CN206333374U - 一种雾化室及超声波电子烟 - Google Patents

Abstract

一种雾化室及超声波电子烟，所述雾化室内设有用于雾化烟油的喇叭型的超声波雾化芯，所述超声波雾化芯在斜向上的雾化面上包覆有与油腔连通的导油层，所述导油层与气流通道连通，使得所述导油层内的烟油生产出来的烟雾被用户吸食；所述超声波电子烟包括上盖、下盖和烟本体，所述上盖旋装在烟本体上端使得所述上盖密封烟本体内油腔的开口。本装置通过利用喇叭型超声波雾化芯的内壁或外壁雾化烟油，充分利用的其雾化后生成的烟雾喷出方向来回收大颗粒烟雾，提升用户吸食小颗粒烟雾的口感，以及防止该超声波雾化芯表面上覆盖的导油层在吸收饱和的烟油时出现浸泡而不能生成烟雾的现象。

Description

一种雾化室及超声波电子烟

技术领域

本实用新型涉及一种雾化室及超声波电子烟。

背景技术

目前已有的高频超声波电子烟存在容易泡油不出雾、烟雾带出不够充分、空间利用率不高、且容易吸入大颗粒烟雾。现有高频超声波电子烟所采用的雾化片采用的都是圆片状压电陶瓷，具有如下问题：

1.导油层通常是水平布设，在使用过程中导油层在吸收饱和后，容易出现烟油浸出导油层积留在圆片状压电陶瓷上使其不能及时生成烟雾的现象；

2.雾化片正对吸嘴，使得雾化产生的大颗粒烟雾会垂直雾化片表面方向往上喷，直接喷向使用者的口腔,严重时会烫伤口腔。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种大颗粒烟油通过导油层上或腔壁冷凝回流，回收利用的作用，避免浪费资源，防止大颗粒烟油直接吸入对口腔造成烫伤的雾化室及超声波电子烟。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种雾化室，所述雾化室上端设有出气口，下端设有进气孔，所述雾化室内设有用于雾化烟油的喇叭型的超声波雾化芯，所述超声波雾化芯在斜向上的雾化面上包覆有与油腔连通的导油层，所述导油层与气流通道连通，使得所述导油层内的烟油被超声雾化生产出来的烟雾被用户吸食。通过使用喇叭型的超声波雾化芯加大了与导油层接触面积，保证了烟雾量，同时超声波雾化芯雾化烟油喷出烟雾的方向垂直于导油层或雾化面，不会直接喷向使用者的口腔，防止了烫伤使用者口腔的可能；

根据本发明的实施例，还可以对本发明作进一步的优化，以下为优化后形成的技术方案：

所述导油层通过紧固件固定在超声波雾化芯雾化面上，因为超声波雾化芯工作时导油层上的烟油被雾化垂直超声波雾化芯的雾化面喷出烟雾，此时导油层受到烟雾向外的拉力，导油层瞬时脱离超声波雾化芯的雾化面，因此通过紧固件将导油层固定在超声波雾化芯的雾化面上，一方面防止超声波雾化芯的空载，保证超声波雾化芯的寿命，另一方面保证雾化的效果。

优选地，所述导油层为导油棉或通过网体将亲油颗粒包裹形成的亲油颗粒层或由亲油颗粒压制成的具有固定疏密度的亲油颗粒层或通过高温胶水胶接成具有固定疏密度的亲油颗粒层。

优选地，所述超声波雾化芯包括压电陶瓷，所述压电陶瓷的内外表面分别附着有内导电层和外导电层，内导电层和外导电层分别连接电源的电极。

作为雾化室的一种实施方式，所述雾化室的室壁由通气管构成，所述导油层设置在超声波雾化芯的外侧面，所述导油层和通气管内壁合围形成雾化腔，所述通气管的进气孔通过雾化腔与出气口连通。采用这种结构，超声波雾化芯雾化烟油生产的烟雾将喷打在通气管的内壁上，然而大颗粒烟雾积留在通气管内壁上形成冷凝烟液滴，烟液滴顺着通气管内壁往下流至导油层上即被回收再利用，减少烟油的浪费和减少大颗粒烟雾被用户吸食而影响烟雾口感。

与上述实施方式的雾化室匹配的一种超声波电子烟，包括上盖、下盖和烟本体，所述烟本体中部设有与外界连通的空腔，所述烟本体内还设有存放烟油的油腔，所述油腔上部开口，所述通气管通过固定在烟本体下端的下盖密封固定在所述空腔内，所述通气管外壁与烟本体空腔壁之间设有间隙形气流通道，所述上盖上设有吸嘴和进气口，所述上盖旋装在烟本体上端使得所述上盖密封所述油腔开口，且所述吸嘴与通气管连通，所述上盖的进气口通过气流通道、通气管进气孔与雾化腔连通。上盖的旋装方便往油腔内添加烟油。

优选地，所述通气管与吸嘴之间设有分流部，所述分流部固定在超声波雾化芯上端，所述分流部上设有多个分流槽，所述分流槽与通气管内壁之间设有间隙形成分流通道，所述分流通道将雾化腔与通气管的出气口连通。

作为雾化室的另一种实施方式，所述导油层设置在超声波雾化芯的内侧面，所述导油层内侧空间形成雾化腔，所述雾化室的进气孔通过雾化腔与出气口连通。超声波雾化芯雾化烟油将烟雾喷在相对的导油层上，此时大颗粒烟雾积留导油层上形成冷凝烟液滴且被导油层再次吸收回收再利用，小颗粒烟雾随气流被用户吸食，减少烟油的浪费和减少大颗粒烟雾被用户吸食而影响烟雾口感。

与上述实施方式的雾化室匹配的一种超声波电子烟，包括上盖、下盖和烟本体，所述烟本体中部设有与外界连通的空腔，所述烟本体内设有存放烟油的油腔，所述油腔上部开口，所述雾化室通过固定在烟本体上的下盖固定在烟本体的下方使得雾化腔与烟本体的空腔连通，所述下盖上设有进气口，下盖内设有与下盖的进气口连通的气流通道，所述气流通道与雾化室的进气孔连通，所述上盖上设有吸嘴，所述上盖旋装在烟本体上端使得所述上盖密封所述油腔开口，且所述吸嘴与烟本体的空腔连通。

优选地，所述烟本体的空腔与雾化室连接端的直径大于与吸嘴连接端的直径。超声波雾化芯雾化烟油将烟雾除开喷在相对的导油层上冷凝还通过烟本体的空腔内壁冷凝，并且通过空腔的形状使得烟雾冷凝后形成烟液滴且落入导油层再次吸收回收再利用。

所述下盖内设有用于固定雾化室的固定座。

上述两种结构的超声波电子烟，上盖与所述油腔开口通过密封垫密封。所述下盖底部设置有与外部连通的通孔，所述通孔内壁密封固定有绝缘环，内电极固定在绝缘环内，所述内电极与超声波雾化芯电连接。

由于采用上述结构，本实用新型通过利用喇叭型超声波雾化芯的内侧面或外侧面超声雾化烟油，充分利用的其雾化后生成的烟雾喷出方向来回收大颗粒烟雾，提升用户吸食小颗粒烟雾的口感，以及防止该超声波雾化芯表面上覆盖的导油层在吸收饱和的烟油时出现浸泡而不能生成烟雾的现象。

附图说明

图1为本实用新型超声波电子烟实施例一剖视图；

图2为本实用新型超声波电子烟实施例一的爆炸图。

图3为本实用新型超声波电子烟超声波雾化芯的结构示意图。

图4为本实用新型超声波电子烟实施例一的导气图。

图5为本实用新型超声波电子烟实施例一的烟油流向图。

图6为本实用新型超声波电子烟实施例一的烟雾流向及大颗粒烟雾冷凝回流图。

图7为本实用新型超声波电子实施例二剖视图；

图8为本实用新型超声波电子烟实施例二的爆炸图。

图9为本实用新型超声波电子烟实施例二的导气图。

图10为本实用新型超声波电子烟实施例二的烟油流向图。

图11为本实用新型超声波电子烟实施例二的烟雾流向及大颗粒烟雾冷凝回流图。

附图中，1、通气管，11、超声波雾化芯，12、导油层，13、紧固件，14、分流部，15、进气孔，2、上盖，21、吸嘴，22、上盖的进气口，3、下盖，31、固定座，32、下盖的进气口，4、油腔，41、外管，42、隔油管，5、密封垫，6、隔气座，7、密封底座，8、绝缘环，9、内电极。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

实施例一：

如图1至6所示，一种超声波电子烟，包括雾化室、上盖2、下盖3和烟本体，所述雾化室包括通气管1，所述烟本体中部设有与外界连通的空腔，所述烟本体内还设有存放烟油的油腔4，所述烟本体包括外管41和隔油管42，所述油腔4由外管41和隔油管42围成，隔油管42内部即为所述空腔，所述油腔4上部开口，所述通气管1通过固定在烟本体下端的下盖3固定在所述空腔内，并且通过设置在通气管1、下盖3和密封底座7将下盖3与通气管1密封，所述通气管1外壁与烟本体空腔壁之间设有间隙形气流通道，所述上盖2上设有吸嘴21和进气口22，所述上盖2旋装在烟本体上端密封所述油腔4开口，所述吸嘴21与通气管1出气口连通，且通过隔气座6将吸嘴21、通气管1出气口与进气口22密封，所述上盖的进气口22通过气流通道、通气管进气孔与雾化腔连通。

所述通气管1上端设有出气口，下端设有进气孔，所述通气管1内设有用于雾化烟油的喇叭型的超声波雾化芯11，所述超声波雾化芯11为下端直径大上端直径小的喇叭型，所述超声波雾化芯11的外侧面上包覆有与油腔连通的导油层12，所述导油层12与气流通道连通，使得所述导油层内的烟油被超声雾化生产出来的烟雾被用户吸食，所述导油层12通过紧固件13固定在超声波雾化芯11雾化面上，因为超声波雾化芯工作时导油层上的烟油被超声雾化垂直超声波雾化芯雾化面喷出的烟雾，此时导油层受到烟雾向外的拉力，因此通过紧固件13固定导油层可以防止导油层脱离超声波雾化芯的表面，从而保证雾化的效果。

在本实施列中，所述导油层12为导油棉。

在本实施列中，所述超声波雾化芯11包括的内外表面分别附着有内导电层和外导电层，内导电层和外导电层分别连接电源的电极16。

在本实施列中，所述通气管与吸嘴之间设有分流部14，所述分流部14固定在超声波雾化芯11上端，所述分流部14上设有多个分流槽，所述分流槽与通气管1内壁之间设有间隙形成分流通道，所述分流通道将雾化腔与通气管的出气口连通。

实施例二：

如图7至11所示，一种超声波电子烟，包括雾化室、上盖2、下盖3和烟本体，所述烟本体中部设有与外界连通的空腔，所述烟本体内还设有存放烟油的油腔4，所述烟本体包括外管41和隔油管42，所述油腔4由外管41和隔油管42围成，隔油管42内部即为所述空腔,所述空腔与雾化室连接端的直径大于与吸嘴连接端的直径，所述油腔4上部开口，所述雾化室通过固定座31密封固定在烟本体的下方，使得雾化腔与烟本体的空腔连通，所述固定座31通过固定在烟本体上的下盖3固定，所述下盖3上设有进气口，下盖3内设有与下盖的进气口32连通的气流通道，所述气流通道与雾化室的进气孔连通，所述上盖2上设有吸嘴21，所述上盖旋装在烟本体上端使得所述上盖密封所述油腔开口，且所述吸嘴21与烟本体的空腔密封连通。

所述雾化室上端设有出气口，下端设有进气孔，所述雾化室内设有用于雾化烟油的喇叭型的超声波雾化芯11，所述超声波雾化芯11为下端直径小上端直径大的喇叭型，所述导油层12设置在超声波雾化芯11的内侧面，所述导油层12内侧空间形成雾化腔，所述雾化室的进气孔15通过雾化腔与出气口连通。超声波雾化芯11雾化烟油将烟雾喷在相对的导油层上，此大颗粒烟雾积留导油层上形成冷凝烟液滴且被导油层再次吸收回收再利用，减少烟油的浪费和减少大颗粒烟雾被用户吸食而影响烟雾口感。

上述两种结构的超声波电子烟，上盖2与所述油腔开口通过密封垫5密封。所述下盖3底部设置有与外部连通的通孔，所述通孔内壁密封固定有绝缘环8，内电极9固定在绝缘环内，所述内电极9与超声波雾化芯11电连接。

上述实施例仅仅是清楚地说明本实用新型所作的举例，而非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里也无需也无法对所以的实施例予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (13)

1.一种雾化室，所述雾化室上端设有出气口，下端设有进气孔，其特征在于：所述雾化室内设有用于雾化烟油的喇叭型的超声波雾化芯，所述超声波雾化芯在斜向上的雾化面上包覆有与油腔连通的导油层，所述导油层与气流通道连通，使得所述导油层内的烟油被超声雾化生产出来的烟雾被用户吸食。

2.根据权利要求1所述的雾化室，其特征在于：所述导油层通过紧固件固定在超声波雾化芯雾化面上。

3.根据权利要求2所述的雾化室，其特征在于：所述导油层为导油棉或通过网体将亲油颗粒包裹形成的亲油颗粒层或由亲油颗粒压制成的具有固定疏密度的亲油颗粒层或通过高温胶水胶接成具有固定疏密度的亲油颗粒层。

4.根据权利要求2所述的雾化室，其特征在于：所述超声波雾化芯包括压电陶瓷，所述压电陶瓷的内外表面分别附着有内导电层和外导电层，内导电层和外导电层分别连接电源的电极。

5.根据权利要求1至4之一所述的雾化室，其特征在于：所述雾化室的室壁由通气管构成，所述导油层设置在超声波雾化芯的外侧面，所述导油层和通气管内壁合围形成雾化腔，所述通气管的进气孔通过雾化腔与出气口连通。

6.根据权利要求1至4之一所述的雾化室，其特征在于：所述导油层设置在超声波雾化芯的内侧面，所述导油层内侧空间形成雾化腔，所述雾化室的进气孔通过雾化腔与出气口连通。

7.一种超声波电子烟，包括权利要求5所述的雾化室，其特征在于：包括上盖、下盖和烟本体，所述烟本体中部设有与外界连通的空腔，所述烟本体内还设有存放烟油的油腔，所述油腔上部开口，所述通气管通过固定在烟本体下端的下盖密封固定在所述空腔内，所述通气管外壁与烟本体空腔壁之间设有间隙形气流通道，所述上盖上设有吸嘴和进气口，所述上盖旋装在烟本体上端使得所述上盖密封所述油腔开口、且所述吸嘴与通气管连通，所述上盖的进气口通过气流通道、通气管进气孔与雾化腔连通。

8.根据权利要求7所述的超声波电子烟，其特征在于：所述通气管与吸嘴之间设有分流部，所述分流部固定在超声波雾化芯上端，所述分流部上设有多个分流槽，所述分流槽与通气管内壁之间设有间隙形成分流通道，所述分流通道将雾化腔与通气管的出气口连通。

9.一种超声波电子烟，包括权利要求6所述的雾化室，其特征在于：包括上盖、下盖和烟本体，所述烟本体中部设有与外界连通的空腔，所述烟本体内设有存放烟油的油腔，所述油腔上部开口，所述雾化室通过固定在烟本体上的下盖固定在烟本体的下方使得雾化腔与烟本体的空腔连通，所述下盖上设有进气口，下盖内设有与下盖的进气口连通的气流通道，所述气流通道与雾化室的进气孔连通，所述上盖上设有吸嘴，所述上盖旋装在烟本体上端使得所述上盖密封所述油腔开口、且所述吸嘴与烟本体的空腔连通。

10.根据权利要求9所述的超声波电子烟，其特征在于：所述烟本体的空腔与雾化室连接端直径大于与吸嘴连接端的直径。

11.根据权利要求10所述的超声波电子烟，其特征在于：所述下盖内设有用于固定雾化室的固定座。

12.根据权利要求7或9所述的超声波电子烟，其特征在于：所述上盖与所述油腔开口通过密封垫密封。

13.根据权利要求11所述的超声波电子烟，其特征在于：所述下盖底部设置有与外部连通的通孔，所述通孔内壁密封固定有绝缘环，内电极固定在绝缘环内，所述内电极与超声波雾化芯电连接。