CN206079041U - 雾化器和包括该雾化器的分体式电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化器和包括该雾化器的分体式电子烟，该雾化器包括壳体，在该壳体上具有一吸嘴；储油杯，设置于所述壳体内，用于存储烟油，在该储油杯的一端具有一开口；多孔渗油体，堵塞在所述开口内；发热元件，用于加热烟油以生成烟雾，该发热元件包括片状发热部和用于与电源连接的导电接触部；以及气流通道，开设在所述吸嘴与所述发热元件之间；其中，所述多孔渗油体用于从所述储油杯内渗透烟油并提供给所述发热元件的片状发热部，该片状发热部将烟油加热生成烟雾并排入气流通道内。相比现有技术，本雾化器结构简易、成本低、雾化效果好。

Description

雾化器和包括该雾化器的分体式电子烟

技术领域

本实用新型涉及电子烟具领域，特别是涉及一种雾化器和包括该雾化器的分体式电子烟。

背景技术

电子烟作为传统卷烟的替代品，有着环保健康的优势，已经逐步在国内外被吸烟消费者所接受。雾化器作为电子烟中的主要组成部件，其作用是存储一定量的烟液并可使烟液雾化形成供抽吸的气雾状。目前现有技术中一种典型的雾化器是将一个雾化头安装在储油腔内，其雾化头结构较为复杂，成本较高。在电子烟越来越向简洁便于携带的方向发展的趋势下，有必要设计出一种结构简单、携带方便并且储油杯为一次性使用便于更换的雾化器。同时现有的雾化头中的发热元件是采用螺旋状的电热丝，其发热效率低，雾化效果不好，烟雾量大小不稳定。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简易、成本低、雾化效果好的雾化器和包括该雾化器的分体式电子烟。

为了解决上述技术问题，本实用新型中提供了一种雾化器，包括：壳体，在该壳体上具有一吸嘴；储油杯，设置于所述壳体内，用于存储烟油，在该储油杯的一端具有一开口；多孔渗油体，堵塞在所述开口内；发热元件，用于加热烟油以生成烟雾，该发热元件包括片状发热部和用于与电源连接的导电接触部；以及气流通道，开设在所述吸嘴与所述发热元件之间；其中，所述多孔渗油体用于从所述储油杯内渗透烟油并提供给所述发热元件的片状发热部，该片状发热部将烟油加热生成烟雾并排入气流通道内。

进一步，在所述发热元件和多孔渗油体之间还设置有具有微孔结构的吸油体，所述吸油体的一侧与所述多孔渗油体接触，另一侧与所述片状发热部相接触。

优选的，所述多孔渗油体为PE发泡纤维、PET发泡纤维或者微孔陶瓷，所述吸油体是由纤维棉、玻纤材料或者微孔陶瓷材料制成。

进一步，在所述储油杯的开口处设置有一支架，所述发热元件固定安装在该支架上。

作为其中一种实施方式，所述导电接触部包括从所述片状发热部的两侧延伸的第一导电接触部和第二导电接触部，该第一导电接触部和第二导电接触部对应连接电源的正负极。

作为另一种实施方式，在所述支架上还设置有一电路板，所述导电接触部包括设置在该电路板上的第一导电接触部和第二导电接触部，该第一导电接触部和第二导电接触部分别通过导线与所述片状发热部电性连接。

优选的，所述片状发热部呈格栅状或者网状。

具体来说，所述吸嘴设置在所述壳体的一端上，所述发热元件位于该壳体上远离所述吸嘴的另一端上，所述储油杯的外壁与所述壳体的内壁之间的间隙形成所述气流通道。

作为一种实施方式，在所述壳体上还开设有至少一个连通所述气流通道的进气口，该进气口位于壳体上靠近所述吸嘴的一端上。

作为另一实施方式，所述气流通道连通有至少一个进气口，所述进气口开设在所述雾化器与电源组件相连接的位置处。

本实用新型还提供了一种分体式电子烟，包括上述的雾化器和与该雾化器可拆卸地连接的电源组件，当所述电源组件与雾化器连接时，该电源组件上的正负极对应抵接于所述发热元件的导电接触部上。

进一步，所述电源组件和雾化器之间通过旋转式卡扣连接或者插拔式卡扣连接。

本实用新型的有益效果主要体现在以下：本实用新型中的储油杯设置在壳体内部，多孔渗油体以及发热元件设置在储油杯的开口处，结构简易，整个储油杯可以是一次性使用方便更换，使用成本较低。此外发热元件包括片状发热部，采用片状发热的设计，可以增加与烟油的接触面积，提高发热效率，雾化效果好，烟雾量稳定性好。

附图说明

图1是实施例一中提供的雾化器的结构示意图。

图2是实施例一中的雾化器的分解示意图。

图3是实施例一中涉及的发热元件的示意图。

图4是实施例一中雾化器和电源组件通过导电结构相连接的示意图。

图5是实施例二提供的雾化器的示意图。

图6是实施例三提供的雾化器和电源组件组成的分体式电子烟的示意图。

图7是实施例三中雾化器和电源组件通过导电结构相连接的示意图。

具体实施方式

下面将以不同的实施例对雾化器、分体式电子烟的具体结构以及二者之间的导电结构及其使用原理作进一步阐述。

实施例一：

参见图1和图2所示，本实施例提供了一种雾化器10，包括壳体101、储油杯104、多孔渗油体、发热元件107以及气流通道111。

在该壳体101的上端具有一吸嘴102，吸嘴102可以是与壳体101一体成型，也可以是安装在壳体101上。储油杯104设置于所述壳体101内，用于存储烟油，在该储油杯104的一端具有一开口105。上述多孔渗油体106、发热元件107都可以安装在开口105上，该储油杯104整体可拆卸地安装在壳体101内部，可作为一次性使用，方便更换。多孔渗油体106堵塞在所述开口105内，可逐步渗透烟油给下方的发热元件107，发热元件107用于加热烟油以生成烟雾，该发热元件107包括片状发热部1071（参见图3）和用于与电源连接的导电接触部；气流通道111开设在所述吸嘴102与所述发热元件107之间。其中所述多孔渗油体106用于从所述储油杯104内渗透烟油并提供给所述发热元件107的片状发热部1071，该片状发热部1071将烟油加热生成烟雾并排入气流通道111内，并最终从吸嘴102被吸出。

作为本实施例的优选方案，在所述发热元件107和多孔渗油体106之间还设置有具有微孔结构的吸油体108，所述吸油体108的一侧与所述多孔渗油体107接触，另一侧与发热元件107上的片状发热部1071相接触，储油杯104内的烟油依次通过多孔渗油体106、吸油体108传导至片状发热部1071，片状发热部1071贴覆在吸油体108的下表面，片状发热部1071与烟油的接触面积大，雾化效率高，烟雾量稳定。吸油体108由可耐高温的微孔材料制成，可直接与发热元件107接触，如果上述多孔渗油体106也采用可耐高温的多孔材料，则其可直接与片状发热部1071接触。

在本实施例中，所述多孔渗油体106优选采用PE发泡纤维（聚乙烯）、PET发泡纤维（聚对苯二甲酸乙二醇酯）或者微孔陶瓷，所述吸油体108是由纤维棉、玻纤材料或者微孔陶瓷材料制成。

在上述储油杯104的开口105处设置有一支架112，所述发热元件107以及吸油体108固定安装在该支架112上，支架112内具有通孔，吸油体108位于通孔内，而发热元件107则固定在支架112的下表面，并使片状发热部1071紧贴吸油体108的下表面。

参见图3所示，上述导电接触部包括从所述片状发热部1071的两侧延伸的第一导电接触部1072和第二导电接触部1073，该第一导电接触部1072和第二导电接触部1073对应连接电源的正负极。所述片状发热部1071位于中间，其呈格栅状，具有多个烟雾出口，当吸油体108上与片状发热部1071接触的烟油被雾化成烟雾时，可以从多个烟雾出口中向下排出，可以理解的是，片状发热部1071也可以是网状结构，烟雾可以从网孔中排出。第一导电接触部1072和第二导电接触部1073对称位于片状发热部1071的两侧并设计成弧形，三者是一体结构并且基本处于同一平面内。

再参见图1结合图2，所述吸嘴102设置在所述壳体101的一端上，所述发热元件107位于该壳体101上远离所述吸嘴102的另一端上，所述储油杯104的外壁与所述壳体101的内壁之间的间隙形成所述气流通道111。当然可以理解的是，气流通道111也可以是其它形式，例如从储油杯104的中间穿过等。

在所述壳体101上还开设有至少一个连通所述气流通道111的进气口109，该进气口109位于壳体101上靠近所述吸嘴102的一端上。储油杯104呈两侧扁平结构，其一侧与壳体101之间为封堵状态，另一侧与壳体101之间为开放状态，在储油杯104开放状态的一侧的上端开设有气流开口1042，下端设置有气流开口1041，并且在上述支架112的侧壁也设置有气流开口1121,便于气流通过。

如图1中箭头所示的气流路径，当吸气时，外部空气从进气口109进入壳体101与储油杯104之间的间隙并向下流动，经过支架112上的气流开口1121流入发热元件107下方的空间，再携带烟雾向上流动到储油杯104另一侧与壳体101之间的间隙，最终从吸嘴102被吸出。

参见图4所示，本实施例还提供了一种分体式电子烟，包括雾化器10和与该雾化器10可拆卸地连接的电源组件20，当所述电源组件20与雾化器10连接时，该电源组件20上的正负极对应抵接于所述发热元件107的两个导电接触部上。具体来说，上述电源组件20与雾化器10是通过以下所述的导电结构来连接。

该导电连接包括相互配合连接的第一连接端103和第二连接端201，第一连接端103位于雾化器10远离吸嘴102的一端上，电源组件20包括外壳200和位于外壳200上的吸烟按键206，第二连接端201位于外壳200的前端。该第一连接端103具有一凹陷部110，在该凹陷部110内设置有上述的发热元件107；所述第二连接端201具有一凸出部202，在该凸出部202上设置有正极端子204和负极端子205，所述凸出部202被配置为可插入所述凹陷部110内以形成轴向紧固，并使所述正极端子204与第一导电接触部1072抵接，所述负极端子205与第二导电接触部1073抵接。

作为本实施例优选实施方式，所述第一连接端103和第二连接端201通过旋转式卡扣连接，在所述凸出部201的侧壁上具有至少一个凸卡203，在本实施例中为对称设置的两个。在所述凹陷部110内壁开设有与该凸卡203相匹配的圆弧槽113以及轴向开设并与圆弧槽113连通的缺口114。凸卡203可以沿着缺口114插入凹陷部110内并旋转一定角度，以实现和圆弧槽113形成卡扣连接。此时正极端子204也正好与第一导电接触部1072抵接，所述负极端子205也正好与第二导电接触部1073抵接。在这种导电结构中，电源组件20上的电极端子可直接与发热元件107接触，结构简单，成本较低，并且操作便捷，只需反向旋转即可解除卡扣连接。

优选的，上述正极端子204和负极端子205均为弹性电极，具体来说可以是现有电接触技术中的弹针结构，可实现与发热元件107上的两个导电接触部的良好接触。同时上述第一导电接触部1072和第二导电接触部1073都是弧形结构，在电源组件20旋转过程中，始终可与发热元件107接触良好。

实施例二：

参见图5所示，本实施例提供了一种雾化器30，包括壳体301和可拆卸地设置在壳体301内部的储油杯302，储油杯302的下端具有开口303，在开口303内填充有多孔渗油体304，在支架312上安装有发热元件，发热元件包括有片状发热部305和导电接触部，片状发热部305紧贴多孔渗油体304的下表面，用于加热渗透至多孔渗油体304的下表面上的烟油。

在所述支架312上还设置有一电路板306，电路板306位于片状发热部305的下方并且在二者之间形成一个雾化腔，电路板306下方的空气可从电路板306侧部的开口进入雾化腔，并携带烟雾排入气流通道内。导电接触部包括第一导电接触部307和第二导电接触部308，与上述实施例一不同的是，本实施例中的第一导电接触部307和第二导电接触部308并不是与片状发热部一体成型，而是形成于上述电路板306上，该第一导电接触部307和第二导电接触部308分别通过导线311与所述片状发热部305连接。雾化器30的其它结构与实施例一中相同。

在雾化器30的下部设置有与电源组件配合的第一连接端309，第一连接端309具有凹陷部310，该电路板306位于所述第一连接端309的凹陷部310内。本实施例也提供了一种分体式电子烟（图未示），包括上述的雾化器30和电源组件，与实施例一相同，雾化器30和电源组件通过相同的导电结构实现旋转卡扣连接，第一导电接触部307和第二导电接触部308呈弧形，有利于在旋转过程中保持良好电接触，该电源组件与实施例一中的电源组件20的结构相同，在此不再赘述。

实施例三：

参见图6和图7所示，本实施例也提供了一种分体式电子烟60，包括相互连接的雾化器40和电源组件50。

雾化器40包括壳体401和设置在壳体401内部的储油杯402，储油杯402与壳体401是一体成型结构，并且在储油杯402上部与壳体401之间留有连通吸嘴的开口。储油杯402的下端具有开口，在该开口内填充有多孔渗油体403，发热元件404紧贴多孔渗油体304的下表面，用于加热渗透至多孔渗油体403的下表面上的烟油。多孔渗油体403和发热元件404的具体描述与实施例一、二相同。

雾化器40具有第一连接端406，第一连接端406具有一个凹陷部407，电源组件50具有第二连接端503，第二连接端503包括一个凸出部504。雾化器40内部的气流通道连通有至少一个进气口405，所述进气口405开设在所述雾化器40与电源组件50相连接的位置处。在凸出部504的侧壁开设有轴向的气流槽506，气流槽506连通上述进气口405，用于引导空气进入雾化器40内部。

在本实施例中，所述第一连接端406和第二连接端503通过插拔式卡扣连接，在所述凸出部504上开设有环绕侧壁的环形槽505，在所述凹陷部407内壁边缘上具有凸出的环形凸卡409。环形凸卡409可以卡入环形槽505内，使雾化器40和电源组件50形成轴向紧固，同时凸出部504上的正极端子501和负极端子502弹性抵接于发热元件404上，正极端子501和负极端子502的内部具有弹簧，在抵接时可向内压缩，提供一定的接触压力。

优选的，上述凸出部504和凹陷部407的截面呈椭圆形，使用雾化器40和电源组件50只能沿着椭圆形特定的角度插拔连接。同时在凹陷部407内的支架上开设有两个插孔408，分别与正极端子501和负极端子502相匹配。正极端子501和负极端子502对应地插入两个插孔408内，并与发热元件404的导电接触部抵接。

以上实施例仅为本说明书为便于理解实用新型内容所列举的部分实施方式，并非对本实用新型的技术方案进行的任何限定，也非所有可实施方案的穷举，故凡是对本实用新型的结构、流程或步骤所做出的任何微小改进或等效替代，均应包含在其保护范围之内。

Claims (12)

1.一种雾化器，其特征在于包括：

壳体，在该壳体上具有一吸嘴；

储油杯，设置于所述壳体内，用于存储烟油，在该储油杯的一端具有一开口；

多孔渗油体，堵塞在所述开口内；

发热元件，用于加热烟油以生成烟雾，该发热元件包括片状发热部和用于与电源连接的导电接触部；以及

气流通道，开设在所述吸嘴与所述发热元件之间；

其中，所述多孔渗油体用于从所述储油杯内渗透烟油并提供给所述发热元件的片状发热部，该片状发热部将烟油加热生成烟雾并排入气流通道内。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于：在所述发热元件和多孔渗油体之间还设置有具有微孔结构的吸油体，所述吸油体的一侧与所述多孔渗油体接触，另一侧与所述片状发热部相接触。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于：所述多孔渗油体为PE发泡纤维、PET发泡纤维或者微孔陶瓷，所述吸油体是由纤维棉、玻纤材料或者微孔陶瓷材料制成。

4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于：在所述储油杯的开口处设置有一支架，所述发热元件固定安装在该支架上。

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于：所述导电接触部包括从所述片状发热部的两侧延伸的第一导电接触部和第二导电接触部，该第一导电接触部和第二导电接触部对应连接电源的正负极。

6.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于：在所述支架上还设置有一电路板，所述导电接触部包括设置在该电路板上的第一导电接触部和第二导电接触部，该第一导电接触部和第二导电接触部分别通过导线与所述片状发热部电性连接。

7.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述片状发热部呈格栅状或者网状。

8.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述吸嘴设置在所述壳体的一端上，所述发热元件位于该壳体上远离所述吸嘴的另一端上，所述储油杯的外壁与所述壳体的内壁之间的间隙形成所述气流通道。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于：在所述壳体上还开设有至少一个连通所述气流通道的进气口，该进气口位于壳体上靠近所述吸嘴的一端上。

10.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于：所述气流通道连通有至少一个进气口，所述进气口开设在所述雾化器与电源组件相连接的位置处。

11.一种分体式电子烟，包括雾化器和与该雾化器可拆卸地连接的电源组件，其特征在于：所述雾化器为权利要求1至10任一项所述的雾化器，当所述电源组件与雾化器连接时，该电源组件上的正负极对应抵接于所述发热元件的导电接触部上。

12.根据权利要求11所述的分体式电子烟，其特征在于：所述电源组件和雾化器之间通过旋转式卡扣连接或者插拔式卡扣连接。