CN216079841U - 一种节能型催化燃烧设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种节能型催化燃烧设备，包括外壳体，所述外壳体内设有依次连通的预热室、加热室及催化燃烧室，所述预热室外侧设有进气口，所述进气口与风机连接，所述催化燃烧室上方连接有出气口；所述加热室内设有与预热室连通的加热管，所述加热管外侧缠绕有高频线圈，所述高频线圈与高频电源电连接；所述催化燃烧室内设有贵金属催化剂，所催化燃烧室一侧设有余热回收室，所述催化燃烧室与余热回收室之间连接有若干的导热管，所述余热回收室内装有导热油；所述预热室内连接有散热盘管，所述散热盘管与余热回收室连通。本设备能够对净化后的高温气体进行余热回收利用，从而降低设备能耗，达到节能目的。

Description

一种节能型催化燃烧设备

技术领域

本实用新型涉及废气处理设备技术领域，具体为一种节能型催化燃烧设备。

背景技术

工业生产排放的废气，常对环境和人体健康产生有害影响，在排入大气前应采取净化措施处理，使之符合废气排放标准的要求，这一过程称为废气净化，常用的废气净化方法有吸收法、吸附法、冷凝法和燃烧法四种。其中燃烧法是通过热氧化作用将废气中的可燃有害成分转化为无害物或易于进一步处理和回收的物质的方法。

催化燃烧设备是一种废气燃烧专用设备，催化燃烧原理是借助催化剂在相对低温下(200～400℃)下，实现将有机废气氧化为二氧化碳和水，相比于废气焚烧炉上千度的废气高温焚烧而言能耗更少，操作简便，安全，净化效率高。然而经过催化燃烧设备处理后的气体温度仍然较高，直接排入空气中会造成浪费。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种节能型催化燃烧设备，能够对净化后的高温气体进行余热回收利用，从而降低设备能耗，达到节能目的。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种节能型催化燃烧设备，包括外壳体，所述外壳体内设有依次连通的预热室、加热室及催化燃烧室，所述预热室外侧设有进气口，所述进气口与风机连接，所述催化燃烧室上方连接有出气口；所述加热室内设有与预热室连通的加热管，所述加热管外侧缠绕有高频线圈，所述高频线圈与高频电源电连接；所述催化燃烧室内设有贵金属催化剂，所催化燃烧室一侧设有余热回收室，所述催化燃烧室与余热回收室之间连接有若干的导热管，所述余热回收室内装有导热油；所述预热室内连接有散热盘管，所述散热盘管与余热回收室连通。

优选的，所述进气口上连接有活性炭板。

优选的，所述进气口上还连接有粉尘过滤器。

优选的，所述加热室内连接有水平的匀气板，所述匀气板上开设有若干的匀气孔，所述加热管连接于匀气孔上方。

优选的，所述催化燃烧室内的贵金属催化剂上方连接有带有通风微孔的挡板。

优选的，所述导热管上连接有风翅。

本实用新型的有益效果是：

1、外壳体内设有依次连通的预热室、加热室及催化燃烧室，预热室外侧设有进气口，进气口与风机连接，催化燃烧室上方连接有出气口；加热室内设有与预热室连通的加热管，加热管外侧缠绕有高频线圈，高频线圈与高频电源电连接；催化燃烧室内设有贵金属催化剂，催化燃烧室一侧设有余热回收室，催化燃烧室与余热回收室之间连接有若干的导热管，余热回收室内装有导热油；预热室内连接有散热盘管，散热盘管与余热回收室连通。工作时，废气从进气口进入到本设备内，先经过预热室预热，然后预热后的废气进入到加热管内被加热到300℃左右后进入催化燃烧室内，废气中的可燃有害成分经过催化后低温燃烧变成二氧化碳和水从出气口排出，而催化燃烧室内气体余热通过导热管将余热回收室内的导热油升温，升温后的导热油使得散热盘管温度升高，进而给预热室加热，从而减少热量的浪费，实现余热回收，进而降低设备能耗，达到节能目的。

2、进气口上连接有活性炭板，通过活性炭先对废气进行预处理，减轻后续废气处理压力，提高废气处理效果。

3、进气口上还连接有粉尘过滤器，粉尘颗粒不易被催化燃烧，粉尘过滤器能够预先过滤掉废气中的粉尘颗粒，避免粉尘颗粒进入到设备内部污染催化剂，同时避免粉尘颗粒在设备内堆积导致清理不便。

4、加热室内连接有水平的匀气板，匀气板上开设有若干的匀气孔，加热管连接于匀气孔上方。经过预热进入到加热室内的废气被匀气孔均分且上升过程中分别被各自加热管加热，加热效率更高。

5、催化燃烧室内的贵金属催化剂上方连接有带有通风微孔的挡板，通过挡板的阻挡，使得废气的催化反应时间更长，废气处理效果更好。

6、导热管上连接有风翅，使得高温气体与导热管的接触面更大，余热回收效率更高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的前视结构示意图。

图2为本实用新型的前视内部结构示意图。

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图4为本实用新型的立体结构示意图。

图中，1-外壳体、11-预热室、111-散热盘管、12-加热室、120-匀气板、121-加热管、122-高频线圈、13-催化室、131-贵金属催化剂、132-挡板、14-余热回收室、141-导热管、142-风翅、15-进气口、16-出气口、2-粉尘过滤器、3-活性炭过滤器、4-风机。

具体实施方式

为使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型，下面将结合附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

参照图1至图4所示，本实用新型为一种节能型催化燃烧设备，包括外壳体1，外壳体1内壁均固定有橡胶层，起到密封和保温作用。外壳体1内设有依次连通的预热室11、加热室12及催化燃烧室13，具体位置如图2所述，预热室11用于对进入的废气提前加热，使得进入加热室12内的废气升温更快，且预热室11的热量通过余热回收而来，减少了加热室12内加热所消耗的能耗，使得本设备更加的节能。

预热室11外侧设有进气口15，进气口15与风机4连接，风机4将废气吸入到设备内部，催化燃烧室13上方连接有出气口16，经过低温燃烧后的废气变为清洁气体从出气口16中排出。

加热室12内设有与预热室11连通的加热管121，加热管121外侧缠绕有高频线圈122，高频线圈122与高频电源电连接，利用高频线圈122对加热管121加热，使得加热管121内部的气体被升温，达到废气中可燃有害成分催化燃烧所需要的温度，本实施例中通过加热使得废气温度达到300℃左右，通过控温系统来控制温度。加热管121内连接螺旋板，增加废气的行程，增加了工业废气与加热管2的接触时间，加热效果更好。

催化燃烧室13内设有贵金属催化剂131，具体的，贵金属催化剂131可为附着有Pt、Pd或Au的陶瓷，催化剂改变化学反应温度和速度而本身又不参与反应，反应前后基本没有消耗，使用寿命长。贵金属催化剂131使得废气中可燃有害成分在300℃较低的点火温度下无火焰燃烧，并在氧化分解为CO2和H2O的过程中释放出大量热量，大量热量通过余热回收室14进行回收。

催化燃烧室13一侧设有余热回收室14，催化燃烧室13与余热回收室14之间连接有若干的导热管141，余热回收室14内装有导热油，催化燃烧室13内的热量通过导热管141使得余热回收室14内的导热油温度上升；预热室11内连接有散热盘管111，散热盘管111与余热回收室14连通，散热盘管111也充满了导热油，这样散热盘管111的温度升高，进而对预热室11进行加热，从而减少热量的浪费，实现余热回收，进而降低设备能耗，达到节能目的。

导热管141上连接有风翅142，使得高温气体与导热管141的接触面更大，余热回收效率更高。

进气口15上连接有活性炭板3，当废气浓度较高时，通过活性炭先对废气进行预处理，减轻后续废气催化燃烧处理压力，提高废气处理效果。

进气口15上还连接有粉尘过滤器2，本实施例中，粉尘过滤器2选用除尘布袋，粉尘颗粒不易被催化燃烧，粉尘过滤器2能够预先过滤掉废气中的粉尘颗粒，避免粉尘颗粒进入到设备内部污染催化剂，同时避免粉尘颗粒在设备内堆积导致清理不便。

加热室12内连接有水平的匀气板120，匀气板120上开设有若干的匀气孔，加热管121连接于匀气孔上方。经过预热进入到加热室12内的废气被匀气孔均分且上升过程中分别被各自加热管加热，加热效率更高。

催化燃烧室13内的贵金属催化剂131上方连接有带有通风微孔的挡板132，通过挡板132的阻挡，使得废气在催化燃烧室13内的催化反应时间更长，废气处理效果更好。

工作过程：废气经过粉尘过滤器2的过滤除尘和活性炭板3的预处理后从进气口15进入到本设备内，先经过预热室11预热，然后预热后的废气进入到加热室12的加热管121内被加热到300℃左右后进入催化燃烧室13内；废气中的可燃有害成分在催化燃烧室13内经过催化后低温燃烧变成二氧化碳和水从出气口16排出；催化燃烧室13内余热通过导热管141将余热回收室14内的导热油升温，升温后的导热油使得散热盘111管温度升高，进而给预热室加热，为废气提供预热温度。

本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中的“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接连接，也可以是通过中间部件间接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。

以上所述为本实用新型的优选实施方式，具体实施例的说明仅用于更好的理解本实用新型的思想。对于本技术领域的普通技术人员来说，依照本实用新型原理还可以做出若干改进或者同等替换，这些改进或同等替换也视为落在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种节能型催化燃烧设备，包括外壳体（1），其特征在于：所述外壳体（1）内设有依次连通的预热室（11）、加热室（12）及催化燃烧室（13），所述预热室（11）外侧设有进气口（15），所述进气口（15）与风机（4）连接，所述催化燃烧室（13）上方连接有出气口（16）；所述加热室（12）内设有与预热室（11）连通的加热管（121），所述加热管（121）外侧缠绕有高频线圈（122），所述高频线圈（122）与高频电源电连接；所述催化燃烧室（13）内设有贵金属催化剂（131），催化燃烧室（13）一侧设有余热回收室（14），所述催化燃烧室（13）与余热回收室（14）之间连接有若干的导热管（141），所述余热回收室（14）内装有导热油；所述预热室（11）内连接有散热盘管（111），所述散热盘管（111）与余热回收室（14）连通。

2.根据权利要求1所述的一种节能型催化燃烧设备，其特征在于：所述进气口（15）上连接有活性炭板（3）。

3.根据权利要求2所述的一种节能型催化燃烧设备，其特征在于：所述进气口（15）上还连接有粉尘过滤器（2）。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种节能型催化燃烧设备，其特征在于：所述加热室（12）内连接有水平的匀气板（120），所述匀气板（120）上开设有若干的匀气孔，所述加热管（121）连接于匀气孔上方。

5.根据权利要求4所述的一种节能型催化燃烧设备，其特征在于：所述催化燃烧室（13）内的贵金属催化剂（131）上方连接有带有通风微孔的挡板（132）。

6.根据权利要求5所述的一种节能型催化燃烧设备，其特征在于：所述导热管（141）上连接有风翅（142）。

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