CN105768227B - 电子烟雾化芯及电子烟雾化器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电子烟雾化芯及一种电子烟雾化器。电子烟雾化芯包括发热体、第一隔热环、第二隔热环、雾化芯壳体以及电极。通过将第一隔热环套和第二隔热环套分别套设在发热体本体的两端，再安装在雾化芯壳体的第一安装孔和第二安装孔中。发热体本体与雾化芯壳体相隔离，发热体本体雾化时产生的热量不容易传导至雾化芯壳体上，使得整个电子烟雾化芯不容易发热。并且发热体本体为两端开口的中空结构，烟油可从发热体本体的两端进入发热体本体中，不需要借助导油体导油，不容易产生干烧现象，烟雾也不会有糊味。包括上述电子烟雾化芯的电子烟雾化器，烟油导入方便，不容易产生干烧现象。

Description

电子烟雾化芯及电子烟雾化器

技术领域

本发明涉及电子烟技术领域，特别是涉及一种电子雾化芯及电子烟雾化器。

背景技术

现代人类已经意识到香烟对人体健康的危害，以及香烟烟雾对大气环境尤其是室内环境的污染，且随着生活品质的提高，对自身身体健康的重视以及社会对外在环境尤其是室内环境污染的重视，戒烟势在必行。为了解决“瘾君子”对传统香烟的过度依赖，近年来电子烟雾化器则应运而生。电子烟主要用于替代传统香烟，其主要实现原理是通过雾化芯中的发热件，将无毒副作用的烟油雾化成烟雾，使烟民获得香烟作用的一种刺激感。

传统的电子烟雾化芯一般需要借助导油体例如玻璃纤维、有机棉等将烟油吸附至发热体的表面，用过发热体加热从而雾化产生烟雾。然而，这种雾化芯在烟油不足时，容易将导油体烧焦，容易产生干烧现象，使得烟雾有糊味。

发明内容

基于此，有必要提供一种不容易产生干烧现象的电子烟雾化芯及一种包括该的电子烟雾化芯的电子烟雾化器。

一种电子烟雾化芯，其特征在于，包括发热体、中空的第一隔热环、中空的第二隔热环、雾化芯壳体以及电极；

所述发热体包括发热体本体以及设置在所述发热体本体上的第一导电引脚和第二导电引脚，所述发热体本体为两端开口的中空结构，所述第一隔热环套设在所述发热体本体的一端，所述第二隔热环套设在所述发热体本体的另一端；

所述发热体本体呈横向悬挂式置于所述雾化芯壳体中，所述雾化芯壳体上设有第一安装孔和第二安装孔，所述发热体本体一端安装在所述第一安装孔中，所述发热体本体的另一端安装在所述第二安装孔中，所述发热体本体通过所述第一隔热环和所述第二隔热环与所述雾化芯壳体相隔离安装；

所述电极安装在所述雾化芯壳体的下端，并且所述电极与所述雾化芯壳体绝缘，所述第一导电引脚与所述雾化芯壳体电连接，所述第二导电引脚与所述电极电连接。

在一个实施方式中，所述雾化芯壳体包括雾化上盖和雾化下盖，所述雾化上盖与所述雾化下盖连接形成所述雾化芯壳体，所述雾化上盖上设有第一上盖安装缺口和第二上盖安装缺口，所述雾化下盖上设有第一下盖安装缺口和第二下盖装缺口，所述第一上盖安装缺口与所述第一下盖安装缺口组合形成所述第一安装孔，所述第二上盖安装缺口与所述第二下盖装缺口组合形成所述第二安装孔。

在一个实施方式中，所述发热体本体为柱式管状结构。

在一个实施方式中，还包括隔热套，所述隔热套套设在雾化芯壳体的外壁上，所述隔热套上开设有两个导油孔，两个所述导油孔分别与所述发热体本体的两端相适配连通。

在一个实施方式中，所述发热体本体为多孔陶瓷发热体。

一种电子烟雾化器，包括上述任一实施方式的电子烟雾化芯。

在一个实施方式中，所述电子烟雾化器还包括吸嘴组件、上盖组件、外套壳、烟雾组件以及下底座；

所述吸嘴组件包括吸嘴、吸嘴盖和吸嘴座，所述吸嘴盖收容于所述吸嘴中，所述吸嘴安装在所述吸嘴座上；

所述上盖组件包括进气座和进气调节环，所述进气座上设有外进气孔，所述进气调节环与所述进气座转动连接；

所述烟雾组件包括导气外管、导气内管、螺杆和连接环，所述导气外管套设在所述导气内管上，所述导气内管与所述螺杆连接，所述导气外管通过所述连接环与所述螺杆连接；所述导气内管与所述螺杆连接形成雾化室，所述导气内管的外壁与所述导气外管的内壁之间相互间隔形成进气通道，所述雾化室通过所述进气通道与所述外进气孔气流导通；

所述电子烟雾化芯收容于所述雾化室中，所述吸嘴座安装在所述进气座上，所述外套壳一端连接所述进气座，所述外套壳的另一端连接所述下底座，所述螺杆安装在所述下底座上，所述电子烟雾化芯通过所述导气内管与所述吸嘴组件气流导通，所述电子烟雾化芯通过所述进气通道与所述外进气孔气流导通。

在一个实施方式中，所述导气外管分为顶部外管和底部外管，所述顶部外管的管径小于所述底部外管的管径，所述导气内管分为顶部内管和底部内管，所述顶部内管的管径小于所述底部内管的管径，所述顶部外管的内壁与所述顶部内管的外壁之间相互间隔形成所述进气通道，所述底部外管的内壁与所述底部内管的外壁直接接触，所述底部内管与所述螺杆连接形成所述雾化室，所述底部外管设有外管导油孔，所述外管导油孔与所述发热体本体连通，所述底部内管上设有内管导油孔，所述内管导油孔与所述发热体本体连通，所述底部外管与所述底部内管转动连接。

在一个实施方式中，还包括吸嘴隔热套，所述吸嘴盖的外壁与所述吸嘴的内壁之间相互间隔形成间隙槽，所述吸嘴隔热套嵌设于所述间隙槽中。

在一个实施方式中，所述吸嘴盖的底端设有气隔层，所述气隔层靠近所述电子烟雾化芯的表面为凸曲面，所述气隔层远离所述电子烟雾化芯的表面为凹曲面，所述气隔层上设有斜面状的通气孔，所述吸嘴盖通过所述斜面状的通气孔与所述电子烟雾化芯气流导通。

上述电子烟雾化芯，包括发热体、中空的第一隔热环、中空的第二隔热环、雾化芯壳体以及电极。发热体包括发热体本体以及设置在发热体本体上的第一导电引脚和第二导电引脚。第一隔热环套设在发热体本体的一端，第二隔热环套设在发热体本体的另一端。通过将第一隔热环套和第二隔热环套分别套设在发热体本体的两端，再安装在雾化芯壳体的第一安装孔和第二安装孔中。发热体本体可通过第一隔热环和第二隔热环与雾化芯壳体相隔离安装，发热体本体雾化时产生的热量不容易传导至雾化芯壳体上，使得整个电子烟雾化芯不容易发热。并且发热体本体为两端开口的中空结构，烟油可从发热体本体的两端进入发热体本体中，不需要借助导油体导油，因此，不容易产生干烧现象，烟雾也不会有糊味。

包括上述电子烟雾化芯的电子烟雾化器，烟油导入方便，不容易产生干烧现象。

附图说明

图1为一实施方式电子烟雾化芯的结构示意图；

图2为如图1所示的电子烟雾化芯的爆炸图；

图3为一实施方式的电子烟雾化器的剖视图；

图4为如图3所示的电子烟雾化器的电子烟雾化芯和烟雾组件的组合的一个方向的剖视图；

图5为如图3所示的电子烟雾化器的电子烟雾化芯和烟雾组件的组合的另一个方向的剖视图；

图6为如图3所示的电子烟雾化器的电子烟雾化芯和烟雾组件的组合的爆炸图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面主要结合具体附图及具体实施例对电子烟雾化芯以及电子烟雾化器作进一步详细的说明。

附图中给出了本发明较佳的实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。

请参阅图1和图2，一实施方式的电子烟雾化芯100，包括发热体110、中空的第一隔热环120、中空的第二隔热环130、雾化芯壳体140以及电极150。

发热体110包括发热体本体111以及设置在发热体本体111上的第一导电引脚113和第二导电引脚115，发热体本体111为两端开口的中空结构，第一隔热环120套设在发热体本体111的一端，第二隔热环130套设在发热体本体111的另一端。

发热体本体111为两端开口的中空结构，烟油可直接从发热体本体111的两端进入发热体本体111中，可以不借助导油体导油。具体的，发热体本体111的材料可以为金属或陶瓷等。本实施方式中，发热体本体111为多孔陶瓷。多孔陶瓷发热量大，电阻可以达到0.25欧，能够满足用户的需要提供超大的烟雾量，且口感醇厚。中空结构的多孔陶瓷通过两端导入烟油后，可通过侧壁上的微孔渗透，将雾化芯壳体140中充满烟油，使得发热体本体111浸在烟油中，进一步避免干烧现象。

本实施方式中，发热体本体111为柱式管状结构。柱式管状结构两端均设有开口，有利于导油，并且为柱式管状结构表面积大，有利于均匀发热。当然，发热体本体111还可以为长方体或多边体等等。

第一隔热环120和第二隔热环130的材质可以为硅胶、橡胶或塑料等。本实施方式中，第一隔热环120和第二隔热环120的材质为硅胶，硅胶具有弹性，并且易加工成型，隔热效果好。

雾化芯壳体140上设有第一安装孔1401和第二安装孔1403。发热体本体111一端安装在第一安装孔1401中，发热体本体111的另一端安装在第二安装孔1403中，发热体本体111通过第一隔热环120和第二隔热环130与雾化芯壳体140相隔离。通过第一安装孔1401和第二安装孔1403将发热体本体111悬空，再通过第一隔热环120和第二隔热环130，发热体本体111与雾化芯壳体140不直接接触。发热体本体111雾化时产生的热量不容易传导至雾化芯壳体140上，使得整个电子烟雾化芯不容易发热。并且，第一隔热环120和第二隔热环130分别套设在发热体本体111的两端，将发热体本体111与雾化芯壳体140隔离，可以防止发热体本体111与雾化芯壳体140电连接，避免产生短路现象。

具体的，发热体本体111呈横向悬挂式置于雾化芯壳体140中。传统的电子烟雾化芯中，发热体一般是竖向放置在雾化芯壳体中。本发明的发热体本体111呈横向悬挂式置于雾化芯壳体140中，这样一方面有利于导油，使得烟油进入中空结构的发热体本体111中，避免干烧的现象。另一方面，发热体本体111的底端不会雾化芯壳体140的底端接触，发热体本体111发热时产生的热量不会传导到电子烟雾化器的其他组件中，连续使用时，也不会发烫。

本实施方式中，雾化芯壳体140包括雾化上盖141和雾化下盖143，雾化上盖141与雾化下盖143连接形成雾化芯壳体140。雾化上盖141上设有第一上盖安装缺口1411和第二上盖安装缺口1413，雾化下盖143上设有第一下盖安装缺口1431和第二下盖装缺口1433，第一上盖安装缺口1411与第一下盖安装缺口1431组合形成第一安装孔1401，第二上盖安装缺口1413与第二下盖装缺口1433组合形成第二安装孔1403。通过在雾化上盖141与雾化下盖143上分别形成安装缺口，组合后形成安装孔。雾化上盖141与雾化下盖143可相互分离或连接，方便安装发热体本体111。当然，在其他实施方式中，雾化芯壳体140也可以是一体成型的壳体结构。

具体的，雾化上盖141的设有雾气孔1415，电子烟雾化芯100雾化时产生的烟雾可通过雾气孔1415导出。雾化下盖143的侧壁上设有下盖进气孔1435，外界空气可通过下盖进气孔1435进入雾化芯壳体140中。

本实施方式中，雾化上盖141上设有定位卡孔1417，雾化下盖143上设有与定位卡孔1417匹配的定位脚1437。在其他实施方式中，也可以是雾化上盖141上设有定位脚1437，雾化下盖143上设有与定位脚1437匹配的定位卡孔1417。雾化上盖141与雾化下盖143通过定位卡孔1417与定位脚1437连接，安装方便，并且定位脚1437可以伸入定位卡孔1417中，可以将雾化上盖141相对的固定在雾化下盖143上。

具体的，定位卡孔1417位于雾化上盖141的边缘，定位卡孔1417的数量为两个，两个定位卡孔1417对称分布。定位脚1437为雾化下盖143边缘上的凸块，定位脚1437的数量为两个，两个定位脚1437对称分布。可以理解，定位卡孔1417和两个定位脚1437的数量不局限于两个，可以为一个、三个、四个等等。当然，雾化上盖141与雾化下盖143可以通过其他方式连接，例如卡接、螺纹连接等。

电极150安装在雾化芯壳体140的下端，并且电极150与雾化芯壳体140绝缘，第一导电引脚113与雾化芯壳体140电连接，第二导电引脚115与电极150电连接。使用时，电极150可以与外接电源的正极电连接，雾化芯外壳140可以与外接电源的负极电连接。通过在发热体本体111上设置第一导电引脚113和第二导电引脚115，并将第一导电引脚111和第二导电引脚115分别与雾化芯外壳140及电极150电连接，可靠的保证了发热体本体111的电能供应，壁免了短路现象的发生，使得发热体本体111发热均匀，避免产生局部过热的情况。

具体的，雾化芯壳体140的下端设有电极安装孔1405，电极150套设电极绝缘环151后安装在电极安装孔1405中。电极150通过电极绝缘环151与雾化芯壳体140绝缘。电极绝缘环151为两端开口的中空结构，电极绝缘环151的外壁与电极安装孔1405的内壁相贴合，第一导电引脚113嵌设于电极绝缘环151的外壁与电极安装孔1405的内壁之间，第二导电引脚115嵌设于电极绝缘环151的内壁与电极150的外壁之间。安装时，先将第一导电引脚113从电极安装孔1405伸出，然后插入电极绝缘环151，此时第一导电引脚113嵌设于电极绝缘环151的外壁与雾化芯壳体140的电极安装孔1405的内壁之间，实现第一导电引脚113与雾化芯壳体140电连接。然后，将第二导电引脚115从中空结构的电极绝缘环151中伸出，再将电极150插入电极绝缘环151中，此时，第二导电引脚115嵌设于电极绝缘环151的内壁与电极150的外壁之间，实现第二导电引脚115与电极150电连接。一方面通过电极绝缘环151可实现第一导电引脚113和第二导电引脚115分别与雾化芯壳体140和电极150电连接，避免发生短路现象；另一方面电极绝缘环151还可以固定第一导电引脚113和第二导电引脚115。

具体的，雾化芯壳体140的底部设有引脚安装缺口1407。引脚安装缺口1407设置在雾化芯壳体140底部的边缘上。安装时，将第一导电引脚113从电极安装孔1405伸出后，可以向引脚安装缺口1407方向拉伸，并向上拉紧。通过引脚安装缺口1407，可以方便的拉紧第一导电引脚113，并剪出多余的导电引脚。并且，第一导电引脚113可嵌设在引脚安装缺口1407中，不会在雾化芯壳体140的底部形成凸起，便于电极绝缘环151和电极150的安装。

具体的，电子烟雾化芯100还包括隔热套160，隔热套160套设在雾化芯壳体140的外壁上，隔热套160上开设有两个导油孔1601，两个导油孔1601分别与发热体本体111的两端相适配连通。通过在雾化芯壳体140上套设隔热套160，可进一步减缓电子烟雾化芯100与电子烟的其它组件的热传导，使得整个电子烟温度不至于太高。导油孔1601与发热体本体111连通，烟油可直接进入发热体本体111中。

隔热套160的材质可以为硅胶、橡胶、塑料等。本实施方式中，隔热套160的材质为硅胶，硅胶具有弹性，并且易加工成型，隔热效果好。

具体的，隔热套160内侧壁上设有定位凸块1603，雾化芯壳体140侧壁上设有与定位凸块1603匹配的壳体定位孔1409。隔热套160向内凸起形成定位凸块1603。安装时，将定位凸块1603压入雾化芯壳体140的壳体定位孔1409中，方便固定隔热套160，保持外观平整。

具体的，隔热套160侧壁上开设有隔热套雾气孔1605，隔热套雾气孔1605与雾化上盖141上的雾气孔1415匹配。

上述电子烟雾化芯100，通过将第一隔热环套120和第二隔热环套130分别套设在发热体本体111的两端，再安装在雾化芯壳体140的第一安装孔1401和第二安装孔1403中。发热体本体111可通过第一隔热环120和第二隔热环130与雾化芯壳体140相隔离，发热体本体111雾化时产生的热量不容易传导至雾化芯壳体140上，使得整个电子烟雾化芯100不容易发热。并且发热体本体111为两端开口的中空结构，烟油可从发热体本体111的两端进入发热体本体111中，不需要借助导油体导油，因此，不容易产生干烧现象，烟雾也不会有糊味。

此外，本发明还提供一种电子烟雾化器200。电子烟雾化器200包括上述任意实施方式的电子烟雾化芯100。

请参阅图3，电子烟雾化器200还包括吸嘴组件、上盖组件、外套壳230、烟雾组件240以及下底座250。

吸嘴组件包括吸嘴211、吸嘴盖212和吸嘴座213，吸嘴盖212收容于吸嘴211中，吸嘴211安装在吸嘴座213上。

本实施方式中，吸嘴组件还包括吸嘴隔热套214，吸嘴盖212的外壁与吸嘴211的内壁之间相互间隔形成间隙槽，吸嘴隔热套214嵌设于间隙槽中。由于吸嘴隔热套214的隔热作用，烟雾的热量比较难从吸嘴盖212传导至吸嘴211上，保证吸嘴211的温度不会过高，长期使用也不会出现烫嘴的现象。

具体的，吸嘴组件还包括吸嘴下盖215和吸嘴隔热环216。装配时，先把吸嘴隔热套214塞进吸嘴211内，让吸嘴隔热套214的外壁紧贴吸嘴211的内壁，保证吸嘴211的底边卡在吸嘴隔热套214环形槽内。再将吸嘴下盖215装配到吸嘴隔热套214的下端孔中，再将吸嘴盖212从吸嘴隔热套214的上端孔中塞进与吸嘴下盖215铆合在一起。这样吸嘴211、吸嘴隔热套214就固定在吸嘴盖212与吸嘴下盖215之间。最后把吸嘴隔热环216套在吸嘴下盖215的下端环形槽上，即完成了吸嘴组件的安装。吸嘴隔热环216可进一步阻隔烟雾的热量从吸嘴座213传导至吸嘴211上，保证吸嘴211的温度不会过高，长期使用也不会出现烫嘴的现象。

具体的，吸嘴盖212的底端设有气隔层2121，气隔层2121靠近电子烟雾化芯100的表面为凸曲面，气隔层2121远离电子烟雾化芯100的表面为凹曲面，气隔层2121上设有斜面状的通气孔2001，吸嘴盖212通过斜面状的通气孔2001与电子烟雾化芯100气流导通。通过将气隔层2121靠近电子烟雾化芯100的表面为设置为凸曲面，气隔层2121远离电子烟雾化芯100的表面设置为凹曲面，有效防止烟油溅射，避免烫伤。

具体的，斜面状的通气孔2001是指通气孔2001的中心线与吸嘴组件的轴线相异。即通气孔2001的中心线与吸嘴组件的轴线之间存在一定的夹角。本实施方式中，通气孔2001的中心线与吸嘴组件的轴线之间的夹角为30°～60°。

优选的，通气孔2001的斜面状为螺旋状，即在气隔层211的上下两个表面之间设置成螺旋型斜面状，这样可以进一步延缓烟油雾化汽的吸出时间，增加烟雾与吸嘴盖212的热交换，连续使用时会产生糊味。同时，以使通气孔2001吸出的雾化汽形成螺旋状环绕盘绕上升，延长吸出时间及吸出行程，降低烟雾的温度，提升烟雾的口感。

上盖组件包括进气座221和进气调节环223，进气座221上设有外进气孔2201，进气调节环223与进气座221转动连接。将吸嘴座213安装在进气座221上，完成吸嘴组件与上盖组件的连接。进气调节环223与进气座221转动连接，使得进气调节环223与吸嘴座213、进气座221之间可以旋转一定的角度，用户可以通过他自行调节进气孔的大小，来调整烟雾量及口感。

具体的，上盖组件还包括上硅胶圈225及烟油密封圈227。上硅胶圈225上设有四个凸起，装配时，将进气调节环223套在进气座221的外面，保持进气调节环223的两个脚仔在进气座221的两个扇形沉台上。再将上硅胶圈225装配到吸嘴座213的环形槽内，保持上硅胶圈225的四个凸起向外。再将吸嘴座213放置于进气调节环223上，与进气座221铆合。最后将烟油密封圈227套在进气座221的环形槽上，即完成了上盖组件的安装。硅胶圈30可以起到一个阻尼作用，以保证旋转进气调节环223时具有良好的手感，以增加用户体验的舒适度。烟油密封圈227可以起到增加密封性，防止烟油泄漏。

具体的，请参阅图4和图5，烟雾组件240包括导气外管241、导气内管243、螺杆245和连接环247，导气外管241套设在导气内管243上。优选的，导气外管241与导气内管243的连接处设有第一密封环201。导气内管243与螺杆245连接，导气外管241通过连接环247与螺杆245连接。导气外管241与螺杆245连接处设有第二密封环202和第三密封环203。导气内管243与螺杆245连接形成雾化室244。导气内管243的外壁与导气外管241的内壁之间相互间隔形成进气通道2401。雾化室244通过进气通道2401与外进气孔2201气流导通。

通过导气外管241和导气内管243的设计，并且导气外管241的内壁与导气内管243的外壁之间相互间隔形成进气通道2401。外界空气可通过进气座221上的外进气孔2201流入，随进气通道2401进入雾化室244中，冷却电子烟雾化芯100。并可以与电子烟雾化芯100产生的烟雾混合，降低烟雾温度，之后随烟雾进入导气内管243到达吸嘴组件。经过空气的混合，导气内管243中的烟雾的温度较低，到达吸嘴组件后不容易烫伤口腔。

请参阅图6，导气外管241分为顶部外管2411和底部外管2413，顶部外管2411的管径小于底部外管2413的管径。导气内管243分为顶部内管2431和底部内管2433，顶部内管2431的管径小于底部内管2433的管径。顶部外管2411的内壁与顶部内管2431的外壁之间相互间隔形成进气通道2401。底部外管2413的内壁与底部内管2433的外壁直接接触。底部内管2433与螺杆245连接形成雾化室244，底部外管2413设有外管导油孔24101，外管导油孔24103与所发热体本体111连通，底部内管2433上设有内管导油孔24301，内管导油孔24301与发热体本体111连通，底部外管2413与底部内管2433转动连接。

导气外管241设置成一大一小的两个部分，导气内管243也设置成一大一小的两个部分，顶部外管2411的内壁与顶部内管2431的外壁之间相互间隔形成进气通道2401。进气通道2401可将外界空气引进入雾化室244中，降低温度。使用时，旋转导气外管241，使得底部外管2413上的外管导油孔24101与底部内管2433上的内管导油孔24301相连通，方便烟油流入发热体本体111中。

本实施方式中，电子烟雾化器200还包括内固定环251、外固定环253、绝缘体255、下硅胶圈257。组装时，先把下硅胶圈257装配到外固定环253内，保证下硅胶圈257的四个凸起与外固定环253的四个孔对正。再把内固定环251装到下硅胶圈257内，把下硅胶圈257固定在内固定环251与外固定环2530之间。接下来把以上装配的组件套在下底座250上，把内固定环251与下底座250铆紧。最后把绝缘体255装配到下底座250的通孔中，使得电极150与下底座250绝缘。下硅胶圈257的四个凸起设计，方便用户在开起下底座250更换电子烟雾化芯100的时候，具有足够的摩擦力去驱动，大大增强了用户的手感。

整个电子烟雾化器200组装时，吸嘴座213安装在进气座221上，外套壳230一端连接进气座221，外套壳230的另一端连接下底座250，螺杆245安装在下底座250上。吸嘴组件、上盖组件、外套壳230、烟雾组件240以及下底座250之间形成储存烟油的烟油腔260。外套壳230与上盖组件与及烟雾组件240连接处设有烟油密封环204。电子烟雾化芯100收容于导气内管243及螺杆245连接形成的雾化室244中，电子烟雾化芯100通过导气内管243与吸嘴组件气流导通，电子烟雾化芯100通过进气通道2401与外进气孔2201气流导通。

使用时，外界空气从上盖组件的外进气孔2201进来，经过导气外管241与导气内管243之间的进气通道2401下行，到达雾化室244中。再经过雾化下盖143的侧壁上设有下盖进气孔1435，进入雾化芯壳体140中，再进入发热体本体111的中孔中，参与发热体本体111的雾化作用。由于进气通道2401置于油腔与出气通道之间，这样不仅起到了很好的隔热降温作用，防止出气通道的热能直接传导至烟油。同时又能使得进来的空气直接带走进气道壁上的热能继续参与烟油的雾化，有效提高了热能的利用，增加了烟油雾化效果。

本发明的电子烟雾化器200，包括上述电子烟雾化芯100，烟油导入方便，不容易产生干烧现象。

进一步的，通过在导气外管241的内壁与导气内管243的外壁之间相互间隔形成进气通道2401。外界空气可通过进气座221上的外进气孔2201流入，随进气通道2401进入雾化室244中，冷却电子烟雾化芯100。并可以与电子烟雾化芯100产生的烟雾混合，降低烟雾温度，之后随烟雾进入导气内管243到达吸嘴组件。经过空气的混合，导气内管243中的烟雾的温度较低，到达吸嘴组件后不容易烫伤口腔。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种电子烟雾化芯，其特征在于，包括发热体、中空的第一隔热环、中空的第二隔热环、雾化芯壳体以及电极；

所述发热体包括发热体本体以及设置在所述发热体本体上的第一导电引脚和第二导电引脚，所述发热体本体为两端开口的中空结构，所述第一隔热环套设在所述发热体本体的一端，所述第二隔热环套设在所述发热体本体的另一端；

所述发热体本体呈横向悬挂式置于所述雾化芯壳体中，所述雾化芯壳体上设有第一安装孔和第二安装孔，所述发热体本体一端安装在所述第一安装孔中，所述发热体本体的另一端安装在所述第二安装孔中，所述发热体本体通过所述第一隔热环和所述第二隔热环与所述雾化芯壳体相隔离安装；

所述电极安装在所述雾化芯壳体的下端，并且所述电极与所述雾化芯壳体绝缘，所述第一导电引脚与所述雾化芯壳体电连接，所述第二导电引脚与所述电极电连接；

所述发热体本体为多孔陶瓷发热体；

所述雾化芯壳体的下端设有电极安装孔，所述电极套设电极绝缘环后安装在所述电极安装孔中，所述电极绝缘环为两端开口的中空结构，所述电极绝缘环的外壁与所述电极安装孔的内壁相贴合，所述第一导电引脚嵌设于电极绝缘环的外壁与所述电极安装孔的内壁之间，所述第二导电引脚嵌设于所述电极绝缘环的内壁与所述电极的外壁之间；

所述雾化芯壳体的底部设有引脚安装缺口，所述引脚安装缺口设置在所述雾化芯壳体底部的边缘上，所述第一导电引脚从所述电极安装孔伸出后嵌设在所述引脚安装缺口中；

所述雾化芯壳体包括雾化上盖和雾化下盖，所述雾化上盖与所述雾化下盖连接形成所述雾化芯壳体，所述雾化下盖的侧壁上设有下盖进气孔。

2.根据权利要求1所述电子烟雾化芯，其特征在于，所述雾化上盖上设有第一上盖安装缺口和第二上盖安装缺口，所述雾化下盖上设有第一下盖安装缺口和第二下盖装缺口，所述第一上盖安装缺口与所述第一下盖安装缺口组合形成所述第一安装孔，所述第二上盖安装缺口与所述第二下盖装缺口组合形成所述第二安装孔。

3.根据权利要求1所述电子烟雾化芯，其特征在于，所述发热体本体为柱式管状结构。

4.根据权利要求1所述的电子烟雾化芯，其特征在于，还包括隔热套，所述隔热套套设在雾化芯壳体的外壁上，所述隔热套上开设有两个导油孔，两个所述导油孔分别与所述发热体本体的两端相适配连通。

5.一种电子烟雾化器，其特征在于，包括如权利要求1～4任一项所述的电子烟雾化芯。

6.根据权利要求5所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述电子烟雾化器还包括吸嘴组件、上盖组件、外套壳、烟雾组件以及下底座；

所述吸嘴组件包括吸嘴、吸嘴盖和吸嘴座，所述吸嘴盖收容于所述吸嘴中，所述吸嘴安装在所述吸嘴座上；

所述上盖组件包括进气座和进气调节环，所述进气座上设有外进气孔，所述进气调节环与所述进气座转动连接；

所述烟雾组件包括导气外管、导气内管、螺杆和连接环，所述导气外管套设在所述导气内管上，所述导气内管与所述螺杆连接，所述导气外管通过所述连接环与所述螺杆连接；所述导气内管与所述螺杆连接形成雾化室，所述导气内管的外壁与所述导气外管的内壁之间相互间隔形成进气通道，所述雾化室通过所述进气通道与所述外进气孔气流导通；

所述电子烟雾化芯收容于所述雾化室中，所述吸嘴座安装在所述进气座上，所述外套壳一端连接所述进气座，所述外套壳的另一端连接所述下底座，所述螺杆安装在所述下底座上，所述电子烟雾化芯通过所述导气内管与所述吸嘴组件气流导通，所述电子烟雾化芯通过所述进气通道与所述外进气孔气流导通。

7.根据权利要求6所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述导气外管分为顶部外管和底部外管，所述顶部外管的管径小于所述底部外管的管径，所述导气内管分为顶部内管和底部内管，所述顶部内管的管径小于所述底部内管的管径，所述顶部外管的内壁与所述顶部内管的外壁之间相互间隔形成所述进气通道，所述底部外管的内壁与所述底部内管的外壁直接接触，所述底部内管与所述螺杆连接形成所述雾化室，所述底部外管设有外管导油孔，所述外管导油孔与所述发热体本体连通，所述底部内管上设有内管导油孔，所述内管导油孔与所述发热体本体连通，所述底部外管与所述底部内管转动连接。

8.根据权利要求6所述的电子烟雾化器，其特征在于，还包括吸嘴隔热套，所述吸嘴盖的外壁与所述吸嘴的内壁之间相互间隔形成间隙槽，所述吸嘴隔热套嵌设于所述间隙槽中。

9.根据权利要求6所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述吸嘴盖的底端设有气隔层，所述气隔层靠近所述电子烟雾化芯的表面为凸曲面，所述气隔层远离所述电子烟雾化芯的表面为凹曲面，所述气隔层上设有斜面状的通气孔，所述吸嘴盖通过所述斜面状的通气孔与所述电子烟雾化芯气流导通。