CN206534128U - 一种雾化芯、雾化室及超声波雾化器 - Google Patents

Abstract

一种雾化芯、雾化室及超声波雾化器，所述雾化芯本体为中空圆柱形的超声波雾化芯，所述超声波雾化芯的外侧面为雾化面，所述雾化室包括竖放或横放在内的雾化芯，所述超声波雾化器包括吸嘴座、底座和烟本体，通过吸嘴座、底座将雾化室快速固定在烟本体内。本装置通过中空圆柱形的超声波雾化芯，使得气流均从整个雾化面流过，可以很充分的带走表面的烟雾，产生更加大的烟雾量；而且圆柱形的结构在外表面积上相对片状表面积更大，在相同的空间内产生烟雾量更大，从而可以节省大量空间径向尺寸可做得更小巧，空间利用率更高；超声波雾化芯径向振动的工作方式，使其雾化的烟雾为径向往外喷射，大颗粒烟雾不会直接进入口腔。

Description

一种雾化芯、雾化室及超声波雾化器

技术领域

本实用新型涉及一种雾化芯、雾化室及超声波雾化器。

背景技术

目前已有的高频超声波雾化器所采用的雾化片采用的都是圆片状压电陶瓷，具有如下问题：

1.气路只能从表面走，带出的烟雾不够充分；

2.径向占用尺寸空间比较大，使雾化器整体空间利用率不高，尺寸很难做小；

3.大颗粒烟雾会垂直雾化片表面方向往上喷，容易喷如使用者口腔,严重时会烫伤口腔。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种烟雾带出更充分，同等功率下，烟雾更大，可避免吸食大颗粒烟雾，防溅油烫伤口腔，空间利用率更高，体积更小的雾化芯、雾化室及超声波雾化器。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种雾化芯，包括雾化芯本体，所述雾化芯本体为中空圆柱形的超声波雾化芯，所述超声波雾化芯的外侧面为雾化面。这样结构的超声波雾化芯相对于片状的雾化芯在同样空间内的表面积更大，这样在相同的空间内可以产生烟雾量更大，从而可以节省大量空间径向尺寸可做得更小巧，空间利用率更高。

优选地，所述超声波雾化芯中部空心孔内设有与其内壁接触的导电棒作为电极的一极,所述超声波雾化芯的外表面印刷有作为电极另一极的银层，所述银层表面印刷有用于保护所述银层的釉层，所述超声波雾化芯与导电棒为不可拆分的一体化结构。通过在超声波雾化芯内镶嵌导电棒，解决了超声波雾化芯中部空心孔内壁银层难印刷问题，同时又能满足导电需求。

与上述雾化芯匹配的一种雾化室，包括雾化芯、雾化芯套管，所述雾化芯套管上端设有开口，所述雾化芯竖向设置在雾化芯套管内，使得雾化芯的中心轴与雾化芯外套管的中心轴平行设置或同轴设置，所述超声波雾化芯的雾化面上包覆有与雾化芯套管侧壁进油孔连接的导油层，所述导油层外侧与气流通道连通，使得所述导油层内吸附的烟油被超声雾化生产出来的烟雾被用户吸食，雾化芯径向振动的工作方式，使其雾化的烟雾为径向往外喷射，使得大颗粒烟雾不会直接进入口腔。这样放置的雾化芯，使得气流均匀的从整个雾化面流过，可以很充分的带走表面的烟雾，产生更加大的烟雾量

优选地，所述雾化芯套管包括雾化芯外套管和雾化芯内套管，所述雾化芯内套管的上端开口，下端固定在雾化芯外套管内，所述雾化芯外套管下端外侧设有外螺纹，所述雾化芯外套管底部开口上密封固定有雾化芯绝缘环，所述雾化芯绝缘环内密封固定有雾化芯电极环，所述导电棒固定在雾化芯电极环内并且与雾化芯电极环电连接。

优选地，所述雾化芯内套管下侧与雾化芯外套管之间设有与导油层厚度相匹配的间隙，所述进油孔设置在雾化芯外套管上，所述导油层的一端包覆在雾化面外侧，另一端卡装在所述间隙内并且封闭所述进油孔的一侧。这样导油层的纵向剖面形成W形，这样可以避免导油速率过快，造成雾化环泡油不起雾，同时还可以将雾化芯内壁上冷凝的烟液滴回流到导油棉上再重新被吸收雾化。

优选地，所述导油层通过紧固件固定在超声波雾化芯的雾化面上。确保导油层与超声波雾化芯表面良好接触，且不影响雾化效果。

与上述雾化室相匹配的一种超声波雾化器，包括吸嘴座、底座和烟本体，所述烟本体中部设有空腔，所述雾化室安装在所述空腔内，所述烟本体内还设有存放烟油的油腔，所述雾化室的进油孔与油腔连通，所述吸嘴座上设有进气孔、吸嘴和与吸嘴连通的气管，所述吸嘴座和底座分别安装在烟本体的上端和下端将雾化室密封固定在烟本体的空腔内，所述气管从雾化芯套管上端开口伸入到雾化室内并且套装在所述雾化芯的外侧，所述气管与雾化室的内壁、雾化芯的外壁、雾化室底部之间均设有间隙形成气流通道，所述气流通道与进气孔连通。

优选地，所述烟本体包括外管，所述外管上端密封连接有上端盖，所述上端盖的上端设有内螺纹，所述吸嘴座的下端设有与上端盖内螺纹相匹配的外螺纹，所述吸嘴座旋装在上端盖上，所述上端盖下方密封连接有连接环，所述上端盖上设有与连接环中部通孔连通的开口，所述吸嘴座的气管从所述开口伸入雾化室，所述外管下端密封连接有下端盖，所述下端盖设有内螺纹，所述底座上端设有与下端盖内螺纹匹配的外螺纹，所述底座旋装在下端盖上并且通过密封圈密封，所述底座内密封连接有雾化座，所述雾化座内设有空腔，所述空腔内设有与雾化芯内套管外螺纹相匹配的内螺纹，所述雾化室旋装在雾化座上并且通过密封圈密封，所述雾化芯内套管的上端设有密封圈，所述底座与下端盖旋紧后将雾化室压紧在连接环内，使得雾化室与连接环通过密封圈密封，所述外管内侧、上端盖下侧和连接环外侧围成的空间形成油腔。这样吸嘴座、底座和雾化室可以方便的安装在一起，保证了安装的方便快捷。

优选地，所述吸嘴座的外侧套装有可调节进气口大小的调气环，所述调气环上设有气孔，所述调气环与吸嘴座为滑动连接，使得调气环可在吸嘴座上旋转。

与上述雾化芯匹配的另一种雾化室，包括雾化芯和雾化芯套管，所述雾化芯套管上端设有出气口，下端设有进气孔，所述雾化芯横向设置在雾化芯套管内、进气孔和出气口之间，所述雾化芯的中线轴与雾化芯外套管的中线轴垂直设置，所述超声波雾化芯的雾化面上包覆有与雾化芯套管侧壁进油孔连接的导油层，所述导油层外侧与气流通道连通，使得所述导油层内吸附的烟油被超声雾化生产出来的烟雾被用户吸食。这样放置的雾化芯，使得气流从下往上整圈经过雾化面，烟雾带走更充分，气流带走的烟雾量更大。

优选地，所述雾化芯套管包括雾化芯外套管和雾化芯内套管，所述雾化芯内套管的上端开口，下端固定在雾化芯外套管内，所述雾化芯外套管内固定有定位雾化芯的硅胶套，所述硅胶套上设有卡槽，所述雾化芯卡装在所述卡槽内，所述雾化芯外套管下端外侧设有外螺纹，所述雾化芯外套管底部开口上密封固定有雾化芯绝缘环，所述雾化芯绝缘环内密封固定有雾化芯电极环，所述导电棒与雾化芯电极环电连接，所述雾化芯电极环内设有进气孔将外界与雾化室连通。

优选地，所述雾化芯内套管下侧与雾化芯外套管之间设有与导油层厚度相匹配的间隙，所述进油孔设置在雾化芯外套管上，所述导油层包括包覆在超声波雾化芯外的内导油层和卡装在所述间隙内、封闭所述进油孔一侧的外导油层，所述外导油层与所述内导油层连通。包覆在超声雾化芯外表面的内导油层通过外导油层与油仓连通，可以避免导油速率过快，造成雾化环泡油不起雾。

与上述雾化室相匹配的另一种超声波雾化器，包括吸嘴座、底座和烟本体，所述烟本体中部设有空腔，所述雾化室安装在所述空腔内，所述烟本体内还设有存放烟油的油腔，所述雾化室的进油孔与油腔连通，所述吸嘴座上设有吸嘴和连接环，所述底座上设有进气口，所述吸嘴座和底座分别安装在烟本体的上端和下端将雾化室密封固定在烟本体的空腔内，并且使得所述进气口与雾化室的进气孔连通，所述吸嘴座通过连接环与雾化室上端密封连接，使得吸嘴与雾化室上端开口连通。

优选地，所述烟本体包括外管，所述外管上端密封连接有吸嘴座，下端密封连接有下端盖，所述下端盖设有内螺纹，所述底座上端设有与下端盖内螺纹匹配的外螺纹，所述底座旋装在下端盖上并且通过密封圈密封，所述底座内密封连接有雾化座，所述雾化座内设有空腔，所述空腔内设有与雾化芯内套管外螺纹相匹配的内螺纹，所述雾化室旋装在雾化座上并且通过密封圈密封，所述雾化芯内套管的上端设有密封圈，所述底座与下端盖旋紧后将雾化室压紧在连接环内，使得雾化室与连接环通过密封圈密封，所述外管内侧、吸嘴座内侧和连接环外侧围成的空间形成油腔。

优选地，所述底座的外侧套装有可调节进气口大小的调气环，所述调气环上设有气孔，所述调气环与底座为滑动连接，使得调气环可在底座上旋转。

上述两种超声波雾化器中，所述底座底部设置有与外部连通的通孔，所述通孔内壁密封固定有绝缘环，所述绝缘环内固定有电极环，所述雾化室安装在雾化座上后，所述电极环与雾化芯电极环电连接。

由于采用上述结构，本实用新型超声波雾化芯为中空圆柱形，其内镶嵌有一导电棒作为导电的一极，导电金属棒与环状超声波雾化芯内壁接触良好，使其成为实心一体化结构，并且不可拆分，这样解决了超声波雾化芯内壁银层难印刷问题，同时又能满足导电需求，超声波雾化芯外壁为雾化面，表面印刷银层，作为导电的另一极，银层表面印刷釉层，用于保护超声波雾化芯表面银层，整个超声波雾化芯组件工作方式为径向振动，超声波雾化芯可竖放，也可横放，无论是平放还是竖放，气流均从整个雾化面流过，可以很充分的带走表面的烟雾，产生更加大的烟雾量；而且圆柱形的结构在外表面积上相对片状表面积更大，在相同的空间内产生烟雾量更大，从而可以节省大量空间径向尺寸可做得更小巧，空间利用率更高；超声波雾化芯径向振动的工作方式，使其雾化的烟雾为径向往外喷射，大颗粒烟雾不会直接进入口腔。

导油层一端接通进油孔，一端贴合超声波雾化芯外表面(为整个外圆环接触)；在贴合超声波雾化芯的导油层表面套上紧固件用于固定导油层，确保导油层与超声波雾化芯表面良好接触，且不影响雾化效果。

综上所述，本装置烟雾带出更充分，同等功率下，烟雾更大，可避免吸食大颗粒烟雾，防溅油烫伤口腔，空间利用率更高，体积更小。

附图说明

图1为本实用新型超声波雾化器实施例一的剖视图；

图2为本实用新型雾化室实施例一的剖视图。

图3为本实用新型超声波雾化器实施例一的导气图。

图4为本实用新型超声波雾化器实施例一嘴座、底座、雾化室和烟本体的连接图。

图5为本实用新型超声波雾化器实施例一的爆炸图。

图6为本实用新型超声波雾化器实施例二的剖视图。

图7为本实用新型雾化室实施例二的剖视图；

图8为本实用新型超声波雾化器实施例二的导气图。

图9为本实用新型超声波雾化器实施例二嘴座、底座、雾化室和烟本体的连接图。

图10为本实用新型超声波雾化器实施例二的爆炸图。

附图中，1、雾化室，10、进油孔，101、硅胶套，11、超声波雾化芯，12、导电棒，13、导油层，131、外导油层，132、内导油层，14、紧固件，15、雾化芯外套管，16、雾化芯内套管，17、雾化芯绝缘环，18、雾化芯电极环，19、第一密封圈，2、烟本体，21、外管，22、玻璃仓，23、上端盖，24、下端盖，25、连接环，26、上密封环，27、下密封环，31、吸嘴座，32、吸嘴，33、气管，34、调气环，35、第二密封圈，36、第三密封圈，37、进气孔，41、底座，42、雾化座，43、电极环，44、绝缘环，45、第四密封圈，46、第五密封圈。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

实施例一：

如图1至5所示，一种超声波雾化器，包括吸嘴座31、底座41、雾化室1和烟本体2，所述烟本体2中部设有空腔，所述雾化室1安装在所述空腔内，所述烟本体2内还设有存放烟油的油腔28，所述雾化室1的进油孔10与油腔连通，所述吸嘴座31上设有进气孔37、吸嘴32和与吸嘴连通的气管33，所述吸嘴座31和底座41分别安装在烟本体2的上端和下端将雾化室1密封固定在烟本体的空腔内，所述气管33从雾化芯套管上端开口伸入到雾化室内并且套装在所述雾化芯的外侧，所述气管33与雾化室的内壁、雾化芯的外壁、雾化室底部之间均设有间隙形成气流通道，所述气流通道与进气孔连通。

所述烟本体2包括外管21、玻璃仓22、上端盖23、下端盖24、上密封环26和下密封环27，所述外管21上固定有上端盖23和下端盖24，所述外管21通过上密封环26和下密封环27将玻璃仓22密封固定在上、下端盖之间，所述外管21上设有观察孔，通过观察孔透过玻璃仓22可以观察油腔28内的油量，所述上端盖23的上端设有内螺纹，吸嘴座31的下端设有与上端盖内螺纹相匹配的外螺纹，所述吸嘴座31旋装在上端盖23上并且通过第二密封圈35密封，所述上端盖23下方密封连接有连接环25，所述上端盖23上设有与连接环25中部通孔连通的开口，所述吸嘴座31的气管33从所述开口伸入雾化室1内，所述下端盖24设有内螺纹，所述底座41上端设有与下端盖24内螺纹匹配的外螺纹，所述底座41旋装在下端盖上并且通过第四密封圈45密封，所述底座41内密封连接有雾化座42，所述雾化座42内设有空腔，所述空腔内设有与雾化芯内套管16外螺纹相匹配的内螺纹，所述雾化室1旋装在雾化座42上并且通过第五密封圈46密封，所述雾化芯内套管16的上端设有第一密封圈19，所述底座41与下端盖24旋紧后将雾化室1压紧在连接环25内，使得雾化室1与连接环25通过第一密封圈19密封，所述外管21内侧、上端盖23下侧和连接环25外侧围成的空间形成油腔28。这样吸嘴座、底座和雾化室可以方便的安装在一起，保证了安装的方便快捷。

在所述吸嘴座31的外侧套装有可调节进气口大小的调气环34并且通过第三密封圈36密封，所述调气环34上设有气孔，所述调气环34与吸嘴座31为滑动连接，使得调气环34可在吸嘴座31上旋转。

所述雾化室1包括雾化芯、雾化芯外套管15和雾化芯内套管16，所述雾化芯内套管16的上端开口，下端固定在雾化芯外套管15内，所述雾化芯外套管15下端外侧设有外螺纹，所述雾化芯包括中空圆柱形的超声波雾化芯11，所述超声波雾化11芯采用压电陶瓷，所述超声波雾化芯11的外侧面为雾化面,所述超声波雾化芯11中部空心孔内设有与其内壁接触的导电棒12作为电极的一极,所述超声波雾化芯11的外表面印刷有作为电极另一极的银层，所述银层表面印刷有用于保护所述银层的釉层，所述超声波雾化芯与导电棒为不可拆分的一体化结构。通过在超声波雾化芯内镶嵌导电棒，解决了超声波雾化芯中部空心孔内壁银层难印刷问题，同时又能满足导电需求。这样结构的超声波雾化芯相对于片状的雾化芯在同样空间内的表面积更大，这样在相同的空间内可以产生烟雾量更大，从而可以节省大量空间径向尺寸可做得更小巧，空间利用率更高。

所述超声波雾化芯11竖向设置在雾化芯套管内，使得超声波雾化芯11的中心轴与雾化芯外套管的中心轴平行设置或同轴设置，所述超声波雾化芯11的雾化面上包覆有与雾化芯套管侧壁进油孔连接的导油层13，所述雾化芯内套管16下侧与雾化芯外套管15之间设有与导油层13厚度相匹配的间隙，所述进油孔10设置在雾化芯外套管15上，所述导油层13的一端包覆在雾化面外侧，另一端卡装在所述间隙内并且封闭所述进油孔的一侧，雾化芯径向振动的工作方式，使其雾化的烟雾为径向往外喷射，使得大颗粒烟雾不会直接进入口腔。这样放置的雾化芯，使得气流均匀的从整个雾化面流过，可以很充分的带走表面的烟雾，产生更加大的烟雾量，所述导油层通过紧固件固定在超声波雾化芯的雾化面上。确保导油层与超声波雾化芯表面良好接触，且不影响雾化效果

所述雾化芯外套管15底部开口上密封固定有雾化芯绝缘环17，所述雾化芯绝缘环17内密封固定有雾化芯电极环18，所述导电棒12固定在雾化芯电极环17内并且与雾化芯电极环17电连接。

实施例二：

一种超声波雾化器，包括吸嘴座31、底座41、雾化室1和烟本体2，所述烟本体2中部设有空腔，所述雾化室1安装在所述空腔内，所述烟本体2内还设有存放烟油的油腔28，所述雾化室1的进油孔10与油腔28连通，所述吸嘴座31上设有吸嘴32和连接环25，所述底座41上设有进气口37，所述吸嘴座31和底座41分别安装在烟本体的上端和下端将雾化室1密封固定在烟本体2的空腔内，并且使得所述进气口与雾化室的进气孔连通，所述吸嘴座通过连接环与雾化室上端密封连接，使得吸嘴与雾化室上端开口连通。

所述烟本体2包括外管21、玻璃仓22、下端盖24、上密封环26和下密封环27，所述外管21上固定有吸嘴座31和下端盖24，所述外管21通过上密封环26和下密封环27将玻璃仓22密封固定在吸嘴座31和下端盖24之间，所述外管21上设有观察孔，通过观察孔透过玻璃仓22可以观察油腔28内的油量，所述下端盖24设有内螺纹，所述底座41上端设有与下端盖24内螺纹匹配的外螺纹，所述底座41旋装在下端盖24上并且通过第四密封圈45密封，所述底座41内密封连接有雾化座42，所述雾化座42内设有空腔，所述空腔内设有与雾化芯内套管16外螺纹相匹配的内螺纹，所述雾化室1旋装在雾化座42上并且通过第五密封圈46密封，所述雾化芯内套管16的上端设有第一密封圈19，所述底座41与下端盖24旋紧后将雾化室压紧在连接环25内，使得雾化室与连接环25通过第一密封圈19密封，所述外管21内侧、吸嘴座31内侧和连接环25外侧围成的空间形成油腔28。所述底座41的外侧套装有可调节进气口大小的调气环34，所述调气环34上设有气孔，所述调气环与底座为滑动连接，使得调气环可在底座上旋转。

所述雾化室包括雾化芯、雾化芯外套管15和雾化芯内套管16，所述雾化芯内套管16上端设有出气口，下端固定在雾化芯外套管15内，所述雾化芯外套管15下端外侧设有外螺纹，所述雾化芯外套管15内固定有定位雾化芯的硅胶套101，所述硅胶套101上设有卡槽，所述雾化芯卡装在所述卡槽内，所述雾化芯包括中空圆柱形的超声波雾化芯11，所述超声波雾化11芯采用压电陶瓷，所述超声波雾化芯的外侧面为雾化面,所述超声波雾化芯11中部空心孔内设有与其内壁接触的导电棒12作为电极的一极,所述超声波雾化芯11的外表面印刷有作为电极另一极的银层，所述银层表面印刷有用于保护所述银层的釉层，所述超声波雾化芯与导电棒为不可拆分的一体化结构。通过在超声波雾化芯内镶嵌导电棒，解决了超声波雾化芯中部空心孔内壁银层难印刷问题，同时又能满足导电需求。这样结构的超声波雾化芯相对于片状的雾化芯在同样空间内的表面积更大，这样在相同的空间内可以产生烟雾量更大，从而可以节省大量空间径向尺寸可做得更小巧，空间利用率更高。

所述超声波雾化芯11横向设置在雾化芯套管内、进气孔和出气口之间，所述超声波雾化芯11的中线轴与雾化芯外套管的中线轴垂直设置，所述超声波雾化芯11的雾化面上包覆有与雾化芯套管侧壁进油孔连接的导油层13，所述雾化芯内套管16下侧与雾化芯外套管15之间设有与导油层13厚度相匹配的间隙，所述进油孔10设置在雾化芯外套管15上，所述导油层13包括包覆在超声波雾化芯11外的内导油层132和卡装在所述间隙内、封闭所述进油孔一侧的外导油层131，所述外导油层131与所述内导油层132连通。这样放置的雾化芯，使得气流均匀的从整个雾化面流过，可以很充分的带走表面的烟雾，产生更加大的烟雾量。

所述雾化芯绝缘环内密封固定有雾化芯电极环，所述导电棒与雾化芯电极环电连接，所述雾化芯电极环内设有进气孔将外界与雾化室连通。

上述两个实施例中，所述底座41底部设置有与外部连通的通孔，所述通孔内壁密封固定有绝缘环44，所述绝缘环44内固定有电极环43，所述雾化室1安装在雾化座42上后，所述电极环43与雾化芯电极环18电连接。

上述实施例仅仅是清楚地说明本实用新型所作的举例，而非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里也无需也无法对所以的实施例予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (15)

1.一种雾化芯，包括雾化芯本体，其特征在于：所述雾化芯本体为中空圆柱形的超声波雾化芯，所述超声波雾化芯的外侧面为雾化面，所述超声波雾化芯中部空心孔内设有与其内壁接触的导电棒作为电极的一极,所述超声波雾化芯的外表面印刷有作为电极另一极的银层，所述银层表面印刷有用于保护所述银层的釉层，所述超声波雾化芯与导电棒为不可拆分的一体化结构。

2.一种雾化室，包括权利要求1所述的雾化芯，还包括雾化芯套管，所述雾化芯套管上端设有开口，其特征在于：所述雾化芯竖向设置在雾化芯套管内，使得雾化芯的中心轴与雾化芯套管的中心轴平行设置或同轴设置，所述超声波雾化芯的雾化面上包覆有与雾化芯套管侧壁进油孔连接的导油层，所述导油层外侧与气流通道连通，使得所述导油层内吸附的烟油被超声雾化生产出来的烟雾被用户吸食。

3.根据权利要求2所述的雾化室，其特征在于：所述雾化芯套管包括雾化芯外套管和雾化芯内套管，所述雾化芯内套管的上端开口，下端固定在雾化芯外套管内，所述雾化芯外套管下端外侧设有外螺纹，所述雾化芯外套管底部开口上密封固定有雾化芯绝缘环，所述雾化芯绝缘环内密封固定有雾化芯电极环，所述导电棒固定在雾化芯电极环内并且与雾化芯电极环电连接。

4.根据权利要求3所述的雾化室，其特征在于：所述雾化芯内套管下侧与雾化芯外套管之间设有与导油层厚度相匹配的间隙，所述 进油孔设置在雾化芯外套管上，所述导油层的一端包覆在雾化面外侧，另一端卡装在所述间隙内并且封闭所述进油孔的一侧。

5.根据权利要求2至4之一所述的雾化室，其特征在于：所述导油层通过紧固件固定在超声波雾化芯的雾化面上。

6.一种雾化室，包括权利要求1所述的雾化芯，包括雾化芯套管，所述雾化芯套管上端设有出气口，下端设有进气孔，其特征在于：所述雾化芯横向设置在雾化芯套管内、进气孔和出气口之间，所述雾化芯的中线轴与雾化芯套管的中线轴垂直设置，所述超声波雾化芯的雾化面上包覆有与雾化芯套管侧壁进油孔连接的导油层，所述导油层外侧与气流通道连通，使得所述导油层内吸附的烟油被超声雾化生产出来的烟雾被用户吸食。

7.根据权利要求6所述的雾化室，其特征在于：所述雾化芯套管包括雾化芯外套管和雾化芯内套管，所述雾化芯内套管的上端开口，下端固定在雾化芯外套管内，所述雾化芯外套管内固定有定位雾化芯的硅胶套，所述硅胶套上设有卡槽，所述雾化芯卡装在所述卡槽内，所述雾化芯外套管下端外侧设有外螺纹，所述雾化芯外套管底部开口上密封固定有雾化芯绝缘环，所述雾化芯绝缘环内密封固定有雾化芯电极环，所述导电棒与雾化芯电极环电连接，所述雾化芯电极环内设有进气孔将外界与雾化室连通。

8.根据权利要求7所述的雾化室，其特征在于：所述雾化芯内套管下侧与雾化芯外套管之间设有与导油层厚度相匹配的间隙，所述进油孔设置在雾化芯外套管上，所述导油层包括包覆在超声波雾化芯 外的内导油层和卡装在所述间隙内、封闭所述进油孔一侧的外导油层，所述外导油层与所述内导油层连通。

9.一种超声波雾化器，包括权利要求5所述的雾化室，其特征在于：包括吸嘴座、底座和烟本体，所述烟本体中部设有空腔，所述雾化室安装在所述空腔内，所述烟本体内还设有存放烟油的油腔，所述雾化室的进油孔与油腔连通，所述吸嘴座上设有进气孔、吸嘴和与吸嘴连通的气管，所述吸嘴座和底座分别安装在烟本体的上端和下端将雾化室密封固定在烟本体的空腔内，所述气管从雾化芯套管上端开口伸入到雾化室内并且套装在所述雾化芯的外侧，所述气管与雾化室的内壁、雾化芯的外壁、雾化室底部之间均设有间隙形成气流通道，所述气流通道与进气孔连通。

10.根据权利要求9所述的超声波雾化器，其特征在于：所述烟本体包括外管，所述外管上端密封连接有上端盖，所述上端盖的上端设有内螺纹，所述吸嘴座的下端设有与上端盖内螺纹相匹配的外螺纹，所述吸嘴座旋装在上端盖上，所述上端盖下方密封连接有连接环，所述上端盖上设有与连接环中部通孔连通的开口，所述吸嘴座的气管从所述开口伸入雾化室，所述外管下端密封连接有下端盖，所述下端盖设有内螺纹，所述底座上端设有与下端盖内螺纹匹配的外螺纹，所述底座旋装在下端盖上并且通过密封圈密封，所述底座内密封连接有雾化座，所述雾化座内设有空腔，所述空腔内设有与雾化芯内套管外螺纹相匹配的内螺纹，所述雾化室旋装在雾化座上并且通过密封圈密封，所述雾化芯内套管的上端设有密封圈，所述底座与下端盖旋紧后 将雾化室压紧在连接环内，使得雾化室与连接环通过密封圈密封，所述外管内侧、上端盖下侧和连接环外侧围成的空间形成油腔。

11.根据权利要求10所述的超声波雾化器，其特征在于：所述吸嘴座的外侧套装有可调节进气口大小的调气环，所述调气环上设有气孔，所述调气环与吸嘴座为滑动连接，使得调气环可在吸嘴座上旋转。

12.一种超声波雾化器，包括权利要求8所述的雾化室，其特征在于：包括吸嘴座、底座和烟本体，所述烟本体中部设有空腔，所述雾化室安装在所述空腔内，所述烟本体内还设有存放烟油的油腔，所述雾化室的进油孔与油腔连通，所述吸嘴座上设有吸嘴和连接环，所述底座上设有进气口，所述吸嘴座和底座分别安装在烟本体的上端和下端将雾化室密封固定在烟本体的空腔内，并且使得所述进气口与雾化室的进气孔连通，所述吸嘴座通过连接环与雾化室上端密封连接，使得吸嘴与雾化室上端开口连通。

13.根据权利要求12所述的超声波雾化器，其特征在于：所述烟本体包括外管，所述外管上端密封连接有吸嘴座，下端密封连接有下端盖，所述下端盖设有内螺纹，所述底座上端设有与下端盖内螺纹匹配的外螺纹，所述底座旋装在下端盖上并且通过密封圈密封，所述底座内密封连接有雾化座，所述雾化座内设有空腔，所述空腔内设有与雾化芯内套管外螺纹相匹配的内螺纹，所述雾化室旋装在雾化座上并且通过密封圈密封，所述雾化芯内套管的上端设有密封圈，所述底座与下端盖旋紧后将雾化室压紧在连接环内，使得雾化室与连接环通 过密封圈密封，所述外管内侧、吸嘴座内侧和连接环外侧围成的空间形成油腔。

14.根据权利要求13所述的超声波雾化器，其特征在于：所述底座的外侧套装有可调节进气口大小的调气环，所述调气环上设有气孔，所述调气环与底座为滑动连接，使得调气环可在底座上旋转。

15.根据权利要求9至14之一所述的超声波雾化器，其特征在于：所述底座底部设置有与外部连通的通孔，所述通孔内壁密封固定有绝缘环，所述绝缘环内固定有电极环，所述雾化室安装在雾化座上后，所述电极环与雾化芯电极环电连接。