CN206341940U - 一种电子烟及其雾化器、雾化芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子烟及其雾化器、雾化芯。所述雾化芯包括具有中空通道的雾化环，所述雾化环的内孔壁面为雾化面，用于雾化烟油；所述雾化环的内孔壁面处和外壁面一侧设有导油结构，该导油结构用于将烟油从雾化环外壁面一侧导引至雾化面；所述雾化环的下端用于与进气通道的出气端连通，该雾化环的上端用于与出烟油雾通道的进口连通。本实用新型的雾化芯的雾化环的雾化面为其内壁面，从而可以解决现有雾化器泡油不起雾、大颗粒直接喷入口腔、烟雾带出不充分的问题。

Description

一种电子烟及其雾化器、雾化芯

技术领域

本实用新型涉及一种电子烟及其雾化器、雾化芯，属于电子烟领域。

背景技术

目前已有超声波电子烟，已有的高频超声波电子烟存在容易泡油不出雾、烟雾带出不够充分、空间利用率不高、且容易吸入大颗粒烟雾。

现有高频超声波电子烟所采用的雾化片都是圆片状压电陶瓷。

中国专利CN201610145881.5公开了一种电子烟雾化器及电子烟，雾化器包括吸嘴和油杯，所述油杯与所述吸嘴之间设置有雾化腔连接；雾化腔由上盖和底座盖合形成；雾化腔内固定有第一发热体；第一发热体与储油片接触；储油片与油杯内的导油结构顶端接触；上盖上开设有至少一个与吸嘴腔连通的出气孔。第一发热体工作时，将液体雾化形成烟雾，与此同时雾化腔内的空气也被第一发热体加热使得雾化腔内的空气受热膨胀，此时雾化腔内形成一个高温高压的腔体，从而使烟雾与已经加热的空气在雾化腔内混合，之后进而从出烟油雾通道自动喷出；由于雾化腔内烟雾是与已经加热的空气混合雾化的，因此烟雾口感细腻。

中国专利CN201610160216.3公开了一种超声波雾化器及电子烟，超声波雾化器包括雾化片和用于将液体导入到所述雾化片上表面的导液结构；所述导液结构与储液腔连通；所述雾化片上表面与气流通道相通；所述雾化片包括压电陶瓷层和用于驱动所述压电陶瓷层振动的导电体。该雾化片上不需要设置微孔喷出雾化气体，因此不会发生雾化气体颗粒较大堵塞微孔而无法喷出雾化气体的情况，同时可以更好地防止雾化器液体泄漏。

上述专利存在的问题如下：

1.油路不好控制，容易出现泡油不起雾现象；

2.气路只能从表面走，带出的烟雾不够充分；

3.径向占用尺寸空间比较大，使雾化器整体空间利用率不高，尺寸很难做小；

4.大颗粒烟雾会垂直雾化片表面方向往上喷，容易喷如使用者口腔，严重时会烫伤口腔。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种电子烟及其雾化器、雾化芯，该雾化芯的雾化环的雾化面为其内壁面，从而可以解决现有雾化器泡油不起雾、大颗粒直接喷入口腔、烟雾带出不充分的问题。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种雾化芯，其结构特点是，包括具有中空通道的雾化环，所述雾化环的内孔壁面为雾化面，用于雾化烟油；所述雾化环的内孔壁面处和外壁面一侧设有导油结构，该导油结构用于将烟油从雾化环外壁面一侧导引至雾化面；所述雾化环的下端用于与进气通道的出气端连通，该雾化环的上端用于与出烟油雾通道的进口连通。

由此，本实用新型将通过雾化环对烟油进行雾化，进而改变其导油导气方式，工作时，雾化环工作时其内孔表面将烟油雾化形成烟雾，即烟雾向雾化内孔的径向方向喷射，同时气流穿过内孔将烟雾带出，烟雾带走的更加充分，使烟雾更加大，彻底解决了现有雾化器泡油不起雾、大颗粒直接喷入口腔、空间利用率不高、烟雾带出不充分等问题。

根据本实用新型的实施例，还可以对本实用新型作进一步的优化，以下为优化后形成的技术方案：

优选地，所述导油结构为导油棉，该导油棉沿着雾化环的外壁面一侧向上延伸并折弯沿着雾化环的内孔壁面向下延伸。

为了保证烟油雾化更加充分，所述导油结构与雾化环的雾化面直接接触。优选所述雾化环的内孔设有将导油结构压紧在雾化环的雾化面上的弹性元件或支架。更优选所述弹性元件为弹簧。由此，所述弹簧用于固定导油棉，确保导油棉与超声波雾化环的内腔表面良好接触。

优选地，所述雾化环外壁面与位于雾化环外壁面一侧的导油结构之间通过内套管隔开；所述雾化环外壁面一侧的导油结构外套设有外套管。优选所述外套管上开有孔或槽，该孔或槽用于连通导油结构与油仓。

因为超声波雾化环工作时会产生一定的热量，为了避免雾化器过热，可以通过硅胶套可将热量隔绝，避免雾化器发烫。即，所述雾化环与内套管之间通过硅胶套隔开。优选所述硅胶套的顶端与底端均与雾化环接触，该硅胶套内壁面的中部与雾化环外壁面的中部之间形成隔热间隙。由此，可以进一步提高隔热效果，避免烫手。

优选地，所述雾化环为压电陶瓷制成的筒状结构。优选所述雾化环垂直于其长度方向的截面为圆形、椭圆形或方形。由于采用雾化环作为雾化元件，所以雾化器的径向尺寸可做得更小巧，空间利用率更高。

基于同一个发明构思，本实用新型还提供了一种超声雾化器，其包括装在吸嘴座上的吸嘴，底座，以及连接在所述吸嘴座与底座之间的外壳；其特征在于，所述吸嘴座与一连接环相连，所述底座内装有雾化座，在雾化座与连接环之间设有所述的雾化芯，且该雾化芯位于外壳内；所述外壳与雾化芯之间设置有油仓，且导油结构用于将油仓内的烟油导引至雾化环的内壁面进行雾化；所述吸嘴和连接环的中空通道连通形成出烟油雾通道；所述雾化座和底座上开有与外界连通的进气通道。

优选地，所述连接环具有上端口径大于下端口径的喇叭形通道。由此，这种喇叭形的气管结构可以方便该气管更好的将冷凝烟油向下流动，也可以很好的防止用户吸到冷凝烟油。

为了防止用户在使用电子烟时手指堵住进气口，导致雾化效果不佳，所述雾化座与底座之间形成储气腔。进一步地，该储气腔也可以用于将储存在雾化芯遗漏下来的烟油，防止该烟油渗漏到电子烟的电源部分而损坏电源。

优选地，所述底座下端装有电极环，该电极环通过装设在雾化座内的雾化芯电极环与所述至雾化环电连接，且该雾化座与雾化芯电极环之间通过雾化芯绝缘环隔开。优选所述电极环外套装有绝缘环。

优选地，所述底座侧壁上开有进气口，该进气口与所述进气通道连通；优选所述进气口处装由调节进气量大小的调气环。

为了方便拆卸雾化器的各部件进行清洗、维修或更换，所述底座通过下端盖可拆卸地与所述外壳的下端固定相连；所述吸嘴座的下端可拆卸地与所述外壳的上端固定相连。优选所述可拆卸采用螺纹连接的方式。

为了方便观察油仓内的烟油量，所述油仓的外壁面由透明材料制成，所述外壳为透明材料制成的筒状结构或外壳的侧壁中部位置开有孔。

基于同一个实用新型构思，本实用新型还提供了一种电子烟，其包括电池组件和超声雾化器；其特征在于，所述超声雾化器为所述的超声雾化器；所述电池组件为超声雾化器的雾化环供电。本实用新型的压电陶瓷雾化环可以改变目前高频超声波雾化器导油及导气方式，并且可以改善其超声雾化的喷雾方向，以及提高雾化器空间利用率。

本实用新型可以应用于目前所有超声波电子烟雾化器产品中。

本实用新型将高频压电陶瓷做成具备一定形状的中通环状结构，进而改变其导油导气方式，从而解决雾化器泡油不起雾、大颗粒直接喷入口腔、空间利用率不高、烟雾带出不充分等问题。

藉由上述结构，本实用新型提供一种异形压电陶瓷雾化片，为中通环状结构，截面可为圆形、椭圆形、方形结构。通过将导油路径拐180度，可很好的防止雾化环渗油过快，造成泡油不出雾的问题；其次，环状雾化片可将导油棉通过弹簧固定，使其贴近雾化环内壁，气流设于环状中间通孔，从下往上走，可以更加充分的带走的更加充分，使烟雾更加大；再者，由于环状雾化片主要振动方向为径向振动，因此不会将大颗粒烟雾往上喷，避免大颗粒烟油直接喷入吸烟者口腔；最后，环状雾化片径向上尺寸可做到更小，使整个雾化器径向上空间利用率更高，雾化器整体外径可做到更小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.雾化芯内设置有超声波雾化环，该超声雾化环内孔表面用于雾化烟油，当该超声雾化环工作时内孔表面将烟油雾化形成烟雾，即烟雾向雾化内孔的径向方向喷射，同时气流穿过内孔将烟雾带出。气流的方向与超声喷出烟雾方向的垂直，以使质量轻颗粒小的烟雾被气流带至吸嘴处供用户吸食，提高烟雾口感；同时可很好的杜绝大颗粒直接往上喷烫伤口腔的问题；

2.超声雾化环的内孔设置有弹性件（弹簧），该弹簧用于支撑导油棉，使导油棉与超声雾化环内孔的内壁接触，防止超声雾化环工作时与导油棉接触不良而产生烧焦或自身损坏的现象。

3.导油棉通过雾化芯外套管上的通孔吸收烟油仓内的烟油，导油棉沿着靠近吸嘴端的雾化芯弯折延伸至超声雾化环内孔，有效的防止烟油流动速度太快而影响雾化效果。

4.雾化器的底端处设置有储气腔，进气口设置在储气腔侧壁上并与大气连通，防止用户在使用电子烟时手指堵住进气口，也可以用于将储存在雾化芯遗漏下来的烟油，防止该烟油渗漏到电子烟的电源部分而损坏电源。

5.吸嘴上设置有喇叭形的气管结构，方便该气管更好的将冷凝烟油向下流动，也可以很好的防止用户吸到冷凝烟油。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构剖视图；

图2是图1的烟油和气体流向图；

图3是本实用新型一种实施例的立面剖视图；

图4是本实用新型雾化器主要部件的分解示意图；

图5是本实用新型雾化器的爆炸示意图；

图6是是本实用新型雾化芯的结构剖面示意图；

图7是本实用新型雾化芯的爆炸示意图；

图8是本实用新型雾化芯的立面剖视图；

图9是本实用新型所述雾化环的制造工艺流程图；

图10是本实用新型所述雾化器的组装工艺图；

图11是本实用新型雾化芯的另一种实施例的剖面示意图；

图12是本实用新型雾化芯的另一种实施例的立面剖面图；

图13是本实用新型雾化芯的另一种实施例的分解示意图；

图14是本实用新型所述雾化环的制备原理图；

图15是本实用新型所述一种雾化环的外形示意图；

图16是本实用新型另一种雾化环的的外形示意图。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

实施例1

一种雾化芯，如图1-8所示，包括具有中空通道的雾化环5，所述雾化环5的内孔壁面为雾化面，用于雾化烟油。所述雾化环5的内孔壁面处和外壁面一侧设有导油棉18，该导油棉18自下而上然后折弯180°后自上而下设置，用于将烟油从雾化环5外壁面一侧的油仓17内导引至雾化面。所述雾化环5的下端用于与进气通道的出气端连通，该雾化环5的上端用于与出烟油雾通道的进口连通。

所述雾化环5的内孔设有将导油棉18压紧在雾化环5的雾化面上的弹性元件，使得所述导油棉18与雾化环5的雾化面直接接触。所述弹性元件最好为弹簧6。

所述雾化环5外壁面与位于雾化环5外壁面一侧的导油棉18之间通过内套管7隔开；所述雾化环5外壁面一侧的导油棉18外套设有外套管4。优选所述外套管4上开有孔或槽，该孔或槽用于连通导油棉18与油仓17。

如图2和3所示，所述雾化环5与内套管7之间通过硅胶套19隔开，最好是所述硅胶套19的顶端与底端均与雾化环5接触，该硅胶套19内壁面的中部与雾化环5外壁面的中部之间形成隔热间隙。

如图4所示，为了方便观察油仓17内的烟油量，所述油仓17的外壁面由透明材料制成，所述外壳26为透明材料制成的筒状结构或外壳26的侧壁中部位置开有孔，油仓17的外壁面采用的透明材料最好选用玻璃。

所述雾化环5为压电陶瓷制成的筒状结构。优选所述雾化环5垂直于其长度方向的截面为圆形、椭圆形或方形。

一种超声波雾化环的制备方法，如图9所示，其包括如下步骤：

S1、将锆钛酸铅（PZT）等原材料压结成所要求的预制尺寸的毛坯及烧结成瓷体。

S2、在瓷体的表面上设置有导电电极，即可以通过银层烧渗、化学沉积和真空镀膜等方法，同时高压极化使陶瓷具有压电性能。

S3、外表层电极31和内表层电极32各引出电子线或电极，使其与外部电极连接方便。另外用于与导油棉接触的电极表面上再镀一层釉层，防止该电极被烟油腐蚀。

如图9所示，外表层电极31引出第一电子线33，用于与雾化芯的外壳26电连接，内表层电极32引出第二电子线34，用于与雾化芯的电极环12电连接。

一种超声雾化器，如图1-3所示，包括装在吸嘴座15上的吸嘴1，底座24，以及连接在所述吸嘴座15与底座24之间的外壳26；所述吸嘴座15与一连接环16相连，所述底座24内装有雾化座10，在雾化座10与连接环16之间设有上述的雾化芯，且该雾化芯位于外壳26内；所述外壳26与雾化芯之间设置有油仓17，且导油棉18用于将油仓17内的烟油导引至雾化环5的内壁面进行雾化；所述吸嘴1和连接环16的中空通道连通形成出烟油雾通道；所述雾化座10和底座24上开有与外界连通的进气通道。

为了防止冷凝烟油被用户吸入，所述连接环16具有上端口径大于下端口径的喇叭形通道。

为了防止用户堵住进气口，导致烟油雾化后无法被吸入，所述雾化座10与底座24之间形成储气腔27。

所述底座24下端装有电极环13，该电极环13通过装设在雾化座10内的雾化芯电极环12与所述至雾化环5电连接，且该雾化座10与雾化芯电极环12之间通过雾化芯绝缘环11隔开。为了防止漏电，所述电极环13外套装有绝缘环25。

所述底座24侧壁上开有进气口，该进气口与所述进气通道连通；优选所述进气口处装由调节进气量大小的调气环22。

为了方便拆卸清洗、更换或维修，所述底座24通过下端盖8可拆卸地与所述外壳26的下端固定相连；所述吸嘴座15的下端可拆卸地与所述外壳26的上端固定相连；优选所述可拆卸采用螺纹连接的方式。

由此，本实用新型的超声波雾化器包括超声雾化环，雾化芯内设置有超声波雾化环，该超声雾化环内孔表面用于雾化烟油，当该超声雾化环工作时内孔表面将烟油雾化形成烟雾，即烟雾向雾化内孔的径向方向喷射，同时气流穿过内孔将烟雾带出。气流的方向与超声喷出烟雾方向的垂直，以使质量轻颗粒小的烟雾被气流带至吸嘴处供用户吸食，提高烟雾口感；同时可很好的杜绝大颗粒直接往上喷烫伤口腔的问题；

如图10所示，雾化芯的组装步骤为：首先将超声波雾化环插入硅胶套内孔，使整个硅胶包裹雾化环，再将整个硅胶套组件插入雾化芯外套管内孔中，之后将导油棉中间柱状插入超声波雾化环中间孔里，再将弹簧插入导油棉中间孔，将绝缘环装入雾化芯外套管底孔中，使雾化环一极电子线在绝缘环外侧,使其与内套管内壁卡紧，另一极在绝缘环内孔侧，再将电极环装入绝缘环内孔中，将雾化环一极电子线与绝缘环内控壁卡紧，将雾化芯外套管罩设在导油棉的表面上，最后通过雾化芯外套管涨紧配合后得到的雾化芯。

超声雾化环的内孔设置有弹性件（弹簧），该弹簧用于支撑导油棉，使导油棉与超声雾化环内孔的内壁接触，防止超声雾化环工作时与导油棉接触不良而产生烧焦或自身损坏的现象。

导油棉通过雾化芯外套管上的通孔吸收烟油仓内的烟油，导油棉沿着靠近吸嘴端的雾化芯弯折延伸至超声雾化环内孔，有效的防止烟油流动速度太快而影响雾化效果。

雾化器的底端处设置有储气腔，进气口设置在储气腔侧壁上并与大气连通，防止用户在使用电子烟时手指堵住进气口，也可以用于将储存在雾化芯遗漏下来的烟油，防止该烟油渗漏到电子烟的电源部分而损坏电源。

吸嘴上设置有喇叭形的气管结构，方便该气管更好的将冷凝烟油向下流动，也可以很好的防止用户吸到冷凝烟油。

所述弹簧用于固定导油棉，确保导油棉与超声波雾化环的内腔表面良好接触。

所述超声波雾化环的内壁为主要电极，用于超声雾化烟油，另外，其中通结构可以将气流设为下进气，气流从底部进入，再从雾化环中通结构由下往上出气，可以更加充分的将烟雾带出，使烟雾更大。

所述硅胶套起到隔绝热量的作用，因为超声波雾化环工作时会产生一定的热量，通过硅胶套可将热量隔绝，避免雾化器发烫。此外硅胶套起到密封烟油作用，避免雾化环外环面接触烟油，腐蚀银层。所述导油棉用于将烟油从雾化芯进油孔导到雾化环内环面。

由此，本实用新型的烟油经进油孔进入导油棉，往上导油，从硅胶套上方经过再往超声波雾化环内壁往下导油，经过数次拐弯后，可以很好的防止雾化环渗油过快，造成泡油不出雾的问题。

本实用新型中气路可以从雾化环中间通孔进出，烟雾带走的更加充分，使烟雾更加大。

本实用新型的径向尺寸可做得更小巧，空间利用率更高。

由于雾化时主要雾化面在于雾化环内表面，可很好的杜绝大颗粒直接往上喷烫伤口腔的问题。

本实用新型的压电陶瓷雾化器为中通环状结构，截面可为圆形结构、如图15所示的椭圆形结构、如图16所示的方形结构。

一种电子烟，包括电池组件和上述的超声雾化器；所述电池组件为超声雾化器的雾化环5供电。

实施例2

如图11-13所示，雾化器的主体结构与实施例1相同，所述雾化环5的内孔设有将导油棉18压紧在雾化环5的雾化面上的支架28，从而使得所述导油棉18与雾化环5的雾化面直接接触。本实施例与实施例1不同点如下：

1.超声波雾化环采用椭圆形中通形状。

2.硅胶套19与雾化环5只有首尾两处配合，中间一留有空间，有利于隔绝热量，避免温度导出到雾化器外壳26，造成发烫。

3.采用椭圆形薄片支架28来固定导油棉18，确保其与雾化环6的内壁接触良好。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (21)

1.一种雾化芯，其特征在于，包括具有中空通道的雾化环（5），所述雾化环（5）的内孔壁面为雾化面，用于雾化烟油；

所述雾化环（5）的内孔壁面处和外壁面一侧设有导油结构，该导油结构用于将烟油从雾化环（5）外壁面一侧导引至雾化面；

所述雾化环（5）的下端用于与进气通道的出气端连通，该雾化环（5）的上端用于与出烟油雾通道的进口连通。

2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述导油结构为导油棉（18），该导油棉（18）沿着雾化环（5）的外壁面一侧向上延伸并折弯沿着雾化环（5）的内孔壁面向下延伸。

3.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述导油结构与雾化环（5）的雾化面直接接触。

4.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化环（5）的内孔设有将导油结构压紧在雾化环（5）的雾化面上的弹性元件或支架。

5.根据权利要求4所述的雾化芯，其特征在于，所述弹性元件为弹簧（6）。

6.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化环（5）外壁面与位于雾化环（5）外壁面一侧的导油结构之间通过内套管（7）隔开；所述雾化环（5）外壁面一侧的导油结构外套设有外套管（4）。

7.根据权利要求6所述的雾化芯，其特征在于，所述外套管（4）上开有孔或槽，该孔或槽用于连通导油结构与油仓（17）。

8.根据权利要求6所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化环（5）与内套管（7）之间通过硅胶套（19）隔开。

9.根据权利要求8所述的雾化芯，其特征在于，所述硅胶套（19）的顶端与底端均与雾化环（5）接触，该硅胶套（19）内壁面的中部与雾化环（5）外壁面的中部之间形成隔热间隙。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化环（5）为压电陶瓷制成的筒状结构。

11.根据权利要求10所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化环（5）垂直于其长度方向的截面为圆形、椭圆形或方形。

12.一种超声雾化器，包括装在吸嘴座（15）上的吸嘴（1），底座（24），以及连接在所述吸嘴座（15）与底座（24）之间的外壳（26）；其特征在于，所述吸嘴座（15）与一连接环（16）相连，所述底座（24）内装有雾化座（10），在雾化座（10）与连接环（16）之间设有如权利要求1-11中任一项所述的雾化芯，且该雾化芯位于外壳（26）内；

所述外壳（26）与雾化芯之间设置有油仓（17），且导油结构用于将油仓（17）内的烟油导引至雾化环（5）的内壁面进行雾化；所述吸嘴（1）和连接环（16）的中空通道连通形成出烟油雾通道；所述雾化座（10）和底座（24）上开有与外界连通的进气通道。

13.根据权利要求12所述的超声雾化器，其特征在于，所述连接环（16）具有上端口径大于下端口径的喇叭形通道。

14.根据权利要求12所述的超声雾化器，其特征在于，所述雾化座（10）与底座（24）之间形成储气腔（27）。

15.根据权利要求12-14中任一项所述的超声雾化器，其特征在于，所述底座（24）下端装有电极环（13），该电极环（13）通过装设在雾化座（10）内的雾化芯电极环（12）与所述至雾化环（5）电连接，且该雾化座（10）与雾化芯电极环（12）之间通过雾化芯绝缘环（11）隔开。

16.根据权利要求15所述的超声雾化器，其特征在于，所述电极环（13）外套装有绝缘环（25）。

17.根据权利要求12-14中任一项所述的超声雾化器，其特征在于，所述底座（24）侧壁上开有进气口，该进气口与所述进气通道连通。

18.根据权利要求17所述的超声雾化器，其特征在于，所述进气口处装由调节进气量大小的调气环（22）。

19.根据权利要求12-14中任一项所述的超声雾化器，其特征在于，所述底座（24）通过下端盖（8）可拆卸地与所述外壳（26）的下端固定相连；所述吸嘴座（15）的下端可拆卸地与所述外壳（26）的上端固定相连。

20.根据权利要求12-14中任一项所述的超声雾化器，其特征在于，所述油仓（17）的外壁面由透明材料制成，所述外壳（26）为透明材料制成的筒状结构或外壳（26）的侧壁中部位置开有孔。

21.一种电子烟，包括电池组件和超声雾化器；其特征在于，所述超声雾化器为权利要求12-20中任一项所述的超声雾化器；所述电池组件为超声雾化器的雾化环（5）供电。