CN111329126A - 一种雾化芯及其组装方法、雾化器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种雾化芯及其组装方法、雾化器，其中雾化芯包括导油棉、超声波雾化片和雾化座，所述超声波雾化片固设于雾化座内，所述导油棉的中心区域向超声波雾化片的雾化面凸出并与超声波雾化片相接触，所述导油棉的边缘具有向超声波雾化片方向延伸的折弯边，所述折弯边套设于雾化座侧壁外；还包括底座和弹性电极，弹性电极通过绝缘座与底座绝缘相连；底座上设有腔体，雾化座卡设于该腔体内，弹性电极与超声波雾化片一电极层相抵接。本发明中雾化芯组装快速便捷，导油棉不易变形；拆装雾化芯方便；导油速率均匀稳定，雾化效果好，烟雾口感好，组装和使用成本低。

Description

一种雾化芯及其组装方法、雾化器

技术领域

本发明特别涉及一种雾化芯及其组装方法、雾化器。

背景技术

现有的超声波电子烟雾化器具有以下缺点：

第一，组装雾化芯时零部件多，五金件也多，组装步骤繁琐，且导油棉容易褶皱变形，在传导烟油的过程中，有时候堆积烟油量多出现泡油或漏油；有时候褶皱处阻碍烟油的快速传导，而产生的干烧，因此既影响用户对烟雾的体验，又影响超声雾化片的寿命以及增加雾化芯的生产成本。

第二，拆装雾化芯时需要拧螺丝，操作麻烦，螺丝容易打滑，因此降低了使用寿命。

第三，导油速度不稳定，容易因导油过快而影响雾化效果并吸到烟油，因导油过慢引发干烧并产生异位，烟雾口感差，烟油利用率低，使用寿命短。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种雾化芯及其组装方法、雾化器，雾化芯组装快速便捷，导油棉不易变形；拆装雾化芯方便；导油速率均匀稳定，雾化效果好。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种雾化芯，包括导油棉、超声波雾化片和雾化座，所述超声波雾化片固设于雾化座内，其结构特点是所述导油棉的中心区域向超声波雾化片的雾化面凸出并与超声波雾化片相接触，所述导油棉的边缘具有向超声波雾化片方向延伸的折弯边，所述折弯边套设于雾化座侧壁外。

借由上述结构，在组装雾化芯时，通过将折弯边套设于雾化座侧壁外，既可以使导油棉中心区域凸出的端部（与超声雾化片接触的地方）不起皱，也可以很好地对导油棉进行支撑定型，导油棉凸出之外的周边都不易变形，从而使导油棉的传导烟油的速率均匀，避免在超声雾化烟油的过程中出现干烧或泡油的现象（泡油就是超声雾化片表面浸泡有过多的烟油而影响其雾化效果）。

进一步地，还包括底座和弹性电极，弹性电极通过绝缘座与底座绝缘相连；底座上设有腔体，雾化座卡设于该腔体内，弹性电极与超声波雾化片一电极层相抵接，实现稳定可靠电连接。

作为第一种优选方式，还包括压环，所述压环具有固定环，雾化座下段卡设于所述腔体内，折弯边套设于雾化座上段与固定环上段之间；固定环下段与底座之间卡扣相连。

作为第二种优选方式，所述折弯边与雾化座均卡设于所述腔体内。

作为第三种优选方式，还包括压环，所述压环具有固定环，雾化座下段卡设于所述腔体内，折弯边套设于雾化座上段与固定环之间；固定环与雾化座卡扣相连。

进一步地，所述压环的中心区域设有朝向超声波雾化片的锥形台，该锥形台与导油棉的中心区域相抵接，以使导油棉具有与该锥形台对应的形状。

由于压环中心区域设有朝向超声波雾化片的锥形台，因而当压环挤压导油棉时，导油棉中心区域形状与锥形台对应，实现导油棉与超声波雾化片的可靠接触，同时也可以防止导油棉起皱。

进一步地，还包括电子线，电子线的一端与超声波雾化片的另一电极层相连，电子线的另一端穿过雾化座并与底座内壁相接触，实现稳定可靠电连接。

进一步地，所述雾化座顶端面开设第一凹槽，第一凹槽位置对应处的导油棉由于没有被雾化座顶端面挤压，所以该处导油棉相对较蓬松，因此在吸烟的过程中，气体更加容易从导油棉的蓬松处进入到油腔内实现油气置换，所以在该处导油棉的导油速度更快，雾化效果更稳定，防止干烧。

基于同一个发明构思，本发明还提供了一种雾化芯的组装方法，包括步骤A.将超声波雾化片固设于雾化座内；

其特点是还包括：

步骤B.将导油棉的折弯边套设于雾化座侧壁外，同时使得导油棉突出的中心区域与超声波雾化片相接触。

进一步地，还包括：

步骤C.将弹性电极通过绝缘座固设于底座上；

步骤D.将雾化座卡设于腔体内。

进一步地，导油棉的初始形状为片状；

所述步骤B中包括：

步骤B1，将片状导油棉放置于硅胶套顶端面；

步骤B2，将带有固定环的压环置于片状导油棉上；其中压环的中心区域设有朝向超声波雾化片的锥形台；

步骤B3，将压环朝超声波雾化片方向移动直至压环套在雾化座外，此时锥形台挤压导油棉的中心区域并使导油棉中心区域形成与超声波雾化片雾化面相接触的凸起、使导油棉边缘形成套设于雾化座与固定环之间的折弯边。

进一步地，所述压环的初始结构中，所述固定环与锥形台之间通过连接部相连；

所述步骤B中包括：

步骤B4，切断连接部，将锥形台从压环上移除。

用剪刀等工具切断连接部，整个过程组装方便，能够精准对导油棉进行定型，保证导油棉顺利导油，并大大节省组装成本。

基于同一个发明构思，本发明还提供了一种雾化器，包括外壳，外壳内设有油仓，其特点是还包括所述的雾化芯，雾化芯与外壳可拆卸相连，油仓通过出油孔与导油棉相连通。

借由上述结构，导油棉抵接到远离油仓的出油孔端部，烟油可以直接通过出油孔流到导油棉上为超声雾化片提供烟油。

进一步地，还包括储油棉，所述储油棉设于出油孔内，油仓底部通过出油孔内的储油棉与导油棉顶面相连通。

借由上述结构，若出油孔设置于油仓底部时，储油棉穿过出油孔且储油棉顶部与油仓相通，储油棉底部与导油棉相接触，从而将油仓内的烟油传导至导油棉中心区域底部与超声波雾化片相接触；若出油孔设置于油仓侧壁时，储油棉穿过出油孔且储油棉的一端与油仓底部相通，储油棉的另一端与导油棉相接触，从而将油仓内的烟油传导至导油棉中心区域底部与超声波雾化片相接触，从而使得导油速率更加均匀稳定，雾化效果好。

进一步地，还包括与外壳顶部相连并可绕外壳中轴线旋转的旋盖，外壳内设有旋轴，旋轴一端与旋盖固连，旋轴另一端外壁设有挡板部，挡板部上具有第二凹槽；油仓顶部开设注油孔，旋盖上具有与注油孔相对应的密封塞；旋盖旋转至密封塞关闭注油孔时，第二凹槽与出油孔相对、出油孔开启；旋盖旋转至密封塞从注油孔脱离、注油孔打开时，挡板部与出油孔相对、第二凹槽与出油孔错开，出油孔关闭。

借由上述结构，当正常吸烟时，第二凹槽与出油孔正对，烟油可以通过出油孔导至导油棉上，导油棉可顺利将烟油导至超声波雾化片上雾化。当需要注油时，旋转旋盖，旋盖带动旋轴同步转动。注油孔开始慢慢外露，同时挡板部慢慢遮挡出油孔，即储油棉的导油面积逐渐减小。最终注油孔完全打开，出油孔完全关闭，从而避免注油孔打开时油仓通过出油孔漏油至超声波雾化片，导致超声波雾化片泡油。整个过程操作方便。

与现有技术相比，本发明中雾化芯组装快速便捷，导油棉不易变形；拆装雾化芯方便；导油速率均匀稳定，雾化效果好，烟雾口感好，组装和使用成本低。

附图说明

图1为雾化芯实施例一结构示意图。

图2为图1的爆炸图。

图3为雾化芯实施例二结构示意图。

图4为图3的爆炸图。

图5为雾化芯实施例三结构示意图。

图6为实施例一中雾化芯组装方法示意图。

图7为实施例三中雾化芯组装方法示意图。

图8为雾化器一实施例结构示意图。

图9为图8的侧剖视图。

图10为图8的正剖视图。

图11为仓体组件结构示意图。

图12为图11的爆炸图。

图13为旋转组件结构示意图。

图14为图13的爆炸图。

图15为雾化器正常使用状态结构示意图。

图16为旋转组件旋转过程中雾化器结构示意图。

图17为注油孔完全打开时雾化器结构示意图。

其中，1为导油棉，101为折弯边，2为超声波雾化片，3为雾化座，301为第一凹槽，4为底座，401为腔体，402为沟槽，403为第一锁槽，5为弹性电极，6为绝缘座，7为压环，701为固定环，7011为扣槽，702为锥形台，703为连接部，8为电子线，9为外壳，901为第一锁钩，902为第二锁槽，10为油仓，11为出油孔，12为储油棉，13为旋盖，1301为进气口，1302为安装孔，1303为限位凹槽，14为旋轴，1401为挡板部，1402为第二凹槽，1403为限位凸部，15为注油孔，16为密封塞，17为第一密封圈，18为密封座，19为顶盖，1901为第二锁钩，20为密封条，21为第二密封圈，22为隔热管，23为压棉弹簧，24为仓体组件，25为旋转组件，26为雾化芯。

具体实施方式

如图1和图2所示，在第一种实施例中，雾化芯26包括导油棉1、超声波雾化片2和雾化座3，所述超声波雾化片2固设于雾化座3内，所述导油棉1的中心区域向超声波雾化片2的雾化面凸出并与超声波雾化片2相接触，所述导油棉1的凸出位置与超声波雾化片2接触，所述导油棉1的其他位置不与超声波雾化片2接触，烟油通过所述导油棉1的其他位置导流至凸出位置，从而使得超声波雾化片2表面有烟油参与超声雾化产生烟雾；所述导油棉1的边缘具有向超声波雾化片2方向延伸的折弯边101，所述折弯边101套设于雾化座3侧壁外。在组装雾化芯26时，通过将折弯边101套设于雾化座3侧壁外，从而可以很好地对导油棉1进行支撑定型，导油棉1不易变形，确保导油棉1的凸出位置与超声波雾化片接触。

雾化芯实施例一还包括底座4和弹性电极5，弹性电极5通过绝缘座6与底座4绝缘相连；底座4上设有腔体401，雾化座3卡设于该腔体401内，弹性电极5与超声波雾化片2一电极层相抵接，实现稳定可靠电连接。绝缘座6材质为硅胶等。

雾化芯实施例一还包括压环7，所述压环7具有固定环701，雾化座3下段卡设于所述腔体401内，折弯边101套设于雾化座3上段与固定环701上段之间；固定环701下段内壁设有扣槽7011，底座4外壁设有沟槽402，固定环701下段与底座4之间通过扣槽7011与沟槽402扣合实现卡扣相连。

所述雾化座3顶端面开设第一凹槽301，第一凹槽301位置对应处的导油棉1相对较蓬松，有利于烟油传导。同时，当吸气时，第一凹槽301将透过导油棉1与进气口1301相通，由于气流存在，因此第一凹槽301处有一定气流负压，所以有部分气体通过第一凹槽301进入到油仓10内部实现油气交换，所以油仓10内的烟油通过导油棉1导油更均匀，从而使得雾化效果更稳定，不易吸到油或干烧，烟雾量稳定，烟雾口感好。

雾化芯26还包括电子线8，电子线8的一端与超声波雾化片2的另一电极层相连，电子线8的另一端穿过雾化座3并与底座4内壁相接触，实现稳定可靠电连接。

如图3和图4所示，雾化芯实施例二重复实施例一，区别在于，实施例二中的雾化芯26不包括压环7，但包括第一密封圈17，所述折弯边101与雾化座3均卡设于所述腔体401内，所述折弯边101卡设于腔体401内壁和雾化座3上段外壁之间，通过腔体401内壁和雾化座3上段外壁的匹配松紧度来夹紧折弯边101，使导油棉1不易变形，同时第一密封圈17套设于底座4外，提高组装雾化芯26时的密封性。

如图5所示，雾化芯实施例三重复实施例一，区别在于，雾化芯实施例三中，所述压环7的中心区域设有朝向超声波雾化片2的锥形台702，该锥形台702与导油棉1的中心区域相抵接。雾化座3下段卡设于所述腔体401内，折弯边101套设于雾化座3上段与固定环701之间；固定环701与雾化座3卡扣相连。

由于压环7中心区域设有朝向超声波雾化片2的锥形台702，因而当压环7挤压导油棉1时，导油棉1中心区域形状与锥形台702对应，既可以防止导油棉1出现褶皱现象，又可以实现导油棉1与超声波雾化片2的可靠接触。

如图6所示，在实施例一中，导油棉1的初始形状为片状。所述压环7的初始结构中，压环7的中心区域设有朝向超声波雾化片2的锥形台702；固定环701与锥形台702之间通过连接部703相连。实施例一中雾化芯26的组装方法包括：

步骤A.将超声波雾化片2固设于雾化座3上。

步骤B1，将片状导油棉1平置于雾化座3顶端面。

步骤B2，将带有固定环701的压环7置于片状导油棉1上。

步骤B3，将压环7携带导油棉1朝超声波雾化片2方向移动直至压环7套在雾化座3外，此时锥形台702挤压导油棉1的中心区域并使导油棉1中心区域形成与超声波雾化片2雾化棉相接触的凸起、使导油棉1边缘形成套设于雾化座3与固定环701之间的折弯边101。

步骤C.将弹性电极5通过绝缘座6固设于底座4上。

步骤D.将雾化座3卡设于腔体401内。

步骤B4，切断连接部703，将锥形台702从压环7上移除。用剪刀等工具切断连接部703，整个过程组装方便，能够精准对导油棉1进行定型，保证导油棉1顺利导油，并大大节省组装成本。

在实施例二中，由于没有设置压环7，因而导油棉1形状需预先成型，装配时，直接将导油棉1的折弯边101套设于雾化座3侧壁外，同时使得导油棉1突出的中心区域与超声波雾化片2相接触。最后，需要将第一密封圈17套设于底座4外。其余步骤与实施例一类似，在此不做文字赘述，但并不影响本领域的技术人员对本发明的理解和实现。

如图7所示，实施例三组装方法与实施例一类似，在此不做文字赘述，但并不影响本领域的技术人员对本发明的理解和实现。

如图8至图17所示，本发明中的雾化器包括外壳9，外壳9内设有油仓10，还包括实施例二中所述的雾化芯26，外壳9底部设有第一锁钩901，雾化芯26的底座4上具有与第一锁钩901相对应的第一锁槽403，雾化芯26与外壳9之间通过第一锁钩901与第一锁槽403的配合实现可拆卸相连，利用第一锁钩901的弹性变形能力，可以方便快捷地拔插雾化芯26，更换雾化芯26非常方便。由于雾化芯26在整个雾化器当中是易损件，单独快捷更换雾化芯26可节省成本。油仓10通过出油孔11与导油棉1相连通。

雾化器还包括储油棉12，所述储油棉12设于出油孔11内，油仓10底部通过出油孔11内的储油棉12与导油棉1顶面相连通。储油棉12顶部与油仓10相通，储油棉12底部与导油棉1相接触，导油棉1中心区域底部与超声波雾化片2相接触，从而使得导油速率更加均匀稳定，雾化效果好。

雾化器还包括与外壳9顶部相连并可绕外壳9中轴线旋转的旋盖13，外壳9内设有旋轴14，旋轴14一端与旋盖13固连，旋轴14另一端外壁设有挡板部1401，挡板部1401上具有第二凹槽1402。外壳9内还固设有密封座18，所述出油孔11开设于密封座18上。

旋盖13通过顶盖19与外壳9顶部相连，旋盖13与顶盖19固连且二者可同时相对外壳9中轴线旋转。外壳9与顶盖19之间设有密封条20，顶盖19与旋轴14之间设有第二密封圈21，用于密封油仓10内烟油。

油仓10顶部开设注油孔15，注油孔15开设于顶盖19上。旋盖13上开设安装孔1302，安装孔1302内设有与注油孔15相对应的密封塞16；旋盖13旋转至密封塞16关闭注油孔15时，第二凹槽1402与出油孔11相对、出油孔11开启；旋盖13旋转至密封塞16从注油孔15脱离、注油孔15打开时，挡板部1401与出油孔11相对、出油孔11关闭。

密封塞16和密封座18材质为硅胶等，密封塞16嵌入旋盖13的安装孔1302中。旋盖13上设有半圆形限位凹槽1303，旋轴14上设有与该限位凹槽1303相对应的半圆形限位凸部1403，旋轴14与旋盖13对铆且限位凸部1403设于限位凹槽1303内，从而实现旋盖13与旋轴14一端的固连。限位凹槽1303与限位凸部1403配合，限制旋盖13与旋轴14之间的轴向转动，保证在旋盖13转动时，能带动旋轴14同步转动，保证注油时出油孔11能可靠关闭。

密封座18内还设有隔热管22，压棉弹簧23一端固设于隔热管22内，压棉弹簧23另一端与导油棉1中心区域相抵接，保证导油棉1中心区域与超声波雾化片2可靠接触。

顶盖19侧壁具有第二锁钩1901，外壳9侧壁具有与第二锁钩1901相对应的第二锁槽902，顶盖19与外壳9之间通过第二锁钩1901与第二锁槽902的配合实现可拆卸相连。

如图11和12所示，密封座18、储油棉12、密封条20、外壳9、隔热管22、压棉弹簧23共同形成仓体组件24。如图13和图14所示，旋盖13、密封塞16、顶盖19、旋轴14共同形成旋转组件25。组装时，仓体组件24与雾化芯26之间通过第一锁钩901与第一锁槽403实现卡扣相连，旋转组件25与仓体组件24之间通过第二锁钩1901与第二锁槽902实现卡扣相连，拆装非常方便快捷。

如图15所示，当正常吸烟时，第二凹槽1402与出油孔11正对，储油棉12顶面裸露在油仓10中，储油棉12可顺利储油及导油，导油棉1可顺利将烟油导至超声波雾化片2上雾化。

如图16所示，当需要注油时，旋转旋转组件25，旋盖13带动旋轴14同步转动。注油孔15开始慢慢外露，同时挡板部1401慢慢遮挡出油孔11，即储油棉12呈半关状态，储油棉12的导油面积逐渐减小。

如图17所示，旋转组件25相对正常使用状态旋转90°时，注油孔15完全打开，出油孔11和储油棉12完全关闭，从而避免注油孔15打开时油仓10通过出油孔11漏油至超声波雾化片2，导致超声波雾化片2泡油。整个过程操作方便。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是局限性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种雾化芯，包括导油棉（1）、超声波雾化片（2）和雾化座（3），所述超声波雾化片（2）固设于雾化座（3）内，其特征在于，所述导油棉（1）的中心区域向超声波雾化片（2）的雾化面凸出并与超声波雾化片（2）相接触，所述导油棉（1）的边缘具有向超声波雾化片（2）方向延伸的折弯边（101），所述折弯边（101）套设于雾化座（3）侧壁外。

2.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，还包括底座（4）和弹性电极（5），弹性电极（5）通过绝缘座（6）与底座（4）绝缘相连；底座（4）上设有腔体（401），雾化座（3）卡设于该腔体（401）内，弹性电极（5）与超声波雾化片（2）一电极层相抵接。

3.如权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，还包括压环（7），所述压环（7）具有固定环（701），雾化座（3）下段卡设于所述腔体（401）内，折弯边（101）套设于雾化座（3）上段与固定环（701）上段之间；固定环（701）下段与底座（4）卡扣相连。

4.如权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述折弯边（101）与雾化座（3）均卡设于所述腔体（401）内。

5.如权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，还包括压环（7），所述压环（7）具有固定环（701），雾化座（3）下段卡设于所述腔体（401）内，折弯边（101）套设于雾化座（3）上段与固定环（701）之间；固定环（701）与雾化座（3）卡扣相连。

6.如权利要求2或5所述的雾化芯，其特征在于，所述压环（7）的中心区域设有朝向超声波雾化片（2）的锥形台（702），该锥形台（702）与导油棉（1）的中心区域相抵接，以使导油棉（1）具有与该锥形台（702）对应的形状。

7.如权利要求3至5任一项所述的雾化芯，其特征在于，还包括电子线（8），电子线（8）的一端与超声波雾化片（2）的另一电极层相连，电子线（8）的另一端穿过雾化座（3）并与底座（4）内壁相接触。

8.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化座（3）顶端面开设第一凹槽（301）。

9.一种如权利要求1至8任一项所述雾化芯的组装方法，包括步骤A.将超声波雾化片（2）固设于雾化座（3）内；

其特征在于，还包括：

步骤B.将导油棉（1）的折弯边（101）套设于雾化座（3）侧壁外，同时使得导油棉（1）突出的中心区域与超声波雾化片（2）相接触。

10.如权利要求9所述的雾化芯组装方法，其特征在于，还包括：

步骤C.将弹性电极（5）通过绝缘座（6）固设于底座（4）上；

步骤D.将雾化座（3）卡设于腔体（401）内。

11.如权利要求10所述的雾化芯组装方法，其特征在于，导油棉（1）的初始形状为片状；

所述步骤B中包括：

步骤B1，将片状导油棉（1）放置于硅胶套顶端面；

步骤B2，将带有固定环（701）的压环（7）置于片状导油棉（1）上；其中压环（7）的中心区域设有朝向超声波雾化片（2）的锥形台（702）；

步骤B3，将压环（7）朝超声波雾化片（2）方向移动直至压环（7）套在雾化座（3）外，此时锥形台（702）挤压导油棉（1）的中心区域并使导油棉（1）中心区域形成与超声波雾化片（2）雾化面相接触的凸起、使导油棉（1）边缘形成套设于雾化座（3）与固定环（701）之间的折弯边（101）。

12.如权利要求11所述的雾化芯组装方法，其特征在于，所述压环（7）的初始结构中，所述固定环（701）与锥形台（702）之间通过连接部（703）相连；

所述步骤B中包括：

步骤B4，切断连接部（703），将锥形台（702）从压环（7）上移除。

13.一种雾化器，包括外壳（9），外壳（9）内设有油仓（10），其特征在于，还包括如权利要求1至8任一项所述的雾化芯（26），雾化芯（26）与外壳（9）可拆卸相连，油仓（10）通过出油孔（11）与导油棉（1）相连通。

14.如权利要求13所述的雾化器，其特征在于，还包括储油棉（12），所述储油棉（12）设于出油孔（11）内，油仓（10）底部通过出油孔（11）内的储油棉（12）与导油棉（1）顶面相连通。

15.如权利要求13所述的雾化器，其特征在于，还包括与外壳（9）顶部相连并可绕外壳（9）中轴线旋转的旋盖（13），外壳（9）内设有旋轴（14），旋轴（14）一端与旋盖（13）固连，旋轴（14）另一端外壁设有挡板部（1401），挡板部（1401）上具有第二凹槽（1402）；油仓（10）顶部开设注油孔（15），旋盖（13）上具有与注油孔（15）相对应的密封塞（16）；旋盖（13）旋转至密封塞（16）关闭注油孔（15）时，第二凹槽（1402）与出油孔（11）相对、出油孔（11）开启；旋盖（13）旋转至密封塞（16）从注油孔（15）脱离、注油孔（15）打开时，挡板部（1401）与出油孔（11）相对、出油孔（11）关闭。

Images