CN112957510A - 液体雾化单元 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种液体雾化单元，包括用于放置液体的容器、安装座、雾化组件和固定板；所述安装座由所述容器的一端嵌入所述容器中，所述安装座的反面设置有向其正面凹陷的雾化空间，所述雾化组件由所述固定板固定在所述雾化空间内；所述容器内的液体通过供液通道进入所述雾化空间并停留在所述雾化组件上，由所述雾化组件将其雾化并通过设置在所述雾化空间顶部的出雾通道溢出；所述雾化空间还通过通风通道与该雾化单元的外部空气联通，所述通风通道还为所述容器和嵌入所述容器的所述安装座的接触面之间提供气压，以控制所述容器中的液体进入所述供液通道的数量。实施本发明的液体雾化单元，具有以下有益效果：其结构简单、体积较小。

Description

液体雾化单元

技术领域

本发明涉及熏香设备，更具体地说，涉及一种液体雾化单元。

背景技术

在现有的熏香设备中，通常通过高压气体带动液体，使其撞击雾化腔的侧壁而形成较小的颗粒，从而使得熏香液体雾化，实现熏香的效果。但是这种雾化方式由于需要压缩泵产生高压气体，通常会具有较大的噪声和较大的体积。为了得到较小的工作噪音，以实现更好的熏香效果，也有人使用超声波雾化片对液体进行振动而雾化的，这种雾化方式虽然也有声音，但其噪声较小；但是，这种雾化方式通常需要专门的供液结构，例如，液位检测结构，将适量的液体不断由盛放液体的容器中放入振动雾化位置接触雾化片，使其振动雾化，所以其体积通常较大、结构较为复杂。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述体积较大、结构较为复杂的缺陷，提供一种体积较小、结构较为简单的液体雾化单元。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种液体雾化单元，包括用于放置液体的容器、安装座、雾化组件和固定板；其中，所述安装座由所述容器的一端嵌入所述容器中，所述安装座的正面与所述容器相邻，所述安装座的反面设置有向其正面凹陷的雾化空间，所述雾化组件由所述固定板固定在所述雾化空间内；所述容器内的液体通过供液通道进入所述雾化空间并停留在所述雾化组件上，由所述雾化组件将其雾化并通过设置在所述雾化空间顶部的出雾通道溢出；所述雾化空间还通过通风通道与该雾化单元的外部空气联通，所述通风通道还为所述容器和嵌入所述容器的所述安装座的接触面之间提供气压，以控制所述容器中的液体进入所述供液通道的数量。

更进一步地，所述容器包括围合形成放置液体的放置空间的侧面和底面，所述底面上设置有底面出油孔；所述安装座由所述容器的底端嵌入所述侧面，所述安装座的正面与所述底面相邻；所述安装座的正面设置有与所述底面出油口位置适配的集油凹槽，所述集油凹槽底部设置有连通所述雾化空间的凹槽出油孔，所述凹槽出油孔将所述集油凹槽内的液体导入所述雾化空间并停留在所述雾化组件上；所述供液通道通道包括所述底面出油孔、集油凹槽和凹槽出油孔，所述容器内的液体在重力和气压的作用下依次经过所述底面出油孔、集油凹槽和凹槽出油孔进入所述雾化空间。

更进一步地，所述底面还设置有向上突出于所述底面、与所述放置空间隔离的出雾通道；所述出雾通道一端与嵌入所述侧面的安装座上的雾化空间连通，另一端向上延伸至所述侧面的顶部，所述出雾通道用于将由于雾化组件工作而产生的雾化液体向上引导并使其在所述侧面的顶端溢出。

更进一步地，所述安装座还包括设置在所述安装座正面并向上突出的连接部件，所述雾化空间连接部件的位置与形状和所述出雾通道相适配；所述连接部件具有圆形管状外形，其围合形成一个两端开放的空腔，所述空腔一端与所述出雾通道连接，另一端与所述雾化空间连接。

更进一步地，所述通风通道包括设置在所述安装座上并贯穿其正面和背面的通气孔和设置在所述固定板上并靠近所述固定板的边沿的通风孔；外部的空气通过所述通风孔进入所述雾化空间中，并通过所述通气孔进入所述容器和所述安装座之间。

更进一步地，所述底面上设置有向上突出的、用于容纳所述连接部件的中空的圆台，所述出雾通道设置在所述圆台的顶面的中央位置，贯穿并向下突出于所述圆台的顶面的内表面；在所述安装座嵌入所述侧面时，所述连接部件的顶端伸入所述圆台内并套接在所述出雾通道的底端外部，使得所述空腔和所述出雾通道连通。

更进一步地，所述雾化组件包括雾化片和密封垫；所述雾化片为圆形的高频超声波振动片；所述密封垫为带有向外凸起的圆环状；所述雾化片设置在所述密封垫上方。

更进一步地，所述雾化组件还包括吸油棉，所述吸油棉设置在所述雾化片上方，用于吸收由所述集油槽出油孔流出的液体，并由所述雾化片雾化；所述吸油棉的形状包括带有向外凸起部分的圆环状，所述吸油棉的向外凸起部分位于所述集油槽出油孔下方；所述吸油棉的向外凸起部分和所述密封垫的向外凸起部分在垂直方向上对齐；所述通风孔的设置位置避开所述密封垫与所述固定板的接触位置。

更进一步地，所述容器的侧面围合为圆筒状，所述底面的形状为圆形，所述底面设置在所述圆筒状的高度方向的中间位置；所述出雾通道设置在圆形底面的圆心位置；所述容器的底面设置有螺钉固定位，固定的螺钉穿过所述固定板和安装座上预留的螺钉孔将所述固定板和安装座固定在所述容器的底部。

更进一步地，还包括外壳，所述外壳套接在所述侧面外部，所述外壳的顶部的内表面设置有套接在所述出雾通道的顶端的出雾套筒，所述出雾套筒的中间设置有供所述出雾通道中的烟雾溢出所述外壳的出雾口。

实施本发明的液体雾化单元，具有以下有益效果：由于安装座嵌入在容器内，且安装座的反面(嵌入后位于外围的一侧)设置有雾化空间，雾化组件固定在雾化空间内，这就使得容器内的液体能够直接通过供液通道进入雾化空间，且由于通风通道的存在、底面出油孔的结构和液体本身的特性(例如，较为粘稠、液滴表面张力较大)，使得容器内的液体进入雾化通道的数量受到控制，使得在上述结构中使用雾化片实现液体雾化。因此，其结构简单、体积较小。

附图说明

图1是本发明液体雾化单元实施例中该液体雾化单元组装后的结构示意图；

图2是所述实施例中该液体雾化单元的分解结构示意图；

图3是所述实施例中容器的正面结构示意图；

图4是所述实施例中容器的反面结构示意图；

图5是所述实施例中安装座的正面结构示意图；

图6是所述实施例中安装座的反面结构示意图；

图7是所述实施例中外壳的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明实施例作进一步说明。

如图1和图2所示，在本发明的液体雾化单元实施例中，所述液体雾化单元包括用于放置液体的容器1、安装座2、雾化组件和固定板4；其中，所述安装座2由所述容器1的下端嵌入所述容器1中(请参见图2，图2中安装座2由下向上嵌入容器1中)，所述安装座2的正面(即图2中安装座的顶部的平面)与所述容器1的底面相邻，所述安装座2的反面(与安装座2的正面相对的一面或正面的内表面)设置有向其正面凹陷的雾化空间27(请参见图6)，在本实施例中，上述雾化空间27在本实施例中用于放置和固定雾化组件，当雾化组件被固定板4固定在上述雾化空间27中时，雾化组件的上方(即接近安装座2正面的一方)就是由连接部件24围合形成的空腔；在本实施例中，将空腔视为所述雾化空间27的一部分或雾化空间27的延伸，如图6所示，在未装入雾化组件时，该空腔和形成雾化空间27的凹陷实际上连为一体的；在上述雾化组件转入后，该空腔才被上述雾化组件和上述凹陷的其他部分被雾化组件隔开，并位于雾化组件的上方，于是雾化组件工作时将雾化组件上的液体在该空腔内雾化并被气流导出。具体来讲，上述雾化空间27就是一个设置在上述安装座2上的凹陷，其顶部与容器1上的出雾通道连通，当雾化组件放入其中且固定板4装上时，其底部被固定板4封闭。在本实施例中，所述雾化组件由所述固定板4固定在所述雾化空间27内(固定方式后面有具体的描述)，并在工作时对所述容器1内通过供液通道(该供液通道由多个部件配合而形成)进入所述雾化空间27并停留在上述雾化组件上的液体进行振动，使其在上述雾化组件上方的空腔内形成烟雾，在气流的作用下通过与所述空腔连接的出雾通道溢出；所述雾化空间27还通过通风通道(该通道同样由多个部件或结构配合形成)与该雾化单元的外部空气联通，形成气流，以使得在上述空腔中形成的烟雾溢出；所述通风通道还为所述容器1和嵌入所述容器1的所述安装座2之间提供气压，以控制所述容器1中的液体进入所述供液通道的数量。

请参见图3和图4，所述容器1包括围合形成放置液体的放置空间16的侧面13和底面14，所述底面14上设置有底面出油孔11；所述安装座2由远离所述放置空间16的一侧(即图3所示方向的背面)嵌入所述侧面13；如图5和图6所示，所述安装座2的正面25设置有与所述底面出油口11位置适配的集油凹槽21，所述集油凹槽21的底部设置有连通所述雾化空间27的凹槽出油孔22，所述凹槽出油孔22将通过底面出油口11的液体导入所述雾化空间27并停留在雾化组件上；因此，在本实施例中，所述供液通道包括装配在一起的所述底面出油孔11和凹槽出油孔22，所述容器1内的液体在重力和气压的作用下依次经过所述底面出油孔11和凹槽出油孔22进入所述雾化空间27并停留在雾化组件上。换句话说，在本实施例中，上述装配好的容器1和安装座2上的底面出油孔11和凹槽出油孔22位置相互配合，形成供液通道，同时，通过该供液通道进入上述雾化空间27的液体数量受到上述通风通道、雾化组件上的液体数量的影响。这是由于底面出油孔11的尺寸较小，在该尺寸上，液体的表面的张力较大，这样在气压或所述集油凹槽21中空气压力以及雾化组件上的液体含量的作用下，通过上述底面出油孔11流下的液体能够受到控制，即在上述雾化组件上的液体含量饱和时不再向所述雾化空间27内输送液体。值得一提的是，在本实施例中，上述液体可以直接放置在上述放置空间16中，也可以放置在另外一个包装或容器中，然后将上述另外的包装或容器放置在上述放置空间16中，并通过对应的结构，例如导管，连接在上述底面出油孔11上，从而实现液体由上述底面出油孔11流出。

如图3所示，在本实施例中，所述底面14还设置有向上突出于所述底面14、与所述放置空间16隔离的出雾通道12；所述出雾通道12贯穿所述底面14与所述放置空间16的外部联通，换句话说，出雾通道12是由所述底面14的上方穿过底面14延伸到底面14的下方的，如图4所示，在图4中，可以看到，在上述底面14上，向上凸起的圆台15的中空部分环绕上述延伸到底面14下方的出雾通道12形成了一个凹陷；如图5和图6所示，在本实施例中，所述安装座2还包括设置在所述安装座2的正面并向上(即向出雾通道12所在方向)突出的连接部件24，所述连接部件24的位置与形状和所述出雾通道12相适配；所述连接部件12具有圆形管状外形，其围合形成一个两端开放的空腔，所述空腔一端与所述出雾通道12连接，另一端与所述雾化空间27连接。具体来讲，上述空腔贯穿所述安装座2的正面和反面与上述雾化空间27连通；当上述雾化组件被安装板4固定在上述雾化空间27内时，该空腔位于所述雾化组件的上方，于是，当停留在上述雾化组件上的液体因为雾化组件的工作而振动时，在上述空腔内形成烟雾。而上述空腔的一端(顶端)，在所述安装座2嵌入所述侧面13后与所述出雾通道12连接。也就是说，在本实施例中，当上述安装座2嵌入上述容器1时，上述突出于安装座2正面的连接部件24进入上述向上凸起的圆台15的中空部分形成的凹陷，并且与延伸到上述底面14下方的出雾通道12连接(上述出雾通道12的底端插入上述连接部件24形成的空腔的顶端)，使得上述出雾通道12一端与雾化空间27(具体来讲是上述空腔)连通，另一端则向上延伸到所述侧面13的顶部附近的位置，使得所述空腔中的雾化液体能够沿该出雾通道12被气流推到容器1的顶部。该出雾通道12的作用是引导所述空腔内由雾化组件形成的烟雾沿其溢出。

由于在上述空腔内形成烟雾并沿上述出雾通道溢出，必然涉及空气的流动。在本实施例中，需要对上述空腔内的空气加以补充，这样就需要一个将外部空气引入上述空腔的通道，即通风通道。在本实施例中，所述通风通道包括设置在所述安装座2上并贯穿其正面和背面的通气孔23(请参见图5和图6)和设置在所述固定板4上并靠近所述固定板的边沿的通风孔41；外部空气或气流通过所述通风孔41进入上述安装座2中，并通过所述通气孔23维持所述容器1的底面和所述安装座2的顶面之间的气压。在本实施例中，在外部气流通过上述通风孔41和通气孔23进入上述空腔并沿所述出雾通道12向上将雾化空间中的雾化液体带出的过程中，同时也通过上述通气孔23在上述容器1和安装座2之间维持一定的压力，而通过上述底面出油孔11的液体或液滴在其自身的重力、液滴表面的张力、雾化空间27中的液体数量(具体来讲是雾化空间27中的雾化组件上的液体饱和度)和上述气压的共同作用下，实现了流量控制，使得上述容器1中的液体受控地向雾化空间27的流动。换句话说，本实施例中的这种结构实现了对雾化组件上的液体数量的自动补充，也就是雾化空间27中的液体数量、供液通道、容器1和安装座2之间的气压和外部空气之间实现了动态的平衡，使得进入上述雾化空间27(具体来讲是雾化空间27中的雾化组件上)的液体数量是设定的值。

在本实施例中，如图3所示，所述底面14上设置有向上突出的中空的圆台15，所述出雾通道12设置在所述圆台15的顶面的中央位置，所述出雾通道12贯穿所述圆台15的顶面并向下突出于所述圆台15的顶面的内表面(请参见图4)；所述出雾通道12的形状包括中空的圆形管状；而如图5所示，所述连接部件24的形状包括中空的圆形管状；在所述安装座2嵌入所述侧面13时，所述连接部件24的顶端套接在所述出雾通道12的底端外面，使得二者联通形成出雾通道，同时二者之间的缝隙或尺寸的差别为上述外部空气形成的气流进入所述空腔提供了通道。在本实施例中，如图5和图6所示，上述连接部件24的顶部的直径大于出雾通道12的底部的直径，也就是连接部件24在套接时位于上述出雾通道12的外围。

如图2所示，所述雾化组件包括雾化片32和密封垫31，所述雾化片32为圆形的高频超声波振动片，与现有的超声波振动片相比，其上电后的振动工作频率较高，故其噪声较小，且更适于将液体雾化；所述密封垫31为带有向外凸起的圆环状；所述雾化片32设置在所述密封垫31的上方。上述密封垫31的作用是与设置在上述安装座2的雾化空间27中凹陷的边沿或顶面配合，防止液体向下漏出，使得液体被限制在上述雾化空间27中的雾化组件上。请参见图6，在图6中，雾化空间27形成的凹陷的边沿28与上述密封垫31的一面配合，而密封垫31的另一面则与固定板4的内表面配合，实现将液体保留在上述雾化组件上的功能。在本实施例中，所述雾化组件还包括吸油棉33，所述吸油棉33设置在所述雾化片32的上方，用于吸收由所述集油槽出油孔22流出的液体，这些液体由所述雾化片32雾化；如图2所示，所述吸油棉33的形状包括带有向外凸起部分的圆环状，所述吸油棉33的向外凸起部分位于所述集油槽出油孔22下方；当液体由上述集油槽出油孔22在重力的作用下向下滴落时，首先与上述吸油棉33的向外凸起部分接触，并扩散到该吸油棉33的圆环部分；而当上述吸油棉33吸附饱和时，其上的液体也会堵住气体进入容器1，阻止容器1中过多的液体进入雾化空间27而停留在雾化组件上(具体就是停留在吸油棉33上)。在本实施例中，所述吸油棉33的向外凸起部分和所述密封垫31的向外凸起部分在垂直方向上对齐，以保证液体不会漏出；而吸油棉33的圆心位置设置有一个空出部分，所以其呈圆环状。正是在这个吸油棉33的空出部分上，液体实现了雾化并进入上述连接部件24围合形成的空腔中，并由进入所述空腔的气流带动向上溢出。对于密封垫31来讲，其一面与上述雾化片32接触，其另一面与上述固定板4接触，为了使得外部空气能够通畅地进入，所述通风孔41的设置位置避开所述密封垫31与所述固定板4的接触位置，即设置在所述密封垫31与所述固定板4接触区域外。值得一提的是，上述雾化片32是在电流或电压驱动下开始工作的，其需要外接的驱动电源。在本实施例中，上述外接的驱动电源可以通过现有的任何一种方式连接在上述雾化片32上，例如，外部电源的正极可以使用顶针与设置在电源正极连接孔42内的电极连接，该电极则通过弹性结构件(例如，导电弹簧)与上述雾化片32连接；在本实施例中，上述电源正极设置在雾化片32的中间部分，雾化片32的边沿部分则设置为其电源负极，在本实施例中，雾化片32的电源负极通过负极接触片29与金属材质的安装座2连接(请参见图6)，而安装座2与外部电源的负极连接，例如，可以使用顶针或弹性部件与安装座的底面26接触，从而实现外部电源对上述液体雾化单元的供电。为此，上述密封垫31中部设置有通孔，便于线缆或结构件穿过，实现外部电源与雾化片的电连接。

在本实施例中，所述容器1的侧面13围合为圆筒状，所述底面14的形状为圆形，所述底面14设置在所述圆筒状的高度方向的中间位置；具体来讲，如图3和图4所示，底面14设置在侧面13的高度方向上大致五分之一的位置(即侧面13的底端到底面14的距离大致为侧面高度的五分之一)。而所述出雾通道12道设置在圆形的底面14的圆心位置。

在本实施例中，该液体雾化单元还包括外壳5，所述外壳5套接在所述侧面13外部，所述外壳5的顶部的内表面设置有套接在所述出雾通道12的顶端的出雾套筒51，如图7所示。所述出雾套筒51的中间设置有供所述出雾通道中的烟雾溢出所述外壳的出雾口52。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种液体雾化单元，其特征在于，包括用于放置液体的容器、安装座、雾化组件和固定板；其中，所述安装座由所述容器的一端嵌入所述容器中，所述安装座的正面与所述容器相邻，所述安装座的反面设置有向其正面凹陷的雾化空间，所述雾化组件由所述固定板固定在所述雾化空间内；所述容器内的液体通过供液通道进入所述雾化空间并停留在所述雾化组件上，由所述雾化组件将其雾化并通过设置在所述雾化空间顶部的出雾通道溢出；所述雾化空间还通过通风通道与该雾化单元的外部空气联通，所述通风通道还为所述容器和嵌入所述容器的所述安装座的接触面之间提供气压，以控制所述容器中的液体进入所述供液通道的数量。

2.根据权利要求1所述的液体雾化单元，其特征在于，所述容器包括围合形成放置液体的放置空间的侧面和底面，所述底面上设置有底面出油孔；所述安装座由所述容器的底端嵌入所述侧面，所述安装座的正面与所述底面相邻；所述安装座的正面设置有与所述底面出油口位置适配的集油凹槽，所述集油凹槽底部设置有连通所述雾化空间的凹槽出油孔，所述凹槽出油孔将所述集油凹槽内的液体导入所述雾化空间并停留在所述雾化组件上；所述供液通道通道包括所述底面出油孔、集油凹槽和凹槽出油孔，所述容器内的液体在重力和气压的作用下依次经过所述底面出油孔、集油凹槽和凹槽出油孔进入所述雾化空间。

3.根据权利要求2所述的液体雾化单元，其特征在于，所述底面还设置有向上突出于所述底面、与所述放置空间隔离的出雾通道；所述出雾通道一端与嵌入所述侧面的安装座上的雾化空间连通，另一端向上延伸至所述侧面的顶部，所述出雾通道用于将由于雾化组件工作而产生的雾化液体向上引导并使其在所述侧面的顶端溢出。

4.根据权利要求3所述的液体雾化单元，其特征在于，所述安装座还包括设置在所述安装座正面并向上突出的连接部件，所述连接部件的位置与形状和所述出雾通道相适配；所述连接部件具有圆形管状外形，其围合形成一个两端开放的空腔，所述空腔一端与所述出雾通道连接，另一端与所述雾化空间连接。

5.根据权利要求4所述的液体雾化单元，其特征在于，所述通风通道包括设置在所述安装座上并贯穿其正面和背面的通气孔和设置在所述固定板上并靠近所述固定板的边沿的通风孔；外部的空气通过所述通风孔进入所述雾化空间中，并通过所述通气孔进入所述容器和所述安装座之间。

6.根据权利要求5所述的液体雾化单元，其特征在于，所述底面上设置有向上突出的、用于容纳所述连接部件的中空的圆台，所述出雾通道设置在所述圆台的顶面的中央位置，贯穿并向下突出于所述圆台的顶面的内表面；在所述安装座嵌入所述侧面时，所述连接部件的顶端伸入所述圆台内并套接在所述出雾通道的底端外部，使得所述空腔和所述出雾通道连通。

7.根据权利要求6所述的液体雾化单元，其特征在于，所述雾化组件包括雾化片和密封垫；所述雾化片为圆形的高频超声波振动片；所述密封垫为带有向外凸起的圆环状；所述雾化片设置在所述密封垫上方。

8.根据权利要求7所述的液体雾化单元，其特征在于，所述雾化组件还包括吸油棉，所述吸油棉设置在所述雾化片上方，用于吸收由所述集油槽出油孔流出的液体，并由所述雾化片雾化；所述吸油棉的形状包括带有向外凸起部分的圆环状，所述吸油棉的向外凸起部分位于所述集油槽出油孔下方；所述吸油棉的向外凸起部分和所述密封垫的向外凸起部分在垂直方向上对齐；所述通风孔的设置位置避开所述密封垫与所述固定板的接触位置。

9.根据权利要求2-8任意一项所述的液体雾化单元，其特征在于，所述容器的侧面围合为圆筒状，所述底面的形状为圆形，所述底面设置在所述圆筒状的高度方向的中间位置；所述出雾通道设置在圆形底面的圆心位置；所述容器的底面设置有螺钉固定位，固定的螺钉穿过所述固定板和安装座上预留的螺钉孔将所述固定板和安装座固定在所述容器的底部。

10.根据权利要求1-7任意一项所述的液体雾化单元，其特征在于，还包括外壳，所述外壳套接在所述侧面外部，所述外壳的顶部的内表面设置有套接在所述出雾通道的顶端的出雾套筒，所述出雾套筒的中间设置有供所述出雾通道中的烟雾溢出所述外壳的出雾口。

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