CN206303211U - 一种超声波雾化电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声波雾化电子烟，包括雾化片和吸嘴，还包括连通雾化片雾化面与吸嘴的由保温材料制作而成的出气管；包括雾化套组件和与该雾化套组件可拆卸相连的雾化功能组件，雾化套组件包括开口朝上的雾化器套管，雾化功能组件包括雾化芯组件、上固定套组件和吸嘴组件；雾化芯组件包括用于固定雾化片的硅胶座；上固定套组件包括上固定座；吸嘴组件包括与吸嘴相连的吸嘴座；上固定座与雾化器套管侧壁顶部可拆卸相连；吸嘴座与上固定座可拆卸相连。本实用新型烟雾不易冷凝成油珠，雾化器表面温度低，注油方便迅速，拆装方便，烟雾量大小可调，雾化效果好，用户体验好。

Description

一种超声波雾化电子烟

技术领域

本实用新型属于电子烟技术领域，特别涉及一种超声波雾化电子烟。

背景技术

现有的超声波电子烟具有以下缺点：

第一，雾化片的雾化面通过出气管与吸嘴相通，出气管的材料为普通的金属材质，因而散热导热快，雾化片产生的烟雾在通过出气管流至吸嘴的过程中，容易冷凝成油珠，油珠易顺着气流方向被带至使用者嘴部，造成烟油浪费，用户体验差；同时，烟雾中的热量易由出气管传至雾化器外壁处积累，导致雾化器表面温度过高。

第二，注油时需将电子烟倒过来，打开烟油腔底盖注油。由于出气管不能拆卸，在添加烟油时，出气管仍在储油腔内，因而用户容易将烟油滴落到出气管内，浪费烟油且影响用户的使用体验。

第三，现有的电子烟仅烟油腔底盖可以打开，当某一个部件损坏时，需要将电子烟整体丢弃，造成浪费，增加了使用成本。

发明内容

现有的超声波雾化电子烟雾化产生的烟雾易在出气管内冷凝成油珠，烟雾中的热量在雾化器外壁处积累；注油时容易将烟油误滴入出气管内，烟油利用率低，用户体验差。本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种改进了的超声波雾化电子烟，烟雾不易冷凝成油珠，雾化器表面温度低，注油方便迅速，烟雾量大小可调，雾化效果好，用户体验好。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种超声波雾化电子烟，包括雾化片和吸嘴，其结构特点是还包括连通雾化片雾化面与吸嘴的由保温材料制作而成的出气管。

由于出气管由保温材料制作而成，保温阻热效果好，减少烟雾中的热量散失，可以防止烟雾在出气管内冷凝成油珠，使烟雾的入口温度适中，烟雾口感好，用户体验好。

进一步地，包括雾化套组件和与该雾化套组件可拆卸相连的雾化功能组件，所述雾化套组件包括开口朝上的雾化器套管，所述雾化功能组件包括雾化芯组件、上固定套组件和吸嘴组件；所述雾化芯组件包括用于承载固定雾化片的硅胶座；所述上固定套组件包括上固定座；所述吸嘴组件包括与吸嘴底部相连的吸嘴座，出气管的顶端与吸嘴座相连；所述上固定套组件与雾化套组件之间通过上固定座与雾化器套管侧壁顶部可拆卸相连；所述吸嘴组件与上固定套组件之间通过吸嘴座与上固定座可拆卸相连，所述雾化功能组件内还设有与雾化片雾化面相通的进气通道、向雾化片雾化面导油的导油装置。

借由上述结构，将电子烟分成几个相互独立的可拆卸模块，当需要注油时，不需将电子烟倒过来，可以直接将雾化功能组件从雾化器套管取下，使注油口（雾化器套管开口）变大，注油方便；由于雾化功能组件的侧壁和雾化套管的侧壁不接触，所以可以防止热量在雾化器表面积累。由于注油时已将出气管等气流通路移除出雾化器套管，因而不会出现烟油滴落至气流通路的情况，干净卫生，烟油利用率高。同时，由于各模块相互独立可更换，降低了电子烟的使用成本。

作为一种优选方式，所述吸嘴组件包括弹簧和套设在出气管外的气管支架，所述弹簧套设在所述气管支架外侧壁底部，所述气管支架上设有用于对所述弹簧限位的限位部。所述吸嘴组件还包括套设在气管支架外的气管外套，气管外套与气管支架之间具有连通外界与雾化片雾化面的过气道，所述雾化芯组件包括雾化芯支架、储油棉和开口朝下的导油棉，硅胶座设于雾化芯支架内的雾化芯固定座上，雾化片水平设置，导油棉的内顶面与雾化片相接触，导油棉的侧壁夹设于雾化芯固定座外侧壁与储油棉内侧壁之间，储油棉底部与雾化器套管内腔相通；雾化芯支架侧壁顶部与气管外套可拆卸相接。优选地，所述导油棉为M型导油棉片。

作为另一种优选方式，所述吸嘴组件包括弹簧、套设在出气管外的气管支架、套设在气管支架外的气管外套，气管外套与气管支架之间具有连通外界与雾化片雾化面的过气道；所述雾化芯组件包括雾化芯支架、储油棉和开口朝上的导油棉，硅胶座设于雾化芯支架内的雾化芯固定座上，雾化片水平设置，导油棉的外底面与雾化片相接触，导油棉的侧壁夹设于气管外套外侧壁底部与储油棉内侧壁之间，所述气管外套侧壁上还有连通雾化器套管内腔与储油棉侧壁的过油孔；雾化芯支架侧壁顶部与气管外套可拆卸相接；所述弹簧套设在气管外套内侧壁底部，所述气管外套上设有用于对所述弹簧限位的限位部。优选地，所述导油棉为U型导油棉片。

M型导油棉片设置在雾化芯组件内，可以解决雾化片表面泡油的问题；U型导油棉片设置在上固定套组件内，可以解决供油不充分的问题。两种方案中的雾化芯组件均被烟油包裹，进一步防止雾化器表面温度过高；通过弹簧将导油棉压附在雾化片上，保证导油棉与雾化片的可靠接触，保证雾化效果和烟雾量。相较于U型导油棉片导油结构，M型导油棉片能吸收到油腔底部的烟油，因而注油次数较少，使用更方便。

进一步地，所述上固定座顶部开设与所述进气间隙相通的进气孔。

由于进气孔开设在吸嘴根部处，相较于现有技术中的开设在雾化器侧壁，本实用新型中的进气孔不易被手持堵塞，使用方便，工作可靠。

进一步地，所述吸嘴座与上固定座相螺接，所述上固定座中间设有凹陷部，所述进气孔开设在所述凹陷部内，所述吸嘴座上设有位于进气孔上方的凸缘，所述凸缘侧边与凹陷部侧壁之间具有间隙。

借由上述结构，可以通过调整吸嘴组件旋进上固定套组件的深度，调节进气气流和烟雾量的大小，可以提供口吸和肺吸电子烟的功能切换，整体提高用户体验效果。同时，进气孔为隐藏式设计，从表面看不到进气孔，增加美观。

工作时，气流从间隙进入过气道，到达雾化片表面后将烟雾带入出气管，经吸嘴进入使用者口腔，完成抽吸动作。

进一步的，所述出气管包括上下相连通的上出气管和下出气管，所述上出气管之间和下出气管之间通过过滤网间断。

过滤网可以防止雾化片雾化出来的大颗粒烟雾喷出来，提升烟雾口感。

与现有技术相比，本实用新型烟雾不易冷凝成油珠，雾化器表面温度低，注油方便迅速，拆装方便，烟雾量大小可调，雾化效果好，用户体验好。

附图说明

图1为电子烟实施例一的正剖视图。

图2为电子烟实施例一的组件爆炸图。

图3、图4和图5组成图1的爆炸图。

图6为电子烟实施例二的正剖视图。

图7为电子烟实施例二的组件爆炸图。

图8、图9和图10组成图6的爆炸图。

其中，1为雾化片，2为吸嘴，3为出气管，4为雾化套组件，5为雾化芯组件，6为上固定套组件，7为吸嘴组件，8为硅胶座，9为上固定座，10为吸嘴座，11为弹簧，12为气管支架，13为限位部，14为气管外套，15为过气道，16为雾化芯支架，17为储油棉，18为导油棉，19为雾化芯固定座，20为过油孔，21为进气孔，22为凹陷部，23为凸缘，24为间隙，25为上出气管，26为下出气管，27为过滤网，28为雾化芯底盖，29为雾化芯导电端子，30为上固定架，31为雾化器外套，32为雾化器内套，33为雾化套上固定座，34为螺纹套，35为上电极环，36为硅胶密封圈，37为上密封圈，38为下密封圈，39为第一密封圈，40为第二密封圈，41为第三密封圈，42为第四密封圈，43为气管螺纹套，44为下电极环。

具体实施方式

实施例一

如图1至图5所示，超声波雾化电子烟实施例一包括雾化片1和吸嘴2，还包括连通雾化片1雾化面与吸嘴2的由保温材料制作而成的出气管3。所述雾化片1为压电陶瓷雾化片1。所述保温材料可以使用以下材料：软瓷、泡沫玻璃、硅酸钙、硅酸铝、硅酸镁、聚氯乙烯、氯氧镁、陶瓷纤维、玻璃纤维、芳纶纤维、酚醛树脂、气凝胶、FTC、EPS等。

电子烟还包括雾化套组件4和与该雾化套组件4可拆卸相连的雾化功能组件，所述雾化套组件4包括开口朝上的雾化器套管，所述雾化功能组件包括雾化芯组件5、上固定套组件6和吸嘴组件7；所述雾化芯组件5包括用于承载固定雾化片1的硅胶座8；所述上固定套组件6包括上固定座9；所述吸嘴组件7包括与吸嘴2底部相连的吸嘴座10，出气管3的顶端与吸嘴座10相连；所述上固定套组件6与雾化套组件4之间通过上固定座9与雾化器套管侧壁顶部可拆卸相连；所述吸嘴组件7与上固定套组件6之间通过吸嘴座10与上固定座9可拆卸相连，所述雾化功能组件内还设有与雾化片1雾化面相通的进气通道、向雾化片1雾化面导油的导油装置。

所述吸嘴组件7包括弹簧11和套设在出气管3外的气管支架12，所述弹簧11套设在所述气管支架12外侧壁底部，所述气管支架12上设有用于对所述弹簧11限位的限位部13。所述吸嘴组件7还包括套设在气管支架12外的气管外套14，气管外套14与气管支架12之间具有连通外界与雾化片1雾化面的过气道15，所述雾化芯组件5包括雾化芯支架16、储油棉17和开口朝下的导油棉18，硅胶座8设于雾化芯支架16内，雾化片1水平设置，导油棉18的内顶面与雾化片1相接触，导油棉18的侧壁夹设于硅胶座8外侧壁与储油棉17内侧壁之间，储油棉17底部与雾化器套管内腔相通；雾化芯支架16侧壁顶部与气管外套14可拆卸相接。所述导油棉18为M型导油棉片。

所述上固定座9顶部开设与所述进气间隙24相通的进气孔21。

所述吸嘴座10与上固定座9相螺接，所述上固定座9中间设有凹陷部22，所述进气孔21开设在所述凹陷部22内，所述吸嘴座10上设有位于进气孔21上方的凸缘23，所述凸缘23侧边与凹陷部22侧壁之间具有间隙24。

所述出气管3包括上下相连通的上出气管25和下出气管26，所述上出气管25之间和下出气管26之间通过过滤网27间断。

所述雾化芯组件5还包括雾化芯固定座19底部的雾化芯底盖28，雾化芯底盖28中的雾化芯导电端子29。所述上固定套组件6还包括上固定架30。所述雾化套组件4中的雾化器套管包括相互套接的雾化器外套31和雾化器内套32，雾化器外套31通过雾化套上固定座33与上固定座9相螺接。所述雾化套组件4还包括雾化器套管底部的螺纹套34，螺纹套34内设有下电极环44，下电极环44通过其上方的上电极环35与雾化芯导电端子29电连接。下电极环44与螺纹套34之间套装硅胶密封圈36。雾化片1的一极依次通过雾化芯导电端子29、上电极环35、下电极环44与电池的一极导通，雾化片1的另一极从雾化片1侧边穿过硅胶座8，利用硅胶座8的弹性接触在雾化芯固定座19上，雾化芯固定座19又跟雾化外壳等金属接通，最后连接到螺纹套34，再与电池的另一极接通，形成闭环。

雾化芯组件5中的雾化芯支架16与上固定套组件6中的气管外套14底端相螺接，吸嘴组件7中的吸嘴座10与上固定套组件6中的上固定座9相螺接。

雾化套上固定座33与雾化器内套32侧壁顶部之间设有上密封圈37，螺纹套34与雾化器内套32侧壁底部之间设有下密封圈38，吸嘴2与吸嘴座10之间设有第一密封圈39，吸嘴座10与上固定座9之间设有第二密封圈40，雾化套上固定座33与上固定架30之间设有第三密封圈41，雾化芯支架16与气管外套14之间设有第四密封圈42。

实施例二

如图6至图10所示，超声波雾化电子烟实施例二结构与实施例一中类似，区别在于，所述吸嘴组件7包括弹簧11、套设在出气管3外的气管支架12、套设在气管支架12外的气管外套14，气管外套14与气管支架12之间具有连通外界与雾化片1雾化面的过气道15；所述雾化芯组件5包括雾化芯支架16、储油棉17和开口朝上的导油棉18，硅胶座8设于雾化芯支架16内的雾化芯固定座19上，雾化片1水平设置，导油棉18的外底面与雾化片1相接触，导油棉18的侧壁夹设于气管外套14外侧壁底部与储油棉17内侧壁之间，所述气管外套14侧壁上还有连通雾化器套管内腔与储油棉17侧壁的过油孔20；雾化芯支架16侧壁顶部与气管外套14可拆卸相接；所述弹簧11套设在气管外套14内侧壁底部，所述气管外套14上设有用于对所述弹簧11限位的限位部13。所述导油棉18为U型导油棉片。气管外套14侧壁底部为气管螺纹套43，所述过油孔20开设在气管螺纹套43的侧壁上。对于实施例二中与实施例一中相似的结构，再次不作赘述，但并不影响本领域的技术人员对本实用新型的理解和实现。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是局限性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超声波雾化电子烟，包括雾化片（1）和吸嘴（2），其特征在于，还包括连通雾化片（1）雾化面与吸嘴（2）的由保温材料制作而成的出气管（3）。

2.如权利要求1所述的超声波雾化电子烟，其特征在于，包括雾化套组件（4）和与该雾化套组件（4）可拆卸相连的雾化功能组件，所述雾化套组件（4）包括开口朝上的雾化器套管，所述雾化功能组件包括雾化芯组件（5）、上固定套组件（6）和吸嘴组件（7）；所述雾化芯组件（5）包括用于承载固定雾化片（1）的硅胶座（8）；所述上固定套组件（6）包括上固定座（9）；所述吸嘴组件（7）包括与吸嘴（2）底部相连的吸嘴座（10），出气管（3）的顶端与吸嘴座（10）相连；所述上固定套组件（6）与雾化套组件（4）之间通过上固定座（9）与雾化器套管侧壁顶部可拆卸相连；所述吸嘴组件（7）与上固定套组件（6）之间通过吸嘴座（10）与上固定座（9）可拆卸相连，所述雾化功能组件内还设有与雾化片（1）雾化面相通的进气通道、向雾化片（1）雾化面导油的导油装置。

3.如权利要求2所述的超声波雾化电子烟，其特征在于，所述吸嘴组件（7）包括弹簧（11）和套设在出气管（3）外的气管支架（12），所述弹簧（11）套设在所述气管支架（12）外侧壁底部，所述气管支架（12）上设有用于对所述弹簧（11）限位的限位部（13）。

4.如权利要求3所述的超声波雾化电子烟，其特征在于，所述吸嘴组件（7）还包括套设在气管支架（12）外的气管外套（14），气管外套（14）与气管支架（12）之间具有连通外界与雾化片（1）雾化面的过气道（15），所述雾化芯组件（5）包括雾化芯支架（16）、储油棉（17）和开口朝下的导油棉（18），硅胶座（8）设于雾化芯支架（16）内的雾化芯固定座（19）上，雾化片（1）水平设置，导油棉（18）的内顶面与雾化片（1）相接触，导油棉（18）的侧壁夹设于雾化芯固定座（19）外侧壁与储油棉（17）内侧壁之间，储油棉（17）底部与雾化器套管内腔相通；雾化芯支架（16）侧壁顶部与气管外套（14）可拆卸相接。

5.如权利要求2所述的超声波雾化电子烟，其特征在于，所述吸嘴组件（7）包括弹簧（11）、套设在出气管（3）外的气管支架（12）、套设在气管支架（12）外的气管外套（14），气管外套（14）与气管支架（12）之间具有连通外界与雾化片（1）雾化面的过气道（15）；所述雾化芯组件（5）包括雾化芯支架（16）、储油棉（17）和开口朝上的导油棉（18），硅胶座（8）设于雾化芯支架（16）内的雾化芯固定座（19）上，雾化片（1）水平设置，导油棉（18）的外底面与雾化片（1）相接触，导油棉（18）的侧壁夹设于气管外套（14）外侧壁底部与储油棉（17）内侧壁之间，所述气管外套（14）侧壁上还有连通雾化器套管内腔与储油棉（17）侧壁的过油孔（20）；雾化芯支架（16）侧壁顶部与气管外套（14）可拆卸相接；所述弹簧（11）套设在气管外套（14）内侧壁底部，所述气管外套（14）上设有用于对所述弹簧（11）限位的限位部（13）。

6.如权利要求4或5所述的超声波雾化电子烟，其特征在于，所述上固定座（9）顶部开设与所述进气间隙（24）相通的进气孔（21）。

7.如权利要求6所述的超声波雾化电子烟，其特征在于，所述吸嘴座（10）与上固定座（9）相螺接，所述上固定座（9）中间设有凹陷部（22），所述进气孔（21）开设在所述凹陷部（22）内，所述吸嘴座（10）上设有位于进气孔（21）上方的凸缘（23），所述凸缘（23）侧边与凹陷部（22）侧壁之间具有间隙（24）。

8.如权利要求1至5任一项所述的超声波雾化电子烟，其特征在于，所述出气管（3）包括上下相连通的上出气管（25）和下出气管（26），所述上出气管（25）之间和下出气管（26）之间通过过滤网（27）间断。

9.如权利要求4所述的超声波雾化电子烟，其特征在于，所述导油棉（18）为M型导油棉片。

10.如权利要求5所述的超声波雾化电子烟，其特征在于，所述导油棉（18）为U型导油棉片。