CN209463300U - 一种电子烟雾化器及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子烟雾化器及电子烟，包括油仓组件和雾化组件，雾化组件内设有超声雾化片及导油件；油仓组件包括壳体，壳体内设有油仓和出气道，油仓内装有烟油，壳体上开设出油孔，油仓、出油孔、导油件、超声雾化片依次相通；壳体与吸嘴盖相连，出气道为直道，出气道入口正对超声雾化片出烟方向且与该出烟方向平行，出气道出口与吸嘴盖上的第一通孔相通；出气道出口与第一通孔错位设置。本实用新型在满足烟雾热感的同时，避免用户吸食到烟油珠，避免烫伤口腔，烟雾口感饱和度高；设计预注油的油仓组件，更换简单快捷，不会弄脏手部和电子烟，使用方便，干净卫生；烟油利用率高，使用成本低。

Description

一种电子烟雾化器及电子烟

技术领域

本实用新型特别涉及一种电子烟雾化器及电子烟。

背景技术

目前，电子烟已经成为市场上一种比较成熟的吸烟替代品，其包括油仓组件、加热组件，加热组件内设有加热件及连通油仓组件及加热件的导油件。工作时，通过导油件将油仓组件内的烟油导至加热件进行加热雾化，产生烟雾供用户吸食。

现有的电子烟具有以下缺点：

第一，为增加用户吸食到的烟雾热感，出气道设置正对吸嘴的直道，出气道入口正对加热件出烟方向，出气道出口正对吸嘴套的通孔（出烟口），因而加热件加热过程中飞溅的烟油珠容易随气流进入用户口腔，从而容易烫伤口腔。

第二，油仓组件中的油仓一般采用可开盖结构，当油仓内烟油用完时，打开油仓盖，向油仓内注入烟油即可再次使用。然而，这种使用方式注油麻烦，容易弄脏手部及电子烟，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种改进了的电子烟雾化器及电子烟，在满足烟雾热感的同时，避免用户吸食到烟油珠，避免烫伤口腔，烟雾口感饱和度高；设计预注油的油仓组件，更换简单快捷，不会弄脏手部和电子烟，使用方便，干净卫生。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种电子烟雾化器，包括油仓组件和雾化组件，雾化组件内设有超声雾化片及导油件；油仓组件包括壳体，壳体内设有油仓和出气道，油仓内装有烟油，壳体上开设出油孔，油仓、出油孔、导油件、超声雾化片依次相通；其特点是壳体与吸嘴盖相连，出气道为直道，出气道入口正对超声雾化片出烟方向且与该出烟方向平行，出气道出口与吸嘴盖上的第一通孔相通；出气道出口与第一通孔错位设置。

借由上述结构，由于出气道入口正对超声雾化片出烟方向且与该出烟方向平行，因而能够瞬速到达用户口腔，增加用户吸食烟雾的热感，减小烟雾热量被出气道等结构件吸收；同时超声雾化片在超声雾化烟油的过程中，在超声雾化片表面的烟油被超声雾化片的高频振荡生产烟雾，同时有部分烟油四处飞溅形成烟油珠，烟油珠随出烟方向进入到用户口腔，影响用户体验，因此出气道出口与第一通孔错位设置，使出气道出口和第一通孔相交接地方可以阻挡烟雾中飞溅的烟油珠；在满足烟雾热感的同时，避免用户吸食到烟油珠，避免烫伤口腔，烟雾口感饱和度高。

作为一种优选方式，壳体内设置气管和转换头，气管一端与转换头相连，气管内腔形成所述出气道；转换头上开设第二通孔，转换头与壳体之间具有阻油腔，出气道出口依次通过第二通孔、阻油腔与第一通孔相通。

借由上述结构，转换头将出气道和进气道隔离开，气管内腔形成所述出气道，气管外壁之外形成所述进气道，转换头上的第二通孔轴线与第一通孔轴线不在同一直线上，所以烟雾从气管内腔到第一通孔的烟雾流动轨道发生了偏移，使得雾化器的出烟口，即第一通孔与气管的出烟方向不在同一直线上，从而有效阻止超声雾化片高频振荡过程中飞溅的烟油珠，烟油珠凝集在阻油腔内，降低烟油珠随气流一起被用户吸食的概率。

进一步地，所述转换头上开设锥形腔，锥形腔的大端与阻油腔相通，锥形腔的小端与第二通孔相通。

由于设置锥形腔，因而凝集在阻油腔内的烟油珠可在重力作用下再次流至超声雾化片表面进行雾化，提高烟油利用效率，降低使用成本。

进一步地，所述壳体内还具有位于阻油腔内的阻挡部，所述阻挡部从第一通孔向第二通孔方向延伸，阻挡部可进一步阻挡阻油腔内壁的烟油珠。

进一步地，壳体上设有用于容纳雾化组件的柱状腔体，还包括可沿柱状腔体轴向移动的并可开启或关闭出油孔的滑动块。

借由上述结构，当不使用油仓组件时，滑动块关闭出油孔，烟油被滑动块封装在油仓内；当需要使用油仓组件时，将雾化组件通过柱状腔体与油仓组件装在一起，同时，雾化组件推动滑动块打开出油孔，即可使用油仓内的烟油，更换简单快捷，不会弄脏手部和电子烟，使用方便，增加用户选择。由于油仓组件为一次性使用，因而用户吸食到凝集的烟油珠的概率更小，也更加卫生。

进一步地，还包括可在滑动块关闭出油孔时对滑动块定位的定位机构。

为避免滑动块在关闭出油孔时从柱状腔体内脱落、引起漏油，设置定位机构，保证工作可靠性。

进一步地，所述雾化组件还包括雾化座和底座，超声雾化片及导油件均设于雾化座内；雾化座底部与底座固连；底座与壳体可拆卸相连。

进一步地，所述底座上设有便于握持的手持部，增加摩擦力，便于拆装雾化组件。

基于同一个发明构思，本实用新型还提供了一种电子烟，包括供电组件，其特点是还包括所述的电子烟雾化器，供电组件与雾化器可拆卸相连，供电组件与超声雾化片电连接。

进一步地，供电组件上具有引导雾化器与其对位安装的导向槽，雾化器上具有与该导向槽相对应的导向筋，使得供电组件与雾化器连接更加方便，不容易出现错位。

与现有技术相比，本实用新型在满足烟雾热感的同时，避免用户吸食到烟油珠，避免烫伤口腔，烟雾口感饱和度高；设计预注油的油仓组件，更换简单快捷，不会弄脏手部和电子烟，使用方便，干净卫生；烟油利用率高，使用成本低。

附图说明

图1为电子烟一实施例结构示意图。

图2为电子烟气路示意图。

图3为雾化器拆解为油仓组件及雾化组件结构示意图。

图4为雾化器拆解为油仓组件及雾化组件外观示意图。

图5为图3中雾化器上部爆炸图。

图6为图3中雾化器下部爆炸图。

图7为图1中油仓组件结构示意图。

图8为图7的主剖视图。

图9为图7的侧剖视图。

图10为图7的爆炸图。

图11为油仓组件另一实施例结构示意图。

其中，1为壳体，101为柱状腔体，102为出油孔，103为阻挡部，2为油仓，4为滑动块，6为雾化组件，7为超声雾化片，8为导油件，9为油仓组件，10为吸嘴盖，1001为通孔，11为气管，14为雾化座，1401为第二过油孔，15为内套管，16为第一密封圈，17为第二密封圈，18为硅胶座，19为压棉弹簧，20为硅胶圈，2001为第一过油孔，21为底盖，22为弹性电极，23为绝缘环，26为出气道，27为转换头，2701为第二通孔，2702为锥形腔，28为阻油腔，29为底座，2901为手持部，30为供电组件，3001为导向槽，31为油仓底盖，3101为导向筋，32为密封件，33为套环，34为外壳，35为电池，36为支架，3601为固定柱，37为第二弹性电极，38为固定板，39为磁吸块，40为主板，41为按键开关，42为第一按键板，4201为通孔，43为第二按键板。

具体实施方式

如图1至图10所示，电子烟包括供电组件30、雾化器，供电组件30与雾化器可拆卸相连，供电组件30与超声雾化片7电连接。

供电组件30上具有引导雾化器与其对位安装的导向槽3001，雾化器上具有与该导向槽3001相对应的导向筋3101，在组装供电组件30和雾化器时，用户将雾化器插入供电组件30即可实现对位，使得供电组件30与雾化器连接更加方便，不容易出现错位。

电子烟雾化器包括油仓组件9和雾化组件6，雾化组件6内设有超声雾化片7及导油件8；油仓组件9包括壳体1，壳体1内设有油仓2和出气道26，油仓2内装有烟油，壳体1上开设出油孔102，油仓2、出油孔102、导油件8、超声雾化片7依次相通；壳体1与吸嘴盖10相连，吸嘴盖10内有第一通孔1001贯通，因此烟雾通过第一通孔1001即可到达用户口腔，出气道26为直道，出气道26入口正对超声雾化片7出烟方向且与该出烟方向平行，出气道26出口与吸嘴盖10上的第一通孔1001相通，且出气道26出口与第一通孔1001错位设置。出气道26与第一通孔1001中轴线均平行于电子烟长度方向，同时，出气道26的中轴线与第一通孔1001的中轴线不共线。

所述超声雾化片7为实心压电陶瓷式超声波雾化片，烟油在超声雾化片7表面被高频振荡生产烟雾。

由于出气道26入口正对超声雾化片7的高频振荡中心位置的出烟方向，气流流动方向与该出烟方向一致，因而烟雾能够瞬速的流动至用户口腔，因此增加烟雾热感；同时，由于出气道26出口与第一通孔1001错位设置，因而超声雾化片7高频振荡过程中飞溅的烟油珠被出气道26出口与第一通孔1001交接位置阻挡，因此烟油珠不易随气流进入用户口腔，在满足烟雾热感的同时，避免用户吸食到烟油珠，避免烫伤口腔，烟雾口感饱和度高。

壳体1内设置气管11和转换头27，气管11一端与转换头27相连，气管11另一端悬空（在雾化组件6与油仓组件9相连时气管11另一端与超声雾化片7相对）。气管11内腔形成所述出气道26；转换头27上开设第二通孔2701，转换头27与壳体1之间具有阻油腔28，出气道26出口依次通过第二通孔2701、阻油腔28与第一通孔1001相通。在出气道26出口处设置转换头27，从而将出烟的烟雾流动轨道进行偏移，使得雾化器的出烟口，即第一通孔1001与气管11的出烟方向不在同一直线上，从而有效阻止超声雾化片7高频振荡过程中飞溅的烟油珠，烟油珠凝集在阻油腔2701内，降低烟油珠随气流一起被用户吸食的概率。

所述转换头27上开设锥形腔2702，锥形腔2702的大端与阻油腔28相通，锥形腔2702的小端与第二通孔2701相通。由于设置锥形腔2702，因而凝集在阻油腔2701内的烟油珠可在重力作用下再次流至超声雾化片7表面进行雾化，提高烟油利用效率，降低使用成本。

所述壳体1内还具有位于阻油腔28内的阻挡部103，所述阻挡部103从第一通孔1001向第二通孔2701方向延伸，阻挡部103可进一步阻挡烟油珠。

所述雾化组件6还包括雾化座14和底座29，超声雾化片7及导油件8均设于雾化座14内；雾化座14底部与底座29通过铆接等方式固连；底座29与壳体1可拆卸相连。

所述底座29上设有便于握持的手持部2901，增加摩擦力，便于拆装雾化组件6。

壳体1底部设有油仓底盖31，油仓底盖31与油仓2之间设有由硅胶制作而成的密封件32。壳体1内还设有套环33，雾化组件6设于套环33内。

雾化组件6还包括内套管15，内套管15下段设于雾化座14上段内。内套管15顶部套设第一密封圈16，雾化座14底部套设第二密封圈17，防止漏油。

超声波雾化片通过硅胶座18固设于雾化座14下段内。导油件8为杯状，导油件8侧壁夹设于雾化座14与内套管15之间，导油件8外底面与超声雾化片雾化面相抵接。

导油件8内设有压棉弹簧19，压棉弹簧19一端与内套管15底部相抵接，压棉弹簧19另一端与导油件8内底面相抵接，保证导油件8与超声雾化片的可靠接触。

雾化座14外套设硅胶圈20，硅胶圈20上开设第一过油孔2001，雾化座14上开设与第一过油孔2001相对的第二过油孔1401。当雾化组件6与油仓组件9相连时，油仓2依次通过出油孔102、第一过油孔2001、第二过油孔1401、导油件8与超声雾化片相连通。

雾化组件6还包括底盖21，底盖21固设于底座29上。底盖21上设有第一弹性电极22和绝缘环23，第一弹性电极22底端通过绝缘环23与底盖21绝缘相连，弹性电极22顶端与超声雾化片7底面相抵接。

供电组件30包括外壳34，外壳34内设有主板40、电池35、第二弹性电极37和支架36，电池35、主板40均通过支架36固定，第二弹性电极37通过固定板38固设于所述支架36上，固定板38为固定板。第二弹性电极37通过主板40与电池35电连接。第二弹性电极37以铆压的方式与该固定板38固连并与该固定板38电连接，第二弹性电极37依次通过固定板38、主板40与电池35电连接。第二弹性电极37直接通过铆压的方式与固定板38固定连接并实现电路导通，避免焊接电子线的麻烦及焊点容易脱落的现象，导电可靠性好，工作可靠性高。当雾化器与供电组件30组装形成电子烟后，第一弹性电极22与第二弹性电极23相抵接，雾化器依次通过第二弹性电极37、固定板38、主板40与电池35电连接。

所述第二弹性电极37的数目为三个，各第二弹性电极37的外端面共面。在本实施例中，三个第二弹性电极37的外端面共线。当雾化器与供电组件30相连时，雾化器受到的各第二弹性电极37对其抵接的力分布均匀，不会产生倾斜的状态，避免出现电接触不良现象。

所述固定板38与支架36可拆卸相连。例如，可通过螺丝将固定板38锁紧固定于支架36上，安装方便简单。

主板40上还设有用于控制电子烟工作的按键开关41，按键开关41设于外壳34内，外壳34内还设有第一按键板42，外壳34侧壁上设有第二按键板43，第一按键板42和第二按键板43的截面积均大于按键开关41的截面积，第二按键板43通过第一按键板42与按键开关41相抵接。通过第一按键板42和第二按键板43控制按键开关41的动作，由于第一按键板42和第二按键板43的截面积均大于按键开关41的截面积，因而传递至按键开关41的按压力比较均匀，按键开关41受力均匀、寿命长。

第一按键板42通过支架36固定。所述支架36上设有固定柱3601，第一按键板42上设有通孔4201，固定柱3601设于通孔4201内。

支架36上还固设有磁吸块39，底盖21及雾化座14由金属制作而成，因而当雾化器与供电组件30对接时，能提供磁吸力，使连接更加可靠方便。

如图11所示，在另一种实施方式中，壳体1上设有用于容纳雾化组件6的柱状腔体101，还包括可沿柱状腔体101轴向移动的并可开启或关闭出油孔102的滑动块4。所述滑动块4材质为硅胶。

当不使用油仓组件9时，滑动块4关闭出油孔102，烟油被滑动块4封装在油仓2内；当需要使用油仓组件9时，将雾化组件6通过柱状腔体101与油仓组件9装在一起，同时，雾化组件6推动滑动块4打开出油孔102，即可使用油仓2内的烟油，更换简单快捷，不会弄脏手部和电子烟，使用方便，增加用户选择。由于油仓组件9为一次性使用，因而用户吸食到凝集的烟油珠的概率更小，也更加卫生。

油仓组件9还包括可在滑动块4关闭出油孔102时对滑动块4定位的定位机构。为避免滑动块4在关闭出油孔102时从柱状腔体101内脱落、引起漏油，设置定位机构，保证工作可靠性。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是局限性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电子烟雾化器，包括油仓组件（9）和雾化组件（6），雾化组件（6）内设有超声雾化片（7）及导油件（8）；油仓组件（9）包括壳体（1），壳体（1）内设有油仓（2）和出气道（26），油仓（2）内装有烟油，壳体（1）上开设出油孔（102），油仓（2）、出油孔（102）、导油件（8）、超声雾化片（7）依次相通；其特征在于，壳体（1）与吸嘴盖（10）相连，出气道（26）为直道，出气道（26）入口正对超声雾化片（7）出烟方向且与该出烟方向平行，出气道（26）出口与吸嘴盖（10）上的第一通孔（1001）相通；出气道（26）出口与第一通孔（1001）错位设置。

2.如权利要求1所述的电子烟雾化器，其特征在于，壳体（1）内设置气管（11）和转换头（27），气管（11）一端与转换头（27）相连，气管（11）内腔形成所述出气道（26）；转换头（27）上开设第二通孔（2701），转换头（27）与壳体（1）之间具有阻油腔（28），出气道（26）出口依次通过第二通孔（2701）、阻油腔（28）与第一通孔（1001）相通。

3.如权利要求2所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述转换头（27）上开设锥形腔（2702），锥形腔（2702）的大端与阻油腔（28）相通，锥形腔（2702）的小端与第二通孔（2701）相通。

4.如权利要求2所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述壳体（1）内还具有位于阻油腔（28）内的阻挡部（103），所述阻挡部（103）从第一通孔（1001）向第二通孔（2701）方向延伸。

5.如权利要求1至4任一项所述的电子烟雾化器，其特征在于，壳体（1）上设有用于容纳雾化组件（6）柱状腔体（101），还包括可沿柱状腔体（101）轴向移动的并可开启或关闭出油孔（102）的滑动块（4）。

6.如权利要求5所述的电子烟雾化器，其特征在于，还包括可在滑动块（4）关闭出油孔（102）时对滑动块（4）定位的定位机构。

7.如权利要求1所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述雾化组件（6）还包括雾化座（14）和底座（29），超声雾化片（7）及导油件（8）均设于雾化座（14）内；雾化座（14）底部与底座（29）固连；底座（29）与壳体（1）可拆卸相连。

8.如权利要求7所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述底座（29）上设有便于握持的手持部（2901）。

9.一种电子烟，包括供电组件（30），其特征在于，还包括如权利要求1至8任一项所述的电子烟雾化器，供电组件（30）与雾化器可拆卸相连，供电组件（30）与超声雾化片（7）电连接。

10.如权利要求9所述的电子烟，其特征在于，供电组件（30）上具有引导雾化器与其对位安装的导向槽（3001），雾化器上具有与该导向槽（3001）相对应的导向筋（3101）。