CN209002936U - 一种超声波雾化片及雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声波雾化片及雾化器，其中超声波雾化片包括片状压电基体、贴覆于压电基体一侧表面的表面电极、贴覆于压电基体另一侧表面的驱动电极，所述压电基体为长条形；所述压电基体的一侧表面被表面电极全覆盖，所述压电基体的另一侧表面中心区域被驱动电极覆盖，表面电极面积与驱动电极面积之比为a：b，其中a大于b。本实用新型雾化效果好，烟雾量较大，尺寸较小。

Description

一种超声波雾化片及雾化器

技术领域

本实用新型特别涉及一种超声波雾化片及雾化器。

背景技术

目前，市面上的超声波雾化片均为圆片状，其包括圆片状压电基体、贴覆于压电基体一侧表面的表面电极、贴覆于压电基体另一侧表面的驱动电极，工作时，将表面电极、驱动电极分别与电源两极相连，超声波雾化片即可高频振荡工作，从而超声雾化烟油或其它液体，产生烟雾供给用户吸食。

现有的这种圆片状超声波雾化片具有以下缺点：

第一，在使用时，圆片状超声波雾化片需要利用圆柱状固定套固定，固定套沿超声波雾化片圆周边包围固定超声波雾化片。由于超声波雾化片的圆周边均被固定，因而限制了超声波雾化片的高频工作振幅，影响雾化效果，烟雾量较小。

第二，由于圆片状超声波雾化片雾化效果相对较差，为提高雾化效果，超声波雾化片的直径一般较大，从而导致应用超声波雾化片的产品尺寸较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种超声波雾化片及雾化器，雾化效果好，烟雾量较大，尺寸较小。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种超声波雾化片，包括片状压电基体、贴覆于压电基体一侧表面的表面电极、贴覆于压电基体另一侧表面的驱动电极，其结构特点是所述压电基体为长条形。

借由上述结构，由于压电基体为长条形，因而形成长条形超声波雾化片，在组装时，用固定座夹紧固定超声波雾化片一段，超声波雾化片的另一段悬空。在振荡过程中，由于超声波雾化片一段被固定座夹紧固定，因而该段振幅比较弱。超声波雾化片另一段悬空、没有任何东西束缚，因而振幅比较大，雾化效果好，烟雾量大。由于本实用新型中超声波雾化片的雾化效果好，因而较小尺寸的超声波雾化片即能达到较大的烟雾量效果，超声波雾化片尺寸相对较小，有利于应用超声波雾化片的产品往小型化发展。

作为一种优选方式，所述压电基体的一侧表面被表面电极全覆盖，所述压电基体的另一侧表面中心区域被驱动电极覆盖，表面电极面积与驱动电极面积之比为a：b，其中a大于b。

借由上述结构，雾化面积大，烟雾量大，雾化效果好。

作为一种优选方式，a：b=（3~4）：（1~2）。

进一步地，所述压电基体的外边缘设有与表面电极相接的第一焊点，压电基体的外边缘设有与驱动电极相接的第二焊点。

将电源的两极分别与第一焊点和第二焊点相连，即可实现电源两极与表面电极、驱动电极的电连接。

作为一种优选方式，所述压电基体材质为压电陶瓷。

基于同一个发明构思，本实用新型还提供了一种雾化器，包括外壳，外壳内设有固定座，其特点是外壳内还设有所述的超声波雾化片，所述固定座固设与超声波雾化片两侧壁的中间区域，使得所述超声波雾化片的两端均处于游离状态。

超声波雾化片的两端均处于游离状态，所以该超声波雾化片的两端均可以用于超声雾化发烟物质，并且两端的振幅最大，雾化效果，增大烟雾量；同时也可以将超声波雾化片的两端各雾化不同口味的发烟物质，最后两种不同口味的烟雾混合，满足用户对不同口味烟雾的追求，提高用户体验。

作为一种优选方式，所述压电基体的外边缘设有与表面电极相接的第一焊点，压电基体的外边缘设有与驱动电极相接的第二焊点；第一焊点和第二焊点均设于超声波雾化片的边缘位置且在固定座固定超声波雾化片的固定区域内。

超声波雾化片的两端均处于游离状态，所以超声波雾化片两端的振幅最大，且固定座固定在超声波雾化片两边的中间区域，所以该中间区域的振幅较小，因此将第一焊点和第二焊点设于振幅较小的中间区域，防止第一焊点和第二焊点在超声波雾化片振荡时被牵引脱落，保证导电可靠性及超声波雾化片工作可靠性。

作为一种优选方式，所述固定座材质为硅胶。

与现有技术相比，本实用新型雾化效果好，烟雾量较大，可以同时雾化多种口味的发烟物质，尺寸较小，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型超声波雾化片一实施例左视图。

图2为本实用新型超声波雾化片一实施例右视图。

图3为本实用新型超声波雾化片一实施例主视图。

其中，1为超声波雾化片，101为压电基体，102为表面电极，103为驱动电极，104为第一焊点，105为第二焊点。

具体实施方式

如图1至图3所示，超声波雾化片1包括片状压电基体101、贴覆于压电基体101一侧表面的表面电极102、贴覆于压电基体101另一侧表面的驱动电极103，所述压电基体101为长条形。

由于压电基体101为长条形，因而形成长条形超声波雾化片1，使用该长条形超声波雾化片1时，在与现有技术的圆形超声波雾化片的雾化面积相等时，该长条形超声波雾化片1的尺寸可以做到更小，且与烟油接触的截面积更少，雾化出烟雾的速度更快，效果更好，因此有利于应用超声波雾化片1的产品往小型化发展，提升用户体验感。

所述压电基体101的一侧表面被表面电极102全覆盖，所述压电基体101的另一侧表面中心区域被驱动电极103覆盖，表面电极102面积与驱动电极103面积之比为（3~4）：（1~2），优选为2：1。在相同体积的产品中，长条形超声波雾化片1的雾化面积大，因此烟雾量大，雾化效果好。

所述压电基体101的外边缘设有与表面电极102相接的第一焊点104，压电基体101的外边缘设有与驱动电极103相接的第二焊点105。将电源的两极分别与第一焊点104和第二焊点105相连，即可实现电源两极与表面电极102、驱动电极103的电连接。

所述压电基体101材质为压电陶瓷。

本实施案例中还提供了一种雾化器，包括外壳，外壳内设有固定座，外壳内还设有所述的超声波雾化片1，固定座固设与超声波雾化片1两侧壁的中间区域，使得所述超声波雾化片1的两端均处于游离状态。超声波雾化片1的两端均可以与发烟物质接触并且雾化生产烟雾，增大烟雾量；同时也可以将超声波雾化片1的两端分别与不同口味的发烟物质接触，所以还可以满足不同口味烟雾的需求。

雾化器的结构在附图中未示出，但并不影响本领域的技术人员对本实用新型的理解和实现。

第一焊点104和第二焊点105均设于超声波雾化片1的边缘位置且在固定座固定超声波雾化片1的固定区域内。由于固定座固定在超声波雾化片1两侧壁的中间区域，所以超声波雾化片1两侧壁的中间区域振幅较小，因此将第一焊点104和第二焊点105设于振幅较小的超声波雾化片1两侧壁的中间区域，防止第一焊点104和第二焊点105在超声波雾化片1振荡时被牵引脱落，保证导电可靠性及超声波雾化片1工作可靠性。

所述固定座材质为硅胶。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是局限性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种超声波雾化片，包括片状压电基体（101）、贴覆于压电基体（101）一侧表面的表面电极（102）、贴覆于压电基体（101）另一侧表面的驱动电极（103），其特征在于，所述压电基体（101）为长条形。

2.如权利要求1所述的超声波雾化片，其特征在于，所述压电基体（101）的一侧表面被表面电极（102）全覆盖，所述压电基体（101）的另一侧表面中心区域被驱动电极（103）覆盖，表面电极（102）面积与驱动电极（103）面积之比为a：b，其中a大于b。

3.如权利要求2所述的超声波雾化片，其特征在于，a：b=（3~4）：（1~2）。

4.如权利要求1至3任一项所述的超声波雾化片，其特征在于，所述压电基体（101）的外边缘设有与表面电极（102）相接的第一焊点（104），压电基体（101）的外边缘设有与驱动电极（103）相接的第二焊点（105）。

5.如权利要求1至3任一项所述的超声波雾化片，其特征在于，所述压电基体（101）材质为压电陶瓷。

6.一种雾化器，包括外壳，外壳内设有固定座，其特征在于，外壳内还设有如权利要求1至5任一项所述的超声波雾化片（1），所述超声波雾化片（1），所述固定座固设于超声波雾化片（1）两侧壁的中间区域，使得所述超声波雾化片（1）的两端均处于游离状态。

7.如权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述压电基体（101）的外边缘设有与表面电极（102）相接的第一焊点（104），压电基体（101）的外边缘设有与驱动电极（103）相接的第二焊点（105）；第一焊点（104）和第二焊点（105）均设于超声波雾化片（1）的边缘位置且在固定座固定超声波雾化片（1）的固定区域内。

8.如权利要求6或7所述的雾化器，其特征在于，所述固定座材质为硅胶。