CN206687173U - 一种超声波电子烟雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声波电子烟雾化器，包括超声雾化片、进气通道和出气通道，进气通道横跨超声雾化片的雾化区域后与出气通道相连通，进气通道中的气流走向与超声雾化片的烟雾喷溅方向垂直。超声雾化片的顶面为雾化面，所述进气通道与超声雾化片的顶面相切；或者超声雾化片的底面为雾化面，所述进气通道与超声雾化片的底面相切。本实用新型用户不易吸食到大颗粒烟油，可以通过吹气或甩动方式将超声雾化片上积累的烟油通过进气口排出，超声雾化片不易泡油，雾化启动速度快；喷溅的大颗粒烟油可以继续回收使用，烟油利用率高，使用成本低。

Description

一种超声波电子烟雾化器

技术领域

本实用新型属于电子烟技术领域，特别涉及一种超声波电子烟雾化器。

背景技术

目前，在超声波电子烟雾化器中，特别是超声雾化片横放（即超声雾化片与电子烟长度方向垂直）的超声波电子烟雾化器中，超声雾化片雾化面的中心位置上方设有一根与吸嘴连通的出气管，气流从超声雾化片雾化面的四周进气后，从超声雾化片雾化区域上方的出气管出来，由吸嘴进入吸食者口腔。

在上述结构中，由于超声雾化片的烟雾喷射方向正对出气管入口，超声雾化片工作时，烟雾正对出气管入口喷射，因而在抽吸过程中，用户很容易将溅射出来的大颗粒烟油吸到嘴里，用户体验不好。

另外，现有雾化器的进气口设置位置较为随意，通常进气口距离超声雾化片较远，当超声雾化片上积累烟油过多时，无法通过吹气或甩动方式将超声雾化片上积累的烟油从进气口排出，因而超声雾化片极易泡油，寿命短，使用成本高。

发明内容

现有超声雾化片的烟雾喷射方向正对出气管入口，用户容易吸食到大颗粒烟油；进气口设置位置随意且具超声雾化片较远，用户无法将超声雾化片上过多的烟油通过进气口排出，超声雾化片易泡油。本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种超声波电子烟雾化器，用户不易吸食到大颗粒烟油，且用户可以通过吹气或甩动方式将超声雾化片上积累的烟油通过进气口排出，超声雾化片不易泡油。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种超声波电子烟雾化器，包括超声雾化片、进气通道和出气通道，其结构特点是进气通道横跨超声雾化片的雾化区域后与出气通道相连通，进气通道中的气流走向与超声雾化片的烟雾喷溅方向垂直。

借由上述结构，可以避免超声雾化片启动时溅起的大颗粒烟油直通用户口腔，用户仅吸食到小颗粒烟雾，入口烟雾口感好，用户体验好。

进一步地，所述超声雾化片与电子烟长度方向垂直，超声雾化片的顶面为雾化面，所述进气通道与超声雾化片的顶面相切。

借由上述结构，进气通道的进气口与超声雾化片的雾化面较近，当雾化面积累的烟油过多时，可以通过吹气或甩动将多余的烟油从进气口排出，避免超声雾化片出现泡油现象，延长了超声雾化片的使用寿命，降低了使用成本。同时，当雾化器不出烟而需要进行故障排查时，可以排除因超声雾化片泡油而无法雾化的现象。

作为一种优选方式，包括油杯及油杯底部的雾化座，所述超声雾化片固设于雾化座内，油杯内腔通过导油结构与超声雾化片的雾化面相接触。

进一步地，所述导油结构包括储油棉与U型导油棉片，所述储油棉固设于雾化座顶部的开口内，储油棉的顶面与油杯内腔相连通，储油棉的底面与超声雾化片的雾化区域相对；U型导油棉片的两相对侧面均与储油棉相连，U型导油棉片的第三面外侧与超声雾化片相抵接。

借由上述结构，储油棉可以将超声雾化片启动时溅起的大颗粒烟油吸收，被储油棉吸收的大颗粒烟油又可以通过U型导油棉片再次导至超声雾化片上继续使用，烟油利用率高。

进一步地，还包括弹簧，所述弹簧的底端与U型导油棉片的第三面内侧相抵接，弹簧的顶端与雾化座的内壁相抵接。

借由上述结构，可以防止U型导油棉片变形，同时，由于弹簧顶端不直接与储油棉相抵接，还可以防止储油棉脱离掉落。

作为另一种优选方式，所述超声雾化片与电子烟长度方向垂直，超声雾化片的底面为雾化面，所述进气通道与超声雾化片的底面相切。

作为另一种优选方式，包括油杯及油杯顶部的雾化座，所述超声雾化片固设于雾化座内，油杯内腔通过导油结构与超声雾化片的雾化面相接触。

作为另一种优选方式，所述导油结构包括导油棉管、储油棉、U型导油棉片，油杯内竖直设有导油管，导油管的侧壁开设若干过油孔，所述导油棉管套设于导油管内；所述储油棉固设于雾化座底部的开口内，储油棉的底面与导油棉管的顶端相连，储油棉的顶面与超声雾化片的雾化区域相对；U型导油棉片的两相对侧面均与储油棉相连，U型导油棉片的第三面外侧与超声雾化片相抵接。

由于烟油仓置于储油棉下方，可以有效减少由于重力作用下积累在超声雾化片上的烟油量，提高了雾化启动速度；由于烟油仓底部较为密封，还降低了漏油概率。

进一步地，还包括弹簧，所述弹簧的顶端与U型导油棉片的第三面内侧相抵接，弹簧的底端与雾化座的内壁相抵接。

进一步地，所述油杯上设有油杯盖。

与现有技术相比，本实用新型用户不易吸食到大颗粒烟油，可以通过吹气或甩动方式将超声雾化片上积累的烟油通过进气口排出，超声雾化片不易泡油，雾化启动速度快；喷溅的大颗粒烟油可以继续回收使用，烟油利用率高，使用成本低。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的外观示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图2的B-B剖视图。

图4为实施例一的组件爆炸图。

图5为实施例一爆炸图的上半部分。

图6为实施例一爆炸图的下半部分。

图7为本实用新型实施例二的外观示意图。

图8为图7的C-C剖视图。

图9为图8的D-D剖视图。

图10为实施例二的组件爆炸图。

图11为实施例二炸图的上半部分。

图12为实施例二爆炸图的下半部分。

其中，Ⅰ为上盖组件，Ⅱ为油杯组件，Ⅲ为雾化组件，Ⅳ为底座组件，1为超声雾化片，2为进气通道，3为出气通道，4为油杯，5为雾化座，6为储油棉，7为U型导油棉片，8为弹簧，9为导油棉管，10为导油管，101为过油孔，11为油杯盖，12为上盖，13为密封套，14为密封垫，15为下弹簧电极，16为底座，17为绝缘环，18为下电极，19为螺丝，20为上弹簧电极，21为电极环，22为密封圈，23为电极柱，24为底盖。

具体实施方式

实施例一

如图1至图6所示，本实用新型实施例一包括超声雾化片1、进气通道2和出气通道3，所述超声雾化片1为实心压电陶瓷片。所述超声雾化片1与电子烟长度方向垂直，进气通道2横跨超声雾化片1的雾化区域后与出气通道3相连通，进气通道2中的气流走向与超声雾化片1的烟雾喷溅方向垂直。图3中箭头所示方向为气流走向。

超声雾化片1的顶面为雾化面，所述进气通道2与超声雾化片1的顶面相切。

实施例一包括油杯4及油杯4底部的雾化座5，所述超声雾化片1固设于雾化座5内，油杯4内腔通过导油结构与超声雾化片1的雾化面相接触。

所述导油结构包括储油棉6与U型导油棉片7，所述储油棉6固设于雾化座5顶部的开口内，储油棉6的顶面与油杯4内腔相连通，储油棉6的底面与超声雾化片1的雾化区域相对；U型导油棉片7的两相对侧面均与储油棉6相连，U型导油棉片7的第三面外侧与超声雾化片1相抵接。

实施例一还包括弹簧8，所述弹簧8的底端与U型导油棉片7的第三面内侧相抵接，弹簧8的顶端与雾化座5的内壁相抵接。

所述油杯4上设有油杯盖11。

如图4至图6所示，由上盖组件Ⅰ、油杯组件Ⅱ、雾化组件Ⅲ和底座组件Ⅳ可拆卸组成。其中，上盖组件Ⅰ包括加油盖与带吸嘴的上盖12；油杯组件Ⅱ包括密封套13、密封垫14与油杯4；雾化组件Ⅲ包括储油棉6、弹簧8、U型导油棉片7、雾化座5与超声雾化片1；底座组件Ⅳ包括下弹簧电极15、底座16、绝缘环17与下电极18。雾化组件Ⅲ卡设于底座组件Ⅳ内，上盖组件Ⅰ、油杯组件Ⅱ和底座组件Ⅳ之间通过螺丝19可拆卸相连。

实施例二

如图7至图12所示，本实用新型实施例二包括超声雾化片1、进气通道2和出气通道3，所述超声雾化片1为实心压电陶瓷片。所述超声雾化片1与电子烟长度方向垂直，进气通道2横跨超声雾化片1的雾化区域后与出气通道3相连通，进气通道2中的气流走向与超声雾化片1的烟雾喷溅方向垂直。图8中箭头所示方向为气流走向。图9中箭头所示方向为油路走向。

超声雾化片1的底面为雾化面，所述进气通道2与超声雾化片1的底面相切。

实施例二包括油杯4及油杯4顶部的雾化座5，所述超声雾化片1固设于雾化座5内，油杯4内腔通过导油结构与超声雾化片1的雾化面相接触。

所述导油结构包括导油棉管9、储油棉6、U型导油棉片7，油杯4内竖直设有导油管10，导油管10的侧壁开设若干过油孔，所述导油棉管9套设于导油管10内；所述储油棉6固设于雾化座5底部的开口内，储油棉6的底面与导油棉管9的顶端相连，储油棉6的顶面与超声雾化片1的雾化区域相对；U型导油棉片7的两相对侧面均与储油棉6相连，U型导油棉片7的第三面外侧与超声雾化片1相抵接。

实施例二还包括弹簧8，所述弹簧8的顶端与U型导油棉片7的第三面内侧相抵接，弹簧8的底端与雾化座5的内壁相抵接。

所述油杯4上设有油杯盖11。

如图10至图12所示，整个实施例二由上盖组件Ⅰ、雾化组件Ⅲ、油杯组件Ⅱ和底座组件Ⅳ可拆卸组成。其中，上盖组件Ⅰ包括上弹簧电极20与带吸嘴的上盖12；雾化组件Ⅲ包括雾化座5、U型导油棉片7、弹簧8、电极环21、储油棉6；油杯组件Ⅱ包括密封圈22、油杯4、导油管10、导油棉管9、电极柱23、加油盖、底盖24；底座组件Ⅳ包括底座16、下弹簧电极15、绝缘环17与下电极18。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是局限性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超声波电子烟雾化器，包括超声雾化片（1）、进气通道（2）和出气通道（3），其特征在于，进气通道（2）横跨超声雾化片（1）的雾化区域后与出气通道（3）相连通，进气通道（2）中的气流走向与超声雾化片（1）的烟雾喷溅方向垂直。

2.如权利要求1所述的超声波电子烟雾化器，其特征在于，所述超声雾化片（1）与电子烟长度方向垂直，超声雾化片（1）的顶面为雾化面，所述进气通道（2）与超声雾化片（1）的顶面相切。

3.如权利要求2所述的超声波电子烟雾化器，其特征在于，包括油杯（4）及油杯（4）底部的雾化座（5），所述超声雾化片（1）固设于雾化座（5）内，油杯（4）内腔通过导油结构与超声雾化片（1）的雾化面相接触。

4.如权利要求3所述的超声波电子烟雾化器，其特征在于，所述导油结构包括储油棉（6）与U型导油棉片（7），所述储油棉（6）固设于雾化座（5）顶部的开口内，储油棉（6）的顶面与油杯（4）内腔相连通，储油棉（6）的底面与超声雾化片（1）的雾化区域相对；U型导油棉片（7）的两相对侧面均与储油棉（6）相连，U型导油棉片（7）的第三面外侧与超声雾化片（1）相抵接。

5.如权利要求4所述的超声波电子烟雾化器，其特征在于，还包括弹簧（8），所述弹簧（8）的底端与U型导油棉片（7）的第三面内侧相抵接，弹簧（8）的顶端与雾化座（5）的内壁相抵接。

6.如权利要求1所述的超声波电子烟雾化器，其特征在于，所述超声雾化片（1）与电子烟长度方向垂直，超声雾化片（1）的底面为雾化面，所述进气通道（2）与超声雾化片（1）的底面相切。

7.如权利要求6所述的超声波电子烟雾化器，其特征在于，包括油杯（4）及油杯（4）顶部的雾化座（5），所述超声雾化片（1）固设于雾化座（5）内，油杯（4）内腔通过导油结构与超声雾化片（1）的雾化面相接触。

8.如权利要求7所述的超声波电子烟雾化器，其特征在于，所述导油结构包括导油棉管（9）、储油棉（6）、U型导油棉片（7），油杯（4）内竖直设有导油管（10），导油管（10）的侧壁开设若干过油孔，所述导油棉管（9）套设于导油管（10）内；所述储油棉（6）固设于雾化座（5）底部的开口内，储油棉（6）的底面与导油棉管（9）的顶端相连，储油棉（6）的顶面与超声雾化片（1）的雾化区域相对；U型导油棉片（7）的两相对侧面均与储油棉（6）相连，U型导油棉片（7）的第三面外侧与超声雾化片（1）相抵接。

9.如权利要求8所述的超声波电子烟雾化器，其特征在于，还包括弹簧（8），所述弹簧（8）的顶端与U型导油棉片（7）的第三面内侧相抵接，弹簧（8）的底端与雾化座（5）的内壁相抵接。

10.如权利要求3或7所述的超声波电子烟雾化器，其特征在于，所述油杯（4）上设有油杯盖（11）。