CN208863596U - 一种超声雾化器及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声雾化器及电子烟，其中雾化器包括外壳和雾化芯，外壳底部设有下盖，下盖底部与底盖相连，雾化芯上段穿过下盖上的安装孔并设于外壳内，外壳内设有连接套，雾化芯上段设于连接套内，雾化芯与下盖可拆卸相连；雾化芯下段设于底盖内，雾化芯中段外与安装孔相对应的位置套设第一密封圈，雾化芯上段外套设第二密封圈；连接套和下盖均与雾化芯插拔相连，第一密封圈夹设于安装孔与雾化芯之间，第二密封圈夹设于连接套与雾化芯之间。本实用新型雾化芯更换过程简单方便，用时短，用户体验好；同时超声雾化片导电接触可靠良好，寿命长。

Description

一种超声雾化器及电子烟

技术领域

本实用新型特别涉及一种超声雾化器及电子烟。

背景技术

现有的超声雾化器包括外壳和雾化芯，外壳底部设有下盖，外壳内设有连接套，雾化芯包括导油机构及超声雾化片，外壳、下盖与连接套之间围成油仓。超声雾化器还包括底盖，底盖与下盖底部相连。雾化芯上段穿过下盖上的安装孔并设于连接套内，油仓依次通过连接套上的过油孔、导油机构与超声雾化片雾化面相连通。雾化芯下段设于底盖内，同时设于雾化芯下段的超声雾化片与底盖上的导电机构电连接。

传统的超声雾化器中，雾化芯不可单独取出更换，当其达到使用寿命后，需要将整个超声雾化器丢弃，使用成本高。

为克服上述缺点，出现了可更换雾化芯的超声雾化器，这种可更换雾化芯的超声雾化器中，雾化芯与下盖上的安装孔相螺接，同时，底盖与下盖相螺接。因此，更换雾化芯时，需要先旋转打开底盖，再旋转取出雾化芯，一共需要进行两次旋转螺纹动作，雾化芯更换过程繁琐不方便，用时较长，用户体验差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种超声雾化器及电子烟，雾化芯更换过程简单方便，用时短，用户体验好。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种超声雾化器，包括外壳和雾化芯，外壳底部设有下盖，下盖底部与底盖相连，雾化芯上段穿过下盖上的安装孔并设于外壳内，外壳内设有连接套，雾化芯上段设于连接套内，其特点是雾化芯与下盖可拆卸相连；雾化芯中段外与安装孔相对应的位置套设第一密封圈，雾化芯上段外套设第二密封圈；连接套和下盖均与雾化芯插拔相连，第一密封圈夹设于安装孔与雾化芯之间，第二密封圈夹设于连接套与雾化芯之间。

借由上述结构，雾化芯作为独立可单独更换结构，利用第一密封圈及第二密封圈的涨紧密封作用，可以实现雾化芯与下盖之间、雾化芯与连接套之间的稳定可靠插拔相连。从而拆装雾化芯可以通过拔插方式实现，操作简单方便，用时短，用户体验好。

作为一种优选方式，雾化芯与底盖之间通过旋转卡扣机构可拆卸相连。

进一步地，还包括用于在雾化芯插拔时限定雾化芯周向位置的限位机构。

限位机构在雾化芯插拔时限定雾化芯周向位置，从而可以确保雾化芯插入外壳后的导油效果及雾化芯的可靠工作。

作为一种优选方式，所述限位机构包括设于下盖底部的相互平行的第一竖直夹板与第二竖直夹板，雾化芯外侧壁设有可与第一竖直夹板内侧壁相贴合的第一限位平面、可与第二竖直夹板内侧壁相贴合的第二限位平面。

安装雾化芯时，将第一限位平面对准第一竖直夹板、第二限位平面对准第二竖直夹板，再将雾化芯向下盖安装孔内推动，即可将雾化芯装入外壳。第一竖直夹板与第二竖直夹板的限位作用可以防止雾化芯偏转，从而保证导油和密封效果。

作为一种优选方式，所述旋转卡扣机构包括设于底盖内壁上的第一凸台和第二凸台，下盖外侧壁底部设有可与第一凸台相贴合的第一过渡面以及与第一过渡面相衔接的第一卡槽，下盖外侧壁底部设有可与第二凸台相贴合的第二过渡面以及与第二过渡面相衔接的第二卡槽；下盖与底盖相连时，第一凸台卡设于第一卡槽内，第二凸台卡设于第二卡槽内。

借由上述结构，当需要将底盖安装至下盖时，首先将第一凸台对准第一过渡面、第二凸台对准第二过渡面，再往下盖方向推动底盖，最后往第一卡槽和第二卡槽方向旋转底盖，即可将底盖与下盖装配好，且底盖不易从下盖脱落。将底盖从下盖拆除过程与安装过程相反。可见，底盖拆装过程简单方便，用时短。

作为一种优选方式，第一过渡面、第一卡槽、第二过渡面、第二卡槽沿下盖侧壁周向依次设置，第一过渡面与第二过渡面相对设置，第一卡槽与第二卡槽相对设置。

借由上述结构，通过插拔并旋转底盖90度即可拆装底盖，进一步取出雾化芯，更换雾化芯过程方便快捷。

进一步地，所述雾化芯插入外壳后与下盖之间形成第一扣手位和第二扣手位；第一扣手位和第二扣手位相对设置。

借由上述结构，方便手抓受力取出雾化芯。

进一步地，外壳、下盖与连接套之间围成油仓，雾化芯包括导油机构及超声雾化片，油仓依次通过连接套上的过油孔、导油机构与超声雾化片雾化面相连通。

进一步地，雾化芯包括超声雾化片，超声雾化片与底盖上的导电机构电连接。

进一步地，雾化芯包括外套管，超声雾化片通过雾化座固设于外套管内，超声雾化片的第一电极层设于超声雾化片底面，超声雾化片的第二电极层与电子线一端电连接，电子线另一端穿过雾化座并沿雾化座外壁向雾化座底面折弯；所述导电机构包括导电环、弹性电极和绝缘环，导电环固设于底盖内，弹性电极绝缘环固设于导电环内；下盖与底盖相连时，弹性电极与超声雾化片的第一电极层相抵接，电子线游离端夹设于导电环与雾化座之间。

借由上述结构，底盖与下盖连接后，超声雾化片的第一电极层依靠弹性电极抵接导电，超声雾化片的第二电极层依靠导电环压紧电子线导线；导电接触可靠良好，寿命长。

基于同一个发明构思，本实用新型还提供了一种电子烟，其特点是包括所述的超声雾化器。

与现有技术相比，本实用新型雾化芯更换过程简单方便，用时短，用户体验好；同时超声雾化片导电接触可靠良好，寿命长。

附图说明

图1为雾化器一实施例正剖视图。

图2为图1的侧剖视图。

图3为图1的组件组装示意图。

图4为下盖与雾化芯连接关系图。

图5为雾化芯结构示意图。

图6为图1上部的爆炸图。

图7为图1中部的爆炸图。

图8为图1下部的爆炸图。

图9为下盖结构示意图。

图10为底盖结构示意图。

其中，1为外壳，2为雾化芯，201为导油机构，202为超声雾化片，203为第一密封圈，204为外套管，2041为第一限位平面，2042为第二限位平面，205为雾化座，206为电子线，207为内套管，208为密封唇，209为第二密封圈，2010为压棉弹簧，3为下盖，301为安装孔，302为第一竖直夹板，303为第二竖直夹板，304为第一过渡面，305为第一卡槽，306为第二过渡面，4为底盖，401为第一凸台，402为第二凸台，6为第一扣手位，7为第二扣手位，8为连接套，801为过油孔，9为油仓，10为导电机构，1001为导电环，1002为弹性电极，1003为绝缘环，1004为导电片，1005为第一螺钉，1006为电极套，11为PCB，12为第三密封圈，13为压紧环，14为注油盖，1401为注油孔，1402为进气孔，15为吸嘴，16为密封垫，17为第二螺钉，18为隔气套，1801为过气孔，19为进气管，20为出气通道。

具体实施方式

如图1至图10所示，本实用新型超声电子烟中的超声雾化器包括外壳1和雾化芯2，外壳1底部设有下盖3，下盖3底部与底盖4相连，雾化芯2上段穿过下盖3上的安装孔301并设于外壳1内，外壳1内设有连接套8，雾化芯2上段设于连接套8内，雾化芯2与下盖3可拆卸相连；雾化芯2下段设于底盖4内，雾化芯2与底盖4可拆卸相连，雾化芯2中段外与安装孔301相对应的位置套设第一密封圈203，雾化芯2上段外套设第二密封圈209；连接套8和下盖3均与雾化芯2插拔相连，第一密封圈203夹设于安装孔301与雾化芯2之间，第二密封圈209夹设于连接套8与雾化芯2之间。安装孔301内壁为光滑面。

雾化芯2作为独立可单独更换结构，利用第一密封圈203及第二密封圈209的涨紧密封作用，可以实现雾化芯2与下盖3之间、雾化芯2与连接套8之间的稳定可靠插拔相连。从而拆装雾化芯2可以通过拔插方式实现，操作简单方便，用时短，用户体验好。

雾化芯2与底盖4之间通过旋转卡扣机构可拆卸相连。

雾化器还包括用于在雾化芯2插拔时限定雾化芯2周向位置的限位机构。限位机构在雾化芯2插拔时限定雾化芯2周向位置，从而可以确保雾化芯2插入外壳1后导油效果及雾化芯2的可靠工作。

所述限位机构包括设于下盖3底部的相互平行的第一竖直夹板302（也可以是第一限位柱）与第二竖直夹板303（也可以是第二限位柱），雾化芯2外侧壁设有可与第一竖直夹板302内侧壁（也可以是第一限位柱）相贴合的第一限位平面2041（也可以是第一限位孔）、可与第二竖直夹板303内侧壁（也可以是第二限位柱）相贴合的第二限位平面2042（也可以是第二限位孔）。

安装雾化芯2时，将第一限位平面2041对准第一竖直夹板302、第二限位平面2042对准第二竖直夹板303，再将雾化芯2向下盖3安装孔301内推动，即可将雾化芯2装入外壳1。第一竖直夹板302与第二竖直夹板303的限位作用可以防止雾化芯2偏转，从而保证导油和密封效果。

所述旋转卡扣机构包括设于底盖4内壁上的第一凸台401和第二凸台402，下盖3外侧壁底部设有可与第一凸台401相贴合的第一过渡面304以及与第一过渡面304相衔接的第一卡槽305，下盖3外侧壁底部设有可与第二凸台402相贴合的第二过渡面306以及与第二过渡面306相衔接的第二卡槽（第二卡槽在附图中的视图方向并未示出，但并不影响本领域的技术人员对本实用新型的理解和实现）。下盖3与底盖4相连时，第一凸台401卡设于第一卡槽305内，第二凸台402卡设于第二卡槽内。

当需要将底盖4安装至下盖3时，首先将第一凸台401对准第一过渡面304、第二凸台402对准第二过渡面306，再往下盖3方向推动底盖4，最后往第一卡槽305和第二卡槽方向旋转底盖4，即可将底盖4与下盖3装配好，且底盖4不易从下盖3脱落。将底盖4从下盖3拆除过程与安装过程相反。可见，底盖4拆装过程简单方便，用时短。

第一过渡面304、第一卡槽305、第二过渡面306、第二卡槽沿下盖3侧壁周向依次设置，第一过渡面304与第二过渡面306相对设置，第一卡槽305与第二卡槽相对设置。通过插拔并旋转底盖90度即可拆装底盖4，进一步取出雾化芯2，更换雾化芯2过程方便快捷。

所述雾化芯2插入外壳1后与下盖3之间形成第一扣手位6和第二扣手位7；第一扣手位6和第二扣手位7相对设置，方便手抓受力取出雾化芯2。同时，雾化芯2下段外壁表面滚花，使得手部握持时不容易打滑，更方便取出雾化芯2。

外壳1、下盖3与连接套8之间围成油仓9，雾化芯2包括导油机构201及超声雾化片202，油仓9依次通过连接套8上的过油孔801、导油机构201与超声雾化片202雾化面相连通。

超声雾化片202与底盖4上的导电机构10电连接。

雾化芯2包括外套管204，超声雾化片202通过雾化座205固设于外套管204内。雾化座205材质为硅胶。

第一限位平面2041和第二限位平面2042均设于外套管204外侧壁。

超声雾化片202的第一电极层设于超声雾化片202底面，超声雾化片202的第二电极层与电子线206一端电连接，电子线206另一端穿过雾化座205并沿雾化座205外壁向雾化座205底面折弯；所述导电机构10包括导电环1001、弹性电极1002和绝缘环1003，导电环1001固设于底盖4内，弹性电极1002绝缘环1003固设于导电环1001内；下盖3与底盖4相连时，弹性电极1002与超声雾化片202的第一电极层相抵接，电子线206游离端夹设于导电环1001与雾化座205之间。

底盖4与下盖3连接后，超声雾化片202的第一电极层依靠弹性电极1002抵接导电，超声雾化片202的第二电极层依靠导电环1001压紧电子线206导线；导电接触可靠良好，寿命长。

雾化芯2还包括内套管207，所述导油机构201包括杯状导油棉，内套管207下段套设于外套管204上段内，导油棉侧壁夹设于内套管207与外套管204之间，导油棉外底面与超声雾化片202雾化面相抵接。雾化芯2还包括套设于外套管204与连接套8之间的硅胶材质密封唇208，密封唇208可以进一步增强雾化芯2与连接套8之间的涨紧密封效果，保证雾化芯2插拔连接效果及密封效果。所述第二密封圈209设于内套管207与连接套8之间。

杯状导油棉内设有压棉弹簧2010，压棉弹簧2010一端与内套管207相抵接，另一端与杯状导油棉内底面相抵接。

导电机构10还包括导电片1004、第一螺钉1005与电极套1006，电极套1006套设于弹性电极1002与绝缘环1003之间，第一螺钉1005将PCB11固定于导电环1001上，弹性电极1002通过导电片1004与PCB11电连接。

外壳1与下盖3之间设有第三密封圈12。

底盖4与下盖3之间设有压紧环13。

外壳1顶端通过注油盖14与吸嘴15相连。注油盖14上开设用于向油仓9内注油的注油孔1401。注油盖14与油仓9之间设有密封垫16。

注油盖14内通过第二螺钉17固定隔气套18。

外壳1内还设有进气管19，进气管19一端与隔气套18相连，进气管19另一端伸入杯状导油棉内。进气管19与内套管207之间形成出气通道20。注油盖14上开设进气孔1402，隔气套18上开设过气孔1801。进气孔1402、过气孔1801、进气管19、出气通道20、吸嘴15依次相通。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是局限性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种超声雾化器，包括外壳（1）和雾化芯（2），外壳（1）底部设有下盖（3），下盖（3）底部与底盖（4）相连，雾化芯（2）上段穿过下盖（3）上的安装孔（301）并设于外壳（1）内，外壳（1）内设有连接套（8），雾化芯（2）上段设于连接套（8）内，其特征在于，雾化芯（2）与下盖（3）可拆卸相连；雾化芯（2）下段设于底盖（4）内，雾化芯（2）与底盖（4）可拆卸相连；

雾化芯（2）中段外与安装孔（301）相对应的位置套设第一密封圈（203），雾化芯（2）上段外套设第二密封圈（209）；连接套（8）和下盖（3）均与雾化芯（2）插拔相连，第一密封圈（203）夹设于安装孔（301）与雾化芯（2）之间，第二密封圈（209）夹设于连接套（8）与雾化芯（2）之间。

2.如权利要求1所述的超声雾化器，其特征在于，雾化芯（2）与底盖（4）之间通过旋转卡扣机构可拆卸相连。

3.如权利要求1所述的超声雾化器，其特征在于，还包括用于在雾化芯（2）插拔时限定雾化芯（2）周向位置的限位机构。

4.如权利要求3所述的超声雾化器，其特征在于，所述限位机构包括设于下盖（3）底部的相互平行的第一竖直夹板（302）与第二竖直夹板（303），雾化芯（2）外侧壁设有可与第一竖直夹板（302）内侧壁相贴合的第一限位平面（2041）、可与第二竖直夹板（303）内侧壁相贴合的第二限位平面（2042）。

5.如权利要求2所述的超声雾化器，其特征在于，所述旋转卡扣机构包括设于底盖（4）内壁上的第一凸台（401）和第二凸台（402），下盖（3）外侧壁底部设有可与第一凸台（401）相贴合的第一过渡面（304）以及与第一过渡面（304）相衔接的第一卡槽（305），下盖（3）外侧壁底部设有可与第二凸台（402）相贴合的第二过渡面（306）以及与第二过渡面（306）相衔接的第二卡槽；下盖（3）与底盖（4）相连时，第一凸台（401）卡设于第一卡槽（305）内，第二凸台（402）卡设于第二卡槽内。

6.如权利要求5所述的超声雾化器，其特征在于，第一过渡面（304）、第一卡槽（305）、第二过渡面（306）、第二卡槽沿下盖（3）侧壁周向依次设置，第一过渡面（304）与第二过渡面（306）相对设置，第一卡槽（305）与第二卡槽相对设置。

7.如权利要求1所述的超声雾化器，其特征在于，所述雾化芯（2）插入外壳（1）后与下盖（3）之间形成第一扣手位（6）和第二扣手位（7）；第一扣手位（6）和第二扣手位（7）相对设置。

8.如权利要求1所述的超声雾化器，其特征在于，外壳（1）、下盖（3）与连接套（8）之间围成油仓（9），雾化芯（2）包括导油机构（201）及超声雾化片（202），油仓（9）依次通过连接套（8）上的过油孔（801）、导油机构（201）与超声雾化片（202）雾化面相连通。

9.如权利要求1至8任一项所述的超声雾化器，其特征在于，雾化芯（2）包括超声雾化片（202），超声雾化片（202）与底盖（4）上的导电机构（10）电连接。

10.如权利要求9所述的超声雾化器，其特征在于，雾化芯（2）包括外套管（204），超声雾化片（202）通过雾化座（205）固设于外套管（204）内，超声雾化片（202）的第一电极层设于超声雾化片（202）底面，超声雾化片（202）的第二电极层与电子线（206）一端电连接，电子线（206）另一端穿过雾化座（205）并沿雾化座（205）外壁向雾化座（205）底面折弯；所述导电机构（10）包括导电环（1001）、弹性电极（1002）和绝缘环（1003），导电环（1001）固设于底盖（4）内，弹性电极（1002）绝缘环（1003）固设于导电环（1001）内；下盖（3）与底盖（4）相连时，弹性电极（1002）与超声雾化片（202）的第一电极层相抵接，电子线（206）游离端夹设于导电环（1001）与雾化座（205）之间。

11.一种电子烟，其特征在于，包括如权利要求1至10任一项所述的超声雾化器。