CN208941054U - 一种超声波雾化片及雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声波雾化片及雾化器，其中超声波雾化片包括片状压电基体、固定设于压电基体一侧表面的表面电极、固定设于压电基体另一侧表面的驱动电极，所述压电基体为长条形，所述压电基体由互连的振荡段及固定段组成，所述表面电极固定设于振荡段一侧表面，所述驱动电极固定设于振荡段另一侧表面；所述表面电极与驱动电极均为圆形。本实用新型雾化效果好，烟雾量较大，尺寸较小。

Description

一种超声波雾化片及雾化器

技术领域

本实用新型特别涉及一种超声波雾化片及雾化器。

背景技术

目前，市面上的超声波雾化片均为圆片状，其包括圆片状压电基体、固定设于压电基体一侧表面的表面电极、固定设于压电基体另一侧表面的驱动电极，工作时，将表面电极、驱动电极分别与电源两极相连，超声波雾化片即可高频振荡工作，从而超声雾化烟油或其它液体，产生烟雾供给用户吸食。

现有的这种圆片状超声波雾化片具有以下缺点：

第一，在使用时，圆片状超声波雾化片需要利用圆柱状固定套固定，固定套沿超声波雾化片圆周边包围固定超声波雾化片。由于超声波雾化片的圆周边均被固定，因而限制了超声波雾化片的高频工作振幅，影响雾化效果，烟雾量较小。

第二，由于圆片状超声波雾化片雾化效果相对较差，为提高雾化效果，超声波雾化片的直径一般较大，从而导致应用超声波雾化片的产品尺寸较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种超声波雾化片及雾化器，雾化效果好，烟雾量较大，尺寸较小。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种超声波雾化片，包括片状压电基体、固定设于压电基体一侧表面的表面电极、固定设于压电基体另一侧表面的驱动电极，其结构特点是所述压电基体为长条形，所述压电基体由互连的振荡段及固定段组成，所述表面电极固定设于振荡段一侧表面，所述驱动电极固定设于振荡段另一侧表面；所述表面电极与驱动电极均为圆形。

借由上述结构，由于压电基体为长条形，因而形成长条形超声波雾化片。超声波雾化片由固定段和振荡段两段组成，组装时，用固定座夹紧固定超声波雾化片的固定段，超声波雾化片的振荡段悬空。在振荡过程中，由于固定段被固定座夹紧固定，因而固定段振幅比较弱。超声波雾化片的振荡段悬空，没有任何东西束缚，因而振幅比较大，雾化效果好，烟雾量大。由于本实用新型中超声波雾化片为长条形，所以在超声波雾化片与产烟物质接触面积一致也就是说雾化出烟雾量一致的情况下，使用该超声波雾化片的雾化器尺寸可以相对较小，有利于应用超声波雾化片的产品往小型化发展。

作为一种优选方式，所述振荡段的一侧表面被表面电极全覆盖，所述振荡段的另一侧表面中心区域被驱动电极覆盖，表面电极面积与驱动电极面积之比为a：b，其中a大于b。

作为另一种优选方式，所述振荡段的一侧表面由固设有表面电极的设覆区域及没有固设表面电极的裸露区域组成，设覆区域和裸露区域沿振荡段长度方向设置，设覆区域较裸露区域靠近固定段；表面电极面积与驱动电极面积之比为a：b，其中a大于b。

借由上述结构，表面电极与振荡段端部有距离，从而超声波雾化片在雾化过程中产生的热量可以向两端扩散，因此散热速度快，振荡效果更好，防止振荡段在工作过程中因高温而裂片，延长超声波雾化片的使用寿命。

作为一种优选方式，a：b=（3~4）：（1~2）。

作为一种优选方式，所述压电基体上还设有与表面电极相接的第一焊点、与驱动电极相接的第二焊点。

将电源的两极分别与第一焊点和第二焊点相连，即可实现电源两极与表面电极、驱动电极的电连接。

作为一种优选方式，所述第一焊点设于表面电极外边缘处，所述第二焊点设于驱动电极外边缘处。

借由上述结构，第一焊点直接设置在表面电极旁边，第二焊点直接设置在驱动电极旁边，避免使用导电引线连接焊点和电极，降低成本。

作为另一种优选方式，所述第一焊点和第二焊点均设于固定段外表面，所述压电基体上固定设有连接第一焊点与表面电极的第一导电引线，所述压电基体上固定设有连接第二焊点与驱动电极的第二导电引线。

借由上述结构，将第一焊点和第二焊点设于振幅较小的固定段，防止第一焊点和第二焊点在超声波雾化片振荡时被牵引脱落，保证导电可靠性及超声波雾化片工作可靠性。同时，第一焊点和第二焊点设于固定段，还可以避免在焊接过程中产生高温而影响振荡段的性能，延长超声波雾化片的使用寿命。

作为一种优选方式，所述第一导电引线形状为等腰梯形，第一导电引线的大端与表面电极平滑过渡相连，第一导电引线的小端与第一焊点平滑过渡相连；所述第二导电引线形状为等腰梯形，第二导电引线的大端与驱动电极平滑过渡相连，第二导电引线的小端与第二焊点平滑过渡相连。

借由上述结构，第一导电引线与表面电极过渡连接处、第二导电引线与驱动电极过渡连接处无大尖角，便于加工，粘设更稳固，且在超声波雾化片极化处理时减少尖角应力集中，使用寿命长。

作为一种优选方式，所述振荡段和/或固定段的外端部为圆弧面。

借由上述结构，当外端部为圆弧面时，加工更方便。若振荡段和固定段外端部均为圆弧面，则在设覆电极加工时不用特意区分振荡段和固定段，节省制作时间和成本。

基于同一个发明构思，本实用新型还提供了一种雾化器，包括外壳，外壳内设有固定座，其特点是外壳内还设有所述的超声波雾化片，超声波雾化片的固定段通过固定座固定，超声波雾化片的振荡段悬空设置。

与现有技术相比，本实用新型雾化效果好，烟雾量较大，尺寸较小，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型超声波雾化片实施例一左视图。

图2为本实用新型超声波雾化片实施例一右视图。

图3为本实用新型超声波雾化片实施例一主视图。

图4为本实用新型超声波雾化片振荡状态图。

图5为本实用新型超声波雾化片实施例二正视图。

图6为本实用新型超声波雾化片实施例二后视图。

图7为本实用新型超声波雾化片实施例三左视图。

图8为本实用新型超声波雾化片实施例三右视图。

图9为本实用新型超声波雾化片实施例三主视图。

图10为本实用新型超声波雾化片实施例四左视图。

图11为本实用新型超声波雾化片实施例四右视图。

图12为本实用新型超声波雾化片实施例四主视图。

图13为本实用新型超声波雾化片实施例五左视图。

图14为本实用新型超声波雾化片实施例五右视图。

图15为本实用新型超声波雾化片实施例五主视图。

其中，1为超声波雾化片，101为压电基体，102为表面电极，103为驱动电极，104为第一焊点，105为第二焊点，106为振荡段，107为固定段，108为第一导电引线，109为第二导电引线，Ⅰ为设覆区域，Ⅱ为裸露区域。

具体实施方式

超声波雾化片实施例一

如图1至图4所示，超声波雾化片包括片状压电基体101、固定设于压电基体101一侧表面的表面电极102、固定设于压电基体101另一侧表面的驱动电极103，其结构特点是所述压电基体101为长条形，所述压电基体101由互连的振荡段106及固定段107组成，所述表面电极102固定设于振荡段106一侧表面，所述驱动电极103固定设于振荡段106另一侧表面。所述表面电极102与驱动电极103均为圆形。

所述压电基体101材质为压电陶瓷。

由于压电基体101为长条形，因而形成长条形超声波雾化片1。超声波雾化片1由固定段107和振荡段106两段组成，组装时，固定座夹紧支撑或固定在超声波雾化片1的固定段107，超声波雾化片1的振荡段106悬空在空腔内，但振荡段106与烟油或其它液体接触，因此在振荡过程中，由于超声波雾化片1固定段107被固定座夹紧固定，因而固定段107受到限制，所以振幅比较弱。超声波雾化片1的振荡段106悬空，没有任何东西束缚，因而此时的振幅比较大，更加接近固有振幅，最后产生共振，振幅最大，超声波雾化片1克服液体表面张力的强度大，所以雾化效果好，烟雾量大。由于本实用新型中超声波雾化片1的雾化效果好，因而较小尺寸的超声波雾化片1即能达到较大的烟雾量效果，超声波雾化片1尺寸相对较小，有利于应用超声波雾化片1的产品往小型化发展。

当表面电极102和驱动电极103通电后，振荡段106在电位变化的驱动下做高频振荡，振荡段106的振荡幅度最大，从而使接触在振荡段106表面上的烟油或其它产烟物质雾化产生烟雾。

所述振荡段106的外端部为圆弧面。所述振荡段106的一侧表面被表面电极102全覆盖，所述振荡段106的另一侧表面中心区域被驱动电极103覆盖，表面电极102面积与驱动电极103面积之比为3：2至4:1，优选方案为2:1。

所述压电基体101上还设有与表面电极102相接的第一焊点104、与驱动电极103相接的第二焊点105。

将电源的两极分别与第一焊点104和第二焊点105相连，即可实现电源两极与表面电极102、驱动电极103的电连接。

所述第一焊点104和第二焊点105均设于固定段107外表面，所述压电基体101上固定设有连接第一焊点104与表面电极102的第一导电引线108，所述压电基体101上固定设有连接第二焊点105与驱动电极103的第二导电引线109。

将第一焊点104和第二焊点105设于振幅较小的固定段107，防止第一焊点104和第二焊点105在超声波雾化片1振荡时被牵引脱落，保证导电可靠性及超声波雾化片1工作可靠性。同时，第一焊点104和第二焊点105设于固定段107，还可以避免在焊接过程中产生高温而影响振荡段106的性能。

超声波雾化片实施例二

如图5至图6所示，实施例二重复实施例一，区别在于，实施例二中不包括第一导电引线108和第二导电引线109，所述第一焊点104设于表面电极102外边缘处，所述第二焊点105设于驱动电极103外边缘处。第一焊点104直接设置在表面电极102旁边，第二焊点105直接设置在驱动电极103旁边，避免使用导电引线连接焊点和电极，降低成本。

超声波雾化片实施例三

如图7至图9所示，实施例三重复实施例一，区别在于，所述第一导电引线108形状为等腰梯形，第一导电引线108的大端与表面电极102平滑过渡相连，第一导电引线108的小端与第一焊点104平滑过渡相连；所述第二导电引线109形状为等腰梯形，第二导电引线109的大端与驱动电极103平滑过渡相连，第二导电引线109的小端与第二焊点105平滑过渡相连。第一导电引线108与表面电极102过渡连接处、第二导电引线109与驱动电极103过渡连接处无大尖角，便于加工，粘设更稳固。

此外，实施例三中，所述振荡段106的一侧表面由固设有表面电极102的设覆区域Ⅰ及没有固设表面电极102的裸露区域Ⅱ组成，设覆区域Ⅰ和裸露区域Ⅱ沿振荡段106长度方向设置，设覆区域Ⅰ较裸露区域Ⅱ靠近固定段107；表面电极102面积与驱动电极103面积之比为3：2至4:1，优选方案为2:1。表面电极102与振荡段106端部有距离，从而超声波雾化片1在雾化过程中产生的热量可以向两端扩散，因此散热速度快，振荡效果更好，防止振荡段106在工作过程中因高温而裂片，延长超声波雾化片1的使用寿命。

超声波雾化片实施例四

如图10至图12所示，实施例四重复实施例二，区别在于，所述振荡段106的一侧表面由固定有表面电极102的设覆区域Ⅰ及没有固设表面电极102的裸露区域Ⅱ组成，设覆区域Ⅰ和裸露区域Ⅱ沿振荡段106长度方向设置，设覆区域Ⅰ较裸露区域Ⅱ靠近固定段107；表面电极102面积与驱动电极103面积之比为2：1。表面电极102与振荡段106端部有距离，从而超声波雾化片1在雾化过程中产生的热量可以向两端扩散，因此散热速度快，振荡效果更好，防止振荡段106在工作过程中因高温而裂片，延长超声波雾化片1的使用寿命。

超声波雾化片实施例五

如图13至图15所示，实施例五重复实施例一，区别在于，所述振荡段106和固定段107的外端部均为圆弧面，在设覆电极加工时不用特意区分振荡段106和固定段107，节省制作时间和成本。

雾化器实施例

本实用新型还提供了一种雾化器，包括外壳，外壳内设有固定座，外壳内还设有任一实施例中所述的超声波雾化片1，超声波雾化片1的固定段107通过固定座固定，超声波雾化片1的振荡段106悬空设置。所述固定座材质为硅胶。

雾化器的结构在附图中未示出，但并不影响本领域的技术人员对本实用新型的理解和实现。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是局限性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超声波雾化片，包括片状压电基体（101）、固定设于压电基体（101）一侧表面的表面电极（102）、固定设于压电基体（101）另一侧表面的驱动电极（103），其特征在于，所述压电基体（101）为长条形，所述压电基体（101）由互连的振荡段（106）及固定段（107）组成，所述表面电极（102）固定设于振荡段（106）一侧表面，所述驱动电极（103）固定设于振荡段（106）另一侧表面；所述表面电极（102）与驱动电极（103）均为圆形。

2.如权利要求1所述的超声波雾化片，其特征在于，所述振荡段（106）的一侧表面被表面电极（102）全覆盖，所述振荡段（106）的另一侧表面中心区域被驱动电极（103）覆盖，表面电极（102）面积与驱动电极（103）面积之比为a：b，其中a大于b。

3.如权利要求1所述的超声波雾化片，其特征在于，所述振荡段（106）的一侧表面由固设有表面电极（102）的设覆区域（Ⅰ）及没有固设表面电极（102）的裸露区域（Ⅱ）组成，设覆区域（Ⅰ）和裸露区域（Ⅱ）沿振荡段（106）长度方向设置，设覆区域（Ⅰ）较裸露区域（Ⅱ）靠近固定段（107）；表面电极（102）面积与驱动电极（103）面积之比为a：b，其中a大于b。

4.如权利要求2或3所述的超声波雾化片，其特征在于，a：b=（3~4）：（1~2）。

5.如权利要求1至3任一项所述的超声波雾化片，其特征在于，所述压电基体（101）上还设有与表面电极（102）相接的第一焊点（104）、与驱动电极（103）相接的第二焊点（105）。

6.如权利要求5所述的超声波雾化片，其特征在于，所述第一焊点（104）设于表面电极（102）外边缘处，所述第二焊点（105）设于驱动电极（103）外边缘处。

7.如权利要求5所述的超声波雾化片，其特征在于，所述第一焊点（104）和第二焊点（105）均设于固定段（107）外表面，所述压电基体（101）上固定设有连接第一焊点（104）与表面电极（102）的第一导电引线（108），所述压电基体（101）上固定设有连接第二焊点（105）与驱动电极（103）的第二导电引线（109）。

8.如权利要求7所述的超声波雾化片，其特征在于，所述第一导电引线（108）形状为等腰梯形，第一导电引线（108）的大端与表面电极（102）平滑过渡相连，第一导电引线（108）的小端与第一焊点（104）平滑过渡相连；所述第二导电引线（109）形状为等腰梯形，第二导电引线（109）的大端与驱动电极（103）平滑过渡相连，第二导电引线（109）的小端与第二焊点（105）平滑过渡相连。

9.如权利要求1至3任一项所述的超声波雾化片，其特征在于，所述振荡段（106）和/或固定段（107）的外端部为圆弧面。

10.一种雾化器，包括外壳，外壳内设有固定座，其特征在于，外壳内还设有如权利要求1至5任一项所述的超声波雾化片（1），超声波雾化片（1）的固定段（107）通过固定座固定，超声波雾化片（1）的振荡段（106）悬空设置。