CN112841736A - 一种超声波雾化器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电子烟具，特别是一种超声波雾化器，包括导油组件（2），所述导油组件包括与烟油直接接触的导油陶瓷（21）、位于所述导油陶瓷下面并与所述导油陶瓷面接触连接的导油棉（22）、位于所述导油陶瓷与所述导油棉之间并将所述导油棉抵持在雾化片（322）上的弹簧（23）；所述导油陶瓷为实心陶瓷体，且所述导油陶瓷上一体成型用于传导烟油及烟雾的微孔。本发明采用导油陶瓷与导油棉组合导油，在超声雾化过程中导油组件的导油量一定，使得超声雾化的雾化效率高，烟雾量稳定，避免了超声波雾化片被烟油浸泡而雾化不充分吸到烟油滴的现象或烟油量少而使超声波雾化片干烧的现象。

Description

一种超声波雾化器

技术领域

本发明涉及超声波电子烟，具体涉及一种超声波雾化器。

背景技术

现有超声波电子烟雾化器均用导油棉与油仓直接连通实现导油，导油棉的材质一般采用芳纶、无纺布等。发明人发现，这种导油棉存在如下问题：

1、当随着超声雾化的进行，油仓内烟油温度升高时，烟油粘度下降，使得烟油在导油棉上的流动速率迅速加快，导油棉的导油量增多，使超声波雾化片上的供油过多，容易造成超声波雾化片被烟油浸泡等问题；

2、导油棉吸收烟油后，导油棉的孔间隙增大，当烟油的温度随着超声雾化的进行而温度升高，粘度变小时，导油棉的孔间隙增大也使得烟油在导油棉上的导油速率加快，进而容易造成超声波雾化片被烟油浸泡的现象。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术不足，提供一种导油速率不受烟油温度升高影响的超声波雾化器。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种超声波雾化器，包括导油组件，所述导油组件包括与烟油直接接触的导油陶瓷、位于所述导油陶瓷下面并与所述导油陶瓷接触连接的导油棉、位于所述导油陶瓷与所述导油棉之间并将所述导油棉抵持在雾化片上的弹簧；所述导油陶瓷为实心陶瓷体，且所述导油陶瓷上一体成型用于传导烟油的微孔。

本发明采用由两种不同导油材质组合形成的导油组件，导油组件上段为孔隙度稳定且不因烟油粘度降低而单位时间内导油速率不稳定的导油陶瓷，由于导油陶瓷的孔隙度在成型之后就已经确定了，所以不会因浸泡在烟油里而发生膨胀或收缩等现象，因此与油仓连接的导油陶瓷的导油量稳定；导油组件下段为导油棉，导油棉在烟油量多时就会膨胀，烟油量少时就会相应的收缩一点，从这点来看，导油棉的导油量不稳定，因此在本发明中，导油棉不与油仓直接连接，而是通过导油陶瓷与油仓连接，通过导油量稳定的导油陶瓷将定量烟油传导至导油棉内，再通过导油棉将烟油输送至雾化片表面进行超声雾化，因此传导到雾化片表面的烟油量也是定量，从而使雾化片的雾化效率更高，烟雾量稳定，能减少或避免雾化片被烟油浸泡而吸食到烟油的现象。

另外，导油棉相对柔软，在组装时与雾化片抵持接触性更好，使烟油渗透到雾化片表面更及时，因此雾化效果更好。同时导油棉可以做到很薄，由于超声雾化过程中产生的烟雾有一定动力，所以烟雾穿过导油棉喷向对面的导油陶瓷，导油陶瓷再次吸收烟雾中的大颗粒烟油滴，因此可以减少用户吸食到烟油滴的概率，从而提升用户体验。

进一步地，导油陶瓷与导油棉可以通过高温胶粘连在一起，或者通过夹持的方式将导油棉与陶瓷稳定连接在一起，以提高生产可靠性，方便组装。

具体的，所述导油组件安装在储油组件的底部，且所述储油组件的中部设有连通油仓与雾化腔的安装槽，所述导油组件安装在所述安装槽内。

进一步地，所述安装槽的顶部设置凸出的卡扣部，所述安装槽内还设置安装台阶，所述导油陶瓷的下部置于所述安装台阶上，所述导油陶瓷的上部被所述卡扣部卡扣固定，从而可防止组装后的导油陶瓷从安装槽内脱落掉出。

为使导油陶瓷安装稳定，所述导油陶瓷包括与油仓内烟油直接接触的瓷体、设置于瓷体底部的至少两个引油脚；所述安装台阶为两级台阶，所述瓷体的两端置于第一级安装台阶上，所述引油脚置于第二级安装台阶上。

为更好地固定导油棉和传导烟油，所述导油棉的两端包覆在所述导油陶瓷的底部，并被所述导油陶瓷压装在所述安装槽内。

具体的，所述超声波雾化器还包括相互连接的储油组件和雾化组件，所述雾化组件包括雾化头，所述雾化头包括具有导电性的中空雾化套，雾化套的内腔内从上至下依次设置用于超声雾化的雾化片、用于支撑雾化片的绝缘座、用于将雾化片与外部电源电连接的电极组件。

具体的，所述导油陶瓷与所述雾化片之间设置雾化腔，所述储油组件内设置连接雾化腔与外部大气的出气通道，所述雾化组件内设置连接外部大气与雾化腔的进气通道。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明采用导油陶瓷与导油棉组合导油，并且导油陶瓷与油仓内烟油直接连接，然后再通过导油棉将烟油传导至超声波雾化片上，所以在超声雾化过程中导油组件的导油量一定，使得超声雾化的雾化效率高，烟雾量稳定，避免了超声波雾化片被烟油浸泡而雾化不充分吸到烟油滴的现象或烟油量少而使超声波雾化片干烧的现象。

附图说明

图1 为本发明雾化器实施例一的正剖面图。

图2为图1的A－A剖视图，图中箭头表示气流方向。

图3为本发明雾化器实施例一的部件分解图。

图4为本发明储油组件塞体的立体剖视结构图。

图5为本发明导油陶瓷的立体结构图。

图6为本发明导油组件与储油组件塞体组装结构图。

图中：

1、储油组件；11、外壳；12、塞体；13、油仓； 14、出气通道；121、安装槽；122、卡扣部；123、第一级安装台阶；124、第二级安装台阶；

2、导油组件；21、导油陶瓷；22、导油棉；23、弹簧；211、瓷体；212、引油脚；

3、雾化组件；31、底座；32、雾化头；33、进气通道；321、雾化套；322、雾化片；323、绝缘座；324、电极组件；3241、正极连接端；3242、负极连接端；

4、雾化腔。

具体实施方式

以下结合具体优选的实施例对本发明作进一步描述，但并不因此而限制本发明的保护范围。

为了便于描述，各部件的相对位置关系，如：上、下、左、右等的描述均是根据说明书附图的布图方向来进行描述的，并不对本专利的结构起限定作用。

实施例1：

如图1－图6所示，本实施例的雾化器包括储油组件1、设置在储油组件1底部的导油组件2和与储油组件1卡设结合的雾化组件3。

储油组件1包括相互接合的外壳11和塞体12，外壳11和塞体12接合后在其内部形成油仓13。塞体12优选为具有弹性的硅胶塞。

塞体12的中部设置安装槽121，安装槽121的顶部设置凸出的卡扣部122，且安装槽121内设置第一级安装台阶123和第二级安装台阶124。

导油组件2包括位于上面的导油陶瓷21、位于下面的导油棉22、位于导油陶瓷21与导油棉22之间弹簧23。

导油陶瓷21为实心陶瓷体，且陶瓷体上布满用于传导烟油及烟雾的微孔。

导油陶瓷21包括与油仓13内烟油直接接触的瓷体211、设置于瓷体211底部的两个引油脚212，瓷体211的两端置于安装槽121内的第一级安装台阶123上，两个引油脚212置于第二级安装台阶124上。

导油棉22的两端设置在导油陶瓷21的两个引油脚212的底部，并且包覆在引油脚212上。

导油陶瓷21的瓷体211和引油脚212采用相同材料一体烧结成型，瓷体211与油仓13内烟油直接接触，并吸收和传导烟油至引油脚212、导油棉22，由于烧结成型后的导油陶瓷21的孔隙度稳定（烧结生产后就确定的孔隙度），故不管烟油温度是常温还是高温（未雾化的温度）,烟油的粘度是否降低，单位时间内通过导油陶瓷21的烟油量一定，导油陶瓷21的导油速率稳定，因此导油棉22上吸收到的烟油量稳定，从而可避免与导油棉22接触的超声波雾化片因烟油量少而干烧或因烟油量多而被烟油浸泡的现象。

为防止组装后导油陶瓷21脱落掉出，所述塞体12上的卡扣部122扣住导油陶瓷21。

雾化组件3包括中空的底座31、设置在底座31内腔的雾化头32。

雾化头32包括具有导电性的中空雾化套321，雾化套321的内腔内从上至下依次设置雾化片322、绝缘座323、电极组件324。电极组件324具有相互隔离的正极连接端3241和负极连接端3242。

雾化套321的上端与雾化片322的上表面电极抵触连接，雾化套321的下端与电极组件324的负极连接端3242电连接，雾化片322的下表面电极与电极组件324的负极连接端3242电连接。

雾化片322与导油棉22的底部接触，雾化片322与导油陶瓷21之间形成雾化腔4，储油组件1内设置连接雾化腔4与外部大气的出气通道14，雾化组件3内设置连接外部大气与雾化腔4的进气通道33。

本实施例使用时，用户从储油组件1的出气通道14的外端吸食，外部空气从进气通道33进入到雾化腔4，烟油从油仓13经导油组件2传导到雾化片322上，雾化片322经雾化套321、电极组件324与外部电源电连接实现超声雾化，超声雾化后的烟雾经出气通道14流出至用户口腔而被吸食。

以上所述，仅是本申请的较佳实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。

Claims (7)

1.一种超声波雾化器，包括导油组件（2），其特征在于，所述导油组件包括与烟油直接接触的导油陶瓷（21）、位于所述导油陶瓷下面并与所述导油陶瓷面接触连接的导油棉（22）、位于所述导油陶瓷与所述导油棉之间并将所述导油棉抵持在雾化片（322）上的弹簧（23）；所述导油陶瓷为实心陶瓷体，且所述导油陶瓷上一体成型用于传导烟油的微孔。

2.根据权利要求1所述的一种超声波雾化器，其特征在于，所述导油组件安装在储油组件（1）的底部，且所述储油组件的中部设有连通油仓（13）与雾化腔（4）的安装槽（121），所述导油组件安装在所述安装槽内。

3.根据权利要求2所述的一种超声波雾化器，其特征在于，所述安装槽的顶部设置凸出的卡扣部（122），所述安装槽内还设置安装台阶，所述导油陶瓷的下部置于所述安装台阶上，所述导油陶瓷的上部被所述卡扣部卡扣固定。

4.根据权利要求3所述的一种超声波雾化器，其特征在于，所述导油陶瓷包括与油仓内烟油直接接触的瓷体（211）、设置于瓷体底部的至少两个引油脚（212）；所述安装台阶为两级台阶，所述瓷体的两端置于第一级安装台阶（123）上，所述引油脚置于第二级安装台阶（124）上。

5.根据权利要求2所述的一种超声波雾化器，其特征在于，所述导油棉的两端包覆在所述导油陶瓷的底部，并被所述导油陶瓷压装在所述安装槽内。

6.根据权利要求1所述的一种超声波雾化器，其特征在于，还包括相互连接的储油组件（2）和雾化组件（3），所述雾化组件包括雾化头（32），所述雾化头包括具有导电性的中空雾化套（321），雾化套的内腔内从上至下依次设置用于超声雾化的雾化片（322）、用于支撑雾化片的绝缘座（323）、用于将雾化片与外部电源电连接的电极组件（324）。

7.根据权利要求6所述的一种超声波雾化器，其特征在于，所述导油陶瓷与所述雾化片之间设置雾化腔（4），所述储油组件内设置连接雾化腔与外部大气的出气通道（14），所述雾化组件内设置连接外部大气与雾化腔的进气通道（33）。

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