CN209279179U - 一种有机废气处理用催化燃烧腔室 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种有机废气处理用催化燃烧腔室，包括炉体，在所述炉体内设有依次连通的热交换器、催化室、燃烧室，所述热交换器与进气口连通，所述燃烧室与出气口连通；所述催化室包括外室和位于外室内且与外室连通的内室，在所述外室和内室之间的空腔内填充有多个电加热管，在所述内室内间隔交替排布有催化剂层和电加热管层。本实用新型的装置结构简单，操作方便，将电加热管层与催化剂层间隔设置，使得催化燃烧反应更加充分，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成无毒无害气体。
Description
技术领域
本实用新型属于有机废气处理技术领域，尤其涉及一种有机废气处理用催化燃烧腔室。
背景技术
废气处理方法中较为常见的有催化氧化燃烧法，催化氧化燃烧法主要原理就是通过添加催化剂与废气中的杂质化合物进行催化反应，使得杂质化合物被催化成可燃烧的化合物，在利用氧化燃烧的方式将杂质进行氧化反应进而生成水和化合物，或者污染小的化合物，以达到废气处理的目的。
现有的催化燃烧处理废气的设备中，催化室内仅仅装填有催化剂，使得在进行催化燃烧工作时，氧气和废气与催化剂的吸附接触不充分，可能会出现燃烧不充分即氧化不充分，导致废气处理质量低。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的上述不足，本实用新型提供一种有机废气处理用催化燃烧腔室。本实用新型的装置结构简单，操作方便，将电加热管层与催化剂层间隔设置，使得催化燃烧反应更加充分，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成无毒无害气体。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种有机废气处理用催化燃烧腔室，包括炉体，在所述炉体内设有依次连通的热交换器、燃烧室、催化室，所述热交换器与进气口连通，所述催化室与出气口连通；所述催化室包括外室和位于外室内且与外室连通的内室，在所述外室和内室之间的空腔内填充有多个电加热管，在所述内室内间隔交替排布有催化剂层和电加热管层。
在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体完全氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300～450℃的有机气体通过催化剂层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成无毒无害气体。
净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内经助热器点火助燃达到所要求的反应温度，氧化反应在催化室中进行，在催化室内设置电加热管与催化剂层间隔交错排布，电加热管的加热使得氧气和废气与催化剂材料吸附接触更充分，氧化反应更加完全，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由出气口排入大气。
本实用新型的装置结构简单，操作方便，将电加热管层与催化剂层间隔设置，使得催化燃烧反应更加充分，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成无毒无害气体。
作为优选，所述催化剂层包括催化剂放置槽和放置在所述催化剂放置槽内的多个催化剂。作为优选，所述催化剂以陶瓷为载体，在陶瓷载体表面上负载贵金属催化剂。
作为优选，所述电加热管层包括电加热管安装腔和安装在电加热管安装腔内的多个并列排列的电加热管。作为优选，所述电加热管与位于炉体外的热电阻电连接，在所述热电阻外设有热电阻套。
作为优选，所述炉体的底部支撑在底架上。作为优选，在所述催化室外设有保温棉。作为优选，在所述催化室的顶部设有防爆口，在所述燃烧室顶部设有氧气进口。
本实用新型专利的有益效果：
本实用新型的装置结构简单，操作方便，将电加热管层与催化剂层间隔设置，使得催化燃烧反应更加充分，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成无毒无害气体。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附
图1为本实用新型的结构主视图。
图2为本实用新型的结构侧视图。
图3为图1中催化燃烧室的结构示意图。
图中，1、底架，2、进气口，3、炉体，4、内室，5、外室，6、防爆口，7、热电阻，8、热电阻套，9、出气口，10、热交换器，11、保温棉，12、催化剂，13、电加热管，14、电加热管安装腔，15、催化剂放置槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
下面结合具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。
实施例1，如图1-3所示，本实施例为一种有机废气处理用催化燃烧腔室，包括炉体3，在所述炉体3内设有依次连通的热交换器10、燃烧室、催化室，所述热交换器10与进气口2连通，所述催化室与出气口9连通；所述催化室包括外室5和位于外室5内且与外室5连通的内室4，在所述外室5和内室4之间的空腔内填充有多个电加热管13，在所述内室4内间隔交替排布有催化剂层和电加热管层。
在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体完全氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300～450℃的有机气体通过催化剂层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成无毒无害气体。
净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内经助热器点火助燃达到所要求的反应温度，氧化反应在催化室中进行，在催化室内设置电加热管与催化剂层间隔交错排布，电加热管的加热使得氧气和废气与催化剂材料吸附接触更充分，氧化反应更加完全，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由出气口排入大气。
本实用新型的装置结构简单，操作方便，将电加热管层与催化剂层间隔设置，使得催化燃烧反应更加充分，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成无毒无害气体。
本实施例中，所述催化剂层包括催化剂放置槽15和放置在所述催化剂放置槽15内的多个催化剂12。本实施例中，所述催化剂12以陶瓷为载体，在陶瓷载体表面上负载贵金属催化剂。
本实施例中，所述电加热管层包括电加热管安装腔14和安装在电加热管安装腔14内的多个并列排列的电加热管13。本实施例中，所述电加热管13与位于炉体3外的热电阻7电连接，在所述热电阻7外设有热电阻套8。
本实施例中，所述炉体3的底部支撑在底架1上。本实施例中，在所述催化室外设有保温棉11。本实施例中，在所述催化室的顶部设有防爆口6，在所述燃烧室顶部设有氧气进口。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
Claims (8)
1.一种有机废气处理用催化燃烧腔室，包括炉体，在所述炉体内设有依次连通的热交换器、燃烧室、催化室，所述热交换器与进气口连通，所述催化室与出气口连通；其特征在于：所述催化室包括外室和位于外室内且与外室连通的内室，在所述外室和内室之间的空腔内填充有多个电加热管，在所述内室内间隔交替排布有催化剂层和电加热管层。
2.根据权利要求1所述的一种有机废气处理用催化燃烧腔室，其特征在于：所述催化剂层包括催化剂放置槽和放置在所述催化剂放置槽内的多个催化剂。
3.根据权利要求2所述的一种有机废气处理用催化燃烧腔室，其特征在于：所述催化剂以陶瓷为载体，在陶瓷载体表面上负载贵金属催化剂。
4.根据权利要求1所述的一种有机废气处理用催化燃烧腔室，其特征在于：所述电加热管层包括电加热管安装腔和安装在电加热管安装腔内的多个并列排列的电加热管。
5.根据权利要求4所述的一种有机废气处理用催化燃烧腔室，其特征在于：所述电加热管与位于炉体外的热电阻电连接，在所述热电阻外设有热电阻套。
6.根据权利要求1所述的一种有机废气处理用催化燃烧腔室，其特征在于：所述炉体的底部支撑在底架上。
7.根据权利要求1所述的一种有机废气处理用催化燃烧腔室，其特征在于：在所述催化室外设有保温棉。
8.根据权利要求1所述的一种有机废气处理用催化燃烧腔室，其特征在于：在所述催化室的顶部设有防爆口，在所述燃烧室顶部设有氧气进口。
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| CN114459142A (zh) * | 2020-10-30 | 2022-05-10 | 芜湖美的厨卫电器制造有限公司 | 燃烧换热组件及燃气热水器 |
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