CN206403199U - 雾化器和分体式电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化器和分体式电子烟。该雾化器包括壳体，在该壳体上具有一吸嘴；储油杯，设置于所述壳体内，用于存储烟油，在该储油杯的一端具有一开口；微孔渗油体，堵塞在所述开口内部，用于将储油杯内的烟油渗透至雾化单元；雾化单元，连接在所述开口上，用于加热烟油来生成烟雾；以及气流通道，开设在所述吸嘴与所述雾化单元之间；所述雾化单元包括一支架和位于该支架内的导油部件以及至少一个竖直设置的发热片，该发热片侧面与所述导油部件接触，所述导油部件被配置为与所述微孔渗油体接触以将烟油引导至该发热片上，在所述支架上还设置有用于将烟雾排出至气流通道内的烟雾出口。相比现有技术，该雾化器结构简单，热效率高。

Description

雾化器和分体式电子烟

技术领域

本实用新型涉及电子烟具领域，特别是涉及一种雾化器和包括该雾化器的分体式电子烟。

背景技术

电子烟作为传统卷烟的替代品，有着环保健康的优势，已经逐步在国内外被吸烟消费者所接受。雾化器作为电子烟中的主要组成部件，其作用是存储一定量的烟液并可使烟液雾化形成供抽吸的气雾状。目前现有技术中一种典型的雾化器是将一个雾化头安装在储油腔内，其雾化头结构较为复杂，成本较高。在电子烟越来越向简洁便于携带的方向发展的趋势下，有必要设计出一种结构简单、携带方便并且储油杯为一次性使用便于更换的雾化器。同时现有的雾化头中的发热元件是采用螺旋状的电热丝，其发热效率低，雾化效果不好，烟雾量大小不稳定。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简易、发热效率高的雾化器和分体式电子烟。

为了解决上述技术问题，本实用新型中提供了一种雾化器，其包括：壳体，在该壳体上具有一吸嘴；储油杯，设置于所述壳体内，用于存储烟油，在该储油杯的一端具有一开口；微孔渗油体，堵塞在所述开口内部，用于将储油杯内的烟油渗透至雾化单元；雾化单元，连接在所述开口上，用于加热烟油来生成烟雾；以及气流通道，开设在所述吸嘴与所述雾化单元之间；其中，所述雾化单元包括一支架和位于该支架内的导油部件以及至少一个竖直设置的发热片，该发热片侧面与所述导油部件接触，所述导油部件被配置为与所述微孔渗油体接触以将烟油引导至该发热片上，在所述支架上还设置有用于将烟雾排出至气流通道内的烟雾出口。

进一步，所述导油部件包括水平放置的第一导油片和竖直放置的第二导油片，该第二导油片的侧面贴附在所述发热片上，该第一导油片位于所述第二导油片与微孔渗油体之间并且水平贴附在该微孔渗油体的下表面。

优选的，所述微孔渗油体是由PE发泡材料和/或PET纤维制成，所述第一导油片和第二导油片均是由无纺布材料制成。

作为其中一个具体实施方案，在所述支架内部安装有两个相间隔竖直放置的所述发热片，每个发热片均匹配有一个所述第二导油片。

进一步，所述烟雾出口开设在所述支架的底部，并且该烟雾出口对准两个所述发热片。

进一步，所述支架内具有一加热腔，在该加热腔的内壁上开设有两个用于插入发热片的卡槽，两个所述第二导油片分别置于所述加热腔内并和对应的发热片接触。

进一步，在所述支架上还设置有两个分别与发热片的引脚接触的电极片，该电极片包括用于与电源的电极端子接触的接触部和用于插入所述支架内以固定该电极片的弯折部。

进一步，在所述壳体内还安装有一用于固定所述雾化装置的底座，在所述底座上开设有两个对准所述电极片的插孔，该插孔适于供电源的电极端子插入以和所述电极片接触。

优选的，所述气流通道的大小从下游至上游逐步减小，并且在位于上游位置具有开设在所述壳体和储油杯之间的气流出口，该气流出口连通所述气流通道和吸嘴。

优选的，所述发热片为格栅状发热片或网状发热片。

本实用新型还提供了一种分体式电子烟，包括上述雾化器和与该雾化器可拆卸地连接的电源组件，所述电源组件包括一对电极端子，当该电源组件与雾化器连接时，该两个电极端子与所述发热片形成电性连接。

作为优选方案，所述雾化器和电源组件通过卡扣方式连接，在该雾化器的壳体下端的内缘设置有用于形成卡扣的环形筋条。

本实用新型的有益效果主要体现在以下：本实用新型所提供的雾化器中的储油杯设置在壳体内部，可以与壳体一体加工成型，微孔渗油体以及雾化单元设置在储油杯的开口处，结构简易，制造成本较低。此外雾化单元采用发热片的设计，发热片竖直设置并且侧面与导油部件接触，可以增加与烟油的接触面积，提高发热效率，雾化效果好，烟雾量稳定性好。

附图说明

图1是实施例中提供的雾化器的轴向剖视图。

图2是实施例中的雾化器在另一截面的轴向剖视图。

图3是实施例中涉及的雾化单元的结构示意图。

图4是实施例中的支架的结构示意图。

图5是实施例中提供的电子烟的结构示意图。

具体实施方式

下面将以具体实施例对雾化器、分体式电子烟的具体结构及其使用原理作进一步阐述。

参见图1和图2所示，本实施例提供了一种雾化器100，包括壳体101和位于壳体101内的储油杯103、雾化单元200、微孔渗油体105和气流通道108。在壳体101顶端具有一吸嘴102，气流通道108开设在吸嘴102与雾化单元200之间，用于将雾化单元200内产生的烟雾排出至吸嘴102外部。

储油杯103用于储存烟油，其可以是一次性使用，也可以是可重复使用的。在本实施例中，储油杯103与壳体101为一体加工成型，可以理解的是，储油杯103也可以是可拆卸地安装在壳体101内部。在该储油杯103的一端具有一开口104，微孔渗油体105堵塞在所述开口104内部，用于将储油杯103内的烟油渗透至雾化单元200，雾化单元200连接在开口104上且位于微孔渗油体105的下方。

上述雾化单元200包括一支架201和位于该支架201内的导油部件以及至少一个竖直设置的发热片204，该发热片204侧面与所述导油部件接触，所述导油部件被配置为与所述微孔渗油体105接触以将烟油引导至该发热片204上，在所述支架201上还设置有用于将烟雾排出至气流通道108内的烟雾出口2011。在本实施例中，发热片204优选采为格栅状发热片或网状发热片，发热片204的侧面整个与导油部件接触，发热面积大，热效率高。雾化单元200作为一个一个整体装配在储油杯103的开口104上，结构简单。

作为本实施例中的优选方案，所述导油部件包括水平放置的第一导油片202和竖直放置的第二导油片203，该第二导油片203的侧面贴附在所述发热片204上，该第一导油片202位于所述第二导油片203与微孔渗油体105之间并且水平贴附在该微孔渗油体105的下表面。微孔渗油体105、第一导油片202和第二导油片203形成三个层次的导油结构，储油杯103内的烟油依次经过微孔渗油体105、第一导油片202和第二导油片203最终达到发热片204，可避免烟油渗透过快而导致泄漏。

其中微孔渗油体105渗透速度较快，但耐高温能力较差，第一导油片202和第二导油片203（即导油部件）可耐高温，可以与发热片204直接接触，并且还可以留蓄一定量的烟油，逐步供给给发热片204，使加热生成的烟雾量持续均匀。作为优选方式，所述微孔渗油体是由PE发泡材料和/或PET纤维（聚酯纤维）制成，在本实施例中具体是采用PE发泡材料和PET纤维的合成多孔材料。所述第一导油片和第二导油片均是由无纺布材料制成，具体是由多层无纺布叠合形成，无纺布可耐高温，适合与加热片104直接接触。

结合图1和图3、图4所示，在所述支架201内部安装有两个相间隔竖直放置的所述发热片204，每个发热片204均匹配有一个所述第二导油片203，所述烟雾出口2011开设在所述201的底部，并且该烟雾出口2011对准两个所述发热片204。由于两个发热片204之间具有间隙，而且间隙直接与下方的烟雾出口2011对准连通，两个第二导油片203分别分布在两侧，这样便于烟雾及时排出至气流通道108内。可以理解的，为了提高了雾化单元200的烟雾量，在支架201内还可设置更多个发热片。

参见图4所示，所述支架201内具有一加热腔2013，在该加热腔2013的内壁上开设有两个用于插入发热片204的卡槽2012，两个所述第二导油片203分别置于所述加热腔2013内并和对应的发热片204接触。这样使得雾化单元200的安装变得简单，将第二导油片203以及发热片204安装在加热腔2013内后，再将第一导油片202放置在加热腔2013上部，最后将支架201装配在储油杯103的开口端上。

再参见图2所示，在所述支架201上还设置有两个分别与发热片204的引脚接触的电极片205，该电极片205包括用于与电源的电极端子接触的接触部2051和用于插入所述支架201内以固定该电极片205的弯折部2052。在组装时，发热片204的引脚从支架201底部穿出，再将电极片205安装在支架201上并压紧发热片204的引脚。以上两个电极片205的一端同时连接一个电极片205，两个电极片205的另一端连接另一个电极片205。

优选的，在所述壳体101内还安装有一用于固定所述雾化装置200的底座106，在所述底座106上开设有两个对准所述电极片205的插孔1061，该插孔1061适于供电源的电极端子插入以和所述电极片205接触，实现给发热片204供电。

作为本实施例的优选方案，所述气流通道108的大小从下游至上游逐步减小，并且在位于上游位置具有开设在所述壳体101和储油杯103之间的气流出口109，该气流出口109连通所述气流通道108和吸嘴102。气流出口109的口径一般较小，这种气流通道逐步变小的设计可以让气流缓冲，有利用烟雾中的较大液滴冷凝回流至下方的雾化单元200内。

参见图5所示，本实施例还提供了一种分体式电子烟400，包括上述的雾化器100和与该雾化器100可拆卸地连接的电源组件300，所述电源组件300包括内部的电池301和一对电极端子302，当该电源组件300与雾化器100连接时，该两个电极端子302穿过上述的插孔1061，并与所述发热片204形成电性连接。

作为本实施例中的优选方案，雾化器100和电源组件300通过卡扣方式连接，在该雾化器100的壳体101下端的内缘设置有用于形成卡扣的环形筋条107。当然可以理解的，雾化器100和电源组件300之间还可以通过常见的螺纹、旋转卡扣、磁吸等方式连接。

以上实施例仅为本说明书为便于理解实用新型内容所列举的部分实施方式，并非对本实用新型的技术方案进行的任何限定，也非所有可实施方案的穷举，故凡是对本实用新型的结构、流程或步骤所做出的任何微小改进或等效替代，均应包含在其保护范围之内。

Claims (12)

1.一种雾化器，其特征在于包括：

壳体，在该壳体上具有一吸嘴；

储油杯，设置于所述壳体内，用于存储烟油，在该储油杯的一端具有一开口；

微孔渗油体，堵塞在所述开口内部，用于将储油杯内的烟油渗透至雾化单元；

雾化单元，连接在所述开口上，用于加热烟油来生成烟雾；以及

气流通道，开设在所述吸嘴与所述雾化单元之间；

其中，所述雾化单元包括一支架和位于该支架内的导油部件以及至少一个竖直设置的发热片，该发热片侧面与所述导油部件接触，所述导油部件被配置为与所述微孔渗油体接触以将烟油引导至该发热片上，在所述支架上还设置有用于将烟雾排出至气流通道内的烟雾出口。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述导油部件包括水平放置的第一导油片和竖直放置的第二导油片，该第二导油片的侧面贴附在所述发热片上，该第一导油片位于所述第二导油片与微孔渗油体之间并且水平贴附在该微孔渗油体的下表面。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于：所述微孔渗油体是由PE发泡材料和/或PET纤维制成，所述第一导油片和第二导油片均是由无纺布材料制成。

4.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于：在所述支架内部安装有两个相间隔竖直放置的所述发热片，每个发热片均匹配有一个所述第二导油片。

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于：所述烟雾出口开设在所述支架的底部，并且该烟雾出口对准两个所述发热片。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于：所述支架内具有一加热腔，在该加热腔的内壁上开设有两个用于插入发热片的卡槽，两个所述第二导油片分别置于所述加热腔内并和对应的发热片接触。

7.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于：在所述支架上还设置有两个分别与发热片的引脚接触的电极片，该电极片包括用于与电源的电极端子接触的接触部和用于插入所述支架内以固定该电极片的弯折部。

8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于：在所述壳体内还安装有一用于固定所述雾化装置的底座，在所述底座上开设有两个对准所述电极片的插孔，该插孔适于供电源的电极端子插入以和所述电极片接触。

9.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述气流通道的大小从下游至上游逐步减小，并且在位于上游位置具有开设在所述壳体和储油杯之间的气流出口，该气流出口连通所述气流通道和吸嘴。

10.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述发热片为格栅状发热片或网状发热片。

11.一种分体式电子烟，包括雾化器和与该雾化器可拆卸地连接的电源组件，其特征在于：所述雾化器为权利要求1至10任一项所述的雾化器，所述电源组件包括一对电极端子，当该电源组件与雾化器连接时，该两个电极端子与所述发热片形成电性连接。

12.根据权利要求11所述的分体式电子烟，其特征在于：所述雾化器和电源组件通过卡扣方式连接，在该雾化器的壳体下端的内缘设置有用于形成卡扣的环形筋条。