CN112690498A - 一种超声波雾化器及电子烟 - Google Patents

Abstract

一种超声波雾化器及电子烟，其包括套装在雾化芯（2）上的外壳（1），所述雾化芯内沿所述超声波雾化器的纵向延伸设置超声波雾化片（22），所述超声波雾化片的正、反面电极分别与外部电源电连接，所述雾化芯的两端都设置有密封环（21），所述外壳与所述雾化芯两端的密封环抵接，使所述外壳与所述雾化芯之间形成环状的油仓（3）；所述超声波雾化片对应所述油仓设置，且所述超声波雾化片的正、反面都为雾化面，所述超声波雾化片的正、反面分别与导油体（23）接触，所述导油体连通所述油仓，当所述超声波雾化片接通外部电源时，所述超声波雾化片的正、反雾化面同时进行超声雾化。本发明超声雾化时传递到外壳的热量少，因而可避免烫伤用户。

Description

一种超声波雾化器及电子烟

技术领域

本发明涉及电子烟具，特别是一种超声波雾化器及电子烟。

背景技术

现有电子烟超声波雾化器中，超声波雾化片一般为至少一面用于雾化的压电陶瓷片，在超声雾化过程中，超声波雾化器发烫严重，容易烫伤用户嘴唇或手持的手部，同时超声波雾化片的使用寿命短，使用成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服现有技术容易烫伤用户的不足，提供一种以避免烫伤用户的超声波雾化器及电子烟。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种超声波雾化器，包括外壳和雾化芯，所述外壳套装在所述雾化芯上，所述雾化芯内沿所述超声波雾化器的纵向延伸设置超声波雾化片，所述超声波雾化片的正、反面电极分别与外部电源电连接，其中：

所述雾化芯的两端都设置有密封环，所述外壳与所述雾化芯两端的密封环抵接，使所述外壳与所述雾化芯之间形成环状的油仓；所述超声波雾化片对应所述油仓设置，且所述超声波雾化片的正、反面都为雾化面，所述超声波雾化片的正、反面分别与导油体接触，所述导油体连通所述油仓，当所述超声波雾化片接通外部电源时，所述超声波雾化片的正、反雾化面同时进行超声雾化。

本发明通过将超声波雾化片设置在油仓中，且将超声波雾化片的正、反面都设置为雾化面，同时参与超声雾化，不仅充分使用了驱动超声波雾化片工作的电量，减少了能量损失，同时超声波雾化片两面都有烟油接触，所以超声波雾化片的本身热量也被降低，超声波雾化片释放的热量被烟油吸收，既可以避免这些热量被外壳吸收而发烫，进而防止烫伤用户嘴唇或者手持手部，又可以提升超声波雾化片的寿命。

两个所述导油体分别被抵压件的抵压端抵持在所述超声波雾化片的正、反雾化面上，且两个所述抵压件与所述超声波雾化片之间设置雾化腔，两个所述抵压件的抵压端上分别设置连通所述油仓和所述雾化腔的透气槽，以使雾化腔中的空气可进入油仓，从而促进油仓内的烟油流出，避免超声波雾化片出现干烧。

所述外壳上设置吸嘴，所述雾化芯内设置出气道，所述出气道上靠近所述吸嘴的一端设置第一腔体，且所述第一腔体的横截面积大于所述出气道的横截面积，所以在吸烟时，大颗粒烟油滴会凝结在第一腔体内，从而避免用户吸食到烟油。

所述雾化芯还包括固定座，所述固定座上开设穿孔，所述超声波雾化片安装在所述穿孔内，且所述超声波雾化片的形状与所述穿孔的形状一致，以使超声波雾化片能稳定安装在穿孔内。

所述固定座的正、反面上分别设置与所述穿孔连通的气槽，且所述气槽位于所述超声波雾化片的雾化面的上方，以使超声波雾化片的正、反雾化面都有气流通过，带走烟雾，并进入油仓，促进烟油顺畅流出。

所述固定座的正、反面上分别设置电极槽，两电极槽内分别放置与所述超声波雾化片的正、反面电极电连接的电极片。

本发明雾化芯的一具体实施为，所述雾化芯还包括基座和固定座，所述基座的上、下两端分别设置所述密封环；所述基座的内腔从上至下依次设置为第一腔体、出气道和插入槽，所述插入槽的底部设置插入口，所述固定座经所述插入口插入所述插入槽内；所述固定座上设置穿孔，所述超声波雾化片安装在所述穿孔内，所述基座上对应所述超声波雾化片设置安装槽，所述基座上还设置连通所述安装槽和所述油仓的进油槽，所述安装槽内放置所述导油体和所述抵压件，且所述导油体与所述进油槽连通，所述雾化腔与所述出气道连通。

所述抵压件还设有用于将所述导油体抵压在所述安装槽内的抵压面。

所述超声波雾化片的底部设置为方形限位面，以使超声波雾化片的正、反面电极与电极片的连接更加稳定。

基于同一发明构思，本发明提供了一种电子烟，其包括所述的超声波雾化器。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：

1.本发明超声波雾化片的正、反面都参与雾化，不仅减少能量损失，增加雾化量；而且超声波雾化片安装在油仓中，减少了传递到外壳的热量，从而防止烫伤用户嘴唇或者手持手部。

2.本发明延长了超声波雾化片的使用寿命，且结构简单，成本低。

附图说明

图1为本发明超声波雾化器实施例一的外观立体结构示意图。

图2为本发明超声波雾化器实施例一的剖视结构示意图。

图3为图2的A－A剖视图，图中箭头表示气流方向。

图4为本发明超声波雾化器实施例一的外壳与雾化芯分解并部分剖切结构示意图。

图5为雾化芯的局部剖视结构图。

图6为本发明超声波雾化器实施例一的爆炸图。

图7为超声波雾化片的正、反面结构示意图，其中a为正面，b为反面。

图8为抵压件的立体结构示意图。

图9为基座的立体结构图一。

图10为基座的局部剖切立体结构图。

图11为基座的立体结构图二。

图12为固定座的立体结构图。

图13为固定座的局部剖切立体结构图。

图中：

1、外壳；11、吸嘴；

2、雾化芯；21、密封环；22、超声波雾化片；23、导油体；24、基座；25、固定座；26、抵压件；27、电极片；28、雾化腔；29、压块；221、正面电极；222、反面电极；241、第一腔体；242、出气道；243、插入槽；2431、插入口；244、安装槽；245、进油槽；251、穿孔；252、固定槽；253、电极槽；254、气槽；261、抵压面；262、抵压端；2621、透气槽；

3、油仓。

具体实施方式

以下结合具体优选的实施例对本发明作进一步描述，但并不因此而限制本发明的保护范围。

如图1－图13所示，本发明超声波雾化器一实施例包括外壳1和雾化芯2。外壳1用于使用时手持，且外壳1上设置便于用户抽吸的吸嘴11。雾化芯2的两端都设置有密封环21，外壳1套在雾化芯2的外面并且与雾化芯2两端的密封环21抵接，使外壳1的内壁与雾化芯2之间形成环绕雾化芯2的油仓3。雾化芯2内部的超声波雾化片22对应油仓3的中部设置，因此当超声波雾化片22工作时，超声波雾化片22所释放的热量被烟油吸收，从而避免这些热量被外壳1吸收而使外壳1发烫（外壳吸收热量后发烫，有烫伤用户的风险）。

本实施例中超声波雾化片22沿超声波雾化器的纵向延伸设置，以使在竖直放置该超声波雾化器时，超声波雾化片22呈竖直状态，（即超声波雾化片22竖直设置在雾化芯2内）。

本实施例中超声波雾化片22为正、反面均为雾化面（即振荡使液体雾化的面）的压电陶瓷片，且该压电陶瓷片为实心陶瓷，也就是说该压电陶瓷片的表面无孔设置，烟油无法穿过该压电陶瓷片。

本实施例中超声波雾化片22的正面设置正面电极221，反面设置反面电极222，正、反面电极221、222分别经电极片27电连接外部电源。正面电极221与反面电极222对称设置，且正面电极221的面积（占超声波雾化片22表面的面积）与反面电极221的面积相等，使超声波雾化片22的正、反面电荷数的绝对值相等，避免了因电荷数的绝对值不相等而产生热量的现象，并能同时利用同一供电电源进行雾化，从而提高能耗利用率，提高雾化效率。另外，超声波雾化片22的上部设置为圆弧面，以使组装更为顺滑；超声波雾化片22的底部设置为方形限位面，以使正、反面电极221、222与电极片27连接更加稳定。

本实施例中超声波雾化片22的两表面都与导油体23（导油棉）接触，且导油体23与油仓3连通，使油仓3内的烟油能经导油体23传导至超声波雾化片22的雾化面上进行超声雾化。这样，超声波雾化片22的两表面同时用于雾化，充分使用了驱动超声波雾化片工作的电量，同时超声波雾化片22的两表面都有烟油接触，使超声波雾化片22自身热量也得到降低，既可以使外壳1减少发烫，又可以提升超声波雾化片22的寿命。

导油体23由软性导油材质制成，比如棉。

本实施例中雾化芯2还包括基座24、固定座25和抵压件26。

基座24的内腔从上至下依次设置为第一腔体241、出气道242、插入槽243。第一腔体241靠近外壳1的吸嘴11设置，且第一腔体241的横截面积大于出气道242的横截面积，所以在吸烟时，大颗粒烟油滴会凝结在第一腔体241内，以避免用户吸食到烟油。插入槽243的底部设置插入口2431，用于将固定座25插入插入槽243内，且基座24上设置用于安装抵压件26和导油体23的安装槽244。抵压件26设有抵压面261和抵压端262，抵压面261用于将导油体23抵压在安装槽244内，抵压端262用于将导油体23抵压在超声波雾化片22上使导油体23与超声波雾化片22接触，且抵压端262设置有透气槽2621，以使导油体23的导油更为顺畅。抵压件26与超声波雾化片22之间形成雾化腔28。基座24上还设置用于连通油仓3和安装槽244的进油槽245。

固定座25的上部设置有用于置入超声波雾化片22的穿孔251，穿孔251内设置用于固定超声波雾化片22的固定槽252。为使超声波雾化片22稳定置于穿孔251的固定槽252内，穿孔251的形状与超声波雾化片22的外形一致。固定座25下部的两表面上竖直设置连通雾化腔28的电极槽253和气槽254，以使超声波雾化片22的两表面都有气流通过，且都与电极片27连接。

雾化芯2装配时，先将超声波雾化片22竖直放置在固定座25的固定槽252内，并在固定座25两侧的电极槽253内放置电极片，使超声波雾化片22的两表面电极实现电连接，同时使气槽254与超声波雾化片22的表面连通；然后再将固定座25从基座24的插入槽243插入到基座24的下端，此时超声波雾化片22的两面均与基座24两面的安装槽244对应；最后在安装槽244内放入导油体23，使基座24上的进油槽245与导油体23连通，并用抵压件26将导油体23抵压在安装槽244内，同时使导油体23与超声波雾化片22接触。

超声波雾化器使用时，油仓3内的烟油通过基座24上的进油槽245进入到导油体23内，再被导油体23传导至超声波雾化片22上经超声雾化形成烟雾。

以上所述，仅是本申请的较佳实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。

Claims (10)

1.一种超声波雾化器，包括外壳（1）和雾化芯（2），所述外壳套装在所述雾化芯上，所述雾化芯内沿所述超声波雾化器的纵向延伸设置超声波雾化片（22），所述超声波雾化片的正、反面电极分别与外部电源电连接，其特征在于，

所述雾化芯的两端都设置有密封环（21），所述外壳与所述雾化芯两端的密封环抵接，使所述外壳与所述雾化芯之间形成环状的油仓（3）；所述超声波雾化片对应所述油仓设置，且所述超声波雾化片的正、反面都为雾化面，所述超声波雾化片的正、反面分别与导油体（23）接触，所述导油体连通所述油仓，当所述超声波雾化片接通外部电源时，所述超声波雾化片的正、反雾化面同时进行超声雾化。

2.根据权利要求1所述的超声波雾化器，其特征在于，两个所述导油体分别被抵压件（26）的抵压端（262）抵持在所述超声波雾化片的正、反雾化面上，且两个所述抵压件与所述超声波雾化片之间设置雾化腔（28），两个所述抵压件的抵压端（262）上分别设置连通所述油仓和所述雾化腔的透气槽（2621）。

3.根据权利要求1所述的超声波雾化器，其特征在于，所述外壳上设置吸嘴（11），所述雾化芯内设置出气道（242），所述出气道上靠近所述吸嘴的一端设置第一腔体（241），且所述第一腔体的横截面积大于所述出气道的横截面积。

4.根据权利要求1所述的超声波雾化器，其特征在于，所述雾化芯还包括固定座（25），所述固定座上开设穿孔（251），所述超声波雾化片安装在所述穿孔内，且所述超声波雾化片的形状与所述穿孔的形状一致。

5.根据权利要求4所述的超声波雾化器，其特征在于，所述固定座的正、反面上分别设置与所述穿孔连通的气槽（254），且所述气槽位于所述超声波雾化片的雾化面的上方。

6.根据权利要求4所述的超声波雾化器，其特征在于，所述固定座的正、反面上分别设置电极槽（253），两电极槽内分别放置与所述超声波雾化片的正、反面电极电连接的电极片（27）。

7.根据权利要求2所述的超声波雾化器，其特征在于，所述雾化芯还包括基座（24）和固定座（25），所述基座的上、下两端分别设置所述密封环；所述基座的内腔从上至下依次设置为第一腔体（241）、出气道（242）和插入槽（243），所述插入槽的底部设置插入口（2431），所述固定座经所述插入口插入所述插入槽内；所述固定座上设置穿孔（251），所述超声波雾化片安装在所述穿孔内，所述基座上对应所述超声波雾化片设置安装槽（244），所述基座上还设置连通所述安装槽和所述油仓的进油槽（245），所述安装槽内放置所述导油体（23）和所述抵压件（26），且所述导油体与所述进油槽连通，所述雾化腔与所述出气道连通。

8.根据权利要求7所述的超声波雾化器，其特征在于，所述抵压件还设有用于将所述导油体抵压在所述安装槽内的抵压面（261）。

9.根据权利要求1所述的超声波雾化器，其特征在于，所述超声波雾化片的底部设置为方形限位面。

10.一种电子烟，其特征在于包括权利要求1-9中任一项所述的超声波雾化器。

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