CN113080519A - 加热器以及包含该加热器的烟具 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及烟具领域，提供了一种加热器以及包含该加热器的烟具，该加热器包括基体，具有一表面；沿着垂直于基体表面的方向依次形成在基体表面上的第一电极膜层、红外膜层以及第二电极膜层；其中，第一电极膜层和第二电极膜层与电源电连接；红外膜层用于在电功率作用下产生热量，并将产生的热量至少以红外线辐射的方式传递给气溶胶形成基质，以生成供吸食的气溶胶。本申请通过沿着垂直于基体表面的方向依次形成在基体表面上的第一电极膜层、红外膜层以及第二电极膜层，增大了红外膜层的导电截面面积，提高了红外膜层的电热转换速率，缩短了气溶胶形成基质的预热时间，提升了用户体验。
Description
技术领域
本申请涉及烟具技术领域，尤其涉及一种加热器以及包含该加热器的烟具。
背景技术
诸如香烟和雪茄的吸烟物品在使用期间燃烧烟草以产生烟雾。已经尝试通过产生在不燃烧的情况下释放化合物的产品来为这些燃烧烟草的物品提供替代物。此类产品的示例是所谓的加热不燃烧产品，其通过加热烟草而不是燃烧烟草来释放化合物。
现有的一种低温加热不燃烧的烟具，主要是在基体的外表面涂覆远红外涂层和导电涂层，通电后的远红外涂层发出远红外线穿透基体并对基体内的气溶胶形成基质进行加热；由于远红外线具有较强的穿透性，可以穿透气溶胶形成基质的外围进入内部，使得对气溶胶形成基质的加热较为均匀。
采用以上结构方式存在的主要问题是：远红外涂层的导电截面面积较小，远红外涂层的电热转换速率较低，导致气溶胶形成基质的预热时间偏长，降低了用户体验。
发明内容
本申请提供一种加热器以及包含该加热器的烟具，旨在解决现有烟具存在的远红外涂层的导电截面面积较小的问题。
本申请第一方面提供了一种加热器，用于加热气溶胶形成基质，并挥发所述气溶胶形成基质中至少一种成分形成气溶胶供用户吸食；所述加热器包括：
基体，具有内表面和外表面；
沿着垂直于所述基体表面的方向在所述基体外表面或所述基体内表面上依次形成的第一电极膜层、红外膜层以及第二电极膜层；
其中，所述第一电极膜层和所述第二电极膜层均具有电连接部，所述第一电极膜层的电连接部和所述第二电极膜层的电连接部分别与电源的正负极电连接，以使所述电源的电功率馈送至红外膜层；
所述红外膜层用于接受所述电功率并在所述电功率的作用下产生热量，产生的热量至少以红外线辐射的方式加热所述气溶胶形成基质。
本申请第二方面提供了一种烟具，所述烟具包括壳体组件、以及第一方面所述的加热器；所述加热器设于所述壳体组件内。
本申请提供的加热器以及包含该加热器的烟具，通过沿着垂直于基体表面的方向依次形成在基体表面上的第一电极膜层、红外膜层以及第二电极膜层，增大了红外膜层的导电截面面积，提高了红外膜层的电热转换速率，缩短了气溶胶形成基质的预热时间，提升了用户体验。
附图说明
一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
图1是本申请实施方式一提供的加热器示意图；
图2是本申请实施方式一提供的基体示意图；
图3是图1的剖面示意图；
图4是本申请实施方式一提供的集流部和指形电极部的展开示意图；
图5是本申请实施方式一提供的集流部和网状电极部的展开示意图；
图6是本申请实施方式一提供的具有螺旋状电极的加热器示意图；
图7是本申请实施方式一提供的具有螺旋状电极的加热器另一示意图；
图8是本申请实施方式一提供的分段加热示意图；
图9是本申请实施方式二提供的烟具示意图；
图10是本申请实施方式二提供的烟具分解示意图。
具体实施方式
为了便于理解本申请，下面结合附图和具体实施方式，对本申请进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本申请。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施方式一
如图1所示，为本申请实施方式一所提供一种加热器，用于加热气溶胶形成基质，并挥发所述气溶胶形成基质中至少一种成分形成气溶胶供用户吸食；所述加热器1包括基体11、第一电极膜层12、红外膜层13以及第二电极膜层14。
基体11形成有容纳气溶胶形成基质的空间，基体11的内表面形成该空间的至少一部分边界。
可参考图2进行理解，基体11具有相对的第一端和第二端，基体11沿第一端和第二端之间的纵向延伸并且内部中空形成有适于收容气溶胶形成基质的腔室111。基体11可以为中空的圆柱体状、棱柱体状或者其他柱体状。基体11优选为圆柱体状，腔室111即为贯穿基体11中部的圆柱体状孔，孔的内径略大于气溶胶形成制品或吸烟制品的外径，便于将气溶胶形成制品或吸烟制品置于腔室111内对其进行加热。
基体11可以选用耐高温且具有较高的红外线透过率的材料制成，包括但不限于以下材料：石英玻璃、蓝宝石、碳化硅、氟化镁陶瓷、氧化钇陶瓷、镁铝尖晶石陶瓷、钇铝石榴石单晶、锗单晶等等。优选的，基体11由石英玻璃制成。
气溶胶形成基质是一种能够释放可形成气溶胶的挥发性化合物的基质。这种挥发性化合物可通过加热该气溶胶形成基质而被释放出来。气溶胶形成基质可以是固体或液体或包括固体和液体组分。气溶胶形成基质可吸附、涂覆、浸渍或以其它方式装载到载体或支承件上。气溶胶形成基质可便利地是气溶胶生成制品或吸烟制品的一部分。
气溶胶形成基质可以包括尼古丁。气溶胶形成基质可以包括烟草，例如可以包括含有挥发性烟草香味化合物的含烟草材料，当加热时所述挥发性烟草香味化合物从气溶胶形成基质释放。优选的气溶胶形成基质可以包括均质烟草材料，例如落叶烟草。气溶胶形成基质可以包括至少一种气溶胶形成剂，气溶胶形成剂可为任何合适的已知化合物或化合物的混合物，在使用中，所述化合物或化合物的混合物有利于致密和稳定气溶胶的形成，并且对在气溶胶生成系统的操作温度下的热降解基本具有抗性。合适的气溶胶形成剂是本领域众所周知的，并且包括但不限于：多元醇，例如三甘醇，1,3-丁二醇和甘油；多元醇的酯，例如甘油单、二或三乙酸酯；和一元、二元或多元羧酸的脂肪酸酯，例如二甲基十二烷二酸酯和二甲基十四烷二酸酯。优选的气溶胶形成剂是多羟基醇或其混合物，例如三甘醇、1,3-丁二醇和最优选的丙三醇。
请结合图3进行理解，第一电极膜层12、红外膜层13以及第二电极膜层14沿着圆柱体状的基体11的径向方向依次形成在基体11的表面上，可以形成在基体11的外表面上，也可以形成在基体11的内表面上。优选的将第一电极膜层12、红外膜层13以及第二电极膜层14沿着圆柱体状的基体11的径向方向依次形成在基体11的外表面上。
第一电极膜层12具有电连接部121，第二电极膜层14具有电连接部141，电连接部121和电连接部141分别与电源的正负极电连接，例如：第一电极膜层12与正极电连接、第二电极膜层14与负极电连接；或者第一电极膜层12与负极电连接、第二电极膜层14与正极电连接。
通过电连接部121和电连接部141，第一电极膜层12和第二电极膜层14将电源的电功率馈送至红外膜层13。在电功率作用下，红外膜层13可产生热量、并可生成一定波长的红外线，例如：2μm～24μm的红外线。
第一电极膜层12可以选用导电性好、并且要求对红外线透过率影响低，材料选择包括但不限于银、金、铂、铜。第一电极膜层12的厚度小于800纳米，优选的为小于700纳米，更优选小于500纳米，进一步优选小于300纳米，再进一步优选小于100纳米，较小的厚度和导电性高材料的选择可以在保证导电率的情况下，降低第一电极膜层对红外线的阻挡反射。
第二电极膜层14可以选用导电性好、红外线反射率高的材料，包括但不限于金、银、铝、铂、钛、氧化铟锡。
第一电极膜层12和第二电极膜层14均可采用物理气相沉积方法、化学气相沉积方法、喷涂方法形成在基体11的外表面上。优选的采用物理气相沉积方法沉积在基体11的外表面上。
请结合图3进行理解，在本示例中，第一电极膜层12覆盖基体11的整个外表面，红外膜层13和第二电极膜层14覆盖第一电极膜层12外表面的一部分；第一电极膜层12的电连接部121形成在第一电极膜层12未被红外膜层13和第二电极膜层14覆盖的外表面部分，第二电极膜层14的电连接部141形成在第二电极膜层14外表面的任意位置。第一电极膜层12沿着基体11纵向方向的长度大于红外膜层13沿着基体11纵向方向的长度，第二电极膜层14沿着基体11纵向方向的长度等于红外膜层13沿着基体11纵向方向的长度。
在其他示例中，第一电极膜层12覆盖基体11外表面的一部分也是可行的，第二电极膜层14沿着基体11纵向方向的长度也可小于红外膜层13沿着基体11纵向方向的长度。
在一示例中，第一电极膜层12覆盖基体11外表面的至少一部分、且沿基体11外表面延伸到基体11内表面，即第一电极膜层12包括覆盖基体11的外表面部分(可以是部分外表面或者整个外表面)、覆盖基体11的径向部分以及覆盖基体11的内表面部分(部分内表面)。红外膜层13和第二电极膜层14覆盖第一电极膜层12外表面的一部分；
第一电极膜层12的电连接部121形成在覆盖基体11的内表面部分，第二电极膜层14的电连接部141形成在第二电极膜层14外表面的任意位置。
在本示例中，第一电极膜层12和第二电极膜层14均为面电极，即第一电极膜层12和第二电极膜层14均为连续膜层。具体地，第一电极膜层12包覆红外膜层13的内表面，第二电极膜层14包覆红外膜层13的外表面。面电极增大了红外膜层13的导电截面面积，提高了红外膜层13的电热转换速率，缩短了气溶胶形成基质的预热时间，提升了用户体验。
在一示例中，第一电极膜层12可以是非连续膜层。请参考图4所示，第一电极膜层12包括集流部122和指形电极部123，集流部122的至少部分形成第一电极膜层12的电连接部121，指形电极部123的电极指大体上沿基体11表面纵向延伸。
请参考图5所示，在一示例中，第一电极膜层12包括集流部122和网状电极部124，集流部122的至少部分形成第一电极膜层12的电连接部121，网状电极部124的网孔形状为菱形。需要说明的是，网状电极部124的网孔形状还可以为方形、圆形、三角形或不规则图形等等。
请参考图6所示，在一示例中，第一电极膜层12为螺旋状电极，螺旋状电极均沿着基体11纵向方向等螺距地延伸。该示例的螺旋状电极也可增大红外膜层13的导电截面面积，提高红外膜层13的电热转换速率。
请参考图7所示，在一示例中，与图6的示例所不同的是，螺旋状电极沿着基体11的纵向方向变螺距地延伸。其中，红外膜层13的外表面具有第一区域A和第二区域B；第一区域A靠近气溶胶移动路径(图中的虚线箭头)的下游，第二区域B靠近气溶胶移动路径的上游。位于第一区域A的螺旋状电极的螺距小于位于第二区域B的螺旋状电极的螺距。通过在红外膜层13的不同区域设置螺旋状电极的不同螺距，可提升下游区域的气溶胶生成基质的加热速度，达到快速出烟的效果，提升用户体验。
请参考图8所示，在一示例中，第一电极膜层12沿基体11纵向方向分隔为第一部分电极膜层121和第二部分电极膜层122，第二电极膜层14沿基体11纵向方向分隔为第一部分电极膜层141和第二部分电极膜层142。通过独立控制馈送至第一部分电极膜层(121、141)和/或第二部分电极膜层(122、142)的电流以实现对气溶胶形成基质进行分段加热。第一部分电极膜层(121、141)和/或第二部分电极膜层(122、142)可以同时控制，也可以分时控制。分段加热可保证气溶胶生成基质的加热速度、香味挥发的均匀性以及吸食口感。
进一步地，第一部分电极膜层121沿基体11的纵向方向的长度小于第二部分电极膜层122沿基体11的纵向方向的长度，第一部分电极膜层141沿基体11的纵向方向的长度小于第二部分电极膜层142沿基体11的纵向方向的长度。第一部分电极膜层(121、141)靠近气溶胶移动路径的下游，第二部分电极膜层(122、142)靠近气溶胶移动路径的上游。通过在红外膜层13的不同区域设置不同长度的部分电极膜层，可提升下游区域的气溶胶生成基质的加热速度，达到快速出烟的效果，提升用户体验。
需要说明的是，第一电极膜层12和第二电极膜层14分隔的数量在此不作限定。在其他示例中，第一电极膜层12分隔为第一部分电极膜层121和第二部分电极膜层122，而第二电极膜层14不分隔也是可实现的；或者，第一电极膜层12不分隔，第二电极膜层14沿基体11纵向方向分隔为第一部分电极膜层141和第二部分电极膜层142，也是可行的。
还需要说明的是，第一电极膜层12和/或第二电极膜层14沿基体11周向方向分隔为相互电断路的至少两部分也是可行的，例如：左半部分电极膜层和右半部分电极膜层，与之对应的基体11的外表面可分成左半区域和右半区域，左半区域和右半区域能够独立控制，以实现对不同区域的可控加热。
红外膜层13可以选用氧化物、碳材料、碳化物、氮化物等具有较高红外辐射率的材料制成。具体地如下所示：
金属氧化物及多组分合金氧化物，包括：三氧化二铁、三氧化二铝、三氧化二铬、三氧化二铟、三氧化二镧、三氧化二钴、三氧化二镍、三氧化二锑、五氧化二锑、二氧化钛、二氧化锆、二氧化锰、二氧化铈、氧化铜、氧化锌、氧化镁、氧化钙、三氧化钼等；也可以是以上两种或两种以上金属氧化物的组合；还可以是具有尖晶石、钙钛矿、橄榄石等晶胞结构的陶瓷材料。
碳材料的发射率接近于黑体特性，具有较高的红外辐射率。碳材料，包括：石墨、碳纤维、碳纳米管、石墨烯、类金刚石薄膜等。
碳化物，包括：碳化硅，碳化硅在较大的红外线波长范围内(2.3微米-25微米)具有高发射率，是较好的近全波段红外辐射材料；此外，还有碳化钨、碳化铁、碳化钒、碳化钛、碳化锆、碳化锰、碳化铬、碳化铌等，都具有较高的红外发射率(MeC相不具备严格的化学计算成分和化学式)。
氮化物，包括：金属氮化物和非金属氮化物，其中金属氮化物包括：氮化钛、碳氮化钛、氮化铝、氮化镁、氮化钽、氮化钒等；非金属氮化物包括：氮化硼、五氮化三磷、氮化硅(Si3N4)等。
其他无机非金属材料，包括：二氧化硅、硅酸盐(包括磷硅酸盐、硼硅酸盐等)、钛酸盐、铝酸盐、磷酸盐、硼化物、硫系化合物等。
红外膜层13可采用物理气相沉积方法、化学气相沉积方法、喷涂方法形成在基体11的外表面上。优选的采用物理气相沉积方法沉积在基体11的外表面上。
需要说明的是，由于红外膜层13的导电截面面积较大，红外膜层13的厚度可以做得很薄，红外膜层13的的电阻值也可以调到合适的范围，例如2Ω。
实施方式二
图9-图10是本申请实施方式二提供的一种烟具100，包括壳体组件6和上述的加热器1，加热器1设于壳体组件6内。本实施例的加热器1，包括通过物理气相沉积方法沉积在基体11的外表面上的第一电极膜层12、红外膜层13以及第二电极膜层14。在电功率作用下，红外膜层13可产生热量、并可生成一定波长的红外线，通过红外线辐射方式对基体11的腔室111内的气溶胶形成基质进行加热。
壳体组件6包括外壳61、固定壳62、固定件63以及底盖64，固定壳62、固定件63均固定于外壳61内，其中固定件63用于固定基体11，固定件63设置于固定壳62内，底盖64设于外壳61一端且盖设外壳61。具体的，固定件63包括上固定座631和下固定座632，上固定座631和下固定座632均设于固定壳62内，基体11的第一端和第二端分别固定在上固定座631和下固定座632上，底盖64上凸设有进气管641，下固定座632背离上固定座631的一端与进气管641连接，上固定座631、基体1、下固定座632以及进气管641同轴设置，且基体11与上固定座631、下固定座632之间密封，下固定座632与进气管641也密封，进气管641与外界空气连通以便于用户抽吸时可以顺畅进气。
烟具100还包括主控制电路板3和电池7。固定壳62包括前壳621与后壳622，前壳621与后壳622固定连接，主控制电路板3和电池7均设置在固定壳62内，电池7与主控制电路板3电连接，按键4凸设在外壳61上，通过按压按键4，可以实现对基体11表面上的红外膜层13的通电或断电。主控制电路板3还连接有一充电接口31，充电接口31裸露于底盖64上，用户可以通过充电接口31对烟具100进行充电或升级，以保证烟具100的持续使用。
烟具100还包括隔热管5，隔热管5设置在固定壳62内，隔热管5设置在加热器1的外围，，用于至少部分的阻止热量由加热器1向壳体组件6的传导。隔热管包括隔热材料，隔热材料可以为隔热胶、气凝胶、气凝胶毡、石棉、硅酸铝、硅酸钙、硅藻土、氧化锆等。所述隔热管也可以包括真空隔热管。隔热管5可以避免大量的热量传递到外壳61上而导致用户觉得烫手。隔热管5内表面还可涂覆有红外线反射涂层，以将基体11上的红外膜层13发出的红外线反射回第二电极膜层14，提高加热效率。
烟具100还包括NTC温度传感器2，用于检测基体11的实时温度，并将检测的实时温度传输到主控制电路板3，主控制电路板3根据该实时温度调节流经红外膜层13上的电流的大小。具体的，当NTC温度传感器2检测到基体11内的实时温度较低时，譬如检测到基体11内侧的温度不到150℃时，主控制电路板3控制电池7输出较高的电压给第一电极膜层12和第二电极膜层14，进而提高红外膜层13中馈入的电流，提高气溶胶形成基质的加热功率，减少用户抽吸第一口所要等待的时间。当NTC温度传感器2检测到基体11的温度为150℃-200℃时，主控制电路板3控制电池7输出正常的电压给第一电极膜层12和第二电极膜层14。当NTC温度传感器2检测到基体11的温度在200℃-250℃时，主控制电路板3控制电池7输出较低的电压给第一电极膜层12和第二电极膜层14；当NTC温度传感器2检测到基体11内侧的温度在250℃及以上时，主控制电路板3控制电池7停止输出电压给第一电极膜层12和第二电极膜层14。
需要说明的是，本申请的说明书及其附图中给出了本申请的较佳的实施例，但是，本申请可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本申请内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本申请说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本申请所附权利要求的保护范围。
Claims (23)
1.一种加热器，用于加热气溶胶形成基质，并挥发所述气溶胶形成基质中至少一种成分形成气溶胶供用户吸食；其特征在于，所述加热器包括：
基体，具有内表面和外表面；
沿着垂直于所述基体表面的方向在所述基体外表面或所述基体内表面上依次形成的第一电极膜层、红外膜层以及第二电极膜层；
其中，所述第一电极膜层和所述第二电极膜层均具有电连接部，所述第一电极膜层的电连接部和所述第二电极膜层的电连接部分别与电源的正负极电连接，以使所述电源的电功率馈送至红外膜层；
所述红外膜层用于接受所述电功率并在所述电功率的作用下产生热量，产生的热量至少以红外线辐射的方式加热所述气溶胶形成基质。
2.根据权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述第一电极膜层覆盖所述基体外表面的至少一部分，所述红外膜层和所述第二电极膜层覆盖所述第一电极膜层外表面的一部分；
所述第一电极膜层的电连接部形成在所述第一电极膜层未被所述红外膜层和所述第二电极膜层覆盖的外表面部分，所述第二电极膜层的电连接部形成在所述第二电极膜层外表面的任意位置。
3.根据权利要求2所述的加热器，其特征在于，所述第一电极膜层沿着所述基体纵向方向的长度大于所述红外膜层沿着所述基体纵向方向的长度，所述第二电极膜层沿着所述基体纵向方向的长度小于或等于所述红外膜层沿着所述基体纵向方向的长度。
4.根据权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述第一电极膜层覆盖所述基体外表面的至少一部分，且沿所述基体外表面延伸到所述基体内表面，所述红外膜层和所述第二电极膜层覆盖所述第一电极膜层外表面的一部分；
所述第一电极膜层的电连接部形成在所述第一电极膜层延伸到所述基体内表面的部分，所述第二电极膜层的电连接部形成在所述第二电极膜层外表面的任意位置。
5.根据权利要求2-4任一所述的加热器，其特征在于，所述第一电极膜层、所述红外膜层以及所述第二电极膜层均是连续膜层。
6.根据权利要求2-4任一所述的加热器，其特征在于，所述第一电极膜层是非连续膜层。
7.根据权利要求6所述的加热器，其特征在于，所述第一电极膜层是图案化的导电轨迹。
8.根据权利要求7所述的加热器，其特征在于，所述第一电极膜层包括集流部和指形电极部，所述集流部的至少部分形成所述第一电极膜层的电连接部，所述指形电极部的电极指大体上沿所述基体表面纵向延伸。
9.根据权利要求7所述的加热器，其特征在于，所述第一电极膜层包括集流部和网状电极部，所述集流部的至少部分形成所述第一电极膜层的电连接部。
10.根据权利要求9所述的加热器，其特征在于，所述网状电极部的网孔形状包括方形、圆形、菱形、三角形或不规则图形中的至少一种。
11.根据权利要求6所述的加热器，其特征在于，所述第一电极膜层包括电连接所述红外膜层内表面的第一螺旋状电极，所述第一螺旋状电极沿着所述基体纵向方向螺旋延伸。
12.根据权利要求11所述的加热器，其特征在于，所述第一螺旋状电极沿着所述基体纵向方向等螺距地延伸。
13.根据权利要求11所述的加热器，其特征在于，所述第一螺旋状电极沿着所述基体纵向方向变螺距地延伸。
14.根据权利要求1-6任一所述的加热器，其特征在于，所述第一电极膜层和/或所述第二电极膜层包括相互电断路的至少两部分，将所述基体表面分成至少第一区域和第二区域；
所述第一区域和所述第二区域能够独立控制，以实现对不同区域的可控加热。
15.根据权利要求14所述的加热器，其特征在于，所述第一电极膜层和/或所述第二电极膜层沿所述基体纵向方向分隔为第一部分电极膜层和第二部分电极膜层，通过独立控制馈送至所述第一部分电极膜层和/或所述第二部分电极膜层的电功率以实现对所述气溶胶形成基质进行分段加热。
16.根据权利要求1-15任一所述的加热器，其特征在于，所述第一电极膜层包括银、金、铂、铜中的至少一种。
17.根据权利要求16所述的加热器，其特征在于，所述第一电极膜层的厚度小于800纳米，优选的为小于700纳米，更优选小于500纳米，进一步优选小于300纳米，再进一步优选小于100纳米。
18.根据权利要求1-17任一所述的加热器，其特征在于，所述第二电极膜层包括金、银、铝、铂、钛或氧化铟锡中的至少一种。
19.根据权利要求16-18任一所述的加热器，其特征在于，所述第一电极膜层和所述第二电极膜层通过物理气相沉积方法制备。
20.根据权利要求1-19任一项所述的加热器，其特征在于，所述基体包括石英玻璃、蓝宝石、碳化硅、氟化镁陶瓷、氧化钇陶瓷、镁铝尖晶石陶瓷、钇铝石榴石单晶、锗单晶中的至少一种。
21.根据权利要求1-20任一项所述的加热器，其特征在于，所述红外膜层包括氧化物、碳材料、碳化物、氮化物中的至少一种。
22.一种烟具，其特征在于，所述烟具包括壳体组件、以及权利要求1-21任一项所述的加热器，所述加热器设于所述壳体组件内。
23.根据权利要求22所述的烟具，其特征在于，还包括呈中空状的隔热管；
所述隔热管设置在所述加热器的外围，用于至少部分的阻止热量由所述加热器向所述壳体组件的传导。
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