CN206079043U - 一种超声波电子烟雾化芯及雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声波电子烟雾化芯及雾化器，其中电子烟雾化芯包括雾化芯支架，所述雾化芯支架上架设固定有雾化片和与该雾化片的一侧面相接触的雾化棉，还包括加热体，所述雾化棉夹设于所述加热体与所述雾化片之间，所述加热体的正极和负极分别与电源两端相连。本实用新型烟油温升快，雾化速度快，烟雾量大，烟油供应连续，使用者在吸食之初即可获得较大的烟雾量，雾化器外壳温度低，用户吸食时舒适度高。

Description

一种超声波电子烟雾化芯及雾化器

技术领域

本实用新型属于电子烟技术领域，特别涉及一种超声波电子烟雾化芯及雾化器。

背景技术

现有的超声波电子烟雾化器包括雾化器外壳、与雾化器外壳侧壁顶端相连的吸嘴、雾化器外壳内的电子烟雾化芯，电子烟雾化芯包括雾化芯支架，所述雾化芯支架上架设固定有雾化片和与雾化片的一侧面相接触的雾化棉，其中雾化棉用于将烟油导至雾化片表面进行雾化。

现有的超声波电子烟雾化器具有以下缺点：

第一，由于雾化片从常温升高到工作温度需要一定的时间，即雾化片接通电源后并不能即时雾化烟油、产生烟雾，从而电子烟在使用之初烟雾不足，吸食者在吸食的前几口不能吸食到烟雾或仅能吸食少量的烟雾，用户体验差。

第二，由于雾化芯支架侧壁与雾化器外壳内侧壁相贴合，同时雾化片雾化烟油的一面与雾化芯支架侧壁之间仅流出狭小的通道供烟雾流出，雾化片不雾化烟油的一面几乎与雾化芯支架相贴合，因此雾化片工作时产生的高温容易经雾化芯支架传导至雾化器外壳，使雾化器外壳表面发烫，使用者握持时不舒适。

发明内容

现有的电子烟雾化器在使用之初烟雾不足，同时雾化器外壳易发烫，用户体验差。本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种改进了的超声波电子烟雾化芯及雾化器，雾化速度快，在吸食之初即可获得较大的烟雾量，雾化器外壳温度低，用户吸食时舒适度高。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种超声波电子烟雾化芯，包括雾化芯支架，所述雾化芯支架上架设固定有雾化片和与该雾化片的一侧面相接触的雾化棉，其结构特点是还包括加热体，所述雾化棉夹设于所述加热体与所述雾化片之间，所述加热体的正极和负极分别与电源（电源本身在附图中未示出，不会影响本领域的技术人员对本实用新型的理解和实现）两端相连。

加热体作为辅助加热结构，可以对雾化棉上的烟油进行辅助加热，因此加快了烟油温升速度，使得电子烟在工作之初即可雾化烟油、产生烟雾，解决了现有技术中雾化片刚开始启动时不能产生烟雾的问题，用户体验好。同时，加热体还可以直接加热烟油至产生烟雾，加大了烟雾量。再者，由于雾化棉上烟油温度较高，因而烟油流动速度较快，可以保证雾化时烟油供应充足，避免因供油不足而引起的干烧问题。

进一步地，所述雾化芯支架内设有可拆卸相连的垫圈和压紧圈，所述雾化棉为片状结构，所述雾化片平行于电子烟长度方向设置；所述雾化片固定在所述垫圈内，所述雾化棉的一端设于垫圈和压紧圈之间，雾化棉的另一端伸入油瓶内；所述压紧圈上设有与所述加热体相抵接的凸部；所述压紧圈与雾化棉之间形成与吸嘴相通的第一空腔；所述压紧圈远离雾化片的侧壁上开设与外界相通的平行于电子烟长度方向的过气槽，所述压紧圈上对应雾化片远离吸嘴一端的位置开设过气孔，所述过气孔连通所述过气槽和第一空腔。

由于设置了过气槽，从而当雾化芯放入雾化器外壳中使用时，压紧圈与雾化器外壳侧壁之间形成用于隔热的第三空腔，使得雾化片工作时产生的温度不易经压紧圈传导至雾化器外壳，降低了雾化器外壳表面的工作温度。由于过气槽与吸嘴相通，还可以使得内部的热量及时由气流带出，进一步降低了雾化器外壳表面的工作温度。

进一步地，所述雾化芯支架外侧壁上开设凹部。

借由上述结构，当雾化芯放入雾化器外壳中使用时，雾化芯支架与雾化器外壳侧壁之间形成用于隔热的第四空腔，使得雾化片工作时产生的温度不易经雾化芯支架传导至雾化器外壳，降低了雾化器外壳表面的工作温度。

进一步地，所述雾化片与所述垫圈之间设第二空腔。

第二空腔的设置使得雾化片工作时产生的温度不易经垫圈和雾化芯支架传导至雾化器外壳，降低了雾化器外壳表面的工作温度。

进一步地，所述雾化芯支架远离吸嘴的一端开有用于放置所述油瓶的油瓶放置腔。

借由上述结构，油瓶镶入雾化芯支架内，形成一体化结构，方便生产组装。

作为一种优选方式，所述加热体与雾化棉上正对雾化片中心区域的部位相接触，或者所述加热体与雾化棉上靠近油杯的部位相接触。

若加热体与雾化棉上靠近油杯的部位相接触，即与雾化棉刚从油瓶出来的位置相接触，则可以让更多的烟油流动更迅速。

作为一种优选方式，所述加热体为电热片或盘状电热丝。

进一步地，所述雾化芯支架上设有走线槽。

生产时，电子线从走线槽穿过，保证生产时不至于压破电子线而造成短路现象出现。同时由于走线槽镶入雾化芯支架内，形成一体化结构，方便生产组装。

进一步地，所述吸嘴内设有密封垫。

吸嘴内镶入密封垫，保证进气通道与出气通道在工作时不会产生窜气现象。

基于同一个发明构思，本实用新型还提供了一种超声波电子烟雾化器，包括雾化器外壳，所述雾化器外壳侧壁的一端与吸嘴相连，所述雾化器外壳内设有所述的超声波电子烟雾化芯。

与现有技术相比，本实用新型烟油温升快，雾化速度快，烟雾量大，烟油供应连续，使用者在吸食之初即可获得较大的烟雾量，雾化器外壳温度低，用户吸食时舒适度高。

附图说明

图1为电子烟雾化器实施例一的正剖视图。

图2为图1的爆炸图的左半部。

图3为图1的爆炸图的右上部。

图4为图1的爆炸图的右下部。

图5为图1的外观图。

图6为图5移除雾化器外壳后的结构示意图。

图7为电子烟雾化器实施例二的正剖视图。

其中，1为吸嘴，2为雾化片，3为雾化棉，4为加热体，5为垫圈，6为压紧圈，61为凸部，62为过气槽，63为过气孔，64为第一通孔，65为第二通孔，7为油瓶，8为雾化芯支架，81为凹部，82为油瓶放置腔，83为走线槽，9为密封垫，10为雾化器外壳，11为导电端子，12为导电接触片，13为导油密封垫，14为进气孔，15为进气槽，16为注油口，17为注油塞，18为密封圈，19为油瓶盖，20为烟油观察窗，Ⅰ为第一空腔，Ⅱ为第二空腔，Ⅲ为第三空腔，Ⅳ为第四空腔。

具体实施方式

实施例一

如图1至图6所示，实施例一中的超声波电子烟雾化器包括雾化器外壳10，所述雾化器外壳10侧壁的一端与吸嘴1相连，所述雾化器外壳10内设有超声波电子烟雾化芯。

电子烟雾化芯包括雾化芯支架8，所述雾化芯支架8上架设固定有雾化片2和与该雾化片2的一侧面相接触的雾化棉3，还包括加热体4，所述雾化棉3夹设于所述加热体4与所述雾化片2之间，所述加热体4的正极和负极分别与电源两端相连。所述雾化片2为实心压电陶瓷片。雾化芯支架8上设有导电端子11和导电接触片12，它们分别与雾化片2的正负极接触，保证雾化时所需的电能供应。

所述雾化芯支架8内设有可拆卸相连的垫圈5和压紧圈6，所述雾化棉3为片状结构，所述雾化片2平行于电子烟长度方向设置；所述雾化片2固定在所述垫圈5内，所述雾化棉3的一端设于垫圈5和压紧圈6之间，雾化棉3的另一端伸入油瓶7内。图1中虚线箭头所示方向为烟油流动方向。油瓶7侧壁与雾化棉3之间设有导油密封垫13。雾化棉3为多孔结构及亲油材质，雾化棉3将底部油瓶7内的烟油传导到到雾化片2的表面供其雾化，有效地为雾化片2提供所需雾化的烟叶量。所述压紧圈6上设有与所述加热体4相抵接的凸部61；所述压紧圈6与雾化棉3之间形成与吸嘴1相通的第一空腔Ⅰ；所述压紧圈6远离雾化片2的侧壁上开设与外界相通的平行于电子烟长度方向的过气槽62，所述雾化器外壳10侧壁靠近吸嘴1的一端设有进气孔14，所述雾化芯支架8靠近吸嘴1的一端设有进气槽15，所述进气孔14通过进气槽15与过气槽62相通。所述压紧圈6上对应雾化片2远离吸嘴1一端的位置开设过气孔63，所述过气孔63连通所述过气槽62和第一空腔Ⅰ。其中图1中实线箭头所示方向、图6中箭头所示方向为气流流动方向。

加热体4的正极从压紧圈6上的第一通孔64穿出并与电源的一端相连，加热体4的负极从压紧圈6上的第二通孔65穿出并与电源的另一端相连。

所述雾化芯支架8外侧壁上开设凹部81。

所述雾化片2与所述垫圈5之间设第二空腔Ⅱ。

压紧圈6与雾化器外壳10内侧壁之间形成第三空腔Ⅲ，雾化芯之间与雾化器外壳10内侧壁之间形成第四空腔Ⅳ。

所述雾化芯支架8远离吸嘴1的一端开有用于放置所述油瓶7的油瓶放置腔82。

所述加热体4与雾化棉3上正对雾化片2中心区域的部位相接触。

所述加热体4为盘状电热丝。

所述雾化芯支架8上设有走线槽83。所述压紧圈6上也设有走线槽83。

所述吸嘴1内设有密封垫9。

雾化器外壳10上对应油瓶7侧边的位置设有向油瓶7内注油的注油口16，注油塞17穿过密封圈18塞住所述注油口16。所述油瓶7的一侧面设有油瓶盖19，所述雾化器外壳10上对应油瓶盖19的位置开设烟油观察窗20。

实施例二

图7中示出本实用新型的第二个实施例，实施例二中雾化器及雾化芯的结构与实施例一中类似，区别在于，所述加热体4与雾化棉3上靠近油杯的部位相接触，所述加热体4为电热片。图7中箭头所示方向为气流流动方向。对于实施例二中与实施例一中相同的结构，再次不再赘述，但并不影响本领域的技术人员对本实用新型的理解和实现。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是局限性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超声波电子烟雾化芯，包括雾化芯支架（8），所述雾化芯支架（8）上架设固定有雾化片（2）和与该雾化片（2）的一侧面相接触的雾化棉（3），其特征在于，还包括加热体（4），所述雾化棉（3）夹设于所述加热体（4）与所述雾化片（2）之间，所述加热体（4）的正极和负极分别与电源两端相连。

2.如权利要求1所述的超声波电子烟雾化芯，其特征在于，所述雾化芯支架（8）内设有可拆卸相连的垫圈（5）和压紧圈（6），所述雾化棉（3）为片状结构，所述雾化片（2）平行于电子烟长度方向设置；所述雾化片（2）固定在所述垫圈（5）内，所述雾化棉（3）的一端设于垫圈（5）和压紧圈（6）之间，雾化棉（3）的另一端伸入油瓶（7）内；所述压紧圈（6）上设有与所述加热体（4）相抵接的凸部（61）；所述压紧圈（6）与雾化棉（3）之间形成与吸嘴（1）相通的第一空腔（Ⅰ）；所述压紧圈（6）远离雾化片（2）的侧壁上开设与外界相通的平行于电子烟长度方向的过气槽（62），所述压紧圈（6）上对应雾化片（2）远离吸嘴（1）一端的位置开设过气孔（63），所述过气孔（63）连通所述过气槽（62）和第一空腔（Ⅰ）。

3.如权利要求1所述的超声波电子烟雾化芯，其特征在于，所述雾化芯支架（8）外侧壁上开设凹部（81）。

4.如权利要求2所述的超声波电子烟雾化芯，其特征在于，所述雾化片（2）与所述垫圈（5）之间设第二空腔（Ⅱ）。

5.如权利要求2所述的超声波电子烟雾化芯，其特征在于，所述雾化芯支架（8）远离吸嘴（1）的一端开有用于放置所述油瓶（7）的油瓶放置腔（82）。

6.如权利要求5所述的超声波电子烟雾化芯，其特征在于，所述加热体（4）与雾化棉（3）上正对雾化片（2）中心区域的部位相接触，或者所述加热体（4）与雾化棉（3）上靠近油杯的部位相接触。

7.如权利要求1所述的超声波电子烟雾化芯，其特征在于，所述加热体（4）为电热片或盘状电热丝。

8.如权利要求1所述的超声波电子烟雾化芯，其特征在于，所述雾化芯支架（8）上设有走线槽（83）。

9.如权利要求2所述的超声波电子烟雾化芯，其特征在于，所述吸嘴（1）内设有密封垫（9）。

10.一种超声波电子烟雾化器，包括雾化器外壳（10），所述雾化器外壳（10）侧壁的一端与吸嘴（1）相连，其特征在于，所述雾化器外壳（10）内设有如权利要求1至9任一项所述的超声波电子烟雾化芯。