CN208909135U - 一种超声波电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声波电子烟，包括外壳，外壳内设有固定座、超声雾化片、导油机构和油仓，超声雾化片通过固定座固定，油仓通过导油机构与超声雾化片的雾化面相连通；超声雾化片包括片状压电基体、固定设于压电基体一侧表面的表面电极、固定设于压电基体另一侧表面的驱动电极，压电基体为长条形；压电基体由互连的雾化段及固定段组成，固定段通过固定座固定，雾化段悬空设置；外壳内设有限位板，限位板位于超声雾化片的一侧，导油机构位于超声雾化片的另一侧；限位板与超声雾化片的雾化段之间形成行程腔。本实用新型雾化效果好，烟雾量较大，尺寸较小。

Description

一种超声波电子烟

技术领域

本实用新型特别涉及一种超声波电子烟。

背景技术

现有的超声波电子烟包括外壳，外壳内设有超声雾化片、导油机构和油仓，油仓通过导油机构与超声雾化片的雾化面相连通，油仓内的烟油或其它产烟物质通过导油机构导至超声雾化片雾化面，烟油或其它产烟物质在超声雾化片的高频雾化作用下产生烟雾，供用户吸食。

现有的超声波电子烟中，超声雾化片均为圆片状，其包括圆片状压电基体、固定设于压电基体一侧表面的表面电极、固定设于压电基体另一侧表面的驱动电极，工作时，将表面电极、驱动电极分别与电源两极相连，超声雾化片即可高频雾化工作。

由于圆片状超声雾化片需要利用圆柱状固定套固定，而固定套沿超声雾化片圆周边包围固定超声雾化片，因此超声雾化片的圆周边均被固定，因而限制了超声雾化片的高频工作振幅，影响雾化效果，烟雾量较小。同时，由于圆片状超声雾化片雾化效果相对较差，为提高雾化效果，超声雾化片的直径一般较大，导至超声波电子烟的尺寸较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种改进了的超声波电子烟，雾化效果好，烟雾量较大，尺寸较小。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种超声波电子烟，包括外壳，外壳内设有固定座、超声雾化片、导油机构和油仓，超声雾化片通过固定座固定，油仓通过导油机构与超声雾化片的雾化面相连通；所述超声雾化片包括片状压电基体、固定设于压电基体一侧表面的表面电极、固定设于压电基体另一侧表面的驱动电极，其结构特点是所述压电基体为长条形；所述压电基体由互连的雾化段及固定段组成，固定段通过固定座固定，雾化段悬空设置。

借由上述结构，由于压电基体为长条形，因而形成长条形超声雾化片。超声雾化片由固定段和雾化段两段组成，使用时，用固定座夹紧固定超声雾化片的固定段，超声雾化片的雾化段悬空。在雾化过程中，由于固定段被固定座夹紧固定，因而固定段振幅比较弱。超声雾化片的雾化段悬空，没有任何东西束缚，因而振幅比较大，雾化效果好，烟雾量大。由于本实用新型中超声雾化片的雾化效果好，因而较小尺寸的超声雾化片即能达到较大的烟雾量效果，超声雾化片及超声波电子烟尺寸相对较小。

进一步地，外壳内设有限位板，限位板位于超声雾化片的一侧，导油机构位于超声雾化片的另一侧；限位板与超声雾化片的雾化段之间有间隙。

该间隙可以防止超声雾化片工作过程中阻碍雾化段的振幅变化，以及防止超声雾化片工作过程中产生的热量被限位板带走而影响烟雾温度的升高。

进一步地，所述外壳内设有雾化外套、雾化内套，导油机构为杯状，导油机构侧壁套设于雾化外套和雾化内套之间，导油机构外底面与超声雾化片雾化面相接触。

进一步地，所述雾化内套内设有隔板，隔板将雾化内套分隔成第一腔体和第二腔体，第一腔体与油仓相通，第二腔体与导油机构内底面相通；所述雾化内套与第一腔体相对应的侧壁上开设连通油仓与导油机构的过油槽。

进一步地，外壳顶部连有吸嘴，外壳内设有通气管，通气管的一端与进气孔相连通，通气管的另一端与第二腔体相连通，导油机构侧壁开设连通第二腔体与吸嘴的过气孔。

雾化内套被隔板分隔成两层腔体，第一腔体侧壁设有过油槽，油仓内的烟油通过过油槽与导油结构相通。第二腔体为与超声雾化片雾化面相通的空腔，超声雾化出来的烟雾存储在第二腔体内，空气从进气孔通过通气管进入第二腔体，充分带走第二腔体中的烟雾，通过吸嘴进入用户口腔。

作为一种优选方式，所述超声雾化片的长度方向与电子烟的长度方向平行，利于超声波电子烟的小型化。

进一步地，还包括弹簧，弹簧一端与雾化内套外壁相抵接，弹簧另一端与导油机构内底面相抵接。

弹簧用于实现导油机构与超声雾化片的可靠接触。

作为一种优选方式，所述压电基体的一侧表面被表面电极全覆盖，所述压电基体的另一侧表面中心区域被驱动电极覆盖，表面电极面积与驱动电极面积之比为a：b。

作为另一种优选方式，所述表面电极固定设于雾化段一侧表面，所述驱动电极固定设于雾化段另一侧表面。

进一步地，所述表面电极与驱动电极均为矩形；或者，所述表面电极与驱动电极均为圆形。

作为一种优选方式，所述雾化段的一侧表面被表面电极全覆盖，所述雾化段的另一侧表面中心区域被驱动电极覆盖，表面电极面积与驱动电极面积之比为a：b，其中a大于b。

作为另一种优选方式，所述雾化段的一侧表面由固设有表面电极的设覆区域及没有固设表面电极的裸露区域组成，设覆区域和裸露区域沿雾化段长度方向设置，设覆区域较裸露区域靠近固定段；表面电极面积与驱动电极面积之比为a：b，其中a大于b。

借由上述结构，表面电极与雾化段端部有距离，从而超声雾化片在雾化过程中产生的热量可以向两端扩散，因此散热速度快，雾化效果更好，防止雾化段在工作过程中因高温而裂片，延长超声雾化片的使用寿命。

进一步地，所述压电基体的外边缘设有与表面电极相接的第一焊点，压电基体的外边缘设有与驱动电极相接的第二焊点；第一焊点和第二焊点均设于固定段。

固定段雾化振幅较小，将第一焊点和第二焊点设于振幅较小的固定段，防止第一焊点和第二焊点在超声雾化片雾化时被牵引脱落，保证导电可靠性及超声雾化片工作可靠性。同时，第一焊点和第二焊点设于固定段，还可以避免在焊接过程中产生高温而影响雾化段的性能，延长超声雾化片的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型雾化效果好，烟雾量较大，尺寸较小，使用寿命长。

附图说明

图1为超声波电子烟一实施例结构示意图。

图2为图1的外观图。

图3为雾化内套、导油机构与雾化外套连接关系图。

图4为图3的爆炸图。

图5为固定座与超声雾化片连接关系图。

图6为图5的右视图。

图7为本实用新型超声雾化片实施例二左视图。

图8为本实用新型超声雾化片实施例二右视图。

图9为本实用新型超声雾化片实施例二主视图。

图10为本实用新型超声雾化片实施例二的雾化状态图。

图11为本实用新型超声雾化片实施例三左视图。

图12为本实用新型超声雾化片实施例三右视图。

图13为本实用新型超声雾化片实施例三主视图。

图14为本实用新型超声雾化片实施例三雾化状态图。

图15为本实用新型超声雾化片实施例四正视图。

图16为本实用新型超声雾化片实施例四后视图。

图17为本实用新型超声雾化片实施例五左视图。

图18为本实用新型超声雾化片实施例五右视图。

图19为本实用新型超声雾化片实施例五主视图。

图20为本实用新型超声雾化片实施例六左视图。

图21为本实用新型超声雾化片实施例六右视图。

图22为本实用新型超声雾化片实施例六主视图。

图23为本实用新型超声雾化片实施例七左视图。

图24为本实用新型超声雾化片实施例七右视图。

图25为本实用新型超声雾化片实施例七主视图。

图26为本实用新型超声雾化片实施例七雾化状态图。

图27为本实用新型超声雾化片实施例八正视图。

图28为本实用新型超声雾化片实施例八后视图。

图29为本实用新型超声雾化片实施例九左视图。

图30为本实用新型超声雾化片实施例九右视图。

图31为本实用新型超声雾化片实施例九主视图。

图32为本实用新型超声雾化片实施例十左视图。

图33为本实用新型超声雾化片实施例十右视图。

图34为本实用新型超声雾化片实施例十主视图。

图35为本实用新型超声雾化片实施例十一左视图。

图36为本实用新型超声雾化片实施例十一右视图。

图37为本实用新型超声雾化片实施例十一主视图。

其中，1为超声雾化片，101为压电基体，102为表面电极，103为驱动电极，104为第一焊点，105为第二焊点，106为雾化段，107为固定段，108为第一导电引线，109为第二导电引线，Ⅰ为设覆区域，Ⅱ为裸露区域，2为外壳，3为导油机构，301为过气孔，4为油仓，5为限位板，6为间隙，7为雾化外套，8为雾化内套，801为过油槽，9为隔板，10为第一腔体，11为第二腔体，12为吸嘴，13为通气管，14为进气孔，15为弹簧，16为支架，17为PCB板，18为电池，19为按键，20为固定座，21为烟油盖。

具体实施方式

如图1至图6所示，超声波电子烟包括外壳2，外壳2内设有固定座20、超声雾化片1、导油机构3和油仓4，超声雾化片1通过固定座20固定，油仓4通过导油机构3与超声雾化片1的雾化面相连通；所述超声雾化片1包括片状压电基体101、固定设于压电基体101一侧表面的表面电极102、固定设于压电基体101另一侧表面的驱动电极103，所述压电基体101为长条形；所述压电基体101由互连的雾化段106及固定段107组成，固定段107通过固定座20固定，雾化段106的表面与烟油接触，且通过高频振荡使烟油雾化生产烟雾，雾化段106悬空设置于超声波电子烟的雾化腔内。导油机构3将油仓4内的烟油传导到雾化段106进行雾化；所述导油机构3的材质为亲油性的导油棉，所述固定座20具有一定弹性的材质制作而成，比如硅胶等材质，所述压电基体101材质为压电陶瓷。

由于压电基体101为长条形，因而由长条形压电基体制作而成的超声雾化片1也为长条形，从而使得使用该超声雾化片1的超声波电子烟尺寸减小，方便用户携带。

在该实施案例中，该超声波电子烟的超声雾化片1通过固定座20夹设于该超声雾化片1的固定段107；超声雾化片1的雾化段106与导油棉接触；在雾化过程中，由于固定段107被固定座20夹紧固定，因而固定段107振幅比较弱，超声雾化片1的雾化段106悬空，没有任何东西束缚，因而振幅比较大，雾化效果好，烟雾量大。

外壳2内设有限位板5，限位板5和油腔4之间形成雾化腔（未标注）；超声雾化片1的雾化段106插入雾化腔内，超声雾化片1的固定段107设置雾化腔外，且被固定座20夹紧固定；导油机构3的一端插入油腔4中，导油机构3的另一端延伸至雾化腔内并与超声雾化片1的雾化段106接触；在该实施案例中的导油机构3垂直于超声雾化片1的雾化段106，限位板5与超声雾化片1的雾化段106之间有间隙6，提高超声雾化片1在高频振荡过程中雾化段106振幅增大及提高雾化效果。

由于限位板5与超声雾化片1的雾化段106之间有间隙6，所以超声雾化片1工作过程中产生的热量散发到限位板5上慢，因此这些热量可以进一步的被烟雾吸收，提升烟雾口感，同时由于超声雾化片1为长条形，所以雾化段106在工作过程中产生的高温可以导至固定段107上，从而可以防止雾化段106在工作过程中因高温而裂片，延长超声雾化片1的使用寿命。

所述外壳2内设有雾化外套7、雾化内套8，导油机构3为长条形杯状结构，与超声雾化片1的形状一样，可以提高导油机构3与超声雾化片1的接触面积，导油机构3侧壁套设于雾化外套7和雾化内套8之间，导油机构3外底面与超声雾化片1雾化面相接触。

所述雾化内套8内设有隔板9，隔板9将雾化内套8分隔成第一腔体10和第二腔体11，第一腔体10与油仓4相通，第二腔体11与导油机构3内底面相通；所述雾化内套8与第一腔体10相对应的侧壁上开设连通油仓4与导油机构3的过油槽801，油仓4内的烟油通过过油槽801与导油机构3接触。

外壳2顶部连有吸嘴12，外壳2内设有通气管13，通气管13的一端与进气孔14相连通，通气管13的另一端穿过第一腔体10与第二腔体11相连通，导油机构3侧壁开设连通第二腔体11与吸嘴12的过气孔301。

第二腔体11为与超声雾化片1雾化面相通的空腔，超声雾化出来的烟雾存储在第二腔体11内，空气从进气孔14通过通气管进入第二腔体11，从过气孔301带走第二腔体11中的烟雾，通过吸嘴12进入用户口腔。

所述超声雾化片1的长度方向与电子烟的长度方向平行，利于超声波电子烟的小型化。

所述外壳2内设有弹簧15，弹簧15一端与雾化内套8外壁相抵接，弹簧15另一端与导油机构3内底面相抵接。弹簧15用于实现导油机构3与超声雾化片的可靠接触。

外壳2内还设有设有支架16、PCB板17和电池18，PCB板17、电池18、固定座20和雾化外套7均通过支架16固定。限位板5将固定座20固定在支架16上，从而固定超声雾化片1，防止超声雾化片1在工作过程中倾斜而影响雾化效果；油仓4开口处设有烟油盖21，打开烟油盖21，可往油仓4内注油。

外壳2侧壁设有用于控制超声波电子烟是否工作的按键19。

如图7至图10中示出超声雾化片实施例二的结构，实施例二中，超声雾化片1包括片状压电基体101、固定设于压电基体101一侧表面的表面电极102、固定设于压电基体101另一侧表面的驱动电极103，所述压电基体101为长条形。

所述压电基体101的一侧表面被表面电极102全覆盖，所述压电基体101的另一侧表面中心区域被驱动电极103覆盖，表面电极102面积与驱动电极103面积之比为3：2至4:1，本实施例的优选方案为2:1。雾化面积大，烟雾量大，雾化效果好。

所述压电基体101的外边缘设有与表面电极102相接的第一焊点104，压电基体101的外边缘设有与驱动电极103相接的第二焊点105。将电源的两极分别与第一焊点104和第二焊点105相连，即可实现电源两极与表面电极102、驱动电极103的电连接。

所述压电基体101材质为压电陶瓷。

第一焊点104和第二焊点105均设于超声雾化片1的固定段107。超声雾化片1由固定段107及雾化段106两段组成，因此在使用该超声雾化片1的超声波电子烟中，固定段107被固定座20固定，所以固定段107雾化振幅较小，将第一焊点104和第二焊点105设于振幅较小的固定段107，防止第一焊点104和第二焊点105在超声雾化片1雾化时被牵引脱落，保证导电可靠性及超声雾化片1工作可靠性。同时，第一焊点104和第二焊点105设于固定段，还可以避免在焊接过程中产生高温而影响雾化段106的性能；超声雾化片1的雾化段106悬空设置，提高雾化量。

如图11至图14中示出超声雾化片实施例三的结构，实施例三中，超声雾化片1包括片状压电基体101、固定设于压电基体101一侧表面的表面电极102、固定设于压电基体101另一侧表面的驱动电极103，所述压电基体101为长条形，所述压电基体101由互连的雾化段106及固定段107组成，所述表面电极102固定设于雾化段106一侧表面，所述驱动电极103固定设于雾化段106另一侧表面。

所述压电基体101材质为压电陶瓷。

当表面电极102和驱动电极103通电后，雾化段106在电位变化的驱动下做高频雾化，雾化段106的雾化幅度最大，从而使接触在雾化段106表面上的烟油或其它产烟物质雾化产生烟雾。

所述表面电极102与驱动电极103均为矩形，可以提升超声雾化片的雾化效果。

所述雾化段106的一侧表面被表面电极102全覆盖，所述雾化段106的另一侧表面中心区域被驱动电极103覆盖，表面电极102面积与驱动电极103面积之比为3：2至4:1，本实施例的优选方案为2:1。

所述压电基体101上还设有与表面电极102相接的第一焊点104、与驱动电极103相接的第二焊点105。

将电源的两极分别与第一焊点104和第二焊点105相连，即可实现电源两极与表面电极102、驱动电极103的电连接。

所述第一焊点104和第二焊点105均设于固定段107外表面，所述压电基体101上固设有连接第一焊点104与表面电极102的第一导电引线108，所述压电基体101上固设有连接第二焊点105与驱动电极103的第二导电引线109。

将第一焊点104和第二焊点105设于振幅较小的固定段107，防止第一焊点104和第二焊点105在超声雾化片1雾化时被牵引脱落，保证导电可靠性及超声雾化片1工作可靠性。同时，第一焊点104和第二焊点105设于固定段107，还可以避免在焊接过程中产生高温而影响雾化段106的性能。

如图15至图16中示出超声雾化片实施例四的结构，实施例四重复实施例三，区别在于，实施例四中不包括第一导电引线108和第二导电引线109，所述第一焊点104设于表面电极102外边缘处，所述第二焊点105设于驱动电极103外边缘处。第一焊点104直接设置在表面电极102旁边，第二焊点105直接设置在驱动电极103旁边，避免使用导电引线连接焊点和电极，降低成本。

如图17至图19中示出超声雾化片实施例五的结构，实施例五重复实施例三，区别在于，所述第一导电引线108形状为等腰梯形，第一导电引线108的大端与表面电极102平滑过渡相连，第一导电引线108的小端与第一焊点104平滑过渡相连；所述第二导电引线109形状为等腰梯形，第二导电引线109的大端与驱动电极103平滑过渡相连，第二导电引线109的小端与第二焊点105平滑过渡相连。第一导电引线108与表面电极102过渡连接处、第二导电引线109与驱动电极103过渡连接处无大尖角，便于加工，粘设更稳固。

此外，实施例五中，所述雾化段106的一侧表面由固设有表面电极102的设覆区域Ⅰ及没有固设表面电极102的裸露区域Ⅱ组成，设覆区域Ⅰ和裸露区域Ⅱ沿雾化段106长度方向设置，设覆区域Ⅰ较裸露区域Ⅱ靠近固定段107；表面电极102面积与驱动电极103面积之比为2：1。表面电极102与雾化段106端部有距离，从而超声雾化片1在雾化过程中产生的热量可以向两端扩散，因此散热速度快，雾化效果更好，防止雾化段106在工作过程中因高温而裂片，延长超声雾化片1的使用寿命。

如图20至图22中示出超声雾化片实施例六的结构，实施例六重复实施例四，区别在于，所述雾化段106的一侧表面由固设有表面电极102的设覆区域Ⅰ及没有固设表面电极102的裸露区域Ⅱ组成，设覆区域Ⅰ和裸露区域Ⅱ沿雾化段106长度方向设置，设覆区域Ⅰ较裸露区域Ⅱ靠近固定段107；表面电极102面积与驱动电极103面积之比为3：2至4:1，本实施例的优选方案为2:1。表面电极102与雾化段106端部有距离，从而超声雾化片1在雾化过程中产生的热量可以向两端扩散，因此散热速度快，雾化效果更好，防止雾化段106在工作过程中因高温而裂片，延长超声雾化片1的使用寿命。

如图23至图26中示出超声雾化片实施例七的结构，实施例七中，超声雾化片1包括片状压电基体101、固定设于压电基体101一侧表面的表面电极102、固定设于压电基体101另一侧表面的驱动电极103，其结构特点是所述压电基体101为长条形，所述压电基体101由互连的雾化段106及固定段107组成，所述表面电极102固定设于雾化段106一侧表面，所述驱动电极103固定设于雾化段106另一侧表面。所述表面电极102与驱动电极103均为圆形。

所述压电基体101材质为压电陶瓷。

当表面电极102和驱动电极103通电后，雾化段106在电位变化的驱动下做高频雾化，雾化段106的雾化幅度最大，从而使接触在雾化段106表面上的烟油或其它产烟物质雾化产生烟雾。

所述雾化段106的外端部为圆弧面。所述雾化段106的一侧表面被表面电极102全覆盖，所述雾化段106的另一侧表面中心区域被驱动电极103覆盖，表面电极102面积与驱动电极103面积之比为2：1。

所述压电基体101上还设有与表面电极102相接的第一焊点104、与驱动电极103相接的第二焊点105。

将电源的两极分别与第一焊点104和第二焊点105相连，即可实现电源两极与表面电极102、驱动电极103的电连接。

所述第一焊点104和第二焊点105均设于固定段107外表面，所述压电基体101上固设有连接第一焊点104与表面电极102的第一导电引线108，所述压电基体101上固设有连接第二焊点105与驱动电极103的第二导电引线109。

将第一焊点104和第二焊点105设于振幅较小的固定段107，防止第一焊点104和第二焊点105在超声雾化片1雾化时被牵引脱落，保证导电可靠性及超声雾化片1工作可靠性。同时，第一焊点104和第二焊点105设于固定段107，还可以避免在焊接过程中产生高温而影响雾化段106的性能。

如图27至图28中示出超声雾化片实施例八的结构，实施例八重复实施例七，区别在于，实施例八中不包括第一导电引线108和第二导电引线109，所述第一焊点104设于表面电极102外边缘处，所述第二焊点105设于驱动电极103外边缘处。第一焊点104直接设置在表面电极102旁边，第二焊点105直接设置在驱动电极103旁边，避免使用导电引线连接焊点和电极，降低成本。

如图29至图31中示出超声雾化片实施例九的结构，实施例九重复实施例七，区别在于，所述第一导电引线108形状为等腰梯形，第一导电引线108的大端与表面电极102平滑过渡相连，第一导电引线108的小端与第一焊点104平滑过渡相连；所述第二导电引线109形状为等腰梯形，第二导电引线109的大端与驱动电极103平滑过渡相连，第二导电引线109的小端与第二焊点105平滑过渡相连。第一导电引线108与表面电极102过渡连接处、第二导电引线109与驱动电极103过渡连接处无大尖角，便于加工，粘设更稳固。

此外，实施例九中，所述雾化段106的一侧表面由固设有表面电极102的设覆区域Ⅰ及没有固设表面电极102的裸露区域Ⅱ组成，设覆区域Ⅰ和裸露区域Ⅱ沿雾化段106长度方向设置，设覆区域Ⅰ较裸露区域Ⅱ靠近固定段107；表面电极102面积与驱动电极103面积之比为2：1。表面电极102与雾化段106端部有距离，从而超声雾化片1在雾化过程中产生的热量可以向两端扩散，因此散热速度快，雾化效果更好，防止雾化段106在工作过程中因高温而裂片，延长超声雾化片1的使用寿命。

如图32至图34中示出超声雾化片实施例十的结构，实施例十重复实施例八，区别在于，所述雾化段106的一侧表面由固设有表面电极102的设覆区域Ⅰ及没有固设表面电极102的裸露区域Ⅱ组成，设覆区域Ⅰ和裸露区域Ⅱ沿雾化段106长度方向设置，设覆区域Ⅰ较裸露区域Ⅱ靠近固定段107；表面电极102面积与驱动电极103面积之比为2：1。表面电极102与雾化段106端部有距离，从而超声雾化片1在雾化过程中产生的热量可以向两端扩散，因此散热速度快，雾化效果更好，防止雾化段106在工作过程中因高温而裂片，延长超声雾化片1的使用寿命。

如图35至图37中示出超声雾化片实施例十一的结构，实施例十一重复实施例七，区别在于，所述雾化段106和固定段107的外端部均为圆弧面，加工时不用特意区分雾化段106和固定段107，节省制作时间和成本。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是局限性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种超声波电子烟，包括外壳（2），外壳（2）内设有固定座(20)、超声雾化片（1）、导油机构（3）和油仓（4），超声雾化片（1）通过固定座(20)固定，油仓（4）通过导油机构（3）与超声雾化片（1）的雾化面相连通；所述超声雾化片（1）包括片状压电基体（101）、固定设于压电基体（101）一侧表面的表面电极（102）、固定设于压电基体（101）另一侧表面的驱动电极（103），其特征在于，所述压电基体（101）为长条形；所述压电基体（101）由互连的雾化段（106）及固定段（107）组成，固定段（107）通过固定座(20)固定，雾化段（106）悬空设置。

2.如权利要求1所述的超声波电子烟，其特征在于，外壳（2）内设有限位板（5），限位板（5）位于超声雾化片（1）的一侧，导油机构（3）位于超声雾化片（1）的另一侧；限位板（5）与超声雾化片（1）的雾化段（106）之间有间隙（6）。

3.如权利要求1或2所述的超声波电子烟，其特征在于，所述外壳（2）内设有雾化外套（7）、雾化内套（8），导油机构（3）为杯状，导油机构（3）侧壁套设于雾化外套（7）和雾化内套（8）之间，导油机构（3）外底面与超声雾化片（1）雾化面相接触。

4.如权利要求3所述的超声波电子烟，其特征在于，所述雾化内套（8）内设有隔板（9），隔板（9）将雾化内套（8）分隔成第一腔体（10）和第二腔体（11），第一腔体（10）与油仓（4）相通，第二腔体（11）与导油机构（3）内底面相通；所述雾化内套（8）与第一腔体（10）相对应的侧壁上开设连通油仓（4）与导油机构（3）的过油槽（801）。

5.如权利要求4所述的超声波电子烟，其特征在于，外壳（2）顶部连有吸嘴（12），外壳（2）内设有通气管（13），通气管（13）的一端与进气孔（14）相连通，通气管（13）的另一端与第二腔体（11）相连通，导油机构（3）侧壁开设连通第二腔体（11）与吸嘴（12）的过气孔（301）。

6.如权利要求1或2所述的超声波电子烟，其特征在于，所述超声雾化片（1）的长度方向与电子烟的长度方向平行。

7.如权利要求3所述的超声波电子烟，其特征在于，还包括弹簧（15），弹簧（15）一端与雾化内套（8）外壁相抵接，弹簧（15）另一端与导油机构（3）内底面相抵接。

8.如权利要求1所述的超声波电子烟，其特征在于，所述压电基体（101）的一侧表面被表面电极（102）全覆盖，所述压电基体（101）的另一侧表面中心区域被驱动电极（103）覆盖，表面电极（102）面积与驱动电极（103）面积之比为a：b。

9.如权利要求1所述的超声波电子烟，其特征在于，所述表面电极（102）固定设于雾化段（106）一侧表面，所述驱动电极（103）固定设于雾化段（106）另一侧表面。

10.如权利要求9所 述的超声波电子烟，其特征在于，所述表面电极（102）与驱动电极（103）均为矩形；或者，所述表面电极（102）与驱动电极（103）均为圆形。

11.如权利要求10所 述的超声波电子烟，其特征在于，所述雾化段（106）的一侧表面被表面电极（102）全覆盖，所述雾化段（106）的另一侧表面中心区域被驱动电极（103）覆盖，表面电极（102）面积与驱动电极（103）面积之比为a：b，其中a大于b。

12.如权利要求10所述的超声波电子烟，其特征在于，所述雾化段（106）的一侧表面由固设有表面电极（102）的设覆区域（Ⅰ）及没有固设表面电极（102）的裸露区域（Ⅱ）组成，设覆区域（Ⅰ）和裸露区域（Ⅱ）沿雾化段（106）长度方向设置，设覆区域（Ⅰ）较裸露区域（Ⅱ）靠近固定段（107）；表面电极（102）面积与驱动电极（103）面积之比为a：b，其中a大于b。

13.如权利要求8至12任一项所述的超声波电子烟，其特征在于，所述压电基体（101）的外边缘设有与表面电极（102）相接的第一焊点（104），压电基体（101）的外边缘设有与驱动电极（103）相接的第二焊点（105）；第一焊点（104）和第二焊点（105）均设于固定段（107）。