CN209732616U - 一种超声波电子烟雾化芯、雾化器及超声波电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声波电子烟雾化芯、雾化器及超声波电子烟，包括底座、导油机构和超声波雾化片，导油机构及超声波雾化片固设于该底座内，导油机构与超声波雾化片的雾化面相接触，还包括开设于所述底座上的进油孔和第一腔体，进油孔连通外界及第一腔体，导油机构的一部分置于该第一腔体内。本实用新型能够提升烟雾量及烟雾口感，在一定程度上防止超声波雾化片出现干烧的现象，超声波雾化片使用寿命长，使用成本低，安装方便，用户体验好。

Description

一种超声波电子烟雾化芯、雾化器及超声波电子烟

技术领域

本实用新型属于电子烟技术领域，特别涉及一种超声波电子烟雾化芯、雾化器及超声波电子烟。

背景技术

现有的超声波电子烟雾化器包括供油单元和雾化芯，其中雾化芯包括导油机构和超声波雾化片，供油单元包括油仓及出油孔，油仓依次通过出油孔、导油机构与超声波雾化片的雾化面相连通。

现有的超声波电子烟雾化器中，只有当油仓出油孔处有烟油时，烟油才能通过出油孔导至导油机构，并进一步导至超声波雾化片的雾化面上雾化产烟。在实际使用过程中，因超声波雾化片因供油不足而干烧，影响烟雾量、烟雾口感及超声波雾化片使用寿命的情况有两种：第一种，由于使用时手持电子烟位置不定，无法保证油仓出油孔处始终存在烟油，因而超声波雾化片容易因供油不足而干烧，影响烟雾量、烟雾口感及超声波雾化片的使用寿命；第二种，在使用过程中，当用户注意观察到雾化器油仓中没有烟油时，超声波雾化片已经出现供油不足而引起的干烧或半干烧状态，因此烟雾量、烟雾口感及超声波雾化片使用寿命均受到了影响，使用成本高，用户体验差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种超声波电子烟雾化芯、雾化器及超声波电子烟，能够提升烟雾量及烟雾口感，防止超声波雾化片出现干烧的现象，超声波雾化片使用寿命长，使用成本低，用户体验好。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种超声波电子烟雾化芯，包括底座、导油机构和超声波雾化片，导油机构及超声波雾化片固设于该底座内，导油机构与超声波雾化片的雾化面相接触，其结构特点是还包括开设于所述底座上的进油孔和第一腔体，进油孔连通外界及第一腔体，导油机构的一部分置于该第一腔体内。

借由上述结构，在雾化芯上设有用作备用油腔的第一腔体，由于进油孔与该第一腔体相通，且导油机构的一部分置于该第一腔体内，因而从进油孔进入雾化芯的烟油存储在该第一腔体内。因此在电子烟的使用过程中，无论是手持电子烟位置不定还是观察到雾化器油仓中没有烟油时，导油机构能够将第一腔体内的烟油导至超声波雾化片上进行雾化，因而可以防止在同一口烟或几口烟的超声波雾化片在雾化过程中因烟油供应不足而干烧的现象，保证烟雾量、烟雾口感，延长了超声波雾化片的使用寿命，降低了使用成本，用户体验好。

进一步地，所述底座上开设进气孔及出气孔，进气孔及出气孔均与外界相通且均与超声波雾化片的雾化面相通。

借由上述结构，气流从进气孔内进入到雾化腔，将雾化腔内的烟雾从出气孔带出，雾化芯使用的零部件少，成本低。

进一步地，还包括固定套，固定套固设于底座内；所述超声波雾化片通过雾化座固设于固定套内，固定套顶部具有用于对雾化座限位的限位壁。

借由上述结构，限位壁可以防止固定套内的雾化座通过固定套端部掉出。

进一步地，所述导油机构设于固定套顶部，且固定套顶部具有对导油机构限位的限位槽，导油机构具有向固定套内延伸且与超声波雾化片雾化面相接触的弯折部。

进一步地，所述固定套上开设连通进气孔与超声波雾化片雾化面的进气槽。

基于同一个发明构思，本实用新型还提供了一种超声波电子烟雾化器，包括供油单元，供油单元包括油仓及出油孔，其结构特点是还包括所述的超声波电子烟雾化芯，所述雾化芯与供油单元可拆卸相连，油仓通过出油孔与所述进油孔相通。

进一步地，所述供油单元包括吸嘴盖及底盖，吸嘴盖与底盖之间围成所述油仓，所述出油孔开设于所述底盖上。

进一步地，所述底座上开设进气孔及出气孔，进气孔及出气孔均与外界相通且均与超声波雾化片的雾化面相通；所述底座上具有出气管，所述出气管内腔形成所述出气孔，所述底盖上具有与所述出气管相配合的通孔；吸嘴盖上具有与该通孔相通的出烟孔。

借由上述结构，在装配时，底座上的出气管插入到底盖上的通孔，从而保证供油单元与雾化芯准确对位安装，保证出油孔与进油孔对位准确，保证油路导通，工作可靠性高。

进一步地，所述底盖底部与第一磁性件相连，所述底座上固设与该第一磁性件相配合的第二磁性件。

借由上述结构，供油单元只有3个零部件，因此结构简单，成本低。第一磁性件与第二磁性件之间的磁吸力，可保证供油单元与雾化芯之间实现方便可靠连接。

基于同一个发明构思，本实用新型还提供了一种超声波电子烟，包括供电单元，其结构特点是还包括所述的超声波电子烟雾化器，所述供电单元与雾化器可拆卸相连。

借由上述结构，本实用新型将超声波电子烟模块化，在生产过程中，供油单元的油仓预先注射好烟油，然后将雾化芯插入到供油单元内，供电单元通电后，油仓内的烟油即导至超声波雾化片上进行超声雾化。

与现有技术相比，本实用新型能够提升烟雾量及烟雾口感，在一定程度上防止超声波雾化片出现干烧的现象，超声波雾化片使用寿命长，使用成本低，安装方便，用户体验好。

附图说明

图1为超声波电子烟雾化芯一实施例结构示意图。

图2为图1的侧剖视图。

图3为图1的爆炸图。

图4为底座结构示意图。

图5为固定套与导油机构组装关系图。

图6为超声波电子烟一实施例结构示意图。

图7为图6的组件爆炸图。

图8为图7的外观示意图。

图9为供油单元爆炸图。

其中，1为底座，101为进油孔，102为第一腔体，103为进气孔，104为出气孔，105为出气管，106为弹性臂，1061为凸部，2为导油机构，201为弯折部，3为超声波雾化片，4为雾化腔，5为固定套，501为限位槽，502为进气槽，503为限位壁，6为雾化座，7为电极组件，8为弹簧，9为供油单元，10为油仓，11为雾化芯，12为吸嘴盖，1201为出烟孔，13为底盖，1301为出油孔，1302为通孔，14为第一磁性件，15为第二磁性件，16为供电单元，1601为第二腔体，1602为凹部。

具体实施方式

如图1至图9所示，超声波电子烟雾化芯11包括底座1、导油机构2和超声波雾化片3，导油机构2及超声波雾化片3固设于该底座1内，导油机构2与超声波雾化片3的雾化面相接触，还包括开设于所述底座1上的进油孔101和第一腔体102，所述第一腔体102用于存储有一定量的烟油，以及将导油机构2的两端部卡设固定使横跨在超声波雾化片3的雾化面上且所述导油机构2的横跨段与超声波雾化片3的雾化面接触，进油孔101连通第一腔体102，当雾化芯11与6油仓连接后，油仓内的烟油通过进油孔101进入到第一腔体102内为超声波雾化片3的超声雾化提供烟油。

由于在电子烟的使用过程中，无法保证油仓10出油孔1301处始终存在烟油或者观察到油仓没有烟油时，超声波雾化片3就容易产生干烧雾化的现象，因此通过本实用新型的雾化芯技术即雾化芯内隐藏设置有能够存储一定烟油量的第一腔体102，导油机构2能够将第一腔体102内的烟油导至超声波雾化片3上进行雾化，解决了油仓内没有烟油传导至导油机构2时，在超声雾化过程中的超声波雾化片3立即干烧的现象，因此在雾化芯内增加设置有存储烟油的第一腔体102既可以保证烟雾量、烟雾口感，延长了超声波雾化片3的使用寿命，降低了使用成本，用户体验好。

所述底座1上开设进气孔103及出气孔104，进气孔103及出气孔104均与外界相通且均与超声波雾化片3的雾化面相通。气流从进气孔103内进入到雾化腔4，将雾化腔4内的烟雾从出气孔104带出，雾化芯11使用的零部件少，成本低。

雾化芯11还包括固定套5，固定套5固设于底座1内；所述超声波雾化片3通过雾化座6（硅胶材质）固设于固定套5内，固定套5顶部具有用于对雾化座6限位的限位壁503。限位壁503可以防止固定套5内的雾化座6通过固定套5端部掉出。

雾化座6设于固定套5内上部，固定套5内下部设有电极组件7，电极组件7顶端与超声雾化片的电极层相抵接。

棉质导油机构2设于固定套5顶部，且固定套5顶部具有对导油机构2限位的限位槽501，导油机构2具有向固定套5内延伸且与超声波雾化片3雾化面相接触的弯折部201。第一腔体102设于固定套5外侧，导油机构2横跨限位槽501，导油机构2的边缘沿着固定套5的侧壁向下弯折并进入第一腔体102内。

所述固定套5上开设连通进气孔103与超声波雾化片3雾化面的进气槽502。如图2所示，进气孔103、进气槽502、超声波雾化片3的雾化面、出气孔104依次相通。

底座1内还设有弹簧8，弹簧8一端与底座1相抵接，弹簧8另一端将导油机构2的弯折部201相抵接，从而使得弯折部201与超声波雾化片3的雾化面可靠接触。

超声波电子烟雾化器包括供油单元9，供油单元9包括油仓10及出油孔1301，还包括所述的超声波电子烟雾化芯11，所述雾化芯11与供油单元9可拆卸相连，油仓10通过出油孔1301与所述进油孔101相通。图6中箭头所示为油路方向。

所述供油单元9包括吸嘴盖12及底盖13，吸嘴盖12与底盖13之间围成所述油仓10，所述出油孔1301开设于所述底盖13上。

所述底座1上具有出气管105，所述出气管105内腔形成所述出气孔104，所述底盖13上具有与所述出气管105相配合的通孔1302；吸嘴盖12上具有与该通孔1302相通的出烟孔1201。在装配时，底座1上的出气管105插入到底盖13上的通孔1302，从而保证供油单元9与雾化芯11准确对位安装，保证出油孔1301与进油孔101对位准确，保证油路导通，工作可靠性高。

所述底盖13底部与第一磁性件14（如磁铁）相连，所述底座1上固设与该第一磁性件14相配合的第二磁性件15（如磁铁）。供油单元9只有3个零部件，因此结构简单，成本低。第一磁性件14与第二磁性件15之间的磁吸力，可保证供油单元9与雾化芯11之间实现方便可靠连接。

超声波电子烟包括供电单元16，还包括所述的超声波电子烟雾化器，所述供电单元16与雾化器可拆卸相连。本实用新型将超声波电子烟模块化，在生产过程中，供油单元9的油仓10预先注射好烟油，然后将雾化芯11插入到供油单元9内，供电单元16通电后，油仓10内的烟油即导至超声波雾化片3上进行超声雾化。

供电单元16顶部设有用于安装雾化芯11的第二腔体1601。底座1外壁上还设有设有两相对设置弹性臂106，弹性臂106与供电单元16卡扣相连。本实施例中，弹性臂106上设有凸部1061，供电单元16内壁上设有与所述凸部1061相配合的凹部1602。在使用时，相对按压两弹性臂106，将雾化芯11放入第二腔体1601，在放开两弹性臂106，此时凸部1061与凹部1602对应对位卡接，实现雾化芯11与供电单元16的稳定可靠连接。当需要将雾化芯11从供电单元16内取出时，相对按压两弹性臂106，此时凸部1061从对应的凹部1602内脱出，可向上拔出雾化芯11，操作简单方便。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是局限性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超声波电子烟雾化芯，包括底座（1）、导油机构（2）和超声波雾化片（3），导油机构（2）及超声波雾化片（3）固设于该底座（1）内，导油机构（2）与超声波雾化片（3）的雾化面相接触，其特征在于，还包括开设于所述底座（1）上的进油孔（101）和第一腔体（102），进油孔（101）连通外界及第一腔体（102），导油机构（2）的一部分置于该第一腔体（102）内。

2.如权利要求1所述的超声波电子烟雾化芯，其特征在于，所述底座（1）上开设进气孔（103）及出气孔（104），进气孔（103）及出气孔（104）均与外界相通且均与超声波雾化片（3）的雾化面相通。

3.如权利要求2所述的超声波电子烟雾化芯，其特征在于，还包括固定套（5），固定套（5）固设于底座（1）内；所述超声波雾化片（3）通过雾化座（6）固设于固定套（5）内，固定套（5）顶部具有用于对雾化座（6）限位的限位壁（503）。

4.如权利要求3所述的超声波电子烟雾化芯，其特征在于，所述导油机构（2）设于固定套（5）顶部，且固定套（5）顶部具有对导油机构（2）限位的限位槽（501），导油机构（2）具有向固定套（5）内延伸且与超声波雾化片（3）雾化面相接触的弯折部（201）。

5.如权利要求4所述的超声波电子烟雾化芯，其特征在于，所述固定套（5）上开设连通进气孔（103）与超声波雾化片（3）雾化面的进气槽（502）。

6.一种超声波电子烟雾化器，包括供油单元（9），供油单元（9）包括油仓（10）及出油孔（1301），其特征在于，还包括如权利要求1至5任一项所述的超声波电子烟雾化芯（11），所述雾化芯（11）与供油单元（9）可拆卸相连，油仓（10）通过出油孔（1301）与所述进油孔（101）相通。

7.如权利要求6所述的超声波电子烟雾化器，其特征在于，所述供油单元（9）包括吸嘴盖（12）及底盖（13），吸嘴盖（12）与底盖（13）之间围成所述油仓（10），所述出油孔（1301）开设于所述底盖（13）上。

8.如权利要求7所述的超声波电子烟雾化器，其特征在于，所述底座（1）上开设进气孔（103）及出气孔（104），进气孔（103）及出气孔（104）均与外界相通且均与超声波雾化片（3）的雾化面相通；所述底座（1）上具有出气管（105），所述出气管（105）内腔形成所述出气孔（104），所述底盖（13）上具有与所述出气管（105）相配合的通孔（1302）；吸嘴盖（12）上具有与该通孔（1302）相通的出烟孔（1201）。

9.如权利要求7所述的超声波电子烟雾化器，其特征在于，所述底盖（13）底部与第一磁性件（14）相连，所述底座（1）上固设与该第一磁性件（14）相配合的第二磁性件（15）。

10.一种超声波电子烟，包括供电单元（16），其特征在于，还包括如权利要求6至9任一项所述的超声波电子烟雾化器，所述供电单元（16）与雾化器可拆卸相连。