CN105105339B - 电子烟雾化器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电子烟雾化器及电子烟，该电子烟雾化器包括烟油腔壳、与烟油腔壳连接的烟油腔底座及位于烟油腔壳内的雾化吸管和雾化芯，烟油腔壳上开设有雾化出气孔，雾化芯包括雾化腔壳体、雾化芯底座、中空柱状的吸油体及发热丝，雾化腔壳体与雾化芯底座连接，雾化吸管的两端分别与烟油腔壳和雾化腔壳体连接，发热丝为具有两个自由端的双螺旋环发热丝，双螺旋环为同轴的内环与外环套设状结构，发热丝的双螺旋环的内环和外环沿轴向方向间隔嵌设于吸油体中，雾化腔壳体上有渗透烟油的微孔，烟油腔底座上开设有第一进气口，雾化芯底座上开设有通孔，第一进气口、通孔、雾化吸管以及雾化出气孔之间形成气流连通。该电子烟雾化器发热量大，发热均匀。

Description

电子烟雾化器

技术领域

本发明涉及电子烟技术领域，特别是涉及一种电子烟雾化器。

背景技术

现代人类已经意识到香烟对人体健康的危害，以及香烟烟雾对大气环境尤其是室内环境的污染，且随着生活品质的提高，对自身身体健康的重视以及社会对外在环境尤其是室内环境污染的重视，戒烟势在必行。为了解决“瘾君子”对传统香烟的过度依赖，近年来电子烟则应运而生。

电子烟主要用于替代传统香烟，其主要实现原理是通过雾化器，将无毒副作用的烟油雾化成烟雾，通过雾化烟雾使烟民获得香烟作用的一种刺激感。

但是，现有市场上的电子烟雾化器，其发热组件大多由电热丝和穿插于电热丝中空内的玻纤芯构成，这种电子烟雾化器，成本较低，但是发热量小，烟油的雾化量也小，难以满足大口味吸食量；另一种发热组件是由发热丝缠绕到陶瓷棒中构成，这种发热组件预热时间长，使得烟油雾化时间较长，延长了吸烟的间隙时间，且陶瓷发热体很难保证各部分发热温度一致，发热不均匀。

发明内容

基于此，有必要提供一种发热均匀且能提高烟油雾化量的电子烟雾化器及使用该电子烟雾化器的电子烟。

一种电子烟雾化器，包括烟油腔壳、与所述烟油腔壳的底端密封连接的烟油腔底座及设置于所述烟油腔壳内的雾化吸管和雾化芯，所述烟油腔壳的顶端开设有雾化出气孔，所述雾化芯包括雾化腔壳体、雾化芯底座、中空柱状的吸油体及发热丝，所述雾化芯底座设置于所述烟油腔底座上，所述雾化腔壳体与所述雾化芯底座密封连接，所述雾化吸管的一端与所述烟油腔壳的顶端连接，另一端与所述雾化腔壳体连接，所述吸油体收容于所述雾化腔壳体中并设置于所述雾化芯底座上，所述发热丝为具有两个自由端的双螺旋环发热丝，所述双螺旋环形成同轴的内环与外环的套设状结构，且所述发热丝的双螺旋环的内环和外环沿轴向方向间隔嵌设于所述吸油体中，所述发热丝的两个自由端均位于所述吸油体的同一端面的外部，在所述雾化腔壳体上设有用于向所述吸油体渗透烟油的微孔；所述烟油腔底座的侧壁上开设有第一进气口，所述雾化芯底座上开设有通孔，且所述第一进气口、所述通孔、所述雾化吸管以及所述雾化出气孔之间形成气流连通。

在其中一个实施例中，所述吸油体为多孔陶瓷吸油体或玻璃纤维吸油体。

在其中一个实施例中，所述发热丝为镍发热丝。

在其中一个实施例中，所述发热丝的双螺旋环的内环和外环分别嵌设于所述吸油体中，且所述内环紧靠所述吸油体的内壁，所述外环紧靠所述吸油体的外壁。

在其中一个实施例中，还包括进气调节环，所述进气调节环可转动地套设于所述烟油腔底座上，所述进气调节环上开设有第一调节气孔，通过转动所述进气调节环，使所述第一调节气孔调节控制所述第一进气口的进气量。

在其中一个实施例中，所述雾化腔壳体包括雾化腔主体以及雾化连接件；所述雾化连接件的上端与所述雾化吸管连接，所述雾化连接件的下端与所述雾化腔主体的上端密封连接，所述雾化腔主体的下端与所述雾化芯底座密封连接；所述微孔开设于所述雾化连接件上。

在其中一个实施例中，在所述雾化芯底座上开设有阶梯状结构的凹槽，在所述烟油腔底座的侧壁上开设有第二进气口，所述雾化腔壳体上开设有第三进气口；所述烟油腔底座的第二进气口、所述雾化腔壳体上的第三进气口、所述雾化芯底座上的凹槽、所述雾化吸管以及雾化出气孔之间形成气流连通。

在其中一个实施例中，还包括进气调节环，所述进气调节环可转动地套设于所述烟油腔底座上，所述进气调节环上开设有第一调节气孔和第二调节气孔，通过转动所述进气调节环，使所述第一调节气孔和第二调节气孔分别调节控制所述第一进气口和第二进气口的进气量。

在其中一个实施例中，还包括雾化芯正极，所述雾化芯正极设置于所述雾化芯底座上并与所述雾化芯底座电绝缘，且所述雾化芯正极与所述发热丝的一端电连接；所述发热丝的另一端与所述雾化芯底座形成电连接。

在其中一个实施例中，还包括负极连接器和正极电极，所述负极连接器设置于所述烟油腔底座上，所述正极电极设置于所述负极连接器上并与所述负极连接器电绝缘，且所述正极电极与所述雾化芯正极形成电连接。

上述电子烟雾化器的雾化芯包括中空柱状的吸油体和发热丝，发热丝为具有两个自由端的双螺旋环发热丝，双螺旋环形成同轴的内环与外环的套设状结构，且发热丝的双螺旋环的内环和外环沿轴向方向间隔嵌设于吸油体中，这种结构的发热丝的电阻较大，发热量大，有利于提高烟油雾化量。并且，发热丝的热量可以辐射到吸油体的内外表面，发热较为均匀。

附图说明

图1为一实施方式的电子烟雾化器的结构示意图；

图2为图1所示的电子烟雾化器的立体分解示意图；

图3为沿图1的III-III线的剖面图；

图4为图1所示的电子烟雾化器的发热丝的结构示意图；

图5为图1所示的电子烟雾化器的雾化底座的结构示意图；

图6为图3所示的雾化芯与烟油盛装部的烟油腔底座的放大图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

请一并参阅图1和图2，一实施方式的电子烟雾化器10，包括烟油腔壳101、烟油腔底座102、雾化芯200和雾化吸管300。

请一并参阅图3，烟油腔壳101大致为圆柱状壳体。烟油腔底座102与烟油腔壳101的底端密封连接，形成用于盛装烟油的烟油腔103，雾化芯200和雾化吸管300收容于烟油腔103中。烟油腔壳101的顶端开设有雾化出气孔1021。

烟油腔底座102为凹孔阶梯状结构，具有一容置腔(图未标)。烟油腔底座102包括侧壁，侧壁上开设有第一进气口1022和第二进气口1024。第一进气口1022靠近烟油腔底座102的底端，第二进气口1024靠近烟油腔底座102的顶端。

第一进气口1022优选为多个，多个第一进气口1022等间距设置，且多个第一进气口1022的几何中心位于同一水平面上。

第二进气口1024优选为多个，多个第二进气口1024等间距设置，且多个第二进气口1024的几何中心位于同一水平面上。

请一并参阅图2和图3，雾化芯200包括雾化腔壳体201、雾化芯底座202、中空柱状的吸油体203和发热丝204。雾化腔壳体201具有一收容腔2011。吸油体203和发热丝204收容于收容腔2011中。并且，吸油体203与雾化腔壳体201的侧壁形成空隙。雾化腔壳体201的侧壁上开设有第三进气口2012，用于使外部气体进入雾化腔壳体201内部。

第三进气口2012可以为一个，也可以为多个。当第三进气口2012为多个时，多个第三进气口2012间隔开设于雾化腔壳体201的侧壁上。优选地，多个第三进气口2012的几何中心在同一个水平面上。第三进气口2012的数量与第二进气口1024的数量相匹配。

雾化腔壳体201上开设有用于向吸油体203渗透烟油的微孔2013。

优选地，雾化腔壳体201包括雾化腔主体2014和雾化连接件2015。雾化腔主体2014的一端与雾化芯底座202密封连接，另一端与雾化连接件2015连接。这种实施方式中，第三进气口2012开设于雾化腔主体2014上，微孔2013开设于雾化连接件2015上。

雾化芯底座202和雾化腔壳体201之间设置有底座密封圈205，底座密封圈205用于防止烟油渗漏。

雾化连接件2015的截面呈“凸”字形，雾化连接件2015的大端即雾化连接件2015的下端与雾化腔主体2014固定连接。

雾化芯底座202收容于烟油腔底座102的容置腔中。请一并参阅图4，本实施方式中，雾化芯底座202大致为圆柱形。雾化芯底座202上开设有阶梯状结构的凹槽2022，且凹槽2022的槽底上开设有通孔2024。优选地，凹槽2022的横截面呈齿轮状，这种形状的凹槽2022有利于吸油体203外部的气体进入吸油体203的空腔内。

优选地，雾化芯底座202为金属底座，发热丝204的一个自由端与雾化芯底座202电连接。

吸油体203设置于雾化芯底座202上，凹槽2022的存在使吸油体203与雾化芯底座202形成空隙，吸油体203外部的气体可以从该空隙进入吸油体203的空腔内。吸油体203优选为多孔陶瓷吸油体或玻璃纤维吸油体。

请参阅图5，发热丝204为具有两个自由端的双螺旋环发热丝，双螺旋环形成同轴的内环与外环的套设状结构，由一根金属丝缠绕形成。发热丝204的双螺旋环的内环和外环沿轴向方向间隔嵌设于吸油体203中，且发热丝204的两个自由端均位于吸油体203的同一端面的外部。

优选地，发热丝204的双螺旋环的内环紧靠吸油体203的内壁，外环紧靠吸油体203的外壁，有利于提高发热均匀性。

优选地，发热丝204为镍发热丝。

请再次参阅图3，雾化吸管300的一端与烟油腔壳101的顶端连接，另一端与雾化腔壳体201的远离雾化芯底座202的一端连接。具体地，雾化吸管300的另一端与雾化连接件2015的小端即与雾化连接件2015的上端连接。优选地，雾化吸管300的内径与吸油体203的内径相等。

雾化腔壳体201包括雾化腔主体2014和雾化连接件2015一方便有利于将雾化吸管300和雾化腔壳体201可靠连接，以保证雾化吸管300和吸油体203可靠连通，另一方便也便于加工形成雾化腔壳体201。

为了保证密封性，雾化吸管300与雾化连接件2015的连接处还设有吸管密封圈2016。吸管密封圈2016用于防止烟油渗漏以及烟油雾化气的倒渗漏。

优选地，电子烟雾化器10还包括烟嘴400和烟嘴连接件500，烟嘴连接件500连接烟嘴400和烟油腔壳101。为了保证连接的密封性，烟嘴连接件500和烟油腔壳101之间设置有烟嘴密封圈600。烟嘴400、雾化吸管300和雾化腔壳体201连通。

可以理解，在其他实施方式中，烟嘴连接件500可以省略，在烟油腔壳101上一体式地设计与烟嘴400连接的结构即可。

烟油腔底座102的侧壁上的第一进气口1022、雾化芯底座202上的通孔2024、雾化吸管300及雾化出气孔1021形成气流连通，如图6所示的气流A-B-C通道。烟油腔底座102的第二进气口1024、雾化腔壳体201上的第三进气口2012、雾化芯底座202上的凹槽2022与吸油体203之间的间隙、雾化吸管300以及雾化出气孔1021形成气流连通，如图6所示的气流a-b-c通道。

优选地，请一并参阅图1和图6，电子烟雾化器10还包括进气调节环700。进气调节环700可转动地套设于烟油腔底座102上。进气调节环700上开设有第一调节气孔702和第二调节气孔704。通过转动进气调节环700，使第一进气口1022和第二进气口1024分别与第一调节气孔702和第二调节气孔704相通，或使第一进气口1022和第二进气口1024被部分遮挡而分别控制调节第一进气口1022和第二进气口1024的进气量。

可以理解，进气调节环700上的第一调节气孔702和第二调节气孔704的数量和位置分别与第一进气口1022和第二进气口1024的数量和位置相适配，以使进气调节环700转动时完全露出第一进气口1022，或完全露出第二进气口1024，或部分遮挡第一进气口1022，或部分遮挡第二进气口1024，以实现进气量的调节。

可以理解，在其他实施方式中，第二进气口1024可以省略，相应地，第三进气口2012和第二调节气孔704也可以省略。设置第二进气口1024和第三进气口2012有利于提高进入吸油体203内部的气体量，从而有利于提高烟油雾化量。同时设置第二调节气孔704有利于调节从第二进气口1024的气体量。

优选地，电子烟雾化器10还包括电极部。请再次参阅图3，电极部包括雾化芯正极801和第一绝缘环802。雾化芯正极801设置于雾化芯底座202上。雾化芯正极801的一端与雾化芯底座202连接，第一绝缘环802将雾化芯正极801和雾化芯底座202电绝缘。雾化芯正极801为中空结构。雾化芯正极801与发热丝204的一个自由端连接。

电极部还包括负极连接器803、正极电极804和第二绝缘环805。负极连接器803设置于烟油腔底座102上，位于烟油腔壳101的外部。负极连接器803的中部开设有空腔，正极电极804和第二绝缘环805收容于空腔中。负极连接器803和正极电极804之间通过第二绝缘环805电绝缘。正极电极804和雾化芯正极801电连接。

上述电子烟雾化器10的雾化芯200包括中空柱状的吸油体203和发热丝204，发热丝204为具有两个自由端的双螺旋环发热丝，双螺旋环形成同轴的内环与外环套设状结构，且发热丝204的双螺旋环的内环和外环沿轴向方向间隔嵌设于吸油体203中，这种结构的发热丝204的电阻较大，发热量大，有利于提高烟油雾化量。并且，发热丝204的热量可以辐射到吸油体203的内外表面，发热较为均匀。

并且，上述电子烟雾化器10通过合理设置雾化芯底座202和烟油腔底座102，形成两个气体通道，使得更多的气体进入吸油体203的内部和外部雾化，进一步提高了烟油雾化量。

使用上述电子烟雾化器10的电子烟的烟油雾化量较大，能够满足大口味吸食的需求。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电子烟雾化器，包括烟油腔壳、与所述烟油腔壳的底端密封连接的烟油腔底座及设置于所述烟油腔壳内的雾化吸管和雾化芯，所述烟油腔壳的顶端开设有雾化出气孔，其特征在于，所述雾化芯包括雾化腔壳体、雾化芯底座、中空柱状的吸油体及发热丝，所述雾化芯底座设置于所述烟油腔底座上，所述雾化腔壳体与所述雾化芯底座密封连接，所述雾化吸管的一端与所述烟油腔壳的顶端连接，另一端与所述雾化腔壳体连接，所述吸油体收容于所述雾化腔壳体中并设置于所述雾化芯底座上，所述发热丝为具有两个自由端的双螺旋环发热丝，所述双螺旋环形成同轴的内环与外环的套设状结构，且所述发热丝的双螺旋环的内环和外环沿轴向方向间隔嵌设于所述吸油体中，所述发热丝的两个自由端均位于所述吸油体的同一端面的外部，在所述雾化腔壳体上设有用于向所述吸油体渗透烟油的微孔；所述烟油腔底座的侧壁上开设有第一进气口，所述雾化芯底座上开设有通孔，且所述第一进气口、所述通孔、所述雾化吸管以及所述雾化出气孔之间形成气流连通。

2.根据权利要求1所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述吸油体为多孔陶瓷吸油体或玻璃纤维吸油体。

3.根据权利要求1或2所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述发热丝为镍发热丝。

4.根据权利要求1所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述发热丝的双螺旋环的内环和外环分别嵌设于所述吸油体中，且所述内环紧靠所述吸油体的内壁，所述外环紧靠所述吸油体的外壁。

5.根据权利要求1所述的电子烟雾化器，其特征在于，还包括进气调节环，所述进气调节环可转动地套设于所述烟油腔底座上，所述进气调节环上开设有第一调节气孔，通过转动所述进气调节环，使所述第一调节气孔调节控制所述第一进气口的进气量。

6.根据权利要求1所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述雾化腔壳体包括雾化腔主体以及雾化连接件；所述雾化连接件的上端与所述雾化吸管连接，所述雾化连接件的下端与所述雾化腔主体的上端密封连接，所述雾化腔主体的下端与所述雾化芯底座密封连接；所述微孔开设于所述雾化连接件上。

7.根据权利要求6所述的电子烟雾化器，其特征在于，在所述雾化芯底座上开设有阶梯状结构的凹槽，在所述烟油腔底座的侧壁上开设有第二进气口，所述雾化腔壳体上开设有第三进气口；所述烟油腔底座的第二进气口、所述雾化腔壳体上的第三进气口、所述雾化芯底座上的凹槽、所述雾化吸管以及雾化出气孔之间形成气流连通。

8.根据权利要求7所述的电子烟雾化器，其特征在于，还包括进气调节环，所述进气调节环可转动地套设于所述烟油腔底座上，所述进气调节环上开设有第一调节气孔和第二调节气孔，通过转动所述进气调节环，使所述第一调节气孔和第二调节气孔分别调节控制所述第一进气口和第二进气口的进气量。

9.根据权利要求1所述的电子烟雾化器，其特征在于，还包括雾化芯正极，所述雾化芯正极设置于所述雾化芯底座上并与所述雾化芯底座电绝缘，且所述雾化芯正极与所述发热丝的一端电连接；所述发热丝的另一端与所述雾化芯底座形成电连接。

10.根据权利要求9所述的电子烟雾化器，其特征在于，还包括负极连接器和正极电极，所述负极连接器设置于所述烟油腔底座上，所述正极电极设置于所述负极连接器上并与所述负极连接器电绝缘，且所述正极电极与所述雾化芯正极形成电连接。