CN206025226U - 一种超声波电子烟雾化芯及雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声波电子烟雾化芯及雾化器，其中雾化芯包括雾化芯套管，该雾化芯套管内设有雾化片及底面与该雾化片顶面相接触的导油棉，所述导油棉上开有与雾化片中心位置相对应的通气孔，所述雾化芯套管内还设有出气通道及进气管，所述进气管的底端正对通气孔；气流从进气管顶端进入，依次流经进气管底端、通气孔、雾化片上表面，从出气通道流出。本实用新型烟雾量更大，烟雾口感更好，供油速率稳定可靠，不易出现泡油或供油不足现象，旋出底座时烟油不会直接渗出，干净卫生。

Description

一种超声波电子烟雾化芯及雾化器

技术领域

本实用新型属于电子烟技术领域，特别涉及一种超声波电子烟雾化芯及雾化器。

背景技术

目前已有的高频超声波电子烟雾化芯的气路走向有两种，一种是从顶部向下进气，到达雾化片上表面边缘后拐弯至雾化片中心，带走雾化片中心处的烟雾后向上流出，即气流快速的从导油棉布上表面流过：另一种方式是从底部进气，气流从雾化片表面贴合的导油棉布上表面通过，且从导油棉布顶部出气。以上两种气路走向都是从导油棉布的上表面飘过，因此这两种气路走向方式均具有以下缺点：第一，由于气流在雾化片中心位置的烟雾区域走势较平缓且出气口与导油棉布的距离过大，因此只能带走一部分的烟雾，即无法将雾化产生的烟雾全部带出，因此烟雾量较小。第二，气流直接将超声振动雾化产生的大颗粒烟雾带进嘴里，造成不良体验效果。

此外，现有的超声波电子烟雾化芯的导油方式均为一级导油结构，即使用薄棉布直接从油仓导油，由于没有设置用于缓存烟油的储油棉，因此无法控制供油速率，容易出现泡油或供油不足的现象。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种超声波电子烟雾化芯及雾化器，改善了雾化芯的气路结构及导油结构，能够产生更大的烟雾量，烟雾口感好，不易出现泡油或供油不足的现象。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种超声波电子烟雾化芯，包括雾化芯套管，该雾化芯套管内设有雾化片及底面与该雾化片顶面相接触的导油棉，所述导油棉上开有与雾化片中心位置相对应的通气孔，所述雾化芯套管内还设有出气通道及进气管，所述进气管的底端正对通气孔；气流从进气管顶端进入，依次流经进气管底端、通气孔、雾化片上表面，从出气通道流出。

借由上述结构，气流从进气管顶部进入，气流直接冲向雾化片中心雾化区域，再穿过导油棉上的通气孔和侧壁，然后再到达出出气通道被向上吸出，雾化片中心雾化区域的气流反冲冲击力较大，可充分将导油棉表面雾化的烟雾和导油棉内部存储的烟雾一起带出，产生相对传统结构更大的烟雾量。同时，进气管内的气流还可以将超声振动产生的大颗粒烟雾冲回雾化片表面重新雾化，而小颗粒烟雾则穿过通气孔和导油棉侧壁从出气通道带出，因而烟雾口感更加细腻。导油棉的中心开设通气孔，雾化片中心位置（温度最高）无导油棉阻挡,避免导油棉被高温碳化，同时可即时雾化烟油，瞬间产生烟雾，加快了雾化速度，减少泡油现象的发生。

作为一种优选方式，所述雾化芯套管包括内外套接的雾化芯内套管和雾化芯外套管，所述雾化芯内套管的外侧壁底端开有与所述通气孔相通的出气槽，所述雾化芯内套管内侧壁顶端与所述进气管外侧壁之间设有出气间隙，所述雾化芯内套管侧壁上开有连通所述出气槽和所述出气间隙的第一通孔。

借由上述结构，气流从进气管顶端进入，依次流经进气管底端、通气孔、雾化片上表面、出气槽和第一通孔，从出气间隙流出，从而可以将雾化芯内的热量随气流带走，降低雾化器发烫的风险。

作为另一种优选方式，所述雾化芯套管包括内外套接的雾化芯内套管和雾化芯外套管，所述雾化芯内套管的侧壁上开有与所述通气孔相通的上下方向的第二通孔，从而可以将雾化芯内的热量随气流带走，降低雾化器发烫的风险。

借由上述结构，气流从进气管顶端进入，依次流经进气管底端、通气孔和雾化片上表面，从第二通孔流出。此种结构中，直接在雾化芯内套管侧壁上钻孔过气，相较于在雾化芯内套管侧壁上开设出气槽和第一通孔，此种方式的雾化芯内套管加工相对简单，气路密封性能更加可靠。

进一步地，所述导油棉为杯状结构，所述导油棉的侧壁套设在所述进气管侧壁外，所述雾化芯套管内还设有套设在导油棉侧壁外的储油棉，所述雾化芯套管侧壁上开有向所述储油棉注油的进油孔。

采用储油棉与导油棉相互配合的导油结构，将烟油缓存在储油棉内，储油棉可确保供油及时，且由于导油棉具有一定的锁油性能，供油速率稳定可控，可防止供油过快，导致出现雾化片泡油问题；且利用储油棉的储油性能，可很快地补充雾化片表面的烟油，可很好地解决连吸产生的供油不足现象，避免出现干烧或烟雾量小的现象。

进一步地，还包括弹性支架，所述进气管内侧壁上设有台阶部；所述弹性支架的底端与所述导油棉的内底面相抵接，弹性支架的顶端与所述台阶部相抵接。

利用弹性支架压住导油棉内底面，可防止吸食时导油棉底面被气流冲击变形，影响雾化效果。

基于同一个发明构思，本实用新型还提供了一种超声波电子烟雾化器，包括油仓和该油仓顶部的吸嘴，所述油仓内设有所述的超声波电子烟雾化芯，还包括与所述进气管相通的进气通道、连通所述吸嘴与所述出气通道的出气孔。

作为一种优选方式，还包括连接所述油仓侧壁和吸嘴的吸嘴座，所述吸嘴座内设有进气环，所述吸嘴座侧壁上开有第一进气孔，所述进气环上开有连通第一进气孔和进气管的第二进气孔，所述出气孔开设于所述进气环上。

借由上述结构，气流从第一进气孔进入，依次流经第二进气孔、进气管、通气孔、雾化片上表面、出气通道和出气孔，从吸嘴流出。

进一步地，所述吸嘴座侧壁上还设有与第一进气孔位置对应的调气环。

根据个人喜好，可以通过调节调节环调节第一进气孔的实际开口大小，调节进入第一进气孔内的气流大小。

进一步地，所述油仓侧壁顶部与吸嘴座侧壁之间连有上端盖，所述油仓侧壁底部连有下端盖，所述雾化芯套管顶部通过连接管与上端盖相连，雾化芯套管底部与下端盖侧壁顶部相螺接。

借由上述结构，雾化芯独立可更换，且拆装方便。

进一步地，还包括底座，所述底座侧壁与所述下端盖侧壁底部相螺接。

由于雾化芯通过螺纹固定于油仓上，当底座从下端盖旋出时，由于雾化芯套管的阻挡，可避免烟油直接渗出，干净卫生。

与现有技术相比，本实用新型烟雾量更大，烟雾口感更好，供油速率稳定可靠，不易出现泡油或供油不足现象，旋出底座时烟油不会直接渗出，干净卫生。

附图说明

图1为雾化芯实施例一的主剖视图。

图2为雾化器实施例一的主剖视图。

图3为雾化器实施例一的侧剖视图。

图4为雾化器实施例一的斜剖视图。

图5至图8组成雾化器实施例一的爆炸图。

图9为雾化芯实施例二的主剖视图。

图10为雾化器实施例二的主剖视图。

图11为雾化器实施例二的侧剖视图。

其中，1为雾化片，2为导油棉，3为通气孔，4为进气管，5为雾化芯内套管，6为雾化芯外套管，7为出气槽，8为出气间隙，9为第一通孔，10为第二通孔，11为储油棉，12为进油孔，13为弹性支架，14为台阶部，15为油仓，16为吸嘴，17为出气孔，18为吸嘴座，19为进气环，20为第一进气孔，21为第二进气孔，22为调气环，23为上端盖，24为下端盖，25为连接管，26为底座，27为硅胶座，28为电极环，29为绝缘环，30为弹簧顶针，31为第一密封圈，32为第二密封圈，33为第三密封圈，34为第四密封圈，35为上密封环，36为下密封环，37为硅胶塞。

具体实施方式

实施例一

如图1至图8所示，超声波电子烟雾化芯的实施例一包括雾化芯套管，该雾化芯套管内设有雾化片1及底面与该雾化片1顶面相接触的导油棉2，所述导油棉2上开有与雾化片1中心位置相对应的通气孔3，所述雾化芯套管内还设有出气通道及进气管4，所述进气管4的底端正对通气孔3；气流从进气管4顶端进入，依次流经进气管4底端、通气孔3、雾化片1上表面，从出气通道流出。

所述雾化芯套管包括内外套接的雾化芯内套管5和雾化芯外套管6，所述雾化芯内套管5的外侧壁底端开有与所述通气孔3相通的出气槽7，所述雾化芯内套管5内侧壁顶端与所述进气管4外侧壁之间设有出气间隙8，所述雾化芯内套管5侧壁上开有连通所述出气槽7和所述出气间隙8的第一通孔9。其中图1中箭头所示方向为气流流向。

所述导油棉2为杯状结构，所述导油棉2的侧壁套设在所述进气管4侧壁外，所述雾化芯套管内还设有套设在导油棉2侧壁外的储油棉11，所述雾化芯套管（包括雾化芯内套管5和雾化芯外套管6）侧壁上开有向所述储油棉11注油的进油孔12，油仓15内的烟油通过进油孔12进入雾化芯内。雾化芯外套管6底部设有硅胶座27，所述雾化片1架设在所述硅胶座27上。

进气管4内还设有弹性支架13，所述进气管4内侧壁上设有台阶部14；所述弹性支架13的底端与所述导油棉2的内底面相抵接，弹性支架13的顶端与所述台阶部14相抵接。所述弹性支架13为弹簧。

超声波电子烟雾化器，包括油仓15和该油仓15顶部的吸嘴16，所述油仓15内设有图1中所述的超声波电子烟雾化芯，还包括与所述进气管4相通的进气通道、连通所述吸嘴16与所述出气通道的出气孔17。

雾化器还包括连接所述油仓15侧壁和吸嘴16的吸嘴座18，所述吸嘴座18内设有进气环19，所述吸嘴座18侧壁上开有第一进气孔20，所述进气环19上开有连通第一进气孔20和进气管4的第二进气孔21，所述出气孔17开设于所述进气环19上。

所述吸嘴座18侧壁上还设有与第一进气孔20位置对应的调气环22。

其中图2和图3中实线箭头所示方向为气流流向，图2中虚线箭头所示方向为导油方向。

所述油仓15侧壁顶部与吸嘴座18侧壁之间连有上端盖23，所述油仓15侧壁底部连有下端盖24，所述雾化芯套管顶部通过连接管25与上端盖23相连，雾化芯套管底部与下端盖24侧壁顶部相螺接。

雾化器还包括底座26，所述底座26侧壁与所述下端盖24侧壁底部相螺接。底座26底部设有电极环28，电极环28与底座26内壁之间设有绝缘环29，弹簧顶针30的底部伸入电极环28内，弹簧顶针30的顶部与雾化片1底面相抵接。

为了防止漏气或漏油，在吸嘴16与吸嘴座18内侧壁之间设有第一密封圈31，在吸嘴座18外侧壁与调气环22之间设有第二密封圈32，在进气管4外侧壁与进气环19之间设有第三密封圈33，在雾化芯套管与连接管25内侧壁之间设有第四密封圈34，在油仓15侧壁顶部与上端盖23之间设有上密封环35，在油仓15侧壁底部与下端盖24之间设有下密封环36，在储油棉11底部设有套在雾化芯内套管5和导油棉2侧壁之间的硅胶塞37。

在爆炸图中，第一密封圈31、第二密封圈32、第三密封圈33和第四密封圈34均未示出，但并不影响本领域的技术人员对本实用新型的理解和实现。

实施例二

如图9至图11所示，超声波电子烟雾化芯的实施例二包括雾化芯套管，该雾化芯套管内设有雾化片1及底面与该雾化片1顶面相接触的导油棉2，所述导油棉2上开有与雾化片1中心位置相对应的通气孔3，所述雾化芯套管内还设有出气通道及进气管4，所述进气管4的底端正对通气孔3；气流从进气管4顶端进入，依次流经进气管4底端、通气孔3、雾化片1上表面，从出气通道流出。

所述雾化芯套管包括内外套接的雾化芯内套管5和雾化芯外套管6，所述雾化芯内套管5的侧壁上开有与所述通气孔3相通的上下方向的第二通孔10。其中图9中实线箭头所示方向为气流流向。

所述导油棉2为杯状结构，所述导油棉2的侧壁套设在所述进气管4侧壁外，所述雾化芯套管内还设有套设在导油棉2侧壁外的储油棉11，所述雾化芯套管（包括雾化芯内套管5和雾化芯外套管6）侧壁上开有向所述储油棉11注油的进油孔12。雾化芯外套管6底部设有硅胶座27，所述雾化片1架设在所述硅胶座27上。其中图9中虚线箭头所示方向为导油方向。

进气管4内还设有弹性支架13，所述进气管4内侧壁上设有台阶部14；所述弹性支架13的底端与所述导油棉2的内底面相抵接，弹性支架13的顶端与所述台阶部14相抵接。

实施例二中超声波电子烟雾化器的油仓15内设有图9中所述的超声波电子烟雾化芯，除了雾化芯结构之外，雾化器的其它结构均与实施例一中相同，在此不作文字赘述，但并不影响本领域的技术人员对本实用新型的理解和实现。其中图10和图11中箭头所示方向为气流流向。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是局限性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超声波电子烟雾化芯，包括雾化芯套管，该雾化芯套管内设有雾化片（1）及底面与该雾化片（1）顶面相接触的导油棉（2），其特征在于，所述导油棉（2）上开有与雾化片（1）中心位置相对应的通气孔（3），所述雾化芯套管内还设有出气通道及进气管（4），所述进气管（4）的底端正对通气孔（3）；气流从进气管（4）顶端进入，依次流经进气管（4）底端、通气孔（3）、雾化片（1）上表面，从出气通道流出。

2.如权利要求1所述的超声波电子烟雾化芯，其特征在于，所述雾化芯套管包括内外套接的雾化芯内套管（5）和雾化芯外套管（6），所述雾化芯内套管（5）的外侧壁底端开有与所述通气孔（3）相通的出气槽（7），所述雾化芯内套管（5）内侧壁顶端与所述进气管（4）外侧壁之间设有出气间隙（8），所述雾化芯内套管（5）侧壁上开有连通所述出气槽（7）和所述出气间隙（8）的第一通孔（9）。

3.如权利要求1所述的超声波电子烟雾化芯，其特征在于，所述雾化芯套管包括内外套接的雾化芯内套管（5）和雾化芯外套管（6），所述雾化芯内套管（5）的侧壁上开有与所述通气孔（3）相通的上下方向的第二通孔（10）。

4.如权利要求1至3任一项所述的超声波电子烟雾化芯，其特征在于，所述导油棉（2）为杯状结构，所述导油棉（2）的侧壁套设在所述进气管（4）侧壁外，所述雾化芯套管内还设有套设在导油棉（2）侧壁外的储油棉（11），所述雾化芯套管侧壁上开有向所述储油棉（11）注油的进油孔（12）。

5.如权利要求1至3任一项所述的超声波电子烟雾化芯，其特征在于，还包括弹性支架（13），所述进气管（4）内侧壁上设有台阶部（14）；所述弹性支架（13）的底端与所述导油棉（2）的内底面相抵接，弹性支架（13）的顶端与所述台阶部（14）相抵接。

6.一种超声波电子烟雾化器，包括油仓（15）和该油仓（15）顶部的吸嘴（16），其特征在于，所述油仓（15）内设有如权利要求1至5任一项所述的超声波电子烟雾化芯，还包括与所述进气管（4）相通的进气通道、连通所述吸嘴（16）与所述出气通道的出气孔（17）。

7.如权利要求6所述的超声波电子烟雾化器，其特征在于，还包括连接所述油仓（15）侧壁和吸嘴（16）的吸嘴座（18），所述吸嘴座（18）内设有进气环（19），所述吸嘴座（18）侧壁上开有第一进气孔（20），所述进气环（19）上开有连通第一进气孔（20）和进气管（4）的第二进气孔（21），所述出气孔（17）开设于所述进气环（19）上。

8.如权利要求7所述的超声波电子烟雾化器，其特征在于，所述吸嘴座（18）侧壁上还设有与第一进气孔（20）位置对应的调气环（22）。

9.如权利要求7或8所述的超声波电子烟雾化器，其特征在于，所述油仓（15）侧壁顶部与吸嘴座（18）侧壁之间连有上端盖（23），所述油仓（15）侧壁底部连有下端盖（24），所述雾化芯套管顶部通过连接管（25）与上端盖（23）相连，雾化芯套管底部与下端盖（24）侧壁顶部相螺接。

10.如权利要求9所述的超声波电子烟雾化器，其特征在于，还包括底座（26），所述底座（26）侧壁与所述下端盖（24）侧壁底部相螺接。