CN209376713U - 一种电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子烟，包括仓体组件、雾化组件和供电组件；仓体组件包括壳体，壳体内设有油仓和导油件，油仓内设有烟油，油仓通过过油孔与导油件相连通；还包括对油仓底部封口的底座，底座与固定座相连，过油孔设于底座上；底座上具有定型部及存储腔，固定座上具有贯通孔，定型部设于贯通孔内，导油件包括第一部分、第二部分和第三部分，第一部分置于存储腔内并设于底座与固定座之间，第三部分可与雾化件相接触，第一部分和第三部分之间通过第二部分连接，第二部分位于定型部外壁与贯通孔内壁之间。本实用新型提供的模块化电子烟更换和使用方便，烟油流速控制方便，使用成本低，烟油不易变质，无需自行注油，干净卫生，用户体验好。

Description

一种电子烟

技术领域

本实用新型特别涉及一种电子烟。

背景技术

目前，市面上的电子烟中，雾化器没有实现模块化，所以对于维修或使用过程的中的成本很高，导油件、雾化件损坏过后，更换困难，维修成本高；此外，因为油仓内的烟油不处于密封状态，所以烟油容易变质，且注油不方便，影响用户体验。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种模块化的电子烟，结构简单，更换雾化件方便，使用方便，操作简便，使用成本低，烟油不易变质，无需自行注油，干净卫生，用户体验好。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种电子烟，其结构特点是包括仓体组件、雾化组件和供电组件；仓体组件与雾化组件均与供电组件可拆卸相连；

所述仓体组件包括壳体，壳体内设有油仓和导油件，油仓内设有烟油，油仓通过过油孔与导油件相连通；

雾化组件包括雾化件；

供电组件包括电池；

当仓体组件与雾化组件均与供电组件相连时，导油件与雾化件的雾化面相接触，电池与雾化件电连接；

所述仓体组件还包括对油仓底部封口的底座，底座与固定座相连，所述过油孔设于底座上；底座上与固定座相对的一面具有定型部及存储腔，固定座上具有贯通孔，定型部设于贯通孔内，

导油件包括第一部分、第二部分和第三部分，其中第一部分置于存储腔内并设于底座与固定座之间，第三部分可与雾化件相接触，第一部分和第三部分之间通过第二部分连接，第二部分位于定型部外壁与贯通孔内壁之间。

借由上述结构，在生产过程中，仓体组件预先注射好烟油并且密封包装，当使用时把仓体组件与供电组件可拆卸相连，使仓体组件内的烟油能顺利导至雾化组件上的雾化件上进行雾化。当烟油耗尽时，将仓体组件拆除，更换新的仓体组件，干净卫生，同时也可以避免多次注油带来的漏油风险。同时，由于油仓内的烟油为预注油、一次性使用，因而烟油不易变质。再者，当导油件或雾化件损坏后，可单独更换雾化组件，使用成本低；定型部对导油件的第二部分进行形状和压紧度进行限定，防止在组装过程中导油件的第二部分出现褶皱现象，从而影响第二部分的导油效果。

此外，通过控制第一部分和/或第二部分处对应的底座与固定座之间的压紧程度，即可以实现导油件的导油速度，烟油流动速度控制调节方便。

进一步地，所述第一部分上具有若干定位孔，固定座上具有与定位孔一一对应的限位柱，限位柱对应设于定位孔内。

借由上述结构，可以防止导油件在安装过程中发生褶皱或偏移，保证导油效果。

进一步地，还包括压板，压板上具有与定位孔一一对应的穿孔，限位柱对应设于穿孔内；压板、第一部分、固定座顺次设置。

借由上述结构，通过压板对第一部分施加挤压力，通过压板对第一部分的压紧状态来控制烟油在导油件的流速，以便达到最优的雾化效果。

进一步地，所述贯通孔内壁上具有凸筋股。

借由上述结构，通过凸筋股将局部的第二部分夹得更紧，使导油件安装位置更稳固，防止篡位。

进一步地，所述供电组件包括外壳，外壳内设有支架，支架上设有用于容纳雾化组件的腔体。

进一步地，所述雾化组件包括托架，所述雾化件固设于托架上，外壳上设有两条相对设置的用于引导雾化组件与供电组件对位安装的滑槽，托架上具有与滑槽一一对应的凸骨。

在雾化组件安装于供电组件后，凸骨对应插设于滑槽内，当用户将雾化组件从供电组件上拆卸时，手部按压两凸骨，再往外拉动雾化组件，即可将雾化组件从供电组件支架上的腔体拉出，操作简单，方便可靠，维修成本低。

进一步地，当仓体组件与雾化组件均与供电组件相连时，所述凸骨与雾化组件之间具有间隙，该间隙通过进气通道与雾化件的雾化面相通。

进一步地，所述壳体顶部设有吸嘴，壳体内设有气管，气管内腔形成出气通道，雾化件的雾化面通过出气通道与吸嘴内腔相通。

借由上述结构，气流从间隙进入，沿雾化件工作时的烟雾喷出方向将烟雾带出。

进一步地，所述吸嘴内壁上具有分流部。

借由上述结构，吸嘴的出气道上设置有分流部，通过分流部阻挡从雾化件喷出的大颗粒烟油珠，防止烫伤用户口腔。

作为一种优选方式，壳体、吸嘴、气管一体成型。

借由上述结构，壳体、吸嘴、气管一体成型，通过模具成型生产，效率高、成本低；同时，仓体组件结构部件少，结构简单，拆装方便。

与现有技术相比，本实用新型提供一种模块化的电子烟，结构简单，更换雾化件方便，使用方便，烟油流速控制方便，操作简便，使用成本低，烟油不易变质，无需自行注油，干净卫生，用户体验好。

附图说明

图1为本实用新型电子烟一实施例结构示意图。

图2为图1的气路示意图。

图3为图1中仓体组件和供电组件拆开示意图。

图4为图1中仓体组件、雾化组件和供电组件拆开示意图。

图5为图4的剖视图。

图6为仓体组件爆炸图。

图7为雾化组件爆炸图。

图8为底座结构示意图。

图9为固定座另一实施例结构示意图。

图10为压板结构示意图。

其中，1为仓体组件，2为雾化组件，201为卡勾部，2011为上斜面，2012为下斜面，3为供电组件，4为壳体，5为油仓，6为导油件，601为第一部分，6011为定位孔，602为第二部分，603为第三部分，7为过油孔，8为雾化件，9为电池，10为外壳，1001为滑槽，11为支架，1101为气孔，12为腔体，1201为卡槽，13为托架，1301为凸骨，14为第一磁吸件，15为第二磁吸件，16为进气通道，17为出气通道，18为吸嘴，1801为分流部，19为可视窗口，20为气管，22为弹簧，23为底座，2301为定型部，2302为存储腔，24为硅胶座，25为固定环，27为电极环，28为绝缘环，29为第一弹性电极，30为第二弹性电极，31为第三弹性电极，32为主板，33为按键，36为导电环，37为固定座，3701为限位柱，3702为贯通孔，37021为凸筋股，38为气控开关，39为电池支架，40为压板，4001为穿孔，41为间隙。

具体实施方式

如图1至图8所示，本实用新型模块化电子烟包括仓体组件1、雾化组件2和供电组件3；仓体组件1与雾化组件2均与供电组件3可拆卸相连；所述仓体组件1包括壳体4，壳体4内设有油仓5和导油件6，油仓5内设有烟油，油仓5通过过油孔7与导油件6相连通；雾化组件2包括雾化件8；供电组件3包括电池9；当仓体组件1与雾化组件2均与供电组件3相连时，导油件6与雾化件8的雾化面相接触，电池9与雾化件8电连接。

所述仓体组件1还包括对油仓5底部封口的底座23，底座23与固定座37相连，所述过油孔7设于底座23上；底座23上与固定座37相对的一面具有定型部2301及存储腔2302，固定座37上具有贯通孔3702，定型部2301设于贯通孔3702内，

导油件6包括第一部分601、第二部分602和第三部分603，其中第一部分601置于存储腔2302内并设于底座23与固定座37之间，第三部分603可与雾化件8相接触，第一部分601和第三部分603之间通过第二部分602连接，第二部分602位于定型部2301外壁与贯通孔3702内壁之间，在组装时防止第二部分602褶皱或偏移。

在生产过程中，仓体组件1预先注射好烟油并且密封包装，当使用时把仓体组件1与供电组件3可拆卸相连，使仓体组件1内的烟油能顺利导至雾化组件2上的雾化件8上进行雾化。当烟油耗尽时，将仓体组件1拆除，更换新的仓体组件1，干净卫生，同时也可以避免多次注油带来的漏油风险。同时，由于油仓5内的烟油为预注油、一次性使用，因而烟油不易变质。再者，当导油件6或雾化件8损坏后，可单独更换雾化组件2，使用成本低。

此外，通过控制第一部分601和/或第二部分602处对应的底座23与固定座37之间的压紧程度，即可以实现导油件6的导油速度，烟油流动速度控制调节方便。

所述第一部分601上具有若干定位孔6011，固定座37上具有与定位孔6011一一对应的限位柱3701，限位柱3701对应设于定位孔6011内。可以防止导油件6在安装过程中发生褶皱或偏移，保证导油效果。

所述供电组件3包括外壳10，外壳10内设有支架11，支架11上设有用于容纳雾化组件2的腔体12。

所述雾化组件2包括托架13，所述雾化件8固设于托架13上，外壳10上设有两条相对设置的用于引导雾化组件2与供电组件3对位安装的滑槽1001，托架13上具有与滑槽1001一一对应的凸骨1301。

在雾化组件2安装于供电组件3后，凸骨1301对应插设于滑槽1001内，当用户将雾化组件2从供电组件3上拆卸时，手部按压两凸骨1301，再往外拉动雾化组件2，即可将雾化组件2从供电组件3支架11上的腔体12拉出，操作简单，方便可靠，维修成本低。

当仓体组件1与雾化组件2均与供电组件3相连时，所述凸骨1301与雾化组件2之间具有间隙41，该间隙41通过进气通道16与雾化件8的雾化面相通。

所述壳体4顶部设有吸嘴18，壳体内设有气管20，气管20内腔形成出气通道17，雾化件8的雾化面通过出气通道17与吸嘴18内腔相通。间隙41、进气通道16、雾化件8的雾化面、出气通道17、吸嘴18依次相通。气流从间隙41进入，沿雾化件8工作时的烟雾喷出方向将烟雾带出即烟雾可以快速的到达用户口腔中，增加烟雾热感。

所述吸嘴18内壁上具有分流部1801。通过分流部1801阻挡从雾化件8喷出的大颗粒烟油珠，防止烫伤用户口腔。

壳体4、吸嘴18、气管20一体成型。通过模具成型生产，效率高、成本低；同时，仓体组件1结构部件少，结构简单，拆装方便。

所述腔体12侧壁上设有卡槽1201，所述雾化组件2上具有与该卡槽1201相对应的卡勾部201。排布紧凑，供电组件3体积小，方便携带。当雾化组件2装于支架11上的腔体12后，雾化组件2上的卡勾部201卡入卡槽1201内，使雾化组件2与供电组件3实现稳定可靠连接，雾化组件2电连接稳定。雾化组件2的卡勾部201设于托架13侧壁。

凸骨1301外壁与外壳10外壁齐平。

所述卡勾部201包括上斜面2011和下斜面2012，上斜面2011的斜度小于下斜面2012的斜度。在雾化组件2插入电池9装置时，下斜面2012斜度大，所以轻轻一按就可以将卡勾卡进卡槽1201内；当要拔出雾化组件2时，由于上斜面2011的斜度比较小，所以需要比较大的力一推才能退出来，所以实现电连接更加稳定，同时也符合人们的操作习惯，方便快捷。

仓体组件1与供电组件3通过磁性连接。仓体组件1具有第一磁吸件14，供电组件3具有与该第一磁吸件14相对应的第二磁吸件15。第一磁吸件14与第二磁吸件15通过相吸的方式连接，从而使得仓体组件1与供电组件3连接，雾化件8雾化烟油产生烟雾。

所述仓体组件1具有与油仓5相对的可视窗口19。所述可视窗口19设于吸嘴18侧壁，用于观察油仓5内的烟油状态，以便及时更换仓体组件1。

仓体组件1还包括弹簧22，弹簧22一端与底座23相抵接，弹簧22另一端与第三部分603顶面相抵接。

雾化组件2还包括硅胶座24、固定环25、电极环27、导电环36、绝缘环28和第一弹性电极29，电极环27设于托架13上，第一弹性电极29通过绝缘环28与电极环27绝缘相连；固定环25与托架13相连，且固定环25固设于电极环27外；硅胶座24设于固定环25内并通过电极环27固定。雾化件8为压电陶瓷式超声波雾化片，该超声波雾化片和导电环36均固设于硅胶座24内。当仓体组件1、雾化组件2、供电组件3相连形成电子烟时，导油件6外底面与超声波雾化片的雾化面相抵接。

供电组件3还包括第二弹性电极30、第三弹性电极31、主板32，主板32上设有用于控制电子烟工作的按键33。第二弹性电极30和第三弹性电极31通过支架11固定，当雾化组件2安装于供电组件3的腔体12内时，第二弹性电极30与第一弹性电极29相抵接，第三弹性电极31与电极环27相抵接；主板32设于外壳10内，主板32上的按键33穿过外壳10侧面板并外露。外壳10内还设有电池支架39，电池9通过电池支架39固定。

支架11上开设气孔1101，支架11上还固设有气控开关38，气控开关38通过气孔1101与电子烟的气路相通。当用户吸烟时，气路中产生负压，从而触发气控开关38启动工作。

如图9和图10所述，在另一种实施例中，仓体组件1还包括压板40，压板40上具有与定位孔6011一一对应的穿孔4001，限位柱3701对应设于穿孔4001内；压板40、第一部分601、固定座37顺次设置。通过压板40对第一部分601施加挤压力，通过压板6对第一部分601的压紧状态来控制烟油在导油件6的流速，以便达到最优的雾化效果。

所述贯通孔3702内壁上具有凸筋股37021。通过凸筋股37021将局部的第二部分602夹得更紧，使导油件6安装位置更稳固，防止篡位。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是局限性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电子烟，其特征在于，包括仓体组件（1）、雾化组件（2）和供电组件（3）；仓体组件（1）与雾化组件（2）均与供电组件（3）可拆卸相连；

所述仓体组件（1）包括壳体（4），壳体（4）内设有油仓（5）和导油件（6），油仓（5）内设有烟油，油仓（5）通过过油孔（7）与导油件（6）相连通；

雾化组件（2）包括雾化件（8）；

供电组件（3）包括电池（9）；

当仓体组件（1）与雾化组件（2）均与供电组件（3）相连时，导油件（6）与雾化件（8）的雾化面相接触，电池（9）与雾化件（8）电连接；

所述仓体组件（1）还包括对油仓（5）底部封口的底座（23），底座（23）与固定座（37）相连，所述过油孔（7）设于底座（23）上；底座（23）上与固定座（37）相对的一面具有定型部（2301）及存储腔（2302），固定座（37）上具有贯通孔（3702），定型部（2301）设于贯通孔（3702）内，

导油件（6）包括第一部分（601）、第二部分（602）和第三部分（603），其中第一部分（601）置于存储腔（2302）内并设于底座（23）与固定座（37）之间，第三部分（603）可与雾化件（8）相接触，第一部分（601）和第三部分（603）之间通过第二部分（602）连接，第二部分（602）位于定型部（2301）外壁与贯通孔（3702）内壁之间。

2.如权利要求1所述的电子烟，其特征在于，所述第一部分（601）上具有若干定位孔（6011），固定座（37）上具有与定位孔（6011）一一对应的限位柱（3701），限位柱（3701）对应设于定位孔（6011）内。

3.如权利要求2所述的电子烟，其特征在于，还包括压板（40），压板（40）上具有与定位孔（6011）一一对应的穿孔（4001），限位柱（3701）对应设于穿孔（4001）内；压板（40）、第一部分（601）、固定座（37）顺次设置。

4.如权利要求1所述的电子烟，其特征在于，所述贯通孔（3702）内壁上具有凸筋股（37021）。

5.如权利要求1至4任一项所述的电子烟，其特征在于，所述供电组件（3）包括外壳（10），外壳（10）内设有支架（11），支架（11）上设有用于容纳雾化组件（2）的腔体（12）。

6.如权利要求5所述的电子烟，其特征在于，所述雾化组件（2）包括托架（13），所述雾化件（8）固设于托架（13）上，外壳（10）上设有两条相对设置的用于引导雾化组件（2）与供电组件（3）对位安装的滑槽（1001），托架（13）上具有与滑槽（1001）一一对应的凸骨（1301）。

7.如权利要求6所述的电子烟，其特征在于，当仓体组件（1）与雾化组件（2）均与供电组件（3）相连时，所述凸骨（1301）与雾化组件（2）之间具有间隙（41），该间隙（41）通过进气通道（16）与雾化件（8）的雾化面相通。

8.如权利要求7所述的电子烟，其特征在于，所述壳体（4）顶部设有吸嘴（18），壳体内设有气管（20），气管（20）内腔形成出气通道（17），雾化件（8）的雾化面通过出气通道（17）与吸嘴（18）内腔相通。

9.如权利要求8所述的电子烟，其特征在于，所述吸嘴（18）内壁上具有分流部（1801）。

10.如权利要求8所述的电子烟，其特征在于，壳体（4）、吸嘴（18）、气管（20）一体成型。