CN109965358A - 一种电子烟用发热雾化芯 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电子烟用发热雾化芯，该发热雾化芯包括载体和密封圈，其中载体为导油和储油部件，载体下面设有发热区域，发热区域的端面有复数个触点，密封圈包裹在载体边缘且与发热部不接触，发热区域将载体提供的烟油加热形成烟雾后，该烟雾通过载体下部释放烟雾。本发明中的雾化芯是通过将发热部中的发热线路采用印刷的方式印刷在载体上或者预埋在载体烧结上，烟油与发热区域接触后将导油部中的烟油加热形成烟雾，该烟雾通过载体下部释放烟雾。该雾化芯雾化效率高，为一体结构，减少了组装工序，一方面有效地降低发热量，另一方面其生产误差小的同时实现了高效自动化生产装配。
Description
技术领域
本发明涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种电子烟用发热雾化芯。
背景技术
随着吸烟人多不断增加，和人们对于健康的关注不断深入，目前主要消费的香烟，含有300多种有害物质，其中包括有焦油、一氧化碳、尼古丁、甲醛等有害致癌成分，也同时由于二手烟带来的危害越发明显和清晰，使得全球范围内，公众对于香烟抽吸和二手烟更加抵制。而电子烟则可以有效减少有害物质发出，由于其烟油主要是植物和有机提取物，相比烟草的危害小很多。目前市场加热雾化烟油主要是发热丝配合玻璃纤维或者棉纤维吸油，发热雾化，这种高温加热一般温度在几百度以上，会造成纤维碳化，从而产生不能预料的物质，使雾化气体有异味，此外玻璃纤维加热几百度雾化的过程中，会产生脆性，从而导致抽吸的过程中，玻璃纤维断开的细丝抽吸到人身体肺部中，难以排出，造成长期危害，大大削弱了电子烟带来的优点。
目前市场上的电子烟雾化芯通常是采用纤维棉材质的导液绳缠绕发热丝的发热组件，导液速度慢，导液绳缺液的时候会有烧焦的现象，且发热丝的加热面积小，产生烟雾量也小。传统一体式烟弹因为导液绳储液能力较差，容易在运输途中产生烟液泄露。传统电子烟因为采用柔软材质的导液绳导液，必须用金属材质支架固定好导液绳，且接触烟液的面积相对小很多。同时纤维棉材质的导液绳不环保，使用寿命短，且因材质比较软，很难实现全自动加工，导致雾化芯组装难度大，工艺复杂，质量不稳定。
因此，如何降低发热热量、实现高效自动化生产装配和生产误差小成为亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于如何降低发热热量与实现高效自动化生产装配的同时实现生产误差小的发热雾化芯，为此，本发明公开了一种电子烟用发热雾化芯，该发热雾化芯包括载体和密封圈，其中载体包括有导油部和储油部，所述载体向下设有发热部，所述发热部的一端面有复数个触点，另一端面与导油部相接触，所述密封圈包裹在所述载体边缘且与发热部不接触，所述发热部将所述导油部提供的烟油加热形成烟雾后，该烟雾通过载体下部释放烟雾。
进一步地说，所述载体呈片状或工字状。
进一步地说，所述片状或工字状的背部开设有复数个开孔。
进一步地说，所述发热部包括发热线路，所述发热线路印刷在载体上或嵌入在载体内且与载体相接触。
进一步地说，所述载体为多孔或者微孔陶瓷材质。
进一步地说，所述发热线路材质为合金材质或贵金属材质。
进一步地说，所述密封圈为TPU或者硅胶材质。
本发明的有益效果在于：
本发明公开了一种电子烟用发热雾化芯，该发热雾化芯包括载体和密封圈，其中载体包括有导油部和储油部，载体向下设有发热部，发热部的一端面有复数个触点相接触，另一端面与导油部相接触，密封圈包裹在载体边缘且与发热部不接触，发热部将导油部提供的烟油加热形成烟雾后，该烟雾通过载体下部释放烟雾。本发明中的雾化芯是通过将发热部中的发热线路采用印刷的方式在印刷在载体上或者预埋在载体烧结上，载体下面有发热区域，发热区域的端面有复数个触点，便于通电，烟油与发热区域接触后将导油部中的烟油加热形成烟雾，该烟雾通过载体下部释放烟雾。相比现有的雾化芯来说，该雾化芯雾化效率高，并且其为一体结构，减少了组装工序，一方面有效地降低发热量，另一方面其生产误差小的同时实现了高效自动化生产装配，节约成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式结合附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中一种电子烟用发热雾化芯第一实施例的结构示意图；
图2为本发明中一种电子烟用发热雾化芯第二实施例的结构示意图；
图3为本发明中一种电子烟用发热雾化芯的左视图；
图4为本发明中一种电子烟用发热雾化芯的俯视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1所示，本实施例提供了一种用于电子烟中发热雾化芯，该发热雾化芯包括载体1、两个触点2，其中载体1内设置有导油部11和储油部12，载体1下部设有发热部3，发热部3的一端面与两个触点2相接触后通电，，另一端面与导油部相接触，发热部3将导油部11提供的烟油加热形成烟雾后，该烟雾通过载体1下部释放烟雾，该发热部3包括发热线路(图未示)，发热线路印刷在载体1上或嵌入在载体1内且与载体1相接触。
优选的，上述载体1呈片状，其背部开设有便于导油的开孔(图未示)，烟油从开孔流入载体1内并被导油部11吸附，然后发热线路将导油部11所吸附的烟油加热蒸发形成烟雾，所生成的烟雾进入载体1下部，并从触点2处排出。
优选的，载体1边缘被密封圈(图未示)包裹住且该密封圈与发热部2不接触，该密封圈用于隔离开孔处流入的烟油，其中载体1为多孔或者微孔陶瓷材质，同时也可以选用泡沫金属。
优选的，发热线路材质为合金材质或贵金属材质，采用合金材质或贵金属材质可以更好耐酸碱腐蚀。
优选的，采用密封圈为TPU或者硅胶材质，其耐寒性突出、加工性能好，耐油、耐水、耐霉菌和再生利用性好。
再结合图2所示，作为本实施例的优选方案，该发热雾化芯包括载体1、两个触点2，其中载体内设置有导油11部和储油部12，载体1下部设有发热部3，发热部3的一端面与两个触点2相接触，另一端面与导油部11相接触，发热部3将导油部11提供的烟油加热形成烟雾后，该烟雾通过载体1下部释放烟雾，该发热部3包括发热线路(图未示)，发热线路印刷在载体1上或嵌入在载体1内且与载体1相接触，该载体1设计成工字状。由于将载体设计成工字状，从而减少了发热线路与载体的接触面积，降低其热量，节约电能。
其他技术特征与实施例1相同。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进。这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (7)
1.一种电子烟用发热雾化芯，该发热雾化芯包括载体和密封圈，其中载体包括有导油部和储油部，其特征在于，所述载体向下设有发热部，所述发热部的一端面有复数个触点用于通电，另一端面与导油部相接触，所述密封圈包裹在所述载体边缘且与发热部不接触，所述发热部将所述载体提供的烟油加热形成烟雾后，该烟雾通过载体下部释放烟雾。
2.如权利要求1所述的一种电子烟用发热雾化芯，其特征在于，所述载体呈片状或工字状。
3.利要求2所述的一种电子烟用发热雾化芯，其特征在于，所述片状或工字状的背部开设有复数个开孔。
4.如权利要求1所述的一种电子烟用发热雾化芯，其特征在于，所述发热部包括发热线路，所述发热线路印刷在载体上或嵌入在载体内且与载体相接触。
5.如权利要求4所述的一种电子烟用发热雾化芯，其特征在于，所述载体为多孔或者微孔陶瓷材质。
6.如权利要求4所述的一种电子烟用发热雾化芯，其特征在于，所述发热线路材质为合金材质或贵金属材质。
7.如权利要求1所述的一种电子烟用发热雾化芯，其特征在于，所述密封圈为TPU或者硅胶材质。
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