CN206620828U - 一种雾化器以及电子烟 - Google Patents
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Abstract
一种雾化器以及电子烟，雾化器包括：雾化器本体，雾化器本体设置有吸烟端(3)及用于雾化烟油的雾化组件(4)，雾化组件(4)包括雾化套(41)、雾化芯(42)、通气管(43)、储油腔(44)、第一密封圈(45)以及第二密封圈(46)；雾化套(41)的一端可拆卸连接有用于雾化烟油的雾化芯(42)，雾化套(41)的另一端可拆卸连接有吸烟端(3)；通气管(43)插设于雾化套(41)内并与雾化芯(42)可拆卸连接；通气管(43)与雾化套(41)之间形成储油腔(44)；第一密封圈(45)套设于通气管(43)上，且第一密封圈(45)的外周面与雾化芯(42)的内壁弹性抵接；第二密封圈(46)设置于通气管(43)与雾化芯(42)连接处的端面，且分别与通气管(43)的端面和雾化芯(42)的端面相抵接，用于防止储油腔(44)内的烟油从通气管(43)与雾化芯(42)的连接缝隙处渗入。由此可以防止烟油渗漏，避免烟油浪费及避免用户吸食到烟油。
Description
技术领域
本发明涉及电子烟技术领域，特别涉及一种防止烟油渗漏的雾化器以及电子烟。
背景技术
电子烟是一种较为常见的仿真香烟电子产品，其主要包括雾化器和电池杆组件。电池杆组件为雾化器提供电能，使雾化器中的电热丝发热，进而将雾化器内导油绳中的烟液雾化以散发烟雾，从而达到仿真烟的效果。
图1为一种雾化器结构，参见图1可知，该雾化器内的通气管101与雾化芯102通过密封圈103密封，用于防止储油腔104内的烟油渗漏到通气管101以及雾化芯102内。
由于该密封圈103与该通气管101的径向接触，储油腔104内的烟油容易从该通气管101与该雾化芯102连接处的缝隙渗入，造成烟油的浪费及用户吸食到烟油，并使在烟油泄露至电池杆组件内时，容易导致电路短路，影响电子烟的使用寿命。
发明内容
本发明提供了一种雾化器以及电子烟，用于防止烟油渗漏。
本发明的第一方面提供了一种雾化器，用于与电池杆组件连接组合形成电子烟，包括：雾化器本体，所述雾化器本体设置有吸烟端及用于雾化烟油的雾化组件；
所述雾化组件包括雾化套、雾化芯、通气管、储油腔、第一密封圈以及第二密封圈；
所述雾化套的一端可拆卸连接有用于雾化烟油的所述雾化芯，所述雾化套的另一端可拆卸连接有所述吸烟端；所述通气管插设于所述雾化套内并与所述雾化芯可拆卸连接，用于将所述雾化芯雾化的烟雾排出至所述吸烟端；所述通气管与所述雾化套之间形成所述储油腔，用于存储供所述雾化芯雾化的烟油；
所述第一密封圈套设于所述通气管上，且所述第一密封圈的外周面与所述雾化芯的内壁弹性抵接，用于防止所述储油腔内的烟油从所述通气管的侧壁渗入；所述第二密封圈设置于所述通气管与所述雾化芯连接处的端面，且分别与所述通气管的端面和所述雾化芯的端面相抵接，用于防止所述储油腔内的烟油从所述通气管与所述雾化芯的连接缝隙处渗入。
结合本发明的第一方面，在本发明的第一方面的第一种实现方式中，所述雾化芯内设置有与所述通气管相连通的雾化腔及收容在所述雾化腔内的电热丝组件；所述雾化芯延伸至所述雾化套外的一端开设有与所述雾化腔相导通的用以进气及排出雾化腔内烟油的穿孔。
结合本发明的第一方面、或第一方面的第一种实现方式，在本发明的第一方面的第二种实现方式中，所述雾化套的一端涨紧配合连接有用于与所述雾化芯可拆卸连接的连接件；所述雾化芯还包括与所述连接件可拆卸连接的连接套及雾化盖，所述连接套内形成有所述雾化腔，所述连接套的一端用于与电池杆组件可拆卸连接；
所述雾化盖套设于所述连接套及所述通气管上，所述连接套的内周面上设置有环形凸起，所述第二密封圈设置于所述环形凸起的面向所述通气管的一侧；所述通气管的一端穿设所述雾化盖并与所述第二密封圈抵接，以使所述第二密封圈夹持在所述环形凸起与所述通气管之间。
结合本发明的第一方面的第二种实现方式，在本发明的第一方面的第三种实现方式中，所述连接套的外表面设置有与所述雾化盖的端面相抵持的限位凸部。
结合本发明的第一方面的第三种实现方式，在本发明的第一方面的第四种实现方式中，所述连接套的外表面设置有用以支撑所述电热丝组件的凸起。
结合本发明的第一方面的第二种实现方式，在本发明的第一方面的第五种实现方式中，所述第一密封圈位于所述通气管与所述雾化盖之间，且所述第一密封圈的内周面及外周面分别与所述通气管的外周面及所述雾化盖的内周面弹性抵接。
结合本发明的第一方面的第五种实现方式，在本发明的第一方面的第六种实现方式中，所述第一密封圈与所述通气管之间通过卡扣或者螺纹的方式进行可拆卸连接；所述第一密封圈的外周面上设置有两个或两个以上的环形凹槽，所述第一密封圈设置有环形凹槽的所述外周面与所述雾化盖弹性抵接。结合本发明的第一方面的第二种实现方式，在本发明的第一方面的第七种实现方式中，所述第二密封圈的周缘设置有套设在所述通气管的外周面上的包覆部。
结合本发明的第一方面，在本发明的第一方面的第八种实现方式中，所述吸烟端的外端面为球面。
结合本发明的第一方面的第七种实现方式，在本发明的第一方面的第九种实现方式中，所述吸烟端内设置有吸嘴组件，所述吸嘴组件与所述雾化套之间的连接处设置有螺纹连接结构或卡扣连接结构；
所述吸嘴组件与所述储油腔之间设置有隔离件，所述隔离件与所述雾化套的内侧以及所述通气管的外侧封闭连接，用于防止所述储油腔内的烟油进入所述吸嘴组件内。
结合本发明的第一方面的第一种实现方式，在本发明的第一方面的第十种实现方式中，所述雾化腔内设置有用于固定所述电热丝组件的固定部件；所述固定部件与所述电热丝组件连接。
结合本发明的第一方面的第二种实现方式，在本发明的第一方面的第十一种实现方式中，所述雾化芯一端的外侧壁设置有用于与所述电池杆组件可拆卸连接的外螺纹。
结合本发明的第一方面的第十一种实现方式，在本发明的第一方面的第十二种实现方式中，所述雾化芯还包括套设在所述外螺纹内的绝缘环以及插设在所述绝缘环内的内电极，所述电热丝组件的一端与所述内电极连接。
结合本发明的第一方面，在本发明的第一方面的第十三种实现方式中，所述雾化套为透光套管。
本发明的第二方面提供了一种电子烟，包括雾化器和电池杆组件，其中，所述雾化器为上述第一方面或上述第一方面的任意一种实现方式中所述的雾化器。
从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：所述第一密封圈套设于所述通气管上，且所述第一密封圈的外周面与所述雾化芯的内壁弹性抵接，用于防止所述储油腔内的烟油从所述通气管的侧壁渗入；所述第二密封圈设置于所述通气管与所述雾化芯连接处的端面，且分别与所述通气管的端面和所述雾化芯的端面相抵接，用于防止所述储油腔内的烟油从所述通气管与所述雾化芯的连接缝隙处渗入。从而有效的避免了烟油的浪费，避免用户吸食到烟油，并延长电子烟的使用寿命。
附图说明
图1为现有的一种雾化器的结构剖面示意图；
图2为本发明所提供的雾化器的一种较佳实施例剖面结构示意图；
图3为本发明所提供的雾化器的一种较佳实施例爆炸结构示意图；
图4为本发明所提供的雾化器的另一种较佳实施例剖面结构示意图；
图5为本发明所提供的雾化器的雾化芯的一种较佳实施例结构示意图；
图6为本发明所提供的雾化器的雾化芯的局部放大结构示意图；
图7为本发明所提供的雾化器的另一种较佳实施例剖面结构示意图。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图2为本发明所提供的雾化器的一种较佳实施例剖面结构示意图，图3为本发明所提供的雾化器的一种较佳实施例爆炸结构示意图，现结合上述附图对该雾化器的结构作具体说明：
该雾化器用于与电池杆组件连接组合形成电子烟，该雾化器包括雾化器本体，该雾化器本体设置有吸烟端3及用于雾化烟油的雾化组件4；
上述雾化组件4具体包括：
雾化套41、雾化芯42、通气管43、储油腔44、第一密封圈45以及第二密封圈46；
上述雾化套41的一端可拆卸连接有用于雾化烟油的上述雾化芯42，上述雾化套41的另一端可拆卸连接有上述吸烟端3；上述通气管43插设于上述雾化套41内并与上述雾化芯42可拆卸连接，用于将上述雾化芯42雾化的烟雾排出至上述吸烟端3；上述通气管43与上述雾化套41之间形成上述储油腔44，用于存储供上述雾化芯42雾化的烟油；
上述第一密封圈45套设于上述通气管43上，且上述第一密封圈45的外周面与上述雾化芯42的内壁弹性抵接，用于防止上述储油腔44内的烟油从上述通气管43的侧壁渗入；上述第二密封圈46设置于上述通气管43与上述雾化芯42连接处的端面，且分别与上述通气管43的端面和上述雾化芯42的端面相抵接，用于防止上述储油腔44内的烟油从上述通气管43与上述雾化芯42的连接缝隙处渗入。
本发明实施例中，上述第一密封圈45套设于上述通气管43上，且上述第一密封圈45的外周面与上述雾化芯42的内壁弹性抵接，用于防止上述储油腔44内的烟油从上述通气管43的侧壁渗入；上述第二密封圈46设置于上述通气管43与上述雾化芯42连接处的端面，且分别与上述通气管43的端面和上述雾化芯42的端面相抵接，用于防止上述储油腔44内的烟油从上述通气管43与上述雾化芯42的连接缝隙处渗入。从而有效的避免了烟油的浪费，并延长电子烟的使用寿命。
下面结合图2至图6对该雾化器的具体结构做进一步说明：
如图4所示，上述雾化芯42内设置有与上述通气管43相连通的雾化腔421及收容在上述雾化腔421内的电热丝组件422；结合图5所示，上述雾化芯42延伸至上述雾化套41外的一端开设有与上述雾化腔421相导通的用以进气及排出雾化腔421内烟油的穿孔423。其中，该穿孔423位于该雾化套41外，气流可直接通过该穿孔423即可进入该雾化腔421内，避免产生噪音。
进一步的，结合图6所示，上述雾化套41的一端涨紧配合连接有用于与上述雾化芯42可拆卸连接的连接件47；上述雾化芯42还包括与上述连接件47可拆卸连接的连接套424及雾化盖425，该连接套424内形成有该雾化腔421，上述连接套424的一端用于与电池杆组件可拆卸连接；
进一步的，上述雾化盖425套设于上述连接套424及上述通气管43上；上述连接套424的内周面上设置有环形凸起4241，上述第二密封圈46设置于上述环形凸起4241的面向上述通气管43的一侧；上述通气管43的一端穿设上述雾化盖425并与上述第二密封圈46抵接，以使上述第二密封圈46夹持在上述环形凸起4241与上述通气管46之间。
需要说明的是，该雾化套41大致为圆筒状结构，该通气管43围成有用于供气流流通至该吸烟端3的气流通道，且该通气管43的两端分别插设在上述隔离件32与该雾化芯42内；上述连接件47插设在该雾化套41用于与该雾化芯42连接的一端，该连接件47与该雾化芯42之间可为螺纹连接，即该连接件47用于与该雾化芯42连接的位置处设置有内螺纹，该雾化芯42的外周面设置有与该内螺纹相适配的外螺纹结构。若采取其他可拆卸连接结构，则该连接件47上还可以设置其他连接结构，例如卡扣连接中具有弹性的卡合弹片等，本实施例中仅以螺纹结构连接为例进行说明，并不限定于螺纹连接。
具体的，上述连接套424的外表面设置有与上述雾化盖425的端面相抵持的限位凸部。该限位凸部用于避免该雾化盖425过度挤压该电热丝组件422，造成损坏。
具体的，上述连接套424的外表面设置有用以支撑上述电热丝组件422的凸起。该凸起的一端朝远离该连接套424的轴线方向延伸。通过设置该凸起，可以避免支撑该电热丝组件422的侧壁过薄而使该电热丝组件422滑入该雾化腔421内。
具体的，上述第一密封圈45位于所述通气管43与所述雾化盖425之间，上述第一密封圈45与上述通气管43可拆卸连接，且上述第一密封圈45的内周面及外周面分别与所述通气管43的外周面及所述雾化盖425的内周面弹性抵接。
具体的，上述第一密封圈45与上述通气管43可之间通过卡扣或者螺纹的方式进行拆卸连接。具体连接结构参见上述描述，此处不再赘述。
具体的，上述吸烟端3为金属材料制件，上述吸烟端3的外端面为球面，使得该吸烟端3具有更加美观及便于清理污垢等优点。
具体的，上述吸烟端3内设置有吸嘴组件31，上述吸嘴组件31与上述雾化套41之间的连接处设置有螺纹连接结构或卡扣连接结构。本实施例中以该吸嘴组件31与该雾化套41通过螺纹连接为例进行说明，即该吸嘴组件31用于与该雾化套41连接的位置处设有内螺纹，该雾化套41的外周面上设有与该内螺纹相适配的外螺纹。若采取其他可拆卸连接结构，则该吸嘴组件31上还可以设置其他连接结构，例如卡扣连接中具有弹性的卡合弹片等，本实施例中仅以螺纹结构连接为例进行说明，并不限定于螺纹连接。
本实施例中的螺纹连接结构或卡扣连接结构能够更好的对该吸嘴组件31进行拆装，且不易脱落；该吸嘴组件31与该雾化套41之间可拆卸连接，方便用户清洁该吸嘴组件31内积存的烟液，防止用户吸到烟液，健康卫生。
进一步的，上述吸嘴组件31与上述储油腔44之间设置有隔离件32，上述隔离件32与上述雾化套41的内侧以及上述通气管43的外侧封闭连接，用于防止上述储油腔44内的烟油进入上述吸嘴组件31内。
进一步的，结合图6所示，上述雾化腔421内设置有用于固定上述电热丝组件422的固定部件4211；上述固定部件4211与上述电热丝组件422连接。
进一步的，上述雾化芯42一端的外侧壁设置有用于与上述电池杆组件可拆卸连接的外螺纹。
进一步的，上述雾化芯42还包括套设在上述外螺纹内的绝缘环426以及插设在上述绝缘环426内的内电极427，上述电热丝组件422的一端与上述内电极427连接。
进一步的，上述雾化套41为透光套管。在实际运用中，为了提高连接可靠性及增强电子烟的美观性，还可以在该雾化套41外套设与上述隔离件32位于同一径向位置，用于固定该隔离件32的紧固环，并可在该紧固环上写上logo等宣传文字或图画。
请参阅图7，其为本发明所提供的雾化器的另一种较佳实施例剖面结构示意图，该实施例与上述实施例结构相似，其主要不同之处在于：该实施例中上述第一密封圈45的外周面上设置有两个或两个以上的环形凹槽451，上述第一密封圈45设置有环形凹槽451的上述外周面与上述雾化盖425弹性抵接。通过设置上述环形凹槽451供上述第一密封圈45进行弹性形变，因而更好地进行组装及密封更均匀；
上述第二密封圈46的周缘设置有套设在上述通气管43的外周面上的包覆部461；通过设置上述包覆部461，使在组装时先将上述第二密封圈46套设在上述通气管43上，然后再装入上述雾化套41内，从而可避免上述第二密封圈46装配不到位而导致漏油的问题，且通过上述包覆部461的包覆，从而更好地避免烟油从上述第二密封圈46与上述通气管43之间进入上述通气管43内。
本发明实施例还提供了一种电子烟，该电子烟包括雾化器和电池杆组件，其中，该电池杆组件为现有技术在此不再赘述；该电子烟的雾化器的具体结构可参见上述描述中的雾化器的具体结构，由于该电子烟的雾化器的结构与上述所描述的雾化器的结构相同，因而也具有相同的效果。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (15)
1.一种雾化器，用于与电池杆组件连接组合形成电子烟，包括：雾化器本体，所述雾化器本体设置有吸烟端及用于雾化烟油的雾化组件，其特征在于：
所述雾化组件包括雾化套、雾化芯、通气管、储油腔、第一密封圈以及第二密封圈；
所述雾化套的一端可拆卸连接有用于雾化烟油的所述雾化芯，所述雾化套的另一端可拆卸连接有所述吸烟端；所述通气管插设于所述雾化套内并与所述雾化芯可拆卸连接，用于将所述雾化芯雾化的烟雾排出至所述吸烟端；所述通气管与所述雾化套之间形成所述储油腔，用于存储供所述雾化芯雾化的烟油；
所述第一密封圈套设于所述通气管上，且所述第一密封圈的外周面与所述雾化芯的内壁弹性抵接，用于防止所述储油腔内的烟油从所述通气管的侧壁渗入；所述第二密封圈设置于所述通气管与所述雾化芯连接处的端面，且分别与所述通气管的端面和所述雾化芯的端面相抵接，用于防止所述储油腔内的烟油从所述通气管与所述雾化芯的连接缝隙处渗入。
2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化芯内设置有与所述通气管相连通的雾化腔及收容在所述雾化腔内的电热丝组件；所述雾化芯延伸至所述雾化套外的一端开设有与所述雾化腔相导通的用以进气及排出雾化腔内烟油的穿孔。
3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述雾化套的一端涨紧配合连接有用于与所述雾化芯可拆卸连接的连接件；所述雾化芯还包括与所述连接件可拆卸连接的连接套及雾化盖，所述连接套内形成有所述雾化腔，所述连接套的一端用于与电池杆组件可拆卸连接；
所述雾化盖套设于所述连接套及所述通气管上，所述连接套的内周面上设置有环形凸起，所述第二密封圈设置于所述环形凸起的面向所述通气管的一侧；所述通气管的一端穿设所述雾化盖并与所述第二密封圈抵接，以使所述第二密封圈夹持在所述环形凸起与所述通气管之间。
4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述连接套的外表面设置有与所述雾化盖的端面相抵持的限位凸部。
5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述连接套的外表面设置有用以支撑所述电热丝组件的凸起。
6.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述第一密封圈位于所述通气管与所述雾化盖之间，且所述第一密封圈的内周面及外周面分别与所述通气管的外周面及所述雾化盖的内周面弹性抵接。
7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述第一密封圈与所述通气管之间通过卡扣或者螺纹的方式进行可拆卸连接；所述第一密封圈的外周面上设置有两个或两个以上的环形凹槽，所述第一密封圈设置有环形凹槽的所述外周面与所述雾化盖弹性抵接。
8.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述第二密封圈的周缘设置有套设在所述通气管的外周面上的包覆部。
9.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述吸烟端的外端面为球面。
10.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述吸烟端内设置有吸嘴组件，所述吸嘴组件与所述雾化套之间的连接处设置有螺纹连接结构或卡扣连接结构；
所述吸嘴组件与所述储油腔之间设置有隔离件，所述隔离件与所述雾化套的内侧以及所述通气管的外侧封闭连接，用于防止所述储油腔内的烟油进入所述吸嘴组件内。
11.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述雾化腔内设置有用于固定所述电热丝组件的固定部件；所述固定部件与所述电热丝组件连接。
12.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述雾化芯一端的外侧壁设置有用于与所述电池杆组件可拆卸连接的外螺纹。
13.根据权利要求12所述的雾化器，其特征在于，所述雾化芯还包括套设在所述外螺纹内的绝缘环以及插设在所述绝缘环内的内电极，所述电热丝组件的一端与所述内电极连接。
14.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化套为透光套管。
15.一种电子烟，包括雾化器和电池杆组件，其特征在于，所述雾化器为权利要求1至14任一项所述的雾化器。
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