CN215422802U

CN215422802U - 雾化芯、雾化装置及电子烟

Info

Publication number: CN215422802U
Application number: CN202120513189.XU
Authority: CN
Inventors: 黄永河; 江品颐; 林信平
Original assignee: BYD Co Ltd
Current assignee: BYD Co Ltd
Priority date: 2021-03-10
Filing date: 2021-03-10
Publication date: 2022-01-07
Anticipated expiration: 2031-03-10

Abstract

本实用新型提供一种雾化芯、雾化装置及电子烟。雾化芯包括陶瓷基体与发热体，所述陶瓷基体包括依次设置的第一多孔陶瓷体、第二多孔陶瓷体以及第三多孔陶瓷体，所述第二多孔陶瓷体连接在所述第一多孔陶瓷体和所述第三多孔陶瓷体之间，所述发热体连接在所述第三多孔陶瓷体远离所述第二多孔陶瓷体的一侧；所述第一多孔陶瓷体的孔隙率大于所述第二多孔陶瓷体的孔隙率，所述第三多孔陶瓷体的孔隙率大于所述第二多孔陶瓷体的孔隙率。本实用新型解决了单一孔隙率的雾化芯对烟油的导通和雾化效果较差的技术问题。

Description

雾化芯、雾化装置及电子烟

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，特别涉及一种雾化芯、雾化装置及电子烟。

背景技术

现代人类已经意识到香烟对人体健康的危害，以及香烟烟雾对大气环境尤其是室内环境的污染，且随着生活品质的提高，对自身身体健康的重视以及社会对外在环境尤其是室内环境污染的重视，戒烟势在必行。为了解决“瘾君子”对传统香烟的过度依赖，近年来电子烟雾化器则应运而生。电子烟主要用于替代传统香烟，其主要实现原理是通过雾化芯中的发热件，将无毒副作用的烟油雾化成烟雾，使烟民获得香烟作用的一种刺激感。

传统的电子烟雾化芯一般采用单一孔隙率的雾化芯，单一孔隙率的雾化芯对烟油的导通和雾化效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种雾化芯、雾化装置及电子烟，以解决单一孔隙率的雾化芯对烟油的导通和雾化效果较差的技术问题。

本实用新型提供一种雾化芯，用于电子烟，包括陶瓷基体与发热体，所述陶瓷基体包括依次设置的第一多孔陶瓷体、第二多孔陶瓷体以及第三多孔陶瓷体，所述第二多孔陶瓷体连接在所述第一多孔陶瓷体和所述第三多孔陶瓷体之间，所述发热体连接在所述第三多孔陶瓷体远离所述第二多孔陶瓷体的一侧；所述第一多孔陶瓷体的孔隙率大于所述第二多孔陶瓷体的孔隙率，所述第三多孔陶瓷体的孔隙率大于所述第二多孔陶瓷体的孔隙率。

其中，所述第一多孔陶瓷体的孔隙率为30％－80％。

其中，所述第一多孔陶瓷体的孔径为20μm－100μm。

其中，所述第一多孔陶瓷体的厚度为1mm－3mm。

其中，所述第二多孔陶瓷体的孔隙率为10％－50％。

其中，所述第二多孔陶瓷体的孔径为10μm－50μm。

其中，所述第二多孔陶瓷体的厚度为0.5mm－2mm。

其中，所述第三多孔陶瓷体的孔隙率为30％－80％。

其中，所述第三多孔陶瓷体的孔径为10μm－50μm。

其中，所述第三多孔陶瓷体的厚度为0.5mm－1mm。

其中，所述雾化芯还包括两个导通电极，两个所述导通电极间隔设于所述发热体上，两个所述导通电极、所述发热体以及外界的电源组件连接形成导通回路，所述导通回路上的电流用于使得所述发热体发热。

本实用新型提供一种雾化装置，包括储油体以及上述的雾化芯，所述储油体连接在所述雾化芯上，所述储油体内存储有烟油，所述储油体内的烟油用于依次穿过所述第一多孔陶瓷体、所述第二多孔陶瓷体以及所述第三多孔陶瓷体后到达所述发热体，所述烟油与外界的空气混合后在所述发热体上雾化。

其中，所述雾化装置还包括第一支架、第二支架以及密封圈，所述储油体为储油杯，所述第一支架与所述第二支架卡接以形成容纳空间，所述雾化芯容纳在所述容纳空间内，所述储油杯连接于所述第一支架上，所述储油杯内设有内壳，所述内壳与所述储油杯之间的空间为储油空间，所述储油空间用于存储所述烟油，所述内壳内设有烟雾通道，所述第一支架上设有第一开口与烟油开口，所述第一开口分别与所述容纳空间以及所述烟雾通道连通，所述烟油开口分别与所述储油空间以及所述容纳空间连通，所述第二支架上设有第二开口，所述第二开口与所述容纳空间连通；所述第二支架的外表面上设有凹槽，所述密封圈套设在所述凹槽内。

本实用新型还提供一种电子烟，包括上述的雾化装置。

综上所述，本申请通过设置第一多孔陶瓷体的孔隙率大于第二多孔陶瓷体的孔隙率，第三多孔陶瓷体的孔隙率大于第二多孔陶瓷体的孔隙率，即相当于设置第一多孔陶瓷体的孔隙率较大，第三多孔陶瓷体的孔隙率较大，第二多孔陶瓷体的孔隙率较小。如此，第一多孔陶瓷体的较大孔隙率可以使得烟油快速进入第一多孔陶瓷体并通过第一多孔陶瓷体，提高了导油速率，第二多孔陶瓷体的较小孔隙率可以使得烟油充分分散成多个细流，增加烟油与空气的接触面积，第三多孔陶瓷体的较大孔隙率可以使得烟油快速通过第三多孔陶瓷体，使得烟油快速与空气充分混合，有利于提高烟油的雾化效率。而且，第二多孔陶瓷体的较小孔隙率对第一多孔陶瓷体的烟油具有虹吸作用，使得流经第二多孔陶瓷体的烟油进一步分散。第三多孔陶瓷体的较大孔隙率使得第三多孔陶瓷体可以吸收未雾化的烟油，防止漏油、流油。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的雾化装置的结构示意图。

图2是图1中雾化芯的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种电子烟，包括雾化装置。

请参阅图1－图2，雾化装置包括储油体与雾化芯50，储油体连接在雾化芯50上，储油体内存储有烟油，烟油与外界的空气混合后在雾化芯50上雾化。雾化装置还包括第一支架10、第二支架20、密封圈30，储油体为储油杯40，第一支架10与第二支架20卡接以形成容纳空间，雾化芯50容纳在容纳空间内，储油杯40设于第一支架10上，储油杯40内设有内壳，内壳与储油杯40之间的空间为储油空间，储油空间用于存储烟油，内壳内设有烟雾通道，第一支架10上设有第一开口60与烟油开口，第一开口60分别与容纳空间以及烟雾通道连通，烟油开口分别与储油空间以及容纳空间连通，第二支架20上设有第二开口70，第二开口70与容纳空间连通，第二支架20的外表面上设有凹槽201，密封圈30套设在凹槽201内。可以理解的是，电子烟还包括外壳与电源组件，电源组件与雾化装置装设在外壳内，密封圈30用于密封外壳与雾化装置。

如下将介绍雾化芯50。

请参阅图2，雾化芯50包括陶瓷基体与发热体504，陶瓷基体包括依次设置的第一多孔陶瓷体501、第二多孔陶瓷体502以及第三多孔陶瓷体503，第二多孔陶瓷体502连接在第一多孔陶瓷体501和第三多孔陶瓷体503之间，发热体504连接在第三多孔陶瓷体503远离第二多孔陶瓷体502的一侧。可以理解的是，第一多孔陶瓷体501、第二多孔陶瓷体502以及第三多孔陶瓷体503均可以为层结构，第一多孔陶瓷体501、第二多孔陶瓷体502以及第三多孔陶瓷体503依次层叠设置。发热体504可以为层状、丝状或者网状。烟油依次穿过第一多孔陶瓷体501、第二多孔陶瓷体502以及第三多孔陶瓷体503后到达发热体504，烟油与空气混合后，在发热体504上雾化。

在一个具体的实施例中，第一多孔陶瓷体501的孔隙率大于第二多孔陶瓷体502的孔隙率，第三多孔陶瓷体503的孔隙率大于第二多孔陶瓷体502的孔隙率。可以理解的是，第一多孔陶瓷体501、第二多孔陶瓷体502与第三多孔陶瓷体503的材质均可以选自氧化铝陶瓷、碳化硅陶瓷、氮化硅陶瓷和氮化铝陶瓷中的至少一种。

本申请中，通过设置第一多孔陶瓷体501的孔隙率大于第二多孔陶瓷体502的孔隙率，第三多孔陶瓷体503的孔隙率大于第二多孔陶瓷体502的孔隙率，即相当于设置第一多孔陶瓷体501的孔隙率较大，第三多孔陶瓷体503的孔隙率较大，第二多孔陶瓷体502的孔隙率较小。如此，第一多孔陶瓷体501的较大孔隙率可以使得烟油快速进入第一多孔陶瓷体501并通过第一多孔陶瓷体501，提高了导油速率，第二多孔陶瓷体502的较小孔隙率可以使得烟油充分分散成多个细流，增加烟油与空气的接触面积，第三多孔陶瓷体503的较大孔隙率可以使得烟油快速通过第三多孔陶瓷体503，使得烟油快速与空气充分混合，有利于提高烟油的雾化效率。而且，第二多孔陶瓷体502的较小孔隙率对第一多孔陶瓷体501的烟油具有虹吸作用，使得流经第二多孔陶瓷体502的烟油进一步分散。第三多孔陶瓷体503的较大孔隙率使得第三多孔陶瓷体503可以吸收未雾化的烟油，防止漏油、流油。

本申请的雾化芯50可以实现较好的导油、储油和雾化的效果，解决了单一孔隙率的雾化芯50的烟油的导通和雾化效果较差的技术问题，解决了传统的凹槽状的雾化芯50降低雾化芯50的压溃强度，不能实现较好导油的技术问题，解决了平板型的雾化芯50导油效果较差的技术问题。

在一个具体的实施例中，雾化芯50还包括两个导通电极505，两个导通电极505间隔设于发热体504上，两个导通电极505、发热体504以及外界的电源组件连接形成导通回路，导通回路上的电流用于使得发热体504发热。可以理解的是，雾化装置还包括两个导电柱80，两个导电柱80也连接在导通回路中，一个导电柱80连接一个导通电极505。两个导电柱80、两个导通电极505与发热体504形成导通回路，电流可以依次通过其中一个导电柱80、其中一个导通电极505、发热体504、另一个导通电极505与第一个导电柱80后返回到电池。发热体504可以采用金属镍铬合金发热丝。本申请的陶瓷基体的制备工艺包括但不限于干压烧结成型、流延成型、注塑成型。

本申请中，烟油在依次通过第一多孔陶瓷体501、第二多孔陶瓷体502以及第三多孔陶瓷体503的过程中，烟油首先将从孔隙率较大的第一多孔陶瓷体501进入，烟油可以快速到达第二多孔陶瓷体502，烟油在第二多孔陶瓷体502充分分散成多个细流之后，进入到第三多孔陶瓷体503，烟油在快速穿过第三多孔陶瓷体503之后，到达发热体504，烟油在发热体504雾化。本申请的烟油在发热体504与空气充分混合，烟油可以稳定雾化，雾化效果好。可选地，第一多孔陶瓷体501的孔隙率与第三多孔陶瓷体503的孔隙率相等，如此方便于第一多孔陶瓷体501和第三多孔陶瓷体503的制备。

从而，外界的空气穿过第二开口70后到达发热体504，储油空间内的烟油依次穿过烟油开口、雾化芯50的第一多孔陶瓷体501、第二多孔陶瓷体502以及第三多孔陶瓷体503之后到达雾化芯50的发热体504，烟油与空气混合后在发热体504上加热产生烟雾，烟雾穿过第一开口60、烟雾通道后，到达外界。可以理解的是，在用户吸气时，烟油在发热体504上加热产生烟雾，用户不吸气时，空气不流通，烟油无法雾化。

在一个具体的实施例中，第一多孔陶瓷体501的孔隙率为30％－80％。第一多孔陶瓷体501孔径为20μm－100μm。可以理解的是，第一多孔陶瓷体501为多孔结构，第一多孔陶瓷体501内的孔A的孔径为20μm－100μm。可选地，第一多孔陶瓷体501的孔隙率为50％－80％。

本申请中，第一多孔陶瓷体501的上述孔隙率和第一多孔陶瓷体501的上述孔径可以使得烟油快速通过第一多孔陶瓷体501，有利于提高第一多孔陶瓷体501的导油速率，增强烟雾口感，改善用户的抽吸体验。

在一个具体的实施例中，第一多孔陶瓷体501的厚度为1mm－3mm。该厚度的第一多孔陶瓷体501便于实现提高第一多孔陶瓷体501的导油速率。

在一个具体的实施例中，第二多孔陶瓷体502的孔隙率为10％－50％。第二多孔陶瓷体502的孔径为10μm－50μm。可以理解的是，第二多孔陶瓷体502为多孔结构，第二多孔陶瓷体502内的孔B的孔径为10μm－50μm。可选地，第二多孔陶瓷体502的孔隙率为30％－50％。

本申请中，第二多孔陶瓷体502的上述孔隙率和第二多孔陶瓷体502的上述孔径可以使得烟油充分分散成多个细流，增大了烟油与空气的接触面积。

在一个具体的实施例中，第二多孔陶瓷体502的厚度为0.5mm－2mm。该厚度的第二多孔陶瓷体502便于实现第二多孔陶瓷体502将烟油分散为多个细流。

在一个具体的实施例中，第三多孔陶瓷体503的孔隙率为30％－80％。第三多孔陶瓷体503的孔径为10μm－50μm。可以理解的是，第三多孔陶瓷体503为多孔结构，第三多孔陶瓷体503内的孔C的孔径为10μm－50μm。可选地，第三多孔陶瓷体503的孔隙率为50％－80％。

本申请中，第三多孔陶瓷体503的上述孔隙率和第三多孔陶瓷体503的上述孔径可以使得第三多孔陶瓷体503可以吸收未雾化的烟油，防止漏油、流油。而且，第三多孔陶瓷体503也可以使得烟油快速通过，并到达发热体504。

在一个具体的实施例中，第三多孔陶瓷体503的厚度为0.5mm－1mm。该厚度的第三多孔陶瓷体503便于实现第三多孔陶瓷体503吸收未雾化的烟油，防止漏油、流油。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims

1.一种雾化芯，用于电子烟，其特征在于，包括陶瓷基体与发热体，所述陶瓷基体包括依次设置的第一多孔陶瓷体、第二多孔陶瓷体以及第三多孔陶瓷体，所述第二多孔陶瓷体连接在所述第一多孔陶瓷体和所述第三多孔陶瓷体之间，所述发热体连接在所述第三多孔陶瓷体远离所述第二多孔陶瓷体的一侧；

所述第一多孔陶瓷体的孔隙率大于所述第二多孔陶瓷体的孔隙率，所述第三多孔陶瓷体的孔隙率大于所述第二多孔陶瓷体的孔隙率。

2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述第一多孔陶瓷体的孔隙率为30％－80％。

3.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述第一多孔陶瓷体的孔径为20μm－100μm。

4.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述第一多孔陶瓷体的厚度为1mm－3mm。

5.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述第二多孔陶瓷体的孔隙率为10％－50％。

6.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述第二多孔陶瓷体的孔径为10μm－50μm。

7.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述第二多孔陶瓷体的厚度为0.5mm－2mm。

8.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述第三多孔陶瓷体的孔隙率为30％－80％。

9.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述第三多孔陶瓷体的孔径为10μm－50μm。

10.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述第三多孔陶瓷体的厚度为0.5mm－1mm。

11.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化芯还包括两个导通电极，两个所述导通电极间隔设于所述发热体上，两个所述导通电极、所述发热体以及外界的电源组件连接形成导通回路，所述导通回路上的电流用于使得所述发热体发热。

12.一种雾化装置，其特征在于，包括储油体以及如权利要求1－11任一项所述的雾化芯，所述储油体连接在所述雾化芯上，所述储油体内存储有烟油，所述储油体内的烟油用于依次穿过所述第一多孔陶瓷体、所述第二多孔陶瓷体以及所述第三多孔陶瓷体后到达所述发热体，所述烟油与外界的空气混合后在所述发热体上雾化。

13.根据权利要求12所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化装置还包括第一支架、第二支架以及密封圈，所述储油体为储油杯，所述第一支架与所述第二支架卡接以形成容纳空间，所述雾化芯容纳在所述容纳空间内，所述储油杯连接于所述第一支架上，所述储油杯内设有内壳，所述内壳与所述储油杯之间的空间为储油空间，所述储油空间用于存储所述烟油，所述内壳内设有烟雾通道，所述第一支架上设有第一开口与烟油开口，所述第一开口分别与所述容纳空间以及所述烟雾通道连通，所述烟油开口分别与所述储油空间以及所述容纳空间连通，所述第二支架上设有第二开口，所述第二开口与所述容纳空间连通；所述第二支架的外表面上设有凹槽，所述密封圈套设在所述凹槽内。

14.一种电子烟，其特征在于，包括如权利要求12或13所述的雾化装置。