CN206079039U - 一种超声波电子烟雾化芯及雾化器 - Google Patents
一种超声波电子烟雾化芯及雾化器 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种超声波电子烟雾化芯及雾化器,其中电子烟雾化芯包括雾化片,所述雾化片包括第一面和第二面,包括雾化芯支架、与所述第一面相抵接的用于将烟油导至第一面的第一导油组件、与所述第二面相抵接的用于将烟油导至第二面的第二导油组件,所述雾化片架设固定在所述雾化芯支架内;所述雾化芯支架上开设第一过气孔和第二过气孔;气体从第一过气孔进入雾化芯支架内,流经第一面和第二面后从第二过气孔流出。本实用新型中的雾化片能够双面雾化且能同时雾化两种烟油,雾化效率高,烟雾量大,可以满足烟民的不同口感需求。
Description
技术领域
本实用新型属于电子烟技术领域,特别涉及一种超声波电子烟雾化芯及雾化器。
背景技术
目前,电子烟已经成为市场上一种比较成熟的吸烟替代品。超声波电子烟由于利用超声振动雾化片雾化烟油,相对传统电热丝加热雾化,雾化时的温度低,雾化时温度不超过180摄氏度,有效解决了高温时甲醛、一氧化碳等有害物质的产生问题,同时不会因高温烧焦产生异味,有效提升了雾化的口感。
现有的超声波电子烟雾化芯包括雾化芯套管,其中雾化芯套管内设有雾化片和导油组件,所述雾化片实质包括正反两个可以雾化烟油的面,即第一面和第二面。但是,由于导油组件仅与所述雾化片的某一面相接触,因此,雾化片仅进行单面雾化且一次只能雾化一种烟油,雾化效率低,烟雾量小,烟雾口味单一,无法满足多种口味的要求。
发明内容
现有超声波电子烟雾化芯中的雾化片仅单面雾化且只能雾化一种烟油,雾化效率低,烟雾量小,烟雾口味单一。本实用新型的目的在于,针对上述现有技术的不足,提供一种改进了的超声波电子烟雾化芯及雾化器,雾化片能够双面雾化且能同时雾化两种烟油。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种超声波电子烟雾化芯,包括雾化片,所述雾化片包括第一面和第二面,其结构特征在于包括雾化芯支架、与所述第一面相抵接的用于将烟油导至第一面的第一导油组件、与所述第二面相抵接的用于将烟油导至第二面的第二导油组件,所述雾化片架设固定在所述雾化芯支架内;所述雾化芯支架上开设第一过气孔和第二过气孔;气体从第一过气孔进入雾化芯支架内,流经第一面和第二面后从第二过气孔流出。
借由上述结构,第一导油组件将烟油导至雾化片的第一面进行雾化,第二导油组件将烟油导至雾化片的第二面进行雾化,因此雾化片的两面都用于雾化烟油,雾化效率高,烟雾量大。若雾化片的两面分别用于雾化不同口味的烟油,还可以满足烟民的不同口感需求。
作为一种优选方式,所述第一导油组件包括导油棉、固定支架、储油棉和控油盖,所述导油棉由相对的两侧壁以及雾化棉围成U型结构,所述导油棉的两侧壁穿过所述固定支架并与所述储油棉的一侧面相接触,所述储油棉的另一侧面与控油盖的一侧相接;所述雾化棉的一侧与雾化片相接。
借由上述结构,烟油从控油盖进入储油棉,再从储油棉导至导油棉的两侧壁,通过导油棉的两侧壁导至雾化棉,被雾化片雾化。当第一导油组件使用时间比较长时可更换,使其更加卫生,烟油口感更加纯正。
进一步地,所述第一导油组件还包括固定套,所述导油棉、固定支架、储油棉和控油盖均架设固定在固定套内;所述固定套架设固定在所述雾化芯支架内。
增设固定套的好处在于,可以将第一导油组件的其它部件依托固定套形成一个整体,组装时直接将形成整体的第一导油组件装入雾化芯支架,方便快捷,不必一个一个装配。若设置固定套,则直接将储油棉等部件固定在雾化芯支架上,结构较简单,但拆装麻烦。
进一步地,所述第一导油组件还包括导油棒,所述导油棒的一端与雾化棉相抵接,导油棒的另一端穿过所述固定支架并与所述储油棉相抵接。
导油棒抵接在雾化棉上,可以将部分的烟油供给雾化片雾化,防止导油棉供油不足而产生的烧棉现象。
作为一种优选方式,所述第二导油组件的结构和第一导油组件的结构相同。
基于同一个发明构思,本实用新型还提供了一种超声波电子烟雾化器,包括油杯以及与该油杯侧壁一端相连的吸嘴,所述油杯内设有所述的超声波电子烟雾化芯,所述油杯内设有隔板和出气管;所述隔板和雾化芯将油杯隔成互不相通的第一油仓和第二油仓,所述第一油仓通过第一导油组件与所述第一面相连通,所述第二油仓通过第二导油组件与所述第二面相连通;所述第二过气孔通过出气管与所述吸嘴相连通。
根据用户的不同需求,可以在第一油仓和第二油仓内存储不同口味和浓度的烟油,第一导油组件和第二导油组件分别将对应油仓内的烟油导至雾化片表面进行雾化,雾化后产生的烟雾在出气管内混合后供用户吸食,烟雾量大,烟雾口感好,提升用户对烟雾口味的体验,满足多种口味混合的需求。同时也可以在一个油仓内存放无味的烟油即仅用于提供烟雾,另一个油仓内存储烟草提取液即用于提供有口味的烟雾,然后将两种烟雾混合,既可以增大烟雾量又可以模拟真烟的口味。
作为一种优选方式,所述雾化芯与所述隔板可拆卸相连。
作为一种优选方式,所述第一面和所述隔板均与电子烟长度方向平行,所述隔板开有容纳所述雾化芯的空腔,空腔侧壁上设有与电子烟长度方向平行的导向槽,雾化芯支架上设有与所述导向槽对应的导向条。
导向槽与导向条对应设置,方便组装。
进一步地,所述油杯侧壁远离吸嘴的一端连有底盖,所述雾化芯远离出气管的一端与底盖固连,所述底盖上开有与所述第一过气孔相通的通孔,所述雾化芯与底盖内侧壁之间设有第一密封盖,所述第一密封盖上开有与第一过气孔相通的第三过气孔。
第一密封盖使得雾化芯与底盖之间密封良好,防止烟油泄漏。
进一步地,所述雾化芯与出气管内侧壁之间设有第二密封盖,所述第二密封盖上开有连通第二过气孔和吸嘴的第四过气孔。
第二密封盖使得雾化芯与出气管之间密封良好,防止烟油泄漏。
与现有技术相比,本实用新型中的雾化片能够双面雾化且能同时雾化两种烟油,雾化效率高,烟雾量大,可以满足烟民的不同口感需求。
附图说明
图1为雾化芯实施例一的正剖视图。
图2为雾化芯实施例一爆炸图的左半部分。
图3为雾化芯实施例一爆炸图的右半部分。
图4为雾化芯实施例二的正剖视图。
图5为雾化芯实施例二爆炸图的左半部分。
图6为雾化芯实施例二爆炸图的右半部分。
图7为雾化器一实施例的正剖视图。
图8为图7中雾化器爆炸图的上半部分。
图9为图7中雾化器爆炸图的下半部分。
图10为图8的斜剖视图。
图11为图9为斜剖视图。
其中,1为雾化片,S1为第一面,S2为第二面,2为雾化芯支架,3为第一导油组件,4为进气孔,5为第二导油组件,6为第一过气孔,7为第二过气孔,8为导油棉,9为固定支架,10为储油棉,11为控油盖,12为雾化棉,13为固定套,14为导油棒,15为油杯,16为吸嘴,17为隔板,18为出气管,19为第一油仓,20为第二油仓,21为导向槽,22为导向条,23为底盖,24为通孔,25为第一密封盖,26为第三过气孔,27为第二密封盖,28为第四过气孔,29为固定环,30为侧盖,31为上盖,32为第一加油孔,33为第二加油孔,34为第一加油塞,35为第二加油塞,36为连接座,37为内电极,38为绝缘环。
具体实施方式
雾化芯实施例一
如图1至图3所示,本实用新型雾化芯的实施例一包括雾化片1,所述雾化片1为压电陶瓷片。所述雾化片1包括第一面S1和第二面S2,雾化芯还包括雾化芯支架2、与所述第一面S1相抵接的用于将烟油导至第一面S1的第一导油组件3、与所述第二面S2相抵接的用于将烟油导至第二面S2的第二导油组件5,所述雾化芯支架2内设有固定环29,所述雾化片1卡设于所述固定环29内,从而所述雾化片1通过固定环29架设固定在所述雾化芯支架2内;所述雾化芯支架2上开设第一过气孔6和第二过气孔7;气体从第一过气孔6进入雾化芯支架2内,流经第一面S1和第二面S2后从第二过气孔7流出。
所述第一导油组件3包括导油棉8、固定支架9、储油棉10和控油盖11,所述导油棉8由相对的两侧壁以及雾化棉12围成U型结构,所述导油棉8的两侧壁穿过所述固定支架9并与所述储油棉10的一侧面相接触,所述储油棉10的另一侧面与控油盖11的一侧相接;所述雾化棉12的一侧与雾化片1相接。如附图所示,由于雾化棉12与雾化片1的接触面积较小,因而雾化启动时间短,提升用户体验。
所述第一导油组件3还包括固定套13,所述导油棉8、固定支架9、储油棉10和控油盖11均架设固定在固定套13内;所述固定套13架设固定在所述雾化芯支架2内。
所述第二导油组件5的结构和第一导油组件3的结构相同。
所述雾化芯支架2靠近第二导油组件5一侧的侧盖30可以打开,从而方便将固定环29和压电陶瓷片装入雾化芯支架2。
雾化芯实施例二
图4至图6中示出本实用新型雾化芯第二实施例的结构,实施例二中的结构与实施例一中的结构类似。区别一在于,实施例二中,所述第一导油组件3和第二导油组件5中均还包括导油棒14,所述导油棒14的一端与雾化棉12相抵接,导油棒14的另一端穿过对应的固定支架9并与对应的储油棉10相抵接。区别二在于,所述第一导油组件3和第二导油组件5中均不包括固定套13,储油棉10等部件直接装入雾化芯支架2。对于实施例二中与实施例一中相同的结构,在此不作赘述,但并不影响本领域的技术人员对本实用新型的理解和实现。
雾化器实施例
如图7至11所示,本实用新型超声波电子烟雾化器包括油杯15以及与该油杯15侧壁一端相连的吸嘴16,所述油杯15内设有雾化芯实施例一中所述的超声波电子烟雾化芯,所述油杯15内设有隔板17和出气管18;所述隔板17和雾化芯将油杯15隔成互不相通的第一油仓19和第二油仓20,所述第一油仓19通过第一导油组件3与所述第一面S1相连通,所述第二油仓20通过第二导油组件5与所述第二面S2相连通;所述第二过气孔7通过出气管18与所述吸嘴16相连通。图7中虚线箭头所示方向为导油方向,实线箭头所示方向为气流走向。
所述雾化芯与所述隔板17可拆卸相连。所述第一面S1和所述隔板17均与电子烟长度方向平行,所述隔板17开有容纳所述雾化芯的空腔,空腔侧壁上设有与电子烟长度方向平行的导向槽21,雾化芯支架2上设有与所述导向槽21对应的导向条22。
所述油杯15侧壁远离吸嘴16的一端连有底盖23,所述雾化芯远离出气管18的一端与底盖23固连,所述底盖23上开有与所述第一过气孔6相通的通孔24,所述雾化芯与底盖23内侧壁之间设有第一密封盖25,所述第一密封盖25上开有与第一过气孔6相通的第三过气孔26。
所述雾化芯与出气管18内侧壁之间设有第二密封盖27,所述第二密封盖27上开有连通第二过气孔7和吸嘴16的第四过气孔28。
所述吸嘴16通过上盖31与油杯15相连。所述上盖31上开设与第一油仓19相通的第一加油孔32、与第二油仓20相通的第二加油孔33,第一加油孔32配有第一加油塞34,第二加油孔33配有第二加油塞35。
所述底盖23背离雾化芯的一侧与连接座36固连,内电极37通过绝缘环38固定在连接座36底部,内电极37上开设进气孔4,所述进气孔4通过所述通孔24与第三过气孔26相通。如图7所示,气体从进气孔4进入,依次通过通孔24、第三过气孔26和第一过气孔6进入雾化芯支架2内,分别流经雾化片1的第一面S1和第二面S2后分别带出两种烟雾,经第二过气孔7和第四过气孔28流入出气管18,两种烟雾在出气管18内混合,最后由吸嘴16进入人嘴。
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述,但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是局限性的,本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下,在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可做出很多形式,这些均属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种超声波电子烟雾化芯,包括雾化片(1),所述雾化片(1)包括第一面(S1)和第二面(S2),其特征在于,包括雾化芯支架(2)、与所述第一面(S1)相抵接的用于将烟油导至第一面(S1)的第一导油组件(3)、与所述第二面(S2)相抵接的用于将烟油导至第二面(S2)的第二导油组件(5),所述雾化片(1)架设固定在所述雾化芯支架(2)内;所述雾化芯支架(2)上开设第一过气孔(6)和第二过气孔(7);气体从第一过气孔(6)进入雾化芯支架(2)内,流经第一面(S1)和第二面(S2)后从第二过气孔(7)流出。
2.如权利要求1所述的超声波电子烟雾化芯,其特征在于,所述第一导油组件(3)包括导油棉(8)、固定支架(9)、储油棉(10)和控油盖(11),所述导油棉(8)由相对的两侧壁以及雾化棉(12)围成U型结构,所述导油棉(8)的两侧壁穿过所述固定支架(9)并与所述储油棉(10)的一侧面相接触,所述储油棉(10)的另一侧面与控油盖(11)的一侧相接;所述雾化棉(12)的一侧与雾化片(1)相接。
3.如权利要求2所述的超声波电子烟雾化芯,其特征在于,所述第一导油组件(3)还包括固定套(13),所述导油棉(8)、固定支架(9)、储油棉(10)和控油盖(11)均架设固定在固定套(13)内;所述固定套(13)架设固定在所述雾化芯支架(2)内。
4.如权利要求2所述的超声波电子烟雾化芯,其特征在于,所述第一导油组件(3)还包括导油棒(14),所述导油棒(14)的一端与雾化棉(12)相抵接,导油棒(14)的另一端穿过所述固定支架(9)并与所述储油棉(10)相抵接。
5.如权利要求2至4任一项所述的超声波电子烟雾化芯,其特征在于,所述第二导油组件(5)的结构和第一导油组件(3)的结构相同。
6.一种超声波电子烟雾化器,包括油杯(15)以及与该油杯(15)侧壁一端相连的吸嘴(16),其特征在于,所述油杯(15)内设有如权利要求1至5任一项所述的超声波电子烟雾化芯,所述油杯(15)内设有隔板(17)和出气管(18);所述隔板(17)和雾化芯将油杯(15)隔成互不相通的第一油仓(19)和第二油仓(20),所述第一油仓(19)通过第一导油组件(3)与所述第一面(S1)相连通,所述第二油仓(20)通过第二导油组件(5)与所述第二面(S2)相连通;所述第二过气孔(7)通过出气管(18)与所述吸嘴(16)相连通。
7.如权利要求6所述的超声波电子烟雾化器,其特征在于,所述雾化芯与所述隔板(17)可拆卸相连。
8.如权利要求7所述的超声波电子烟雾化器,其特征在于,所述第一面(S1)和所述隔板(17)均与电子烟长度方向平行,所述隔板(17)开有容纳所述雾化芯的空腔,空腔侧壁上设有与电子烟长度方向平行的导向槽(21),雾化芯支架(2)上设有与所述导向槽(21)对应的导向条(22)。
9.如权利要求6至8任一项所述的超声波电子烟雾化器,其特征在于,所述油杯(15)侧壁远离吸嘴(16)的一端连有底盖(23),所述雾化芯远离出气管(18)的一端与底盖(23)固连,所述底盖(23)上开有与所述第一过气孔(6)相通的通孔(24),所述雾化芯与底盖(23)内侧壁之间设有第一密封盖(25),所述第一密封盖(25)上开有与第一过气孔(6)相通的第三过气孔(26)。
10.如权利要求6至8任一项所述的超声波电子烟雾化器,其特征在于,所述雾化芯与出气管(18)内侧壁之间设有第二密封盖(27),所述第二密封盖(27)上开有连通第二过气孔(7)和吸嘴(16)的第四过气孔(28)。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract | ||
EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Shenzhen Xiangyuan science and Technology Co., Ltd. Assignor: China Tobacco Hunan Industrial Co., Ltd. Contract record no.: 2017430000023 Denomination of utility model: Ultrasonic wave electron smog core and atomizer Granted publication date: 20170412 License type: Common License Record date: 20171124 |