CN209058142U - 一种超声波雾化片、雾化器及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声波雾化片、雾化器及电子烟，其中超声波雾化片，包括压电基体、固设于压电基体一侧表面的第一电极层、固设于压电基体另一侧表面的第二电极层，第一电极层外表面固设有保护层；所述第二电极层的中心区域开设通孔；所述通孔内还设有位于压电基体侧表面的第三电极层，第三电极层与第二电极层之间形成通槽，第三电极层与第二电极层之间通过导电连接层相连；所述导电连接层固设于压电基体侧表面。本实用新型中的超声波雾化片中心区域振幅较小，温度较低，保护层中心区域不易破裂或破损，不易产生有害物质，使用成本低，更加健康环保；雾化芯更换过程简单方便，用时短，用户体验好；同时超声波雾化片导电接触可靠良好，寿命长。

Description

一种超声波雾化片、雾化器及电子烟

技术领域

本实用新型特别涉及一种超声波雾化片、雾化器及电子烟。

背景技术

现有的超声波雾化片包括压电基体、固设于压电基体一侧表面的第一电极层、固设于压电基体另一侧表面的第二电极层，第一电极层外表面固设有保护层（一般为玻璃釉层）。

使用超声波雾化片时，将导液件与超声波雾化片对应保护层的一面相接触，利用第一电极层和第二电极层对压电基体外加一个电场，压电基体会产生逆压电效应，即压电基体会发生微小的形变，从而将电能转化为机械能。利用逆压电效应，可以把高频电压转化为高频率的振荡，从而产生超声波，超声雾化烟油或其它液体，产生烟雾供用户吸食。

现有的超声波雾化片在使用过程中具有以下缺点：

第一，由于超声波雾化片中心区域的振幅较大，从而导致保护层的中心区域易破裂，超声波雾化片使用寿命短，且保护层破裂后，第一电极层外露，导液件直接与第一电极层接触，易产生有害物质，同时保护层破裂产生的碎屑易被用户吸食，危害人体健康。

第二，由于超声波雾化片中心区域的振幅较大，从而导致超声波雾化片中心区域的温度较高，容易将导液件烧焦而产生有害物质，导液件使用寿命短，增加了使用成本且危害人体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种超声波雾化片、雾化器及电子烟，超声波雾化片中心区域振幅较小，温度较低，保护层中心区域不易破裂或破损，不易产生有害物质，使用寿命长，使用成本低，更加健康环保。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种超声波雾化片，包括压电基体、固设于压电基体一侧表面的第一电极层、固设于压电基体另一侧表面的第二电极层，第一电极层外表面固设有保护层；其特征在于，所述第二电极层的中心区域开设通孔。

借由上述结构，由于第二电极层的中心区域开设通孔，所以压电基体上对应第二电极层的侧表面的中心区域位置没有设置电极层，从而压电基体的中心区域在实际工作过程中不产生逆压电效应或产生较弱的逆压电效应，从而有效缓解了超声波雾化片中心区域的振荡强度。

由于超声波雾化片中心区域的振荡强度较弱，从而保护层的中心区域不易破裂，延长了保护层及超声波雾化片的使用寿命，降低人体吸食到保护层破裂产生的碎屑的几率，降低了保护层破裂导致导液件的液体直接与第一电极层接触发生化学反应而产生有害物质的概率。

同时，由于超声波雾化片中心区域的振荡强度较弱，从而超声波雾化片中心区域的温度较低，在使用时不易将导液件烧焦而产生有害物质，导液件使用寿命长，降低了使用成本且健康环保。

进一步地，所述通孔内还设有位于压电基体侧表面的第三电极层，第三电极层与第二电极层之间形成通槽，第三电极层与第二电极层之间通过导电连接层相连。

借由上述结构，通槽为无电极层的环状且设置在中间区域，所以超声波雾化片在实际工作过程中，无电极层的通槽对应的压电基体部分不产生逆压电效应或产生较弱的逆压电效应，中心位置的第三电极层对应的逆压电效应也较弱，从而有效缓解了超声波雾化片中心区域的振荡强度。

作为一种优选方式，所述导电连接层固设于压电基体侧表面。

作为一种优选方式，所述第一电极层和第二电极层为银层。

作为一种优选方式，所述保护层为玻璃釉层。

作为一种优选方式，所述压电基体材质为压电陶瓷。

作为一种优选方式，所述第一电极层具有折弯延伸至压电基体上第二电极层对应侧表面的延伸部，便于实现与外部电源的电连接。

作为一种优选方式，所述导电连接层为银层。

基于同一个发明构思，本实用新型还提供了一种超声波雾化器，包括外壳及外壳内的雾化芯，雾化芯包括导液体，其特点是所述雾化芯还包括所述的超声波雾化片，导液体与超声波雾化片保护层的外表面相接触。

基于同一个发明构思，本实用新型还提供了一种超声波电子烟，其特点是包括所述的超声波雾化器。

与现有技术相比，本实用新型中的超声波雾化片中心区域振幅较小，温度较低，保护层中心区域不易破裂或破损，不易产生有害物质，使用成本低，更加健康环保；雾化芯更换过程简单方便，用时短，用户体验好；同时超声波雾化片导电接触可靠良好，寿命长。

附图说明

图1为本实用新型超声波雾化片实施例一一侧表面结构示意图。

图2为本实用新型超声波雾化片实施例一另一侧表面结构示意图。

图3为本实用新型超声波雾化片实施例一与导液体位置关系图。

图4为本实用新型超声波雾化片实施例二一侧表面结构示意图。

图5为雾化器一实施例正剖视图。

图6为图5的侧剖视图。

图7为图5的组件组装示意图。

图8为下盖与雾化芯连接关系图。

图9为雾化芯结构示意图。

图10为图5上部的爆炸图。

图11为图5中部的爆炸图。

图12为图5下部的爆炸图。

图13为下盖结构示意图。

图14为底盖结构示意图。

其中，1为外壳，2为雾化芯，201为导液体，202为超声波雾化片，2021为压电基体，2022为第一电极层，20222为延伸部，2023为第二电极层，20231为通孔，2024为保护层，2025为第三电极层，2026为通槽，2027为导电连接层，203为第一密封圈，204为外套管，2041为第一限位平面，2042为第二限位平面，205为雾化座，206为电子线，207为内套管，208为密封唇，209为第二密封圈，2010为压棉弹簧，3为下盖，301为安装孔，302为第一竖直夹板，303为第二竖直夹板，304为第一过渡面，305为第一卡槽，306为第二过渡面，4为底盖，401为第一凸台，402为第二凸台，6为第一扣手位，7为第二扣手位，8为连接套，801为过油孔，9为油仓，10为导电机构，1001为导电环，1002为弹性电极，1003为绝缘环，1004为导电片，1005为第一螺钉，1006为电极套，11为PCB，12为第三密封圈，13为压紧环，14为注油盖，1401为注油孔，1402为进气孔，15为吸嘴，16为密封垫，17为第二螺钉，18为隔气套，1801为过气孔，19为进气管，20为出气通道。

具体实施方式

如图1至图3所示，超声波雾化片202实施例一包括压电基体2021、固设于压电基体2021一侧表面的第一电极层2022、固设于压电基体2021另一侧表面的第二电极层2023，第一电极层2022外表面固设有保护层2024；所述第二电极层2023的中心区域开设通孔20231。第一电极层2022和第二电极层2023采用电镀、印刷等工艺设于压电基体2021侧表面。

在实施例一中，压电基体2021的一侧表面全部覆有第一电极层2022，第一电极层2022上覆有保护层2024，因此该侧表面生产工艺简单。压电基体2021的另一侧表面设有环形第二电极层2023，即该侧表面的中心区域和边缘区域均为无电极层。

由于第二电极层2023的中心区域开设通孔20231，从而压电基体2021上对应第二电极层2023的侧表面的中心区域位置没有设置电极层，从而压电基体2021的中心区域在实际工作过程中不产生逆压电效应或产生较弱的逆压电效应，从而有效缓解了超声波雾化片202中心区域的振荡强度。

由于超声波雾化片202中心区域的振荡强度较弱，所以保护层2024的中心区域不易破裂或破损，延长了保护层2024及超声波雾化片202的使用寿命，降低人体吸食到保护层2024破裂产生的碎屑的几率，降低了保护层2024破裂导液件201直接与第一电极层2022接触产生有害物质的概率。

同时，由于超声波雾化片202中心区域的振荡强度较弱，从而超声波雾化片202中心区域的温度较低，在使用时不易将导液件201烧焦而产生有害物质，导液件201使用寿命长，降低了使用成本且健康环保。

所述第一电极层2022和第二电极层2023为银层。

所述保护层2024为玻璃釉层。

所述压电基体2021材质为压电陶瓷。

所述第一电极层2022具有折弯延伸至压电基体2021上第二电极层2023对应侧表面的延伸部20222，便于实现与外部电源的电连接。

如图4所示，超声波雾化片202实施例二重复实施例一，区别在于：所述通孔20231内还设有位于压电基体2021侧表面的第三电极层2025，第三电极层2025与第二电极层2023之间形成通槽2026，第三电极层2025与第二电极层2023之间通过导电连接层2027相连。通槽2026为无电极层的环状且设置在中间区域，所以超声波雾化片202在实际工作过程中，无电极层的通槽2026对应的压电基体2021部分不产生逆压电效应或产生较弱的逆压电效应，中心位置的第三电极层2025对应的逆压电效应也较弱，从而有效缓解了超声波雾化片202中心区域的振荡强度。由于减小了中间区域的电极层覆盖面积，因而中心区域相对于外圈设置了第二电极层2023的部位振荡强度较弱，从而中心区域温度较低、雾化效果比较弱。

所述导电连接层2027固设于压电基体侧表面。

所述第一电极层2022、第二电极层2023、导电连接层2027均为银层。第一电极层2022、第二电极层2023、导电连接层2027均采用电镀、印刷等工艺设于压电基体2021侧表面。从而加工工艺简单。

对于实施例二中与实施例一相同的部分，在此不做文字赘述，但并不影响本领域的技术人员对本实用新型的理解和实现。

如图5至图14所示，超声波电子烟中的超声波雾化器包括外壳1及外壳1内的雾化芯2，雾化芯2包括导液体201，所述雾化芯2还包括所述的超声波雾化片202，导液体201与超声波雾化片202保护层2024的外表面相接触。

外壳1底部设有下盖3，下盖3底部与底盖4相连，雾化芯2上段穿过下盖3上的安装孔301并设于外壳1内，外壳1内设有连接套8，雾化芯2上段设于连接套8内，雾化芯2与下盖3可拆卸相连；雾化芯2下段设于底盖4内，雾化芯2与底盖4可拆卸相连。雾化芯2中段外与安装孔301相对应的位置套设第一密封圈203，雾化芯2上段外套设第二密封圈209；连接套8和下盖3均与雾化芯2插拔相连，第一密封圈203夹设于安装孔301与雾化芯2之间，第二密封圈209夹设于连接套8与雾化芯2之间。安装孔301内壁为光滑面。

雾化芯2作为独立可单独更换结构，利用第一密封圈203及第二密封圈209的涨紧密封作用，可以实现雾化芯2与下盖3之间、雾化芯2与连接套8之间的稳定可靠插拔相连。从而拆装雾化芯2可以通过拔插方式实现，操作简单，方便更换，用时短，用户体验好。

雾化芯2与底盖4之间通过旋转卡扣机构304，305，306，401，402可拆卸相连。

雾化器还包括用于在雾化芯2插拔时限定雾化芯2周向位置的限位机构。限位机构在雾化芯2插拔时限定雾化芯2周向位置，从而可以确保雾化芯2插入外壳1后导油效果及雾化芯2的可靠工作。

所述限位机构包括设于下盖3底部的相互平行的第一竖直夹板302（也可以是第一限位柱）与第二竖直夹板303（也可以是第二限位柱），雾化芯2外侧壁设有可与第一竖直夹板302内侧壁（也可以是第一限位柱）相贴合的第一限位平面2041（也可以是第一限位孔）、可与第二竖直夹板303内侧壁（也可以是第二限位柱）相贴合的第二限位平面2042（也可以是第二限位孔）。

安装雾化芯2时，将第一限位平面2041对准第一竖直夹板302、第二限位平面2042对准第二竖直夹板303，再将雾化芯2向下盖3安装孔301内推动，即可将雾化芯2装入外壳1。第一竖直夹板302与第二竖直夹板303的限位作用可以防止雾化芯2偏转，从而保证导油和密封效果。

所述旋转卡扣机构304，305，306，401，402包括设于底盖4内壁上的第一凸台401和第二凸台402，下盖3外侧壁底部设有可与第一凸台401相贴合的第一过渡面304以及与第一过渡面304相衔接的第一卡槽305，下盖3外侧壁底部设有可与第二凸台402相贴合的第二过渡面306以及与第二过渡面306相衔接的第二卡槽（第二卡槽在附图中的视图方向并未示出，但并不影响本领域的技术人员对本实用新型的理解和实现）。下盖3与底盖4相连时，第一凸台401卡设于第一卡槽305内，第二凸台402卡设于第二卡槽内。

当需要将底盖4安装至下盖3时，首先将第一凸台401对准第一过渡面304、第二凸台402对准第二过渡面306，再往下盖3方向推动底盖4，最后往第一卡槽305和第二卡槽方向旋转底盖4，即可将底盖4与下盖3装配好，且底盖4不易从下盖3脱落。将底盖4从下盖3拆除过程与安装过程相反。可见，底盖4拆装过程简单方便，用时短。

第一过渡面304、第一卡槽305、第二过渡面306、第二卡槽沿下盖3侧壁周向依次设置，第一过渡面304与第二过渡面306相对设置，第一卡槽305与第二卡槽相对设置。通过插拔并旋转底盖90度即可拆装底盖4，进一步取出雾化芯2，更换雾化芯2过程方便快捷。

所述雾化芯2插入外壳1后与下盖3之间形成第一扣手位6和第二扣手位7；第一扣手位6和第二扣手位7相对设置，方便手抓受力取出雾化芯2。同时，雾化芯2下段外壁表面滚花，使得手部握持时不容易打滑，更方便取出雾化芯2。

外壳1、下盖3与连接套8之间围成油仓9，油仓9依次通过连接套8上的过油孔801、导液体201与超声波雾化片202雾化面相连通。

超声波雾化片202与底盖4上的导电机构10电连接。

雾化芯2包括外套管204，超声波雾化片202通过雾化座205固设于外套管204内。雾化座205材质为硅胶。

第一限位平面2041和第二限位平面2042均设于外套管204外侧壁。

超声波雾化片202的第二电极层设于超声波雾化片202底面，超声波雾化片202的第一电极层与电子线206一端电连接，电子线206另一端穿过雾化座205并沿雾化座205外壁向雾化座205底面折弯；所述导电机构10包括导电环1001、弹性电极1002和绝缘环1003，导电环1001固设于底盖4内，弹性电极1002绝缘环1003固设于导电环1001内；下盖3与底盖4相连时，弹性电极1002与超声波雾化片202的第二电极层相抵接，电子线206游离端夹设于导电环1001与雾化座205之间。

底盖4与下盖3连接后，超声波雾化片202的第二电极层依靠弹性电极1002抵接导电，超声波雾化片202的第一电极层依靠导电环1001压紧电子线206导线；导电接触可靠良好，寿命长。

雾化芯2还包括内套管207，所述导液体201包括杯状导油棉，内套管207下段套设于外套管204上段内，导油棉侧壁夹设于内套管207与外套管204之间，导油棉外底面与超声波雾化片202雾化面相抵接。雾化芯2还包括套设于外套管204与连接套8之间的硅胶材质密封唇208，密封唇208可以进一步增强雾化芯2与连接套8之间的涨紧密封效果，保证雾化芯2插拔连接效果及密封效果。所述第二密封圈209设于内套管207与连接套8之间。

杯状导油棉内设有压棉弹簧2010，压棉弹簧2010一端与内套管207相抵接，另一端与杯状导油棉内底面相抵接。

导电机构10还包括导电片1004、第一螺钉1005与电极套1006，电极套1006套设于弹性电极1002与绝缘环1003之间，第一螺钉1005将PCB11固定于导电环1001上，弹性电极1002通过导电片1004与PCB11电连接。

外壳1与下盖3之间设有第三密封圈12。

底盖4与下盖3之间设有压紧环13。

外壳1顶端通过注油盖14与吸嘴15相连。注油盖14上开设用于向油仓9内注油的注油孔1401。注油盖14与油仓9之间设有密封垫16。

注油盖14内通过第二螺钉17固定隔气套18。

外壳1内还设有进气管19，进气管19一端与隔气套18相连，进气管19另一端伸入杯状导油棉内。进气管19与内套管207之间形成出气通道20。注油盖14上开设进气孔1402，隔气套18上开设过气孔1801。进气孔1402、过气孔1801、进气管19、出气通道20、吸嘴15依次相通。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是局限性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超声波雾化片，包括压电基体（2021）、固设于压电基体（2021）一侧表面的第一电极层（2022）、固设于压电基体（2021）另一侧表面的第二电极层（2023），第一电极层（2022）外表面固设有保护层（2024）；其特征在于，所述第二电极层（2023）的中心区域开设通孔（20231）。

2.如权利要求1所述的超声波雾化片，其特征在于，所述通孔（20231）内还设有位于压电基体（2021）侧表面的第三电极层（2025），第三电极层（2025）与第二电极层（2023）之间形成通槽（2026），第三电极层（2025）与第二电极层（2023）之间通过导电连接层（2027）相连。

3.如权利要求2所述的超声波雾化片，其特征在于，所述导电连接层（2027）固设于压电基体侧表面。

4.如权利要求1至3任一项所述的超声波雾化片，其特征在于，所述第一电极层（2022）和第二电极层（2023）为银层。

5.如权利要求1至3任一项所述的超声波雾化片，其特征在于，所述保护层（2024）为玻璃釉层。

6.如权利要求1至3任一项所述的超声波雾化片，其特征在于，所述压电基体（2021）材质为压电陶瓷。

7.如权利要求1至3任一项所述的超声波雾化片，其特征在于，所述第一电极层（2022）具有折弯延伸至压电基体（2021）上第二电极层（2023）对应侧表面的延伸部（20222）。

8.如权利要求2或3所述的超声波雾化片，其特征在于，所述导电连接层（2027）为银层。

9.一种超声波雾化器，包括外壳（1）及外壳（1）内的雾化芯（2），雾化芯（2）包括导液体（201），其特征在于，所述雾化芯（2）还包括如权利要求1至8任一项所述的超声波雾化片（202），导液体（201）与超声波雾化片（202）保护层（2024）的外表面相接触。

10.一种超声波电子烟，其特征在于，包括如权利要求9所述的超声波雾化器。