CN207185930U - 一种超声波电子烟雾化芯及雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声波电子烟雾化芯及雾化器，其中超声波电子烟雾化芯包括外壳、前盖、超声雾化片，外壳和前盖扣合形成容纳腔，容纳腔内设有雾化座，超声雾化片通过硅胶座固设于雾化座上，所述容纳腔内还设有第一铜螺母、绝缘环和弹性电极，所述第一铜螺母热熔于外壳内侧壁上，弹性电极通过绝缘环固设于雾化座上，弹性电极的一端通过第一导线与第一铜螺母相连接，弹性电极的另一端与超声雾化片的第一导电层相抵接。本实用新型超声雾化片通过夹紧的方式实现稳定电连接，超声雾化片性能稳定，使用寿命长，组装方便，提高生产效率，降低生产成本，导电可靠，外壳和前盖固定牢靠，超声雾化片工作稳定，烟雾量稳定。

Description

一种超声波电子烟雾化芯及雾化器

技术领域

本实用新型属于超声波电子烟技术领域，特别涉及一种超声波电子烟雾化芯及雾化器。

背景技术

现有的超声波电子烟雾化器包括雾化器壳体、雾化芯和吸嘴，其中雾化器壳体内设有油腔，雾化芯包括超声雾化片及连通超声雾化片雾化面与油腔的导油结构。工作时，油腔内的烟油通过导油结构导至超声雾化片雾化面雾化，产生烟雾被气流从吸嘴带出，供用户吸食。

为方便重复使用，节约成本，现有技术中设计了可与雾化器壳体可拆卸相连的雾化芯，其包括外壳、前盖、超声雾化片、储油棉、导油棉，其中，外壳和前盖扣合形成容纳腔，容纳腔内设有雾化座，超声雾化片通过硅胶座固设于雾化座上。容纳腔内设有一端穿出前盖的储油环，储油棉设于该储油环内，储油棉通过导油棉与超声雾化片雾化面相连，储油棉的外侧面与电子烟的油腔相通。

现有的超声波电子烟雾化芯具有以下缺点：

第一，超声雾化片的第一电极层和第二电极层均是通过焊接的方式与供电电极连接，在焊接过程中产生的高温会影响超声雾化片的性能，超声雾化片在受到高温后会出现退极化现象，丧失高频振荡性能，使用寿命短。

第二，外壳和前盖采用塑胶件扣位锁紧，抽吸一段时间后，塑胶件会升温软化并变形，导致扣位失效，超声雾化片固定不牢靠，工作不稳定。

发明内容

现有的超声波电子烟雾化芯中，超声雾化片的两个电极层均通过焊接方式与供电电极连接，影响超声雾化片的性能和寿命；外壳和前盖固定不牢靠。本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种改进了的超声波电子烟雾化芯及雾化器，超声雾化片性能稳定，使用寿命长，组装方便，外壳和前盖固定牢靠。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种超声波电子烟雾化芯，包括外壳、前盖、超声雾化片，外壳和前盖扣合形成容纳腔，容纳腔内设有雾化座，超声雾化片通过硅胶座固设于雾化座上，其结构特点是所述容纳腔内还设有第一铜螺母、绝缘环和弹性电极，所述第一铜螺母热熔于外壳内侧壁上，弹性电极通过绝缘环固设于雾化座上，弹性电极的一端通过第一导线与第一铜螺母相连接，弹性电极的另一端与超声雾化片的第一导电层相抵接。

借由上述结构，超声雾化片的第一导电层通过弹性电极抵紧或夹紧的方式实现稳定电连接，避免焊线过程中产生高温而影响超声雾化片的性能或使用寿命。

进一步地，所述容纳腔内还设有第二铜螺母和第二导线，所述第二铜螺母热熔于外壳内侧壁上，超声雾化片的第二导电层上的引线通过硅胶座与雾化座压紧接触，第二导线的一端与雾化座焊接固定，第二导线的另一端穿过雾化座侧壁并与第二铜螺母电连接。

借由上述结构，整个超声雾化片只需要焊接第二导线层上的引线导电，组装方便，可避免因多处焊线温度过高使超声雾化片退极化而丧失其高频振荡性能。

进一步地，所述容纳腔内还设有导电片、第二铜螺母和第二导线，所述第二铜螺母热熔于外壳内侧壁上，超声雾化片与导电片均设于硅胶座内，超声雾化片与导电片相抵接，导电片具有穿出硅胶座并与雾化座压紧接触的引脚；第二导线的一端与雾化座焊接固定，第二导线的另一端穿过雾化座侧壁并与第二铜螺母电连接。

借由上述结构，超声雾化片上的第二导电层与导电片接触且电连接，导电片的引脚与雾化座接触使得超声雾化片的第二导电层与雾化座电连接，在这些连接过程中，不需要焊接电子线，避免超声雾化片在焊线时受温度过高退极化而影响其功能和寿命，从而可以提高电子烟的实用性和电连接可靠性。

作为一种优选方式，所述导电片卡设于硅胶座内，或者导电片与硅胶座一体成型。

进一步地，所述容纳腔内还设有储油棉、导油棉、一端穿出前盖的储油环，储油棉设于该储油环内，储油棉通过导油棉与超声雾化片雾化面相连，储油棉的外侧面与电子烟的油腔相通。

进一步地，所述储油环内还设有与储油棉内侧面相接触的硅胶塞，所述导油棉为U型棉片，导油棉的两相对侧面穿过硅胶塞并与储油棉相接触，导油棉的第三侧面外侧与超声雾化片雾化面相抵接；电子烟的进气口、导油棉的第三侧面内侧、电子烟的吸嘴依次导通。

借由上述结构，气流直接从U型导油棉表面经过，可将烟雾充分带走。

进一步地，所述容纳腔内还设有压棉弹簧，压棉弹簧的一端与硅胶塞相抵接，压棉弹簧的另一端与导油棉的第三侧面内侧相抵接。

进一步地，所述外壳和前盖之间通过第一螺钉可拆卸相连。

进一步地，所述雾化座通过第二螺钉与外壳相连。

外壳和前盖之间采用螺钉锁紧，固定及压紧超声雾化片，锁紧件不易变形失效，整个雾化芯装配牢靠，超声雾化片压紧力一致性好，工作稳定，烟雾量稳定。

基于同一个发明构思，本实用新型还提供了一种电子烟雾化器，包括所述的超声波电子烟雾化芯。

与现有技术相比，本实用新型超声雾化片通过夹紧的方式实现稳定电连接，超声雾化片性能稳定，使用寿命长，组装方便，提高生产效率，降低生产成本，导电可靠，外壳和前盖固定牢靠，超声雾化片工作稳定，烟雾量稳定。

附图说明

图1为雾化芯实施例一的正剖视图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1的外观示意图。

图4为图1的组件爆炸图。

图5为雾化芯的导电原理图。

图6为雾化芯实施例二的正剖视图。

图7为图6的组件爆炸图。

图8为图6的爆炸图。

图9为雾化器一实施例的结构示意图。

其中，1为外壳，2为前盖，3为超声雾化片，301为引线，4为储油棉，5为导油棉，6为容纳腔，7为储油环，71为凹槽，8为挡板，10为雾化座，11为硅胶座，12为第二铜螺母，13为第二导线，13’为第一导线，14为第一铜螺母，15为绝缘环，16为弹性电极，17为硅胶塞，18为压棉弹簧，19为第一螺钉，20为第二螺钉，21为雾化器壳体，22为吸嘴，23为雾化芯，24为密封圈，25为导电片，26为棉芯组件，27为雾化片组件，28为外壳组件。

具体实施方式

雾化芯实施例一

如图1至图5所示，超声波电子烟雾化芯包括外壳1、前盖2、超声雾化片3，外壳1和前盖2扣合形成容纳腔6，容纳腔6内设有雾化座10，超声雾化片3通过硅胶座11固设于雾化座10上，所述容纳腔6内还设有第一铜螺母14、绝缘环15和弹性电极16，所述第一铜螺母14热熔于外壳1内侧壁上，弹性电极16通过绝缘环15固设于雾化座10上，弹性电极16的一端通过第一导线13’与第一铜螺母14相连接，弹性电极16的另一端与超声雾化片3的第一导电层相抵接。

所述容纳腔6内还设有第二铜螺母12和第二导线13，所述第二铜螺母12热熔于外壳1内侧壁上，超声雾化片3的第二导电层上的引线301通过硅胶座11与雾化座10压紧接触，第二导线13的一端与雾化座10焊接固定，第二导线13的另一端穿过雾化座10侧壁并与第二铜螺母12电连接。

所述容纳腔6内还设有储油棉4、导油棉5、一端穿出前盖2的储油环7，储油棉4设于该储油环7内，储油棉4通过导油棉5与超声雾化片3雾化面相连，储油棉4的外侧面与电子烟的油腔相通。

所述储油环7内还设有与储油棉4内侧面相接触的硅胶塞17，所述导油棉5为U型棉片，导油棉5的两相对侧面穿过硅胶塞17并与储油棉4相接触，导油棉5的第三侧面外侧与超声雾化片3雾化面相抵接；电子烟的进气口、导油棉5的第三侧面内侧、电子烟的吸嘴22依次导通。图1中实线箭头所示方向为烟油导向，虚线箭头所示方向为气流走向。

储油环7外套设密封圈24。所述容纳腔6内还设有压棉弹簧18，压棉弹簧18的一端与硅胶塞17相抵接，压棉弹簧18的另一端与导油棉5的第三侧面内侧相抵接。

超声波电子烟雾化芯还包括用于防止储油棉4从储油环7脱落的限位机构。所述限位机构包括设于储油环7外端面并与储油棉4外侧面相接触的挡板8。所述挡板8与所述储油环7一体成型。

所述外壳1和前盖2之间通过第一螺钉19可拆卸相连。

所述雾化座10通过第二螺钉20与外壳1相连。

如图4所示，整个超声波电子烟雾化芯由前盖2、棉芯组件26和雾化片组件27组成，然后通过第一螺钉19固定连接，方便拆装、更换棉芯组件26或雾化片组件27，节省成本与更换时间，提高电子烟的实用性。

雾化芯实施例二

图6至图8中示出雾化芯实施例二的结构，其与实施例一中类似，区别在于，所述容纳腔6内还设有导电片25、第二铜螺母12和第二导线13，所述第二铜螺母12热熔于外壳1内侧壁上，超声雾化片3与导电片25均设于硅胶座11内，超声雾化片3与导电片25相抵接，导电片25具有穿出硅胶座11并与雾化座10压紧接触的引脚；第二导线13的一端与雾化座10焊接固定，第二导线13的另一端穿过雾化座10侧壁并与第二铜螺母12电连接。所述导电片25卡设于硅胶座11内，或者导电片25与硅胶座11一体成型。

如图7所示，整个超声波电子烟雾化芯由前盖2、棉芯组件26、雾化片组件27和外壳组件28组成，然后通过第一螺钉19固定连接，方便拆装和更换组件。

对于实施例二中雾化芯与实施例一中相同的结构，在此不做文字赘述，但并不影响本领域的技术人员对本实用新型的理解和实现。

雾化器实施例

如图9所示，电子烟雾化器包括所述的超声波电子烟雾化芯23、雾化器壳体21和吸嘴22，雾化器壳体21内设有油腔，所述雾化芯23与雾化器壳体21可拆卸相连，油腔、储油棉4、导油棉5、超声雾化片3的雾化面依次相连通，电子烟的进气口、超声雾化片3的雾化面、吸嘴22依次相连通。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是局限性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超声波电子烟雾化芯，包括外壳（1）、前盖（2）、超声雾化片（3），外壳（1）和前盖（2）扣合形成容纳腔（6），容纳腔（6）内设有雾化座（10），超声雾化片（3）通过硅胶座（11）固设于雾化座（10）上，其特征在于，所述容纳腔（6）内还设有第一铜螺母（14）、绝缘环（15）和弹性电极（16），所述第一铜螺母（14）热熔于外壳（1）内侧壁上，弹性电极（16）通过绝缘环（15）固设于雾化座（10）上，弹性电极（16）的一端通过第一导线（13’）与第一铜螺母（14）相连接，弹性电极（16）的另一端与超声雾化片（3）的第一导电层相抵接。

2.如权利要求1所述的超声波电子烟雾化芯，其特征在于，所述容纳腔（6）内还设有第二铜螺母（12）和第二导线（13），所述第二铜螺母（12）热熔于外壳（1）内侧壁上，超声雾化片（3）的第二导电层上的引线（301）通过硅胶座（11）与雾化座（10）压紧接触，第二导线（13）的一端与雾化座（10）焊接固定，第二导线（13）的另一端穿过雾化座（10）侧壁并与第二铜螺母（12）电连接。

3.如权利要求1所述的超声波电子烟雾化芯，其特征在于，所述容纳腔（6）内还设有导电片（25）、第二铜螺母（12）和第二导线（13），所述第二铜螺母（12）热熔于外壳（1）内侧壁上，超声雾化片（3）与导电片（25）均设于硅胶座（11）内，超声雾化片（3）与导电片（25）相抵接，导电片（25）具有穿出硅胶座（11）并与雾化座（10）压紧接触的引脚；第二导线（13）的一端与雾化座（10）焊接固定，第二导线（13）的另一端穿过雾化座（10）侧壁并与第二铜螺母（12）电连接。

4.如权利要求3所述的超声波电子烟雾化芯，其特征在于，所述导电片（25）卡设于硅胶座（11）内，或者导电片（25）与硅胶座（11）一体成型。

5.如权利要求2或3所述的超声波电子烟雾化芯，其特征在于，所述容纳腔（6）内还设有储油棉（4）、导油棉（5）、一端穿出前盖（2）的储油环（7），储油棉（4）设于该储油环（7）内，储油棉（4）通过导油棉（5）与超声雾化片（3）雾化面相连，储油棉（4）的外侧面与电子烟的油腔相通。

6.如权利要求5所述的超声波电子烟雾化芯，其特征在于，所述储油环（7）内还设有与储油棉（4）内侧面相接触的硅胶塞（17），所述导油棉（5）为U型棉片，导油棉（5）的两相对侧面穿过硅胶塞（17）并与储油棉（4）相接触，导油棉（5）的第三侧面外侧与超声雾化片（3）雾化面相抵接；电子烟的进气口、导油棉（5）的第三侧面内侧、电子烟的吸嘴（22）依次导通。

7.如权利要求6所述的超声波电子烟雾化芯，其特征在于，所述容纳腔（6）内还设有压棉弹簧（18），压棉弹簧（18）的一端与硅胶塞（17）相抵接，压棉弹簧（18）的另一端与导油棉（5）的第三侧面内侧相抵接。

8.如权利要求1所述的超声波电子烟雾化芯，其特征在于，所述外壳（1）和前盖（2）之间通过第一螺钉（19）可拆卸相连。

9.如权利要求1所述的超声波电子烟雾化芯，其特征在于，所述雾化座（10）通过第二螺钉（20）与外壳（1）相连。

10.一种电子烟雾化器，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的超声波电子烟雾化芯（23）。