CN209415476U - 过程气体分析系统废气净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了过程气体分析系统废气净化装置，包括壳体，所述壳体内部由外至内依次设有硅酸铝棉层、电加热器、不锈钢壁、催化燃烧室，进气管道贯穿壳体、硅酸铝棉层、电加热器以及不锈钢壁后，延伸至催化燃烧室底部的进气口处，所述催化燃烧室内部由下至上依次设有疏流层、催化层，所述催化燃烧室顶部设有出气口，所述出气口处连接出气管道，所述出气管道依次穿过不锈钢壁、电加热器和硅酸铝棉层，延伸至壳体外，本实用新型可用来处理生产工艺过程中产生的小气量废气，本实用新型温度可控且热效率高、废气处理充分。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理领域，具体涉及过程气体分析系统废气净化装置。
背景技术
工业生产工艺、电镀工艺等生产过程中都涉及到有机挥发化合物的使用和排放。有害的有机挥发物通常是烃类化合物、含氧有机化合物、含氯、及卤素有机化合物，这些挥发性有机物不经处理直接排入大气会对人体健康和环境造成不可忽视的危害。传统的废气处理大多采用吸附法、直接燃烧法等，吸附法适用于大气量、低温度、低浓度的废气处理，但需配备加热解析回收装置，设备体积大、投资较高；直接燃烧法对安全技术、操作要求较高，同时易造成二次污染等。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提出过程气体分析系统废气净化装置。
本实用新型解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
过程气体分析系统废气净化装置，包括壳体，所述壳体内部由外至内依次设有硅酸铝棉层、电加热器、不锈钢壁、催化燃烧室，进气管道贯穿壳体、硅酸铝棉层、电加热器以及不锈钢壁后，延伸至催化燃烧室底部的进气口处；
所述催化燃烧室内部由下至上依次设有疏流层、催化层，所述催化燃烧室顶部设有出气口，所述出气口处连接出气管道，所述出气管道依次穿过不锈钢壁、电加热器和硅酸铝棉层，延伸至壳体外。
优选的，所述催化层采用多孔材料，在多孔材料内表面上设有催化剂。
优选的，所述进气管道沿催化燃烧室的外周缠绕。
优选的，所述电加热器加热温度范围为300℃～450℃。
本实用新型的有益效果：
1.本实用新型把废气加热经催化燃烧转化成无害无臭的CO2和H2O，起燃温度低、节能、净化率高，适用于低浓度、小排放的有机废气。
2.本实用新型采用不锈钢壳体内衬硅酸铝棉，具有良好的保温防护作用，保证催化剂性能，提升净化效率。
3.本实用新型采用内置电加热器结构在被加热物体内部直接生热，所以热效率高，升温速度快，同时电加热器可持续有效的实现温度的自动控制和远距离控制，且电加热方式产生的废气、残留物、烟尘少，使被加热物体周围环境洁净。
4.本实用新型进气管道缠绕催化燃烧室设置，受热均匀。
5.本实用新型催化层采用多孔材料制作，在多孔材料的内表面上附有催化剂，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会。
6.本实用新型催化燃烧室底部采用了疏流层，废气通过疏流层使废气均匀分散在催化剂表面，以增大接触面积，提高催化活性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1.催化燃烧室；2.催化层；3.出气口；4.疏流层；5.壳体；6.不锈钢壁；7.进气口；8.硅酸铝棉层；9.电加热器；10.进气管道；11.出气管道。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
参照图1所示，本实用新型具体公开了过程气体分析系统废气净化装置，所述壳体5内部由外至内依次设有硅酸铝棉层8、电加热器9、不锈钢壁6、催化燃烧室1，进气管道10贯穿壳体5、硅酸铝棉层8、电加热器9以及不锈钢壁6后，延伸至催化燃烧室1底部的进气口7处；
所述催化燃烧室1内部由下至上依次设有疏流层4、催化层2，所述催化燃烧室1顶部设有出气口3，所述出气口3处连接出气管道11，所述出气管道11依次穿过不锈钢壁6、电加热器9和硅酸铝棉层8，延伸至壳体5外。
其中，所述催化层采用多孔材料，在多孔材料内表面上设有催化剂；所述进气管道沿催化燃烧室的外周缠绕；所述电加热器加热温度范围为300℃～450℃。
其工作原理：当废气从进气管道10进入本装置后，穿过硅酸铝棉层8、电加热器9、不锈钢壁6，沿催化燃烧室1外壁缠绕时被预热并送至催化燃烧室1，经过疏流层4疏流后，加热到300～450℃的有机气体通过催化层2时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，净化后废气经出气口3排出，完成净化。
本实用新型采用内置电加热器9结构提升了加热效率，并使用不锈钢壳体5内衬硅酸铝棉8结构达到保温效果，减少了温度的流失；本实用新型采用管道缠绕的方式增加了预热时的受热面积，使废气预热均匀；本实用新型增加疏流层4结构增大了废气与催化剂层2的接触面积。
以上对本实用新型实施例所公开的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体实施例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (4)
1.过程气体分析系统废气净化装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体内部由外至内依次设有硅酸铝棉层、电加热器、不锈钢壁、催化燃烧室，进气管道贯穿壳体、硅酸铝棉层、电加热器以及不锈钢壁后，延伸至催化燃烧室底部的进气口处；
所述催化燃烧室内部由下至上依次设有疏流层、催化层，所述催化燃烧室顶部设有出气口，所述出气口处连接出气管道，所述出气管道依次穿过不锈钢壁、电加热器和硅酸铝棉层，延伸至壳体外。
2.根据权利要求1所述的过程气体分析系统废气净化装置，其特征在于：所述催化层采用多孔材料，在多孔材料内表面上设有催化剂。
3.根据权利要求1所述的过程气体分析系统废气净化装置，其特征在于：所述进气管道沿催化燃烧室的外周缠绕至催化燃烧室底部的进气口处。
4.根据权利要求1所述的过程气体分析系统废气净化装置，其特征在于：所述电加热器加热温度范围为300℃～450℃。
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| CN110631035A (zh) * | 2019-11-04 | 2019-12-31 | 福建省邵武市恒晖橡胶再生有限公司 | 一种立式橡胶脱硫罐废气处理装置 |
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