CN206620834U - 一种超声雾化器 - Google Patents

Abstract

一种超声雾化器，包括油杯和超声雾化体，所述超声雾化体设置在油杯的下方，油杯内设有油腔和出气通道，超声雾化体为中空圆柱管，出气通道设置在超声雾化体的中空腔内，超声雾化体的雾化面上设置有与油腔连通的导油层，超声雾化体雾化面与气流通道连通，使得导油层内被超声雾化体雾化后烟雾被用户吸食，本装置通过利用中空圆柱型超声雾化体的内壁或外壁雾化烟油，充分利用的其雾化后生成的烟雾喷出方向来回收大颗粒烟雾，提升用户吸食小颗粒烟雾的口感，以及防止该超声雾化体表面上覆盖的雾化棉在吸收饱和的烟油时出现浸泡而不能生成烟雾的现象。

Description

一种超声雾化器

技术领域

本实用新型涉及一种超声雾化器。

背景技术

目前，电子烟已经成为市场上一种比较成熟的吸烟替代品。一般的电子烟是通过电池对雾化器供电，雾化器包括储油腔和设置在储油腔内的雾化片，当雾化器在电驱动下超声雾化烟液产生烟雾，从而使得用户获得吸烟体验，然而，现有的雾化器具有如下缺陷：

1、由于目前已有的高频超声波电子烟存在容易泡油不出雾、烟雾带出不够充分、空间利用率不高、且容易吸入大颗粒烟雾。

2、现有高频超声波电子烟所采用的雾化片都是圆片状压电陶瓷片，使得雾化棉通常过饱和而容易出现泡油不起雾现象；而且大颗粒烟雾会垂直雾化片表面方向往上喷，容易喷至使用者口腔,严重时会烫伤口腔。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种结构简单，不容易泡油、烟雾带出充分、空间利用率高、烟雾细腻的超声雾化器。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种超声雾化器，包括吸嘴组件、油杯、雾化腔和设置在雾化腔内的超声雾化体，所述油杯内设有油腔和连通吸嘴组件与雾化腔的出气通道，在所述油腔的上方设有与所述油腔连通的注油口，下方设有与所述油腔连通的出油口，所述吸嘴组件设置在油杯的上方且抵接密封所述注油口，所述雾化腔设置在所述油杯的下方，所述超声雾化体设置在雾化腔内，所述超声雾化体的雾化面上设置有与油腔连通的导油层，所述雾化腔与进气通道连通，所述进气通道通过出气通道与吸嘴组件连通，使得导油层内的烟油被超声雾化体雾化后产生的烟雾被用户吸食。采用这种结构，油腔设置在超声雾化体的上端，由于烟油的重力作用，使超声雾化体雾化烟油时导油层上的烟油供应充足，雾化效率更高，同时防止烟油浸泡超声雾化体而不雾化的现象。

优选地，所述超声雾化体为中空圆柱管，所述出气通道的进气口延伸至超声雾化体的中空腔内。超声雾化体超声雾化烟油时所产生的烟雾经过所述超声雾化体的中空腔内，使得在中空腔中的烟雾受到超声雾化体工作时产生的热量再次加热，使得烟雾口感更加细腻，提升用户体验。

优选地，所述导油层通过紧固件固定在所述超声雾化体的雾化面上，优选地紧固件为弹簧。这样保证导油层可以抵接在储油层上，使其烟油导通更加顺畅；又可以使导油层与雾化面紧贴，使其烟油雾化效率更高。

优选地，所述油腔的下方设置有第一储油层，所述第一储油层抵接在所述出油口上，所述导油层与第一储油层连连通。

优选地，所述油杯和雾化腔设置在上下开口的外管内，所述吸嘴组件安装在所述外管的上开口上，所述外管的下开口上安装有底座，所述吸嘴组件和底座将油杯和超声雾化体固定在外管内，所述外管上端设有进气孔，所述外管内侧面与油杯外侧面设有第一间隙，所述第一间隙为进气通道，所述进气孔和雾化腔均与所述进气通道连通。

优选地，所述吸嘴组件包括吸嘴座和安装在吸嘴座上的吸嘴，所述吸嘴座安装在外管上，所述油杯上设置有用于封盖所述油腔的上开口的上盖，所述上盖上开设有所述注油口，所述吸嘴座与上盖之间设有弹性垫，所述吸嘴座安装在外管上后通过弹性垫将上盖与注油口密封。

优选地，所述底座中部设有通孔，所述通孔内通过绝缘环固定有与超声雾化体电连接的内电极。

作为本装置的一种实施方式，所述超声雾化体的外侧面为雾化面，所述外管与超声雾化体雾化面之间设有第二间隙，所述第二间隙形成雾化腔，所述雾化腔的下端设有出气槽，所述出气槽的下方安装有固定座，所述固定座在出气槽下方开设有用于收集冷凝在所述雾化腔内壁烟液滴的凹槽，所述固定座的凹槽内设有第二储油层，所述导油层的下端与第二储油层连接。在超声雾化体工作时，雾化导油层上的烟油喷出烟雾撞击在外管内壁上,烟雾和内壁发生撞击使烟雾分子进一步的打碎或打散，小分子烟雾被用户吸烟的气流带至用户口腔保证用户口感，同时在内壁上冷凝的烟油顺着内壁往下流至第二储油层上，第二储油层将冷凝后的烟油被导油层吸收再次超声雾化，同时也可以防止大颗粒烟雾或冷凝烟液滴被吸到用户口中，影响用户口感。

具体地，所述出气通道的进气口上设有朝下方延伸的进气管。也就是说出气通道的进气口端设置有延伸至超声雾化体的中空腔内的进气管，防止超声雾化体内侧形成的冷凝烟液滴顺着中空腔内壁在用户吸烟时往吸嘴组件移动，最后使用户容易吸到烟油，影响用户体验。

优选地，所述固定座凹槽的外边缘的垂直高度不低于所述出气槽的出气口的垂直高度，以使形成阶梯式气流通道，从而有利于冷凝烟油的存储。

进一步，所述外管包括设置在外管外侧、且设置在超声雾化体所在区域的固定套，所述固定套与外管之间设有第三间隙，所述第三间隙形成隔热腔，所述固定套上设有开口将隔热腔与外界连通，从而使该隔热腔内的热量与外界气体交换，从而使超声雾化体在工作时也不会因温度太高而烫手的现象。

作为本装置的另一种实施方式，所述超声雾化体的内外两侧均为雾化面。这样内壁和外壁均用于雾化烟油，可以生产更多的烟雾满足大烟雾量用户的需求。

具体而言，所述超声雾化体的内外两侧分别设置有第一导油层和第二导油层，所述第一导油层和第二导油层均与第一储油层连接，所述第一导油层和第二导油层分别通过第一弹簧和第二弹簧固定在超声雾化体的雾化面上，所述内电极的一端延伸至超声雾化体的中空腔内，所述内电极的外壁与超声雾化体内壁之间设有第四间隙。第一导油层和第二导油层均抵接在储油层上，使其烟油导通更加顺畅。内电极的一端延伸至超声雾化体中空腔内，既可以固定第二弹簧又可以阻挡超声雾化体内壁雾化烟油喷出烟雾时的大颗粒烟雾撞击在内电极外壁上,使大颗粒烟雾进一步的打碎或打散，防止大颗粒烟雾被用户吸食影响口感。

综上所述，本实用新型具有如下优点：

1、油腔设置在超声雾化体上端，由于烟油的重力作用，使超声雾化体雾化烟油时导油层上的烟油充足，雾化效率更高。

2、超声雾化体为中空结构，超声雾化体下端设置有第二储油层，主要用于吸收冷凝在外管小端部内壁上的烟液滴，既可以回收重新利用冷凝烟油，又可以防止用户吸食到冷凝烟油，提升烟雾口感及用户体验。

3、超声雾化体内设置有中空腔体，超声雾化体外壁超声雾化烟油时，烟雾通过该中空腔体后被用户吸食，所以在该中空腔体中的烟雾再次受到超声雾化体工作时产生的热量再次加热，所以烟雾口感更加细腻，提升用户体验。

4、雾化器内部设置有隔热腔,该隔热腔内与外界大气相连通，使该隔热腔内的热量与外界气体交换，从而使超声雾化体在工作时不会出现因温度太高而烫手的现象。

5、出气通道上的进气管延伸至中空腔体内，防止冷凝烟液滴顺着中空腔体内壁被用户吸烟时往口腔移动，即防止冷凝烟液滴被吸到用户口中，影响用户体验。

综上所述，本装置通过利用空心圆柱型超声雾化体的内壁或外壁雾化烟油，充分利用的其雾化后生成的烟雾喷出方向来回收大颗粒烟雾，提升用户吸食小颗粒烟雾的口感，以及防止该超声雾化体表面上覆盖的雾化棉在吸收饱和的烟油时出现浸泡而不能生成烟雾的现象。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的剖视图。

图2为本实用新型实施例一的导气图。

图3为本实用新型实施例一的导油图。

图4为本实用新型实施例一烟油喷出的烟雾方向示意图。

图5为本实用新型实施例一的爆炸图。

图6为本实用新型实施例二的剖视图。

图7为本实用新型实施例二的导气图。

图8为本实用新型实施例二的导油图。

图9为本实用新型实施例二烟油喷出的烟雾方向示意图。

图10为本实用新型实施例二的爆炸图。

附图中，11、吸嘴，12、吸嘴座，13、连接环，14、弹性垫，21、油杯，22、上盖，23、下盖，24、出气通道，25、进气管，26、油腔，27、出油口，28、注油口，31、超声雾化体，32、第一储油层，33、第二储油层，34、第一导油层，35、第二导油层，36、第一弹簧，37、第二弹簧，38、固定座，39、阶梯式气流通道，41、外管，42、进气孔，43、固定套，44、底座，45、绝缘环，46、内电极。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

实施例一：

如图1至5所示，一种超声雾化器，包括外管41、吸嘴座12、安装在吸嘴座12上的吸嘴11、油杯21、底座44、雾化腔和设置在雾化腔内的超声雾化体31，所述超声雾化体31为中空圆柱管，所述超声雾化体31的外侧面为雾化面，所述油杯21内设有油腔26和连通吸嘴11与雾化腔的出气通道24，所述出气通道24设置在超声雾化体31的中部空腔内，所述油杯21上方为上开口，下方设有出油口27，所述超声雾化体31设置在油杯21的下方，所述超声雾化体31的雾化面上设置有第一导油层34，所述第一导油层34通过第一弹簧36压紧在所述超声雾化体的雾化面上，所述第一导油层34的上端与第一储油层32连接，所述第一储油层32封盖住所述出油口27，这样通过第一储油层32使得第一导油层34与油腔连通，所述雾化腔与进气通道连通，所述进气通道通过出气通道24与吸嘴11连通，使得导油层内的烟油被超声雾化体雾化后产生的烟雾被用户吸食。

所述油杯21和雾化腔设置在上下开口的外管41内，所述外管41由同轴设置的上管和下管构成，上管的管径大于下管的直径，所述吸嘴座12上设有外螺纹，所述上管的上开口上固定有内螺纹连接环13，所述吸嘴座12旋装在连接环13上,所述油杯21的上开口密封安装有上盖22，在所述上盖22上设置有注油口，所述吸嘴座12与上盖22之间设有弹性垫14，当所述吸嘴座12旋装在外管时弹性垫14将上盖与注油口密封。

所述下管外侧固定有固定套43，固定套43与下管之间设有第三间隙形成隔热腔，所述固定套43上设有开口将隔热腔与外界连通，所述固定套43上固定安装有底座44，这样所述吸嘴座12和底座44将油杯21和超声雾化体31固定在外管41内，所述底座44中部设有通孔，所述通孔内通过绝缘环45固定有与超声雾化体电连接的内电极46；所述外管41上端设有进气孔42，所述外管的上管与油杯外侧面设有第一间隙，该第一间隙为进气通道，所述外管的下管与超声雾化体雾化面之间设有第二间隙，该第二间隙形成雾化腔，所述进气通道的上方与进气孔42连通，下方与雾化腔连通，所述雾化腔的下端设有出气槽，所述出气槽的下方安装有固定座38，在所述固定座38内设有用于收集出气槽滴落冷凝液的凹槽，所述固定座的凹槽内设有第二储油层33，所述第一导油层34的下端与第二储油层33连接，所述凹槽的外边缘高于所述出气槽的高度，以使形成阶梯式气流通道39，有利于冷凝烟油的存储。

如图3所示，沿箭头方向，烟油从油腔流出被第一储油层32吸附，然后通过第一导油层34被超声雾化体31雾化。如图4所示，沿箭头方向，超声雾化体31雾化后的烟雾垂直超声雾化体雾化面的方向喷出，烟雾撞击在外管41内壁上,烟雾和内壁发生撞击使烟雾分子进一步的打碎或打散，同时在内壁上冷凝的烟油顺着内壁往下流至第二储油层33上，第二储油层33将冷凝后的烟油被导油层吸收再次超声雾化，如图2所述，沿箭头方向，烟油超声雾化后形成的烟雾，通过用户在吸嘴的吸气动作，使得气流依次通过进气孔42、进气通道、雾化腔、超声雾化体的中部空腔、出气通道进入吸嘴，这样气流带动雾化腔内的烟雾进入吸嘴被用户吸食。

优选地，所述出气通道24的进气口上设有朝下方延伸的进气管25。所述雾化腔通过阶梯式气流通道39与进气通道24连接。

实施例二：

如图6至10所示，一种超声雾化器，包括外管41、吸嘴座12、安装在吸嘴座12上的吸嘴11、油杯21、底座44、雾化腔和设置在雾化腔内的超声雾化体31，所述超声雾化体31为空心圆柱形，所述超声雾化体31的内外两侧均为雾化面，所述油杯21内设有油腔26和连通吸嘴11与雾化腔的出气通道24，所述出气通道24设置在超声雾化体31的中部空腔内，所述油杯21上方为上开口，下方设有出油口27，所述吸嘴座12设置在油杯的上方且密封所述注油口，所述超声雾化体31设置在油杯21的下方，所述超声雾化体31的雾化面上设置有第一导油层34和第二导油层35，所述第一导油层34和第二导油层35分别通过第一弹簧36和第二弹簧37压紧在所述超声雾化体的雾化面上，所述第一导油层34和第二导油层35的上端均与第一储油层32连接，所述第一储油层32封盖住所述注油口28，这样通过第一储油层32使得第一导油层34和第二导油层35均与油腔连通，所述雾化腔与进气通道连通，所述进气通道通过出气通道24与吸嘴11连通，使得导油层内的烟油被超声雾化体雾化后产生的烟雾被用户吸食。

所述油杯21和雾化腔设置在上下开口的外管41内，所述吸嘴座12上设有外螺纹，所述外管的上开口上固定有内螺纹连接环13，所述吸嘴座12旋装在连接环13上,所述油杯21的上开口上密封安装有上盖22，所述上盖22设置有注油口，所述吸嘴座12与上盖22之间设有弹性垫14，所述吸嘴座12旋装在外管上时，弹性垫将上盖与注油口密封。

所述外管41上固定安装有底座44，这样所述吸嘴座12和底座将油杯21和超声雾化体31固定在外管41内，所述底座44中部设有通孔，所述通孔内通过绝缘环45固定有与超声雾化体电连接的内电极46，所述内电极46的一端延伸至超声雾化体31的中部空腔内，所述内电极46的外壁与超声雾化体内壁之间设有第四间隙，该第四间隙为出气通道，所述外管41上端设有进气孔42，所述外管41与油杯21外侧面设有第一间隙，该第一间隙为进气通道，所述外管41与超声雾化体31之间、所述超声雾化体31的中空腔共同构成雾化腔，所述进气通道的上方与进气孔连通，下方与雾化腔连通。

如图8所示，沿箭头方向，烟油从油腔流出被第一储油层32吸附，然后通过第一导油层34和第二导油层35被超声雾化体31雾化。如图9所示，沿箭头方向，第一导油层34和第二导油层35被超声雾化体31雾化后的烟雾沿垂直超声雾化体雾化面的方向喷出，烟雾分别撞击在外管41内壁和内电极延伸在超声雾化体31的中部空腔部分的外壁上,烟雾在撞击的同时使烟雾分子进一步的打碎或打散，从而保证吸食的口感，如图7所述，沿箭头方向，烟油超声雾化后形成的烟雾，通过用户在吸嘴的吸气动作，使得气流依次通过进气孔42、进气通道、雾化腔、出气通道进入吸嘴，这样气流带动雾化腔内的烟雾进入吸嘴被用户吸食。

上述实施例仅仅是清楚地说明本实用新型所作的举例，而非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里也无需也无法对所以的实施例予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (13)

1.一种超声雾化器，包括吸嘴组件、油杯、雾化腔和设置在雾化腔内的超声雾化体，其特征在于：所述油杯内设有油腔和连通吸嘴组件与雾化腔的出气通道，在所述油腔的上方设有与所述油腔连通的注油口，下方设有与所述油腔连通的出油口，所述吸嘴组件设置在油杯的上方且抵接密封所述注油口，所述雾化腔设置在所述油杯的下方，所述超声雾化体设置在雾化腔内，所述超声雾化体的雾化面上设置有与油腔连通的导油层，所述雾化腔与进气通道连通，所述进气通道通过出气通道与吸嘴组件连通。

2.根据权利要求1所述的超声雾化器，其特征在于：所述超声雾化体为中空圆柱管，所述出气通道的进气口延伸至超声雾化体的中空腔内。

3.根据权利要求2所述的超声雾化器，其特征在于：所述导油层通过紧固件固定在所述超声雾化体的雾化面上。

4.根据权利要求3所述的超声雾化器，其特征在于：所述油腔的下方设置有第一储油层，所述第一储油层抵接在所述出油口上，所述导油层与所述第一储油层连通。

5.根据权利要求4所述的超声雾化器，其特征在于：所述油杯和雾化腔设置在上下开口的外管内，所述吸嘴组件安装在所述外管的上开口上，所述外管的下开口上安装有底座，所述吸嘴组件和底座将油杯和超声雾化体固定在外管内，所述外管上端设有进气孔，所述外管内侧面与油杯外侧面设有第一间隙，所述第一间隙为进气通道，所述进气孔和雾化腔均与所述进气通道连通。

6.根据权利要求5所述的超声雾化器，其特征在于：所述吸嘴组件包括吸嘴座和安装在吸嘴座上的吸嘴，所述吸嘴座安装在外管上，所述油杯上设置有用于封盖所述油腔的上开口的上盖，所述上盖上开设有所述注油口，所述吸嘴座与上盖之间设有弹性垫，所述吸嘴座安装在外管上后通过弹性垫将上盖与注油口密封。

7.根据权利要求6所述的超声雾化器，其特征在于：所述底座中部设有通孔，所述通孔内通过绝缘环固定有与超声雾化体电连接的内电极。

8.根据权利要求5至7之一所述的超声雾化器，其特征在于：所述超声雾化体的外侧面为雾化面，所述外管与超声雾化体雾化面之间设有第二间隙，所述第二间隙形成雾化腔，所述雾化腔的下端设有出气槽，所述出气槽的下方安装有固定座，所述固定座在出气槽下方开设有用于收集冷凝在所述雾化腔内壁烟液滴的凹槽，所述固定座的凹槽内设有第二储油层，所述导油层的下端与第二储油层连接。

9.根据权利要求8所述的超声雾化器，其特征在于：所述出气通道的进气口上设有朝下方延伸的进气管。

10.根据权利要求9所述的超声雾化器，其特征在于：所述固定座凹槽的外边缘的垂直高度不低于所述出气槽的出气口的垂直高度以形成阶梯式气流通道。

11.根据权利要求10所述的超声雾化器，其特征在于：所述外管包括设置在外管外侧、且设置在超声雾化体所在区域的固定套，所述固定套与外管之间设有第三间隙，所述第三间隙形成隔热腔，所述固定套上设有开口将隔热腔与外界连通。

12.根据权利要求1至6之一所述的超声雾化器，其特征在于：所述超声雾化体的内外两侧均为雾化面。

13.根据权利要求7所述的超声雾化器，其特征在于：所述超声雾化体的内外两侧均为雾化面，所述内电极的一端延伸至超声雾化体的中部空腔内，所述内电极的外壁与超声雾化体内壁之间设有第四间隙。