传热效果和热量利用效率。

在一个具体的实施例中，如图1～3所示，发热体1的第二端部12包括空心壳体121，进气通道13设置在空心壳体121的第一端，出气通道14设置在空心壳体121的周侧侧壁上。

进一步地，出气通道14设置成通孔。

进一步地，通孔的数目为一个或多个。

进一步地，通孔的数目为多个时，多个通孔间隔设置在空心壳体121的周侧侧壁上，能够进一步增加发热体1的第二端部12的比表面积。

进一步地，多个通孔共同的流通横截面积与进气通道13的流通横截面积相同。

进一步地，发热体1的第一端部11包括柱体111，柱体111的连接端通过第一连接部112连接空心壳体121的第二端。

进一步地，柱体111为细长圆柱。空心壳体121的横截面为圆形。柱体111的直径小于空心壳体121的直径，能够使发热体1的第二端部12的比表面积大于发热体1的第一端部11的比表面积。

进一步地，柱体111的自由端设置成尖端。

在一个具体的实施例中，如图4～6所示，发热体1的第一端部11包括平板113，平板113的连接端通过第二连接部114连接发热体1的第二端部12，平板113的连接端紧固连接在第二连接部114的第一侧。

进一步地，发热体1的第二端部12包括多个间隔设置的翅片122，多个翅片122的连接端分别紧固连接在所述第二连接部114的第二侧，能够增加发热体1的第二端部12的比表面积。

进一步地，多个翅片122分别与平板113呈垂直设置。相邻的两翅片122之间形成进气通道13和出气通道14。

进一步地，出气通道14的流通横截面积与进气通道13的流通横截面积相同。

进一步地，多个翅片122的共同的横截面为圆形。且圆形的直径大于平板113的厚度。

在一个具体的实施例中，发热体本体采用金属材料制成，导热效果好。

在一个具体的实施例中，金属材料包括银、铜、金、铝、钛、铁或它们之间的合金。

在一个具体的实施例中，金属材料的导热系数大于100瓦/米·度。

在一个具体的实施例中，发热体本体采用铝合金通过冲压制模后冲孔加工而成。

在一个具体的实施例中，发热体本体一体成型。

在一个具体的实施例中，屏蔽层采用包括陶瓷、玻璃、铬、钛或锌中的一种或多种材料制成，能够防止金属材料在高温下氧化变质，避免降低传热效率。

在一个具体的实施例中，屏蔽层的厚度为5～500微米。

在一个具体的实施例中，活性层采用包括碳、镍、铜、铂、氧化铝、硅酸钠、钛、碳酸钙、钯、银、三氧化二铁、二氧化锰、四氧化三钴、钙钛型复氧化物、二氧化锆、二氧化钛、二氧化铈或尖晶石型复氧化物中的一种或多种材料制成，进一步增加燃料的燃烧效率。

在一个具体的实施例中，活性层的厚度为0.1～50微米。

本发明的发热体能够提高传热效果和热量利用效率。

另一方面，本发明提出了一种制备根据本发明上述的发热体的方法，包括：

(1)制备发热体本体；

(2)在发热体本体的第一表面部分形成屏蔽层，在发热体本体的第二表面部分形成活性层。

其中，屏蔽层由发热体本体的第一端部表面向发热体本体的中部延伸，活性层由发热体本体的第二端部表面向发热体本体的中部延伸。

进一步地，屏蔽层包覆在发热体本体的第一表面部分形成发热体1的第一端部11，活性层包覆在发热体本体的第二表面部分形成发热体1的第二端部12。其中，屏蔽层和活性层分别通过表面处理方法紧密包覆在在发热体本体的第一表面部分和第二表面部分。

进一步地，发热体本体通过冲压制模、精密机床加工或注射成型。

进一步地，屏蔽层通过化学蒸汽沉积或等离子体相沉积技术制成。

进一步地，活性层通过真空蒸镀、离子溅射、热压、化学蒸汽沉积、化学反应浸渍或离子电镀制成。

在一个具体的实施例中，如图7所示，通过模压制备发热体本体。接着，对发热体本体进行切割，使得发热体本体的第二端部的比表面积大于发热体本体的第一端部的比表面积。采用化学溶液浸渍发热体本体的第二表面部分，使得铂或钯在发热体本体的第二表面部分析出，经过加热干燥后得到活性层。在发热体本体的第一表面部分采用玻璃釉封接方法进行釉料涂布后得到屏蔽层。然后，进行高温烧结得到发热体1。

在一个具体的实施例中，采用铂或钯的前驱体溶液浸渍发热体本体的第二表面部分。

在一个具体的实施例中，高温烧结的施加温度大于400摄氏度小于等于1300摄氏度，温度超过1300摄氏度后容易造成活性层氧化变质。

进一步地，通过控制前驱体溶液的浓度、反应温度和浸渍时间，获取不同厚度的活性层。

再一方面，如图8所示，本发明提出了一种具有根据本发明上述的发热体的抽烟设备，包括：发热体1，燃料装置3，燃料装置3设置在发热体1的第一侧，燃料装置3内设置有燃料4；以及烟草容纳装置，烟草容纳装置设置在发热体1的第二侧，烟草容纳装置内设置有烟草物质2。其中，发热体1的第二端部12吸收燃料4燃烧释放的热量，热量经发热体1的第一端部11传递至烟草物质2，用于加热烟草物质2。使用时，燃料4燃烧释放的热量能够快速地从发热体1传递至烟草物质2，使烟草物质能够产生供人抽吸的烟雾。

在一个具体的实施例中，发热体1的第一端部11插设在烟草物质2的内部，燃料装置的燃料4的出口方向与发热体1的第二端部12相对应。

在一个具体的实施例中，燃料4进入发热体1的第二端部12的内部，点燃燃料4，燃料4在活性层的表面燃烧。同时，活性层能够增加燃料4的燃烧效率。在发热体1的温度达到280～320摄氏度，活性层的活性达到最佳，活性层参与其附近燃料4和氧气的燃烧反应，并使燃料4的燃烧反应被限制在活性层表面。

在一个具体的实施例中，在燃料装置上设置有用于调节燃料流速的调节阀5，调节阀5的出口方向与发热体1的第二端部12相对应，能够便于燃料4快速地进入发热体1的第二端部12内。

在一个具体的实施例中，采用火花发生器点燃燃料4，火花发生器设置在所述调节阀5和发热体1的第二端部12之间的位置。

在一个具体的实施例中，燃料4为丁烷气体。

在一个具体的实施例中，火花发生器为压电陶瓷打火器。

本发明的发热体能够提高传热效果和热量利用效率，发热体的制备方法简洁高效。

如图8所示，抽烟设备使用时，开启调节阀5，燃料4通过发热体1的第二端部12的进气通道13进入发热体1的第二端部12的内部，接着，启动火花发生器点燃燃料4，火焰将发热体1的第二端部12加热到一定温度后，活性层被激活，燃料4和氧气能够在活性层表面发生高效率的燃烧，燃烧产生的热量通过发热体本体迅速传递至发热体1的第一端部11，用于加热烟草物质2，烟草物质2被加热到工作温度产生烟草味道烟雾。

本发明的抽烟设备使用燃料燃烧作为热源加热烟草物质，使烟草物质产生烟草味道的烟雾，能够增大燃烧热量的利用效率，简洁高效。

虽然本发明所公开的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属技术领域内的技术人员，在不脱离本发明所公开的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (40)

1.一种发热体，其特征在于，包括：

发热体本体，其用于导热；

屏蔽层，其设置在所述发热体本体的第一表面部分，用于防止所述发热体本体的第一表面部分氧化；以及

活性层，其设置在所述发热体本体的第二表面部分，用于增加燃料的燃烧效率。

2.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述屏蔽层包覆在所述发热体本体的所述第一表面部分形成所述发热体的第一端部，所述屏蔽层由所述发热体本体的第一端部表面向所述发热体本体的中部延伸，所述发热体的第一端部用于与烟草物质接触。

3.根据权利要求2所述的发热体，其特征在于，所述屏蔽层包覆在所述发热体本体的所述第一表面部分的面积大于等于所述烟草物质对所述发热体的包覆面积。

4.根据权利要求2所述的发热体，其特征在于，所述活性层包覆在所述发热体本体的所述第二表面部分形成所述发热体的第二端部，所述活性层由所述发热体本体的第二端部表面向所述发热体本体的中部延伸，所述发热体的第二端部用于接收所述燃料。

5.根据权利要求4所述的发热体，其特征在于，所述活性层包覆在所述发热体本体的所述第二表面部分的面积大于等于所述发热体接收所述燃料的面积。

6.根据权利要求4所述的发热体，其特征在于，在所述发热体的第二端部设置由进气通道和出气通道。

7.根据权利要求6所述的发热体，其特征在于，所述出气通道的数目大于等于所述进气通道的数目。

8.根据权利要求7所述的发热体，其特征在于，所述出气通道的流通横截面积与所述进气通道的流通横截面积的比值介于5～0.5之间。

9.根据权利要求8所述的发热体，其特征在于，所述发热体的第二端部的比表面积大于所述发热体的第一端部的比表面积。

10.根据权利要求9所述的发热体，其特征在于，所述发热体的第二端部包括空心壳体，所述进气通道设置在所述空心壳体的第一端，所述出气通道设置在所述空心壳体的周侧侧壁上。

11.根据权利要求10所述的发热体，其特征在于，所述出气通道设置成通孔；所述通孔的数目为一个或多个。

12.根据权利要求11所述的发热体，其特征在于，所述通孔的数目为多个时，多个所述通孔间隔设置在所述空心壳体的周侧侧壁上。

13.根据权利要求10所述的发热体，其特征在于，多个所述通孔共同的流通横截面积与所述进气通道的流通横截面积相同。

14.根据权利要求10所述的发热体，其特征在于，所述发热体的第一端部包括柱体，所述柱体的连接端通过第一连接部连接所述空心壳体的第二端。

15.根据权利要求14所述的发热体，其特征在于，所述柱体为细长圆柱，所述空心壳体的横截面为圆形，所述柱体的直径小于所述空心壳体的直径。

16.根据权利要求15所述的发热体，其特征在于，所述柱体的自由端设置成尖端。

17.根据权利要求9所述的发热体，其特征在于，所述发热体的第一端部包括平板，所述平板的连接端通过第二连接部连接所述发热体的第二端部，所述平板的连接端紧固连接在所述第二连接部的第一侧。

18.根据权利要求17所述的发热体，其特征在于，所述发热体的第二端部包括多个间隔设置的翅片，多个所述翅片的连接端分别紧固连接在所述第二连接部的第二侧。

19.根据权利要求18所述的发热体，其特征在于，多个所述翅片分别与所述平板呈垂直设置，相邻的两所述翅片之间形成所述进气通道和所述出气通道。

20.根据权利要求19所述的发热体，其特征在于，所述出气通道的流通横截面积与所述进气通道的流通横截面积相同。

21.根据权利要求20所述的发热体，其特征在于，多个所述翅片的共同的横截面为圆形，所述圆形的直径大于所述平板的厚度。

22.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述发热体本体采用金属材料制成。

23.根据权利要求22所述的发热体，其特征在于，所述金属材料包括银、铜、金、铝、钛、铁或它们之间的合金。

24.根据权利要求22所述的发热体，其特征在于，所述金属材料的导热系数大于100瓦/米·度。

25.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述屏蔽层采用包括陶瓷、玻璃、铬、钛或锌中的一种或多种材料制成。

26.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述屏蔽层的厚度为5～500微米，所述活性层的厚度为0.1～50微米。

27.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述活性层采用包括碳、镍、铜、铂、氧化铝、硅酸钠、钛、碳酸钙、钯、银、三氧化二铁、二氧化锰、四氧化三钴、钙钛型复氧化物、二氧化锆、二氧化钛、二氧化铈或尖晶石型复氧化物中的一种或多种材料制成。

28.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述发热体本体通过冲压制模后冲孔加工而成。

29.一种制备根据权利要求1～28中任一项所述的发热体的方法，其特征在于，包括：

制备所述发热体本体；

将所述屏蔽层设置在所述发热体本体的第一表面部分，将所述活性层设置在所述发热体本体的第二表面部分。

30.根据权利要求29所述的方法，其特征在于，所述屏蔽层包覆在所述发热体本体的所述第一表面部分形成所述发热体的第一端部，所述屏蔽层由所述发热体本体的第一端部表面向所述发热体本体的中部延伸。

31.根据权利要求30所述的方法，其特征在于，所述活性层包覆在所述发热体本体的所述第二表面部分形成所述发热体的第二端部，所述活性层由所述发热体本体的第二端部表面向所述发热体本体的中部延伸。

32.根据权利要求31所述的方法，其特征在于，所述发热体本体通过冲压制模、精密机床加工或注射成型。

33.根据权利要求32所述的方法，其特征在于，所述屏蔽层通过化学蒸汽沉积或等离子体相沉积制成。

34.根据权利要求33所述的方法，其特征在于，所述活性层通过真空蒸镀、离子溅射、热压、化学蒸汽沉积、化学反应浸渍或离子电镀制成。

35.根据权利要求34所述的方法，其特征在于，通过模压制备所述发热体本体；接着，确定所述发热体本体的第二端部的比表面积大于所述发热体本体的第一端部的比表面积；采用化学浸渍所述发热体本体的第二表面部分，使得所述金属材料在所述发热体本体的第二表面部分析出，经过加热干燥后得到所述活性层；采用玻璃釉封接方法在所述发热体本体的第一表面部分进行釉料涂布后得到所述屏蔽层；高温烧结得到所述发热体。

36.一种抽烟设备，其特征在于，包括：

根据权利要求1～28中任一项所述的发热体；

燃料装置，其设置在所述发热体的第一侧，所述燃料装置内设置有燃料；以及

烟草容纳装置，其设置在所述发热体的第二侧，所述烟草容纳装置内设置有烟草物质；

其中，所述发热体的第二端部吸收所述燃料燃烧释放的热量，所述热量经所述发热体的第一端部传递至所述烟草物质，用于加热所述烟草物质。

37.根据权利要求36所述的抽烟设备，其特征在于，所述发热体的第一端部插设在所述烟草物质的内部，所述燃料装置的燃料出口方向与所述发热体的第二端部相对应。

38.根据权利要求37所述的抽烟设备，其特征在于，所述燃料进入所述发热体的第二端部的内部，点燃所述燃料，所述燃料在所述活性层的表面燃烧。

39.根据权利要求38所述的抽烟设备，其特征在于，在所述燃料装置上设置有用于调节燃料流速的调节阀，所述调节阀的出口方向与所述发热体的第二端部相对应。

40.根据权利要求39所述的抽烟设备，其特征在于，采用火花发生器点燃所述燃料，所述火花发生器设置在所述调节阀和所述发热体的第二端部之间的位置。

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