CN207613203U - 一种超声波电子烟雾化芯及雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声波电子烟雾化芯及雾化器，其中超声波电子烟雾化芯包括超声雾化片、杯状雾化棉、内外套接的内套管和外套管，其中杯状雾化棉侧壁夹设于内套管与外套管之间，杯状雾化棉的外底面与超声雾化片的雾化面相抵接，外套管侧壁上开设过油孔，内套管下段与外套管之间的间距比杯状雾化棉的厚度大0.1~0.5mm。本实用新型烟油流速稳定，不易出现烧棉和泡油的现象，烟雾量稳定，出烟速度快，用户不易吸食到大颗粒烟油珠，用户体验好。

Description

一种超声波电子烟雾化芯及雾化器

技术领域

本实用新型属于电子烟技术领域，特别涉及一种超声波电子烟雾化芯及雾化器。

背景技术

超声波电子烟雾化器包括吸嘴、油腔组件和雾化芯，其中雾化芯包括超声雾化片、杯状雾化棉、内外套接的内套管和外套管，其中杯状雾化棉侧壁夹设于内套管与外套管之间，杯状雾化棉的外底面与超声雾化片的雾化面相抵接，外套管侧壁上开设过油孔。当雾化芯与油腔组件连接时，油腔组件内的烟油通过过油孔导至杯状雾化棉，并最终导至超声雾化片雾化产生烟雾，雾化产生的烟雾依次经过出气通道和吸嘴进入用户口腔，供用户吸食。

现有的超声波电子烟雾化器具有以下缺点：

1.现有结构并未关注内套管下段与外套管之间的间距大小(对于雾化芯的内套管而言，下段指得是靠近超声雾化片雾化面的一段，上段指得是远离超声雾化片雾化面的一段)，当内套管下段与外套管之间的间距等于杯状雾化棉的厚度时，烟雾量偏小且每口的烟雾量大小不一致。当所述间距比杯状雾化棉的厚度小时，烟雾量更小且可能出现烧棉的现象，还会引起超声雾化片干烧，超声雾化片的使用寿命短。当所述间距过大时，用户容易吸食到烟油，且超声雾化片容易泡油，超声雾化片启动速度慢，用户体验差。

2.现有结构并未关注杯状雾化棉侧壁在内套管下段与外套管之间的夹设长度，当夹设长度越长，导油速度越慢，反之则导油速度越快，容易出现烧棉或泡油的现象，烟雾量不稳定，用户体验差。

3.由于杯状雾化棉仅有外侧壁与一面与烟油接触并导油，因而在雾化过程中，不能及时迅速地对杯状雾化棉补充烟油，导油速度不稳定，烟雾量不稳定。

4.出气通道与吸嘴内径一致，由于吸烟时需倾斜电子烟，因而出气通道侧壁上凝聚的大颗粒油珠容易顺着出气通道侧壁流至吸嘴，导致用户吸食到大颗粒油珠，烟雾口感差。

实用新型内容

现有的超声波电子烟雾化器中，未合理设置内套管下段与外套管之间的间距、未合理设置杯状雾化棉在内外套管之间的夹设长度，容易烧棉或泡油，导油速度不稳定，烟雾量不稳定；同时出气通道内侧壁上的大颗粒油珠容易被用户吸食，烟雾口感差，用户体验差。本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种改进了的超声波电子烟雾化芯及雾化器，烟油流速稳定，不易出现烧棉和泡油的现象，烟雾量稳定，出烟速度快，用户不易吸食到出气通道内侧壁上的大颗粒烟油珠，用户体验好。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种超声波电子烟雾化芯，包括超声雾化片、杯状雾化棉、内外套接的内套管和外套管，其中杯状雾化棉侧壁夹设于内套管与外套管之间，杯状雾化棉的外底面与超声雾化片的雾化面相抵接，外套管侧壁上开设过油孔，其结构特点是内套管下段与外套管之间的间距比杯状雾化棉的厚度大0.1～0.5mm。

现有超声波电子烟雾化芯结构并未关注内套管下段与外套管之间的间距大小：当内套管下段与外套管之间的间距等于杯状雾化棉的厚度时，烟雾量偏小且每口的烟雾量大小不一致。当所述间距比杯状雾化棉的厚度小时，烟雾量更小且可能出现烧棉的现象，还会引起超声雾化片干烧，超声雾化片的使用寿命短。当所述间距过大时，用户容易吸食到烟油，且超声雾化片容易泡油，超声雾化片启动速度慢，用户体验差。由于杯状雾化棉侧壁夹在内套管与外套管之间，因而本实用新型通过精心设计内套管下段与外套管之间的间隙大小来控制杯状雾化棉的导油速率，在本实用新型中，内套管下段与外套管之间的间距比杯状雾化棉的厚度大0.1～0.5mm，能够有效的控制烟油在雾化棉内的传导速率，使超声雾化片在高频振荡雾化的过程烟油供应量充足，不会出现干烧或泡油的现象，烟雾量稳定，用户不易吸食到烟油，烟雾口感好，超声雾化片启动速度快，用户体验好。

作为一种优选方式，内套管下段与外套管之间的间距比杯状雾化棉的厚度大0.2～0.3mm。

进一步地，杯状雾化棉侧壁在内套管下段与外套管之间的夹设长度为所述间距的1～6倍。

由于内套管下段与外套管之间的配合高度决定杯状雾化棉在间隙的被夹长度，如果被夹长度越长，导油速度越缓慢，反之则导油速度越快，容易出现烧棉或泡油的现象。本实用新型通过精心设计杯状雾化棉的被夹长度，将杯状雾化棉侧壁在内套管下段与外套管之间的夹设长度设计为所述间距的1～6倍，从而导油速率与雾化速率成比例关系达到供需平衡，所以烟雾量稳定，雾化效果好，不干烧或泡油的现象，用户体验更佳。

作为一种优选方式，杯状雾化棉侧壁在内套管下段与外套管之间的夹设长度为所述间距的3～4倍。

作为一种优选方式，所述杯状雾化棉的厚度为0.3～2.0mm。

作为一种优选方式，所述杯状雾化棉的厚度为0.5～1.2mm。

进一步地，所述内套管中段外侧壁设有凹槽。

由于内套管中段外侧壁设有凹糟，该凹槽与杯状雾化棉侧壁之间形成备油腔。烟油从过油孔进入到杯状雾化棉，当抵接在过油孔上的那段雾化棉吸收烟油饱和时，有部分的烟油存储在备油腔内，从而杯状雾化棉侧壁内侧面和外侧面均与烟油接触，在雾化的过程中若过油孔通过的烟油量不足时，则由该备油腔内的烟油及时的给雾化棉补充烟油，使导油速度稳定，每口雾化出来的烟雾量稳定，提升用户体验。

进一步地，所述内套管下段外侧壁沿内套管轴向开设若干渗油槽。

可以通过渗油槽将备油腔内的烟油快速引导到杯状雾化棉未被夹紧的部分，从而能够使烟油能够快速补给，提升烟雾量的稳定性，也可以防止干烧现象。

基于同一个发明构思，本实用新型还提供了一种超声波电子烟雾化器，包括吸嘴、油腔组件，还包括所述的超声波电子烟雾化芯，雾化芯与油腔组件相连，油腔组件的储油腔通过过油孔与杯状雾化棉相连通。

进一步地，内套管上段内径大于内套管中段内径，油腔组件包括连接套，雾化芯上段置于连接套内，连接套与内套管上段之间围成可容纳烟油的阻油腔；超声雾化片的雾化棉依次通过内套管内腔、连接套内腔与吸嘴相连通。

阻油腔设置在雾化芯的顶端，在雾化芯插入油腔组件后阻油腔的内径大于吸嘴的内径。当用户倾斜电子烟吸烟时，出气通道侧壁上凝聚的大颗粒油珠顺着出气通道侧壁向吸嘴方向流动并滞留在阻油腔内，可以防止用户吸食到大颗粒油珠，烟雾口感好。

与现有技术相比，本实用新型烟油流速稳定，不易出现烧棉和泡油的现象，烟雾量稳定，出烟速度快，用户不易吸食到大颗粒烟油珠，用户体验好。

附图说明

图1为雾化芯实施例一的正剖视图。

图2为图1中Ⅰ部的放大图。

图3为雾化芯实施例二的正剖视图。

图4为图3中内套管的结构示意图。

图5为雾化器实施例的正剖视图。

图6为图5的A-A剖视图。

图7为油腔组件的结构示意图。

图8为雾化器上部的爆炸图。

图9为雾化器下部的爆炸图。

其中，1为超声雾化片，2为杯状雾化棉，3为内套管，301为凹槽，302为渗油槽，4为外套管，401为过油孔，5为吸嘴，6为油腔组件，7为雾化芯，8为储油腔，9为连接套，901为进油孔，10为阻油腔，11为上盖，12为下盖，13为底盖，14为进气管，15为弹簧，16为雾化座，17为下电极，18为螺纹座，19为绝缘环，20为密封垫，21为密封圈，22为转换头。

具体实施方式

雾化芯实施例一

如图1和图2所示，超声波电子烟雾化芯实施例一包括超声雾化片1、杯状雾化棉2、内外套接的内套管3和外套管4，其中杯状雾化棉2侧壁夹设于内套管3与外套管4之间，杯状雾化棉2的外底面与超声雾化片1的雾化面相抵接，外套管4侧壁上开设过油孔401，内套管3下段与外套管4之间的间距d比杯状雾化棉2的厚度大0.1～0.5mm。优选地，内套管3下段与外套管4之间的间距d比杯状雾化棉2的厚度大0.2～0.3mm。超声雾化片1为压电陶瓷式雾化片。

杯状雾化棉2侧壁在内套管3下段与外套管4之间的夹设长度h为所述间距d的1～6倍。优选地，杯状雾化棉2侧壁在内套管3下段与外套管4之间的夹设长度h为所述间距d的3～4倍。

所述杯状雾化棉2的厚度为0.3～2.0mm。优选地，所述杯状雾化棉2的厚度为0.5～1.2mm。

所述内套管3中段外侧壁设有凹槽301。

雾化芯实施例二

如图3和图4所示，超声波电子烟雾化芯实施例二与超声波电子烟雾化芯实施例一结构类似，区别在于，实施例二中，所述内套管3下段外侧壁沿内套管3轴向开设若干渗油槽302。对于实施例二中与实施例一中相同的结构，在此不做文字赘述，但并不影响本领域的技术人员对本实用新型的理解和实现。

雾化器实施例

如图5至图9所示，超声波电子烟雾化器包括吸嘴5、油腔组件6，还包括实施例一中所述的超声波电子烟雾化芯7，雾化芯7与油腔组件6相连，油腔组件6的储油腔8通过过油孔401与杯状雾化棉2相连通。

内套管3上段内径大于内套管3中段内径，油腔组件6包括连接套9，雾化芯7上段置于连接套9内，连接套9与内套管3上段之间围成可容纳烟油的阻油腔10；超声雾化片1的雾化棉依次通过内套管3内腔、连接套9内腔与吸嘴5相连通。

所述油腔组件6包括从上往下依次相连的上盖11、下盖12与底盖13，连接套9设于上盖11内，上盖11内壁与连接套9外壁之间形成所述储油腔8，连接套9侧壁上开设进油孔901，储油腔8依次通过进油孔901、过油孔401与杯状雾化棉2相连通。图6中箭头所示方向为导油方向。

上盖11与吸嘴5之间设有密封垫20。上盖11与下盖12之间设有密封圈21。

雾化器还包括进气管14，吸嘴5内设有转换头22，进气管14的一端与转换头22固连并与外界相连通，进气管14的另一端与杯状雾化棉2内腔相连通。

所述雾化芯7还包括弹簧15，弹簧15的一端与内套管3内侧壁抵接，弹簧15的另一端与杯状雾化棉2内底面抵接。

所述雾化芯7还包括外套管4内的雾化座16，超声雾化片1固设于雾化座16上。

所述雾化芯7还包括下电极17、外套管4底端的螺纹座18，下电极17穿过螺纹座18并与超声雾化片1电连接，下电极17与螺纹座18之间通过绝缘环19绝缘相连。

在其余条件不变的条件下，改变杯状雾化棉的厚度、内套管3下段与外套管4之间的间距d、杯状雾化棉2侧壁在内套管3下段与外套管4之间的夹设长度h，静置30分钟，得到第1～4口的烟雾量大小如下表1所示，可见，运用本实用新型后，烟油流速稳定，不易出现烧棉和泡油的现象，烟雾量稳定，出烟速度快，用户不易吸食到大颗粒烟油珠，用户体验好。

表1对比实验效果

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是局限性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超声波电子烟雾化芯，包括超声雾化片（1）、杯状雾化棉（2）、内外套接的内套管（3）和外套管（4），其中杯状雾化棉（2）侧壁夹设于内套管（3）与外套管（4）之间，杯状雾化棉（2）的外底面与超声雾化片（1）的雾化面相抵接，外套管（4）侧壁上开设过油孔（401），其特征在于，内套管（3）下段与外套管（4）之间的间距比杯状雾化棉（2）的厚度大0.1~0.5mm。

2.如权利要求1所述的超声波电子烟雾化芯，其特征在于，内套管（3）下段与外套管（4）之间的间距比杯状雾化棉（2）的厚度大0.2~0.3mm。

3.如权利要求1所述的超声波电子烟雾化芯，其特征在于，杯状雾化棉（2）侧壁在内套管（3）下段与外套管（4）之间的夹设长度为所述间距的1~6倍。

4.如权利要求3所述的超声波电子烟雾化芯，其特征在于，杯状雾化棉（2）侧壁在内套管（3）下段与外套管（4）之间的夹设长度为所述间距的3~4倍。

5.如权利要求1所述的超声波电子烟雾化芯，其特征在于，所述杯状雾化棉（2）的厚度为0.3~2.0mm。

6.如权利要求5所述的超声波电子烟雾化芯，其特征在于，所述杯状雾化棉（2）的厚度为0.5~1.2mm。

7.如权利要求1至6任一项所述的超声波电子烟雾化芯，其特征在于，所述内套管（3）中段外侧壁设有凹槽（301）。

8.如权利要求7所述的超声波电子烟雾化芯，其特征在于，所述内套管（3）下段外侧壁沿内套管（3）轴向开设若干渗油槽（302）。

9.一种超声波电子烟雾化器，包括吸嘴（5）、油腔组件（6），其特征在于，还包括如权利要求1至8任一项所述的超声波电子烟雾化芯（7），雾化芯（7）与油腔组件（6）相连，油腔组件（6）的储油腔（8）通过过油孔（401）与杯状雾化棉（2）相连通。

10.如权利要求9所述的超声波电子烟雾化器，其特征在于，内套管（3）上段内径大于内套管（3）中段内径，油腔组件（6）包括连接套（9），雾化芯（7）上段置于连接套（9）内，连接套（9）与内套管（3）上段之间围成可容纳烟油的阻油腔（10）；超声雾化片（1）的雾化棉依次通过内套管（3）内腔、连接套（9）内腔与吸嘴（5）相连通。